臥式埋地儲油罐設(shè)計(jì)

1、工程名稱： 天津合佳威力雅環(huán)境服務(wù)公司滄州50立方埋地油罐項(xiàng)目計(jì)劃 工程名稱提出單位天津市南羊金屬結(jié)構(gòu)廠關(guān)于 50立方雙層地埋油罐 工程項(xiàng)目 1. 儲存介質(zhì)：柴油 2. 設(shè)計(jì)壓力：常壓 3. 設(shè)計(jì)溫度：504. 埋地深度：相對標(biāo)高-0.75m 5. 全容積：50 m3,充裝系數(shù)0.9 6. 腐蝕裕度：1mm 7. 儲油罐體材料：Q235-B 8. 筒體尺寸：50 m3罐內(nèi)層，內(nèi)徑2800mm長9136mm厚度8mm9. 50 m3罐外層，內(nèi)徑2850mm長9162mm厚度6mm10.筒體重量：10952公斤11.設(shè)備載荷：公斤（非承重區(qū)） 12 焊縫系數(shù)0.85 13. 焊接工藝：焊接采用埋弧

2、弧焊，焊絲牌號H08A 14. 壓力試驗(yàn)：0.1MPa 15. 焊縫檢測要求：對接焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2射線檢測，檢測長度10%；角焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730。16. 人孔直徑：2個DN500人孔，人孔法蘭為機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)板式平焊鋼制法蘭，人孔頸高200mm，人孔蓋及法蘭厚度22mm，采用耐油橡膠石棉法蘭墊，按國家標(biāo)準(zhǔn)配置螺栓、螺母、墊片。 17. 接管規(guī)格：進(jìn)油口894mm，出油口894或1335mm，通氣孔573.5mm，量油孔1084mm，液位計(jì)口1084mm，人孔5006mm。 18. 儲油罐應(yīng)采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5；使用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青漆防腐，涂層結(jié)構(gòu)：瀝青底漆

3、瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜（每層厚度約1.5mm,涂層總厚度大于等于5.5mm),3000伏電火花試驗(yàn)合格?；虿捎镁垡蚁├淅p帶。 19. 儲罐應(yīng)焊二條導(dǎo)靜電接地鍍鋅扁鋼，規(guī)格為404，并方便與靜電接地網(wǎng)連接。 20. 儲油罐設(shè)計(jì)使用壽命20年。 21. 其他技術(shù)要求按照國家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以及加油站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和加油站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)執(zhí)行。工藝與設(shè)備 油罐供油系統(tǒng)流程圖1.1 工藝流程加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。1.1.1 潛油泵加油工藝1. 當(dāng)一種油品同時供多臺加油機(jī)（槍）加油時，宜采用潛油泵式加油工藝；

4、2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長度大于50m 時，宜采用潛油泵式加油工藝。1.1.2 自吸式加油工藝1. 當(dāng)一種油品同時供應(yīng)不多于四把槍時，宜采用自吸式加油工藝；2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長度不大于50m 時，宜采用自吸式加油工藝。3. 每臺加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。1.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝1. 卸油油氣回收工藝（1）當(dāng)采用卸油油氣回收工藝時，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽接頭;（2）汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥，機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa 3000Pa,負(fù)壓200Pa500Pa；（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐

5、情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。，（2.2 工藝管道11.2.1 工藝管道的設(shè)計(jì)壓力：1. 鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa；2. 鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.13MPa；3. 非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa；4. 非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。2.2.2 工藝管道的設(shè)計(jì)流速：1. 鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s；2. 復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。1911.2.3 進(jìn)油管道1. 進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油

6、卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭；3. 進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5；4. 安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。2.2.4 出油管道1. 油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場煨制或成品彎頭；2. 出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；3. 管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。2.2.5 通氣管1. 通氣管宜集中布置（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2. 通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5；3.

7、汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。2.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當(dāng)加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時，應(yīng)增加集油裝置。2.2.7 工藝管道的材質(zhì)1. 固定工藝管道宜采用無縫鋼管；2. 在對鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010；3. 油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。2.2.8 工藝管道的連接1. 埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接；2. 埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭

8、連接。2.2.9 工藝管道的埋設(shè)埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細(xì)土。2.2.10 工藝管道的防腐1. 埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級的防腐絕緣保護(hù)層。防腐絕緣保護(hù)層的加工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范SH3022 的各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級應(yīng)為St3 級；2. 復(fù)合管材外表面不需做防腐。2.2.11 工藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收執(zhí)行汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

9、GB 50156 中工程施工的規(guī)定。3. 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。213.4 油罐3.4.1 鋼制油罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合鋼制焊接常壓容器JB/T 4735.1 和鋼制臥式容器JB/T4731 的各項(xiàng)規(guī)定。3.4.2 油罐的埋設(shè)油罐設(shè)在非車道下面時，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車道下面時，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。3.4.3油罐人孔法蘭蓋上的接管1. 進(jìn)油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計(jì)接管、量油接管

10、和通氣接管宜設(shè)在另一個人孔法蘭蓋上；2. 液位計(jì)接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上；3. 油氣回氣接管根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上；4. 潛油泵安裝接管與液位計(jì)接管不宜安裝在同一個人孔法蘭蓋上。3.4.5 油罐除銹、防腐1. 埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T 8923，除銹等級應(yīng)為St3 級；2. 埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007 和石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級的防腐絕緣保護(hù)層，有強(qiáng)腐蝕性土壤或地下水位較高時，油罐外表面應(yīng)

11、做特加強(qiáng)級防腐蝕絕緣保護(hù)層。3.4.6 油罐防滲、防漂對建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測裝置.防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法之一：1. 設(shè)置防滲罐池，如當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求較嚴(yán)格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測管；2. 采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復(fù)合材料。采用液體傳感器對內(nèi)罐與外罐之間的空間進(jìn)行滲漏監(jiān)測，傳感器設(shè)置在二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線分析和報(bào)警；3. 當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。3.4.7 油罐操作井1. 操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)

12、構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。2. 操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。3.4.8 操作井蓋1. 非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入。2. 承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。4.5消防一、儲油罐、1.儲油罐的建筑防火要求（1）汽油和柴油儲罐，應(yīng)采用臥式圓柱形鋼油罐、柴油儲罐應(yīng)直接埋入地下。儲罐嚴(yán)禁設(shè)在室內(nèi)或用蓋板掩蓋的坑內(nèi)。儲罐容量不宜太大，在建筑密度大的地區(qū)，宜采用單一品種，只設(shè)1油罐，容積不

13、超過10m3（2）儲罐直接埋入地下時，也可不設(shè)防火堤。（3）直埋油罐的進(jìn)油管、量油孔、呼吸管等結(jié)合管，應(yīng)設(shè)在人孔蓋上，量油孔應(yīng)采用銅、鋁等有色金屬尺槽，以防止鋼尺與鋼管摩擦打火。（4）地下油罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置呼吸管，管徑不應(yīng)小于50mm；呼吸管必須安裝阻火器，管口與地面的距離不應(yīng)小于4m。鉛建筑的墻（柱）上敷設(shè)的呼吸管，其管口應(yīng)高于建筑物1m，與門窗的凈距不應(yīng)小于3m。（5）地下油管入孔，應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固的操作井內(nèi)。井蓋應(yīng)用碰撞時不產(chǎn)生火花的材料制成。（6）鋼油罐必須作防雷接地，其接地點(diǎn)應(yīng)不少于2處，接地電阻不宜大于10。當(dāng)油罐僅作防感應(yīng)雷接地時，接地電阻不宜大于30，裝有阻火器鋼油罐，可不裝避雷針（線）

14、保護(hù)。埋地油罐的罐體、量油孔等金屬附件，應(yīng)作電氣連接并接地，接地電阻不宜大于10。儲存可燃油品的地下鋼罐，可僅作防感應(yīng)雷接地。（7）地下臥式油罐，要在首尾兩端設(shè)有兩組接地裝置，其電阻值不得大于10。罐體與接地極之間的連接扁鐵或?qū)Ь€，要采用螺栓連接，并做瀝青等防腐處理。靜電接地裝置每年應(yīng)檢測2次。3.管理室的建筑防火安全要求（1）管理室為一、二級耐火等級的單獨(dú)建筑。如與其他建筑組合建造時，應(yīng)用防火墻分隔。加油機(jī)罩棚，應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土遮棚，以防止加油站火災(zāi)豎向蔓延。（2）管理室的采暖，應(yīng)首先利用城市熱網(wǎng)、區(qū)域鍋爐房或臨近單位的熱源。當(dāng)無上述條件時，可在加油站內(nèi)設(shè)置小型熱水鍋爐采暖。該鍋爐應(yīng)設(shè)在

15、單獨(dú)房間內(nèi)，鍋爐間的門窗不得朝向加油機(jī)、卸油口油罐及呼吸管口、且門窗距其中徑不應(yīng)小于12m。鍋爐排煙口應(yīng)高于屋頂1.5m，距加油機(jī)、卸油口、油罐及呼吸管口距離不應(yīng)小于12m，且應(yīng)安裝火星熄滅器，嚴(yán)防火星外逸。4.罐區(qū)場地設(shè)施的防火安全要求（1）四周應(yīng)設(shè)不低于2m高的實(shí)體圍墻；當(dāng)與周圍建筑物防火距符合要求時，可設(shè)金屬網(wǎng)或非燃燒材料的棚欄。（2）為了防止油品流出站外，加油站地面應(yīng)有一定坡度，并應(yīng)設(shè)置隔油池。（3）站房應(yīng)設(shè)有防雷設(shè)施。（4）應(yīng)配備大型（推車式）和小型（手提式）的泡沫、干粉滅火器，以及石棉布、砂土等滅火器材。（5）罐區(qū)在進(jìn)行綠化時，其周圍宜植闊葉樹。三、操作中的防火和管理要求1.一般管

16、理要求（1）操作人員應(yīng)掌握本崗位的操作技術(shù)和防火安全規(guī)定，做到精心操作，防止油品滲漏。（2）罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)立醒目的宣傳牌，嚴(yán)格用電、用水管理。嚴(yán)禁在加油站內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，諸如檢修車輛，敲擊鐵器等。（3）對安全網(wǎng)、呼吸閥、接地線等，應(yīng)經(jīng)常檢查、測試，保證安全好用。（4）嚴(yán)禁攜帶一切危險(xiǎn)品入站；加油站內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員隨意出入和逗留。管車進(jìn)站加油時，乘客必須先下車，待加油完畢，車輛駛出站外再上車。（5）雷擊時應(yīng)停止加油、卸油作業(yè)。2.卸油操作防火油槽車向地下油罐卸油，是罐區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)性最大的一個工作過程。卸油的方法，按照CB50156-2002汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的規(guī)定必須采用密閉

17、卸油方式，但是還有利用槽車的高位差敞開自流卸油的現(xiàn)象。這會導(dǎo)致大量的油蒸氣從油罐進(jìn)油口、量油口和放散管等處逸出，這些油蒸氣與空氣的混合物，遇到火源就會發(fā)生燃燒爆炸。而在卸油過程中還容易產(chǎn)生靜電。因此，敞開式卸油操作時，必須特別注意防火安全。（1）油槽車的排氣管應(yīng)安裝防火罩。在自流卸油時應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)。同時停止加油作業(yè)（罐區(qū)與加油區(qū)分開的除外），做好安全警戒，及時安排接卸。（2）在油槽車卸油時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，司機(jī)應(yīng)先在油槽車規(guī)定的部位接好臨時接地線，并堅(jiān)守崗位，嚴(yán)防行人靠近。卸油完畢，穩(wěn)油5min后，復(fù)測油罐存量，以防測油尺和油液面、油罐間靜電放電，造成大災(zāi)。（3）在卸油前，一定要對油罐進(jìn)行計(jì)量，

18、核對油罐的存油量后才能卸油，以防止卸油時冒頂跑油。卸油時要嚴(yán)格控制油的流量，在油品沒有淹沒進(jìn)油管品前，油的流速應(yīng)控制在0.71m/s內(nèi)，以防產(chǎn)生靜電。（4）在卸油時，油管應(yīng)伸至罐底不大于300mm處，以防止進(jìn)油噴濺產(chǎn)生靜電。根據(jù)一些地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)，將進(jìn)入油罐區(qū)的一段卸油管改成花管，能防止油品的噴濺。5.給排水設(shè)施1.罐區(qū)給水應(yīng)利用城鎮(zhèn)或企業(yè)已建成供水系統(tǒng)作為水源。無利用條件時，可就近使用地下或地表水。2.罐區(qū)的生活，生產(chǎn)和消防給水管道，宜合并設(shè)置。3.排出建筑物或圍墻的污水，在建筑物墻外和圍墻內(nèi)應(yīng)設(shè)水井封。站內(nèi)地面雨水可散流排出罐區(qū)外。4.水井封的高度不應(yīng)小于0.25m.水封井應(yīng)設(shè)沉泥段。沉泥段深

19、度應(yīng)從最低管底算起，不應(yīng)小于0.25m.5.罐區(qū)的雨水排水管穿越防火堤處，應(yīng)設(shè)置封閉裝置，封閉裝置應(yīng)能在堤外操縱。6.清洗油罐的含有油污水，必須在罐區(qū)經(jīng)過處理，達(dá)到現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)時，方可排出罐區(qū)。6.裝卸油液位及側(cè)漏控制1.1.9裝卸油液位控制以及在線監(jiān)測滲漏油罐液位自動計(jì)量檢測系統(tǒng)主要由系列磁致伸縮液位計(jì)、液位監(jiān)控儀、管理服務(wù)器和管理軟件等組成。該系統(tǒng)通過對油罐液位、平均溫度等數(shù)據(jù)的精確測量，以有效的管理加油站的進(jìn)銷存及交接班等業(yè)務(wù)。 磁致伸縮液位計(jì)可以同時檢測液面、界面、溫度，多功能、壽命長，早已被國內(nèi)外石化企業(yè)作為加油站臥式罐液位自動檢測的首選產(chǎn)品。1、高穩(wěn)定性、高可靠性、高精度； 2

20、、結(jié)構(gòu)精巧，安裝簡單、方便、免維護(hù)； 3、防電磁干擾，防液體波動干擾； 4、液位、界位和多點(diǎn)平均溫度多參數(shù)設(shè)計(jì) 5、防腐蝕，耐高溫設(shè)計(jì)，壽命長等。液位監(jiān)控儀可對1-12個油罐進(jìn)行監(jiān)控，具有事故，側(cè)漏報(bào)警等功能，實(shí)現(xiàn)對油罐的密閉測量，減少對環(huán)境的污染，滿足GB/20952-2007加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。磁致伸縮液位計(jì)防爆標(biāo)志為ExiaBT4。彩色人機(jī)界面，觸摸操作； 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)畫面與現(xiàn)場油位、水位及油溫關(guān)聯(lián)顯示； 自動計(jì)量油罐儲油、存水體積等功能； 自動罐容校準(zhǔn)功能 、方便的罐容表輸入導(dǎo)出功能； 油位超限報(bào)警功能； 網(wǎng)絡(luò)通訊接口（可選）。主要功能及參數(shù)：510-EX顯示配置320X240點(diǎn)陣中文圖形480X234點(diǎn)陣彩色中文圖形320X240點(diǎn)陣中文圖形人機(jī)界面觸摸屏4個磁性按鍵連接探桿數(shù)1-12與探桿通訊RS485總線方式波特率2400bps,可設(shè)置與上級通訊RS485/RS232波特率9600bps，可設(shè)置電源AC220V