設備、工裝工具管理制度

1、質(zhì)量管理體系文件編號：sdlf/qc-082版本號。a/0設備、工裝和工具管理系統(tǒng)編譯：審計：批準：發(fā)布日期：2016年3月1日，實施日期：2016年3月7日山東聯(lián)富汽車電子有限公司設備、工裝和工具管理系統(tǒng)目的：為規(guī)范生產(chǎn)設備、工具和工裝的管理，特制定本制度。適用范圍：適用于各種產(chǎn)品生產(chǎn)和測試過程中所需的設備、工具和工裝。1.設備、工裝和工具是公司生產(chǎn)的物質(zhì)和技術基礎。加強設備管理對提高公司現(xiàn)代化生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟效益具有重要意義。公司設備、工裝、工具的管理應依靠技術進步，促進生產(chǎn)發(fā)展，預防為主，堅持設計、制造、使用相結合，維修與計劃檢修相結合，維修與更新相結合，專業(yè)管理與群眾管理相結合，技術

2、管理與經(jīng)濟管理相結合的原則。3密封設備、工裝和工具的管理：3.1對因公司生產(chǎn)任務未完成而完全停產(chǎn)的生產(chǎn)線或設備，應進行密封和嚴格管理。3.2所有列為密封的設備和工裝由使用部門填寫設備封存/啟封申請表，生產(chǎn)部門審核，報主管副總經(jīng)理批準后實施，由設備動力部歸檔。3.3經(jīng)批準密封的設備和工裝應由使用部門就地密封，并負責日常維護和儲存。3.4對于已批準入庫的設備，停止計提固定資產(chǎn)折舊。3.5密封設備和工裝的相關部門應采取以下措施：1)切斷電源和所有電源管道，關閉各種氣體和液體閥門；2)排出冷卻液、水、氣體和油等液體或氣體物質(zhì)，并進行清潔；3)檢查設備和工裝的技術狀況，檢查附件，必要時修理后密封；4)設

3、備的所有滑動面應涂上防銹油脂，并用貼紙保護，并按要求覆蓋保護物，防止灰塵和雜物侵入；5)電氣設備必須清潔，并采取防塵防潮措施；6)化工專用設備按有關規(guī)定執(zhí)行；7)露天存放的設備必須遮蓋；8)設備管理部負責組織相關部門和人員進行定期檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。3.6未經(jīng)批準，任何單位和個人不得使用密封設備、工裝和工具。3.7當需要啟用密封設備和工裝時，應由使用部門申請，生產(chǎn)部門審核，并報生產(chǎn)副總批準。啟封設備時，填寫設備封存/啟封申請表，使用部門應配合設備管理部門進行清洗、脫脂和試運行，設備性能良好后方可交付使用；設備管理部負責通知財務部門提取資產(chǎn)折舊。4設備、工裝和工具的報廢情況：1)達到或超

4、過規(guī)定的使用壽命，折舊費已支付，無修理價值；2)主體結構陳舊，嚴重喪失精度性能，不能滿足產(chǎn)品的技術要求，無修復和使用價值；3)嚴重先天不足，經(jīng)一年以上調(diào)試不能投入正常運行，不能改進、改造和利用；4)因車間改造、工藝布局改變、設備不能遷移而必須拆除的設備；5)舊設備一次性大修費用超過原值的50%；(六)技術落后、效率低下、被淘汰的。設備、工裝和工具報廢時應填寫設備報廢申請單，并在設備臺賬中注明。5.設備、工裝和工具事故及處理：設備事故都是由于設備、工裝、工具的異常損壞造成的，導致停產(chǎn)或嚴重影響使用效率。事故分為一般事故和重大事故。5.1一般事故：符合下列條件之一的所有事故均為一般事故：事故發(fā)生后

5、，操作人員應立即停止工作，并向部門負責人報告。1)對于一般事故，設備使用部門應通知設備動力部門，采取糾正措施，填寫設備故障分析表，并將分析和處理結果報告給設備管理部門。2)對于重大事故，使用部門應立即向設備管理部門報告，并保護好現(xiàn)場。設備管理部門和使用部門應共同分析事故并找出原因。分清責任，制定糾正預防措施和處理意見，并向主管副總經(jīng)理報告。3)事故處理應“四不放過”，不找出原因、責任、糾正和預防措施及教訓。4)對存在事故隱患或逾期不報的，要嚴肅處理。6.設備、工具和工具的使用、維護和保養(yǎng)6.1設備操作人員必須以嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護設備、工裝和工具。6.2設備操作人員必須了解設備

6、結構、操作、維護和使用的維護方法，具備必要的知識和經(jīng)驗，經(jīng)考試合格后，方可上崗。6.3為強化設備運行的責任意識，確保設備和工裝的正常運行，設備和工裝的使用和維護應實行“兩定三保”責任制，設備操作人員應嚴格執(zhí)行設備使用和維護的“五項紀律”和設備和工裝維護的“四項要求”，做到“四懂”和“三會”。6.4五個學科：1)根據(jù)操作證正確使用設備，遵守安全操作規(guī)程；2)經(jīng)常保持設備和工裝的清潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑；3)遵守交接班制度，堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡視檢查制度，認真填寫操作記錄；4)管理好工具，附件不得丟失；5)如果發(fā)現(xiàn)設備和工裝有異?，F(xiàn)象，應立即檢查原因并及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施，

7、立即停止設備運行，并報告和通知有關部門，在未得到妥善處理前，不得盲目操作。6.5四項要求1)整潔：工具、工件及附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路、道路、管道齊全；2)清潔度：工作場所和設備內(nèi)外清潔，滑動面、螺桿、齒條、齒輪無油污和研磨損傷，各部位無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，切割垃圾應清理干凈；3)潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油氈、油標、油路清潔，油路暢通；4)安全：實行人員任命、機器任命和交接班制度，熟悉設備結構，遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護，無事故發(fā)生。6.6四種理解1)理解原則2)了解績效3)了解用法4)了解結構6.7三次會議：1)可以使用；2)將被維護；3)一般故障可

8、以排除。6.8嚴格執(zhí)行三級維護，落實：維護責任制1)日常維護：每天班前班后，操作人員應仔細檢查、擦拭設備的所有部件，并按規(guī)定加油和潤滑，使設備保持清潔和良好潤滑。當班設備發(fā)生故障時，應及時排除，并做好交接班記錄。日常維護反映在設備點檢表中；2)一級維護：設備累計運行四分之一后，操作人員為主體，維護人員為指導者。按計劃對設備進行局部和關鍵部位的拆卸和拆卸，對設備的“外觀”和“內(nèi)部器官”進行檢查和徹底清洗，疏通油路，清洗或更換油氈、油管和濾油器，調(diào)整設備各部分的配合間隙，并對設備各部分進行清潔6.9維修人員應分工明確，負責保證維修質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：1)定期進行定點檢查，主動向操作人員了解設備

9、的運行情況；2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷應詳細記錄，及時上報，并結合設備維護進行消除；3)保質(zhì)保量完成維修任務。7.設備、工具和工具維護：7.1設備和工裝維修分為大修、中修、小修和事后維修。7.2根據(jù)檢修間隔和設備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，制定大、中、小檢修計劃。7.3維修計劃由生產(chǎn)管理部協(xié)調(diào)后發(fā)布。7.4施工單位應按計劃節(jié)約材料和配件的使用，做到修舊利廢，縮短停工時間，提高修理質(zhì)量，降低修理成本。修理后的剩余材料和配件必須按項目歸還倉庫，不得轉移使用。7.5維修人員必須進行科學維修，文明施工，使用專用工具，清理場地，擺放整齊，對工作質(zhì)量一絲不茍。8.設備管理的重要指標：8.1設備完好率：

10、設備技術狀況的評價指標是設備完好率。根據(jù)設備的完整性進行計算和評估。評估標準分為三個層次。一級設備是完好無損的設備。具體內(nèi)容是：結構完整、零件齊全、性能優(yōu)良、潤滑良好、儀表準確、運行可靠、達到銘牌輸出。二次設備能達到名牌產(chǎn)品的產(chǎn)量，運行安全，零部件基本齊全，無重大缺陷。三級設備是指具有嚴重“疾病”操作的設備。一類和二類設備稱為“完好設備”，完好率的計算公式為：設備完好率=完好設備的數(shù)量100%設備總數(shù)8.2設備、工裝、工具的維護狀態(tài)分為三個等級：甲、乙、丙.一級維護要求操作人員小心操作、小心維護、嚴格遵守規(guī)則并認真填寫記錄。乙類維護是指操作和維護水平相對一般的設備。丙類維護是指缺乏科學的管理和維護，使設備處于無法保證安全運行的狀態(tài)。甲類維修費率的計算公式為：a級維護率=一級維護單元數(shù)量100%設備總數(shù)8.3設備維護計劃完成率：設備維護計劃完成率=按時完成維修設備的數(shù)量100%計劃檢修的次數(shù)上述指標的設備動力部門應每年檢查統(tǒng)計一次，對各部門的設備管理和維護進行評估。9.預測性維護：在設備、工具和工具的使用過程中，如果操作人員發(fā)現(xiàn)連續(xù)1020個產(chǎn)品的偏差公差上限或下限，或發(fā)現(xiàn)異常反應，如異常噪音、溫度等，應立即