小學(xué)桁架施工方案

1、長沙市梅溪湖博才小學(xué)體育館桁架屋面工程施工方案編 制 人： 審 核 人：編制單位：湖南螺絲建筑有限公司目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)3第三章 總體布署43.1、施工方案總體設(shè)想43.2、施工準(zhǔn)備43.2.1、施工計(jì)劃43.2.2、物料準(zhǔn)備53.2.3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備63.2.4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備63.3組織機(jī)構(gòu)7第四章 施工總平面布置7第五章 施工方法及工藝85.1、測量定位85.2、操作平臺(tái)搭設(shè)85.3、桁架的安裝方法95.3.1 桁架安裝工藝流程95.3.2桁架安裝方法95.4、桁架的涂裝115.5、屋面板的施工12第六章 工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施166.1 桁架工程的保證措施.166.

2、2 桁架制作安裝質(zhì)量控制措施166.3涂裝工程的保證措施186.4 屋面工程保證措施196.5隱蔽工程質(zhì)量保障20第七章 成品保護(hù)的具體措施237.1、鋼桁架成品保護(hù)237.2、屋面的成品保護(hù)23第九章 現(xiàn)場安全生產(chǎn)的技術(shù)措施、安全施工措施249.1 施工安全標(biāo)準(zhǔn)及施工管理249.2 具體安全措施28第一章 工程概況長沙市梅溪湖博才小學(xué)位于長沙市大河西先導(dǎo)區(qū)，本鋼桁架工程位于學(xué)校內(nèi)的藝體中心，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，共2層，總建筑面積2616.41平米，抗震設(shè)防烈度為7度。本桁架為方形，弧頂高18.5m，跨度46.3m，覆蓋面積1313平米。結(jié)構(gòu)形式為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件做拋丸除銹處理，除銹等級

3、為Sa2.5級，防火等級為二級，采用超薄型防火涂料，桁架刷灰色醇酸防銹漆二遍。屋面采用夾心復(fù)合板，厚度75mm，板型為980型。第二章 編制依據(jù)1、梅溪湖博才小學(xué)體育館鋼管桁架屋面圖紙2、國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50755-2012（4）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2010（5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CESCS24：90（6）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001（7）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T8162-1999（8）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 G

4、B 8923-1988（9）建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范 CECS 200：2006（10）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2011（12）其它與桁架產(chǎn)品有關(guān)的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（13）我公司的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量（14）我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度第三章 總體布署3.1、施工方案總體設(shè)想工程中標(biāo)后，我公司將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及業(yè)主要求，進(jìn)行分解工作，著手進(jìn)行施工圖的深化設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中隨時(shí)與設(shè)計(jì)院保持聯(lián)系，了解整體設(shè)計(jì)意圖，使施工圖準(zhǔn)確、全面能夠滿足施工要求。深化設(shè)計(jì)的同時(shí)開展工程施工前的其它準(zhǔn)備工作，在施工圖圖紙會(huì)審?fù)戤吋纯蛇M(jìn)行全部構(gòu)件的加工。項(xiàng)

5、目經(jīng)理及部分施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，落實(shí)人員住宿、材料堆放、水電的引出位置及測量點(diǎn)的交接等前期工作。一旦施工條件成熟，鋼桁架進(jìn)場進(jìn)行施工。在施工過程中嚴(yán)格按照圖紙施工，對現(xiàn)場與圖紙不符的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，提出解決方案，報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主及監(jiān)理審批，通過后再進(jìn)行施工。對施工中的難點(diǎn)要預(yù)先想好施工方案，充分估計(jì)可能遇到的困難，事先做好準(zhǔn)備工作，確保工程順利實(shí)施。3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1、施工計(jì)劃施工圖紙由甲方確認(rèn)后，我公司立刻組織人員根據(jù)施工圖紙編制施工方案及準(zhǔn)備材料。我公司通過對本項(xiàng)目安裝工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目桁架

6、部分（包括桁架結(jié)構(gòu)及彩鋼屋面頂）的現(xiàn)場安裝時(shí)間為45天，序號內(nèi)容開始時(shí)間完成時(shí)間1構(gòu)件生產(chǎn)2013年11月10日2013年11月25日2構(gòu)件運(yùn)輸?shù)綀?013年12月15日2013年12月30日3預(yù)埋件安裝2013年11月5日2013年11月15日4胎架搭設(shè)2013年12月20日2013年12月25日5桁架拼裝2013年12月26日2014年1月15日6節(jié)點(diǎn)校核、焊接2014年1月15日2014年1月20日7鋼檁條安裝2014年2月15日2014年2月25日8彩鋼面板鋪設(shè)2014年2月21日2014年3月5日3.2.2、物料準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，

7、這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。1、鋼管：采用Q235B鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證書。對壁厚及直徑的公差應(yīng)嚴(yán)格要求，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家的規(guī)定。2、鋼板：材質(zhì)為Q235B，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用。3、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077-1999）的標(biāo)準(zhǔn)要求，其材質(zhì)為40Cr，表面應(yīng)經(jīng)氧化處理。4、其它材料的材質(zhì)和規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求。5、焊接材料采用低氫焊條或

8、焊絲：在Q345B鋼焊接采用E50系列，Q235鋼焊接采用E43系列。6、桁架刷氟碳涂料防腐處理。2）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備： 主要機(jī)械序號名稱型號單位數(shù)量150噸汽車吊KH180-3臺(tái)125噸平板車斯太爾1291輛23直流電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)（套）444電焊條烘箱YGCH-X-800個(gè)45電焊條保溫桶TRB系列個(gè)206角向砂輪機(jī)JB1193-71個(gè)207氣割設(shè)備套108坡口機(jī)PK-250套39手動(dòng)葫蘆2T、5T套1610螺旋千斤頂8T、16T臺(tái)2011空壓機(jī)XF-200臺(tái)4序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量主要用途1游標(biāo)卡尺0-3004測量長度、厚度等2游標(biāo)角度尺0-3602測量角度3鋼卷尺5-100m10測

9、量長度4直角尺0-300、5005測量直角、垂直度5焊接檢驗(yàn)尺0-402測量焊縫尺寸6超聲波探傷儀PXUT-272對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測8數(shù)字式覆涂層測厚儀TT-2201檢測涂、鍍層厚度9水準(zhǔn)儀DS31測量水平及標(biāo)高10經(jīng)緯儀J1、T21測量水平及豎直尺寸檢測工具3.2.3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。職 務(wù)人 數(shù)職 務(wù)數(shù) 量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人11、吊裝工4人2、技術(shù)員1人12、電工2人3、質(zhì)量

10、檢查員1人合計(jì)：45人4、安全員1人5、材料員1人6、資料員1人7、預(yù)算員1人8、拼裝10人9、焊接（焊工）12人10、涂裝工10人（1）按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（4）安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉庫。對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）做好構(gòu)（配）件、

11、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施。3.3組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理，安全總監(jiān)，技術(shù)負(fù)責(zé)等主要管理人員組成的管理團(tuán)隊(duì)。人員分工表序號姓名職務(wù)電話1劉永民項(xiàng)目經(jīng)理2李精明安全總監(jiān)3李精明技術(shù)總工4李剛強(qiáng)安全員第四章 施工總平面布置1、在滿足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環(huán)境。2、盡可能降低運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便，減少二次搬運(yùn)，最大限度縮短工地內(nèi)的運(yùn)輸距離。材料進(jìn)場應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，材料應(yīng)盡量堆放在使用點(diǎn)附近。3、盡量降低臨時(shí)設(shè)施的修建費(fèi)用，充分利用現(xiàn)場可以利用的建構(gòu)筑物，臨時(shí)辦公用房盡可能采用可多次利用的活動(dòng)板房。4、臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)便于施工生

12、產(chǎn)。5、臨時(shí)設(shè)施的布置必須符合勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全和消防的要求。第五章 施工方法及工藝5.1、測量定位1、基準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收。鋼桁架施工前，對軸線、標(biāo)高等必須進(jìn)行全面徹底的復(fù)查，復(fù)查合格后辦理中間交接驗(yàn)收手續(xù)，手續(xù)應(yīng)包括：（1）交接資料（2）測量資料（3）交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差資料2、定位放線桁架施工前應(yīng)根據(jù)圖紙用墨線在預(yù)埋件上面彈出軸線位置，便于支座定位。5.2、操作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本工程情況，操作平臺(tái)決定采用門式腳手架搭設(shè)，搭設(shè)寬度為3步，根據(jù)施工的部位移動(dòng)隨用隨拆，搭設(shè)高度為桁架下1.5m。門式腳手架搭設(shè)順序：鋪設(shè)墊木（板）安放底座自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼

13、梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規(guī)定位置安裝剪刀撐裝配頂步欄桿。質(zhì)量要求：腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則；材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時(shí)注意綁扎腳手架的螺栓擰緊程度；腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。安全技術(shù)要求：1.必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。2操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。3必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。4在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷

14、、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。5.3、桁架的安裝方法本工程為多榀桁架，采用起步架且在每一跨中間15m處設(shè)3個(gè)支撐點(diǎn)其作用是為了防止上面施工人員在上部作業(yè)時(shí)桁架上下浮動(dòng)造成安全事故。依次類推安裝完半跨的桁架，進(jìn)行支座就位，水平節(jié)點(diǎn)與其支座支撐點(diǎn)之間的偏差在允許范圍之內(nèi)（15mm）使桁架的安裝達(dá)到實(shí)際使用要求。桁架安裝時(shí)采用纜風(fēng)繩對桁架臨時(shí)固定。5.3.1 桁架安裝工藝流程構(gòu)件清點(diǎn)復(fù)核桁架框架幾何尺寸放線支承點(diǎn)檢測桁架拼裝質(zhì)量檢查支托安裝支座焊接檢查焊接質(zhì)量 下一個(gè)單元拼裝就位5.3.2桁架施工方法安裝準(zhǔn)備搭設(shè)施工

15、平臺(tái)安裝拼裝支架高空散裝就位測量調(diào)整二、安裝準(zhǔn)備1、繪制節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)圖將主桁架所有節(jié)點(diǎn)的理論坐標(biāo)一一標(biāo)在桁架安裝圖上以作安裝測控之用。2、節(jié)點(diǎn)標(biāo)志檢查檢查出廠時(shí)各構(gòu)件上所做的節(jié)點(diǎn)標(biāo)志有無破壞，若有應(yīng)重新定位并做標(biāo)記。3、檢查現(xiàn)場拼裝施工設(shè)備檢查現(xiàn)場施工設(shè)備配備是否齊全，工具是否完好。4、支撐平面的驗(yàn)收鋼桁架安裝前須對支撐平面進(jìn)行驗(yàn)收，要確保各支座底板的位置和標(biāo)高偏差在許可范圍之內(nèi)，詳見下表：支撐平面的質(zhì)量要求：項(xiàng)目允許偏差檢查方法支撐面標(biāo)高0-3.0水準(zhǔn)儀和鋼尺水平度l/1000(l-邊長)且不大于15mm鋼尺和水準(zhǔn)儀支座中心偏移l/3000且不大于30.0鋼尺或經(jīng)緯儀支座最大高差30.0mm鋼尺

16、和水準(zhǔn)儀5、拼裝平臺(tái)制作為保證高空散裝的精確度，拼裝應(yīng)在專門設(shè)計(jì)、制作的腳手架平臺(tái)上進(jìn)行。制作馬鐙，三腳架進(jìn)行桿件的輔助定位。6、高空散裝定位利用汽車吊把桿件運(yùn)送到施工平臺(tái)上。然后利用自制小推車配合卷揚(yáng)機(jī)將各構(gòu)件按其編號放在相應(yīng)位置上，利用馬鐙及三腳架將各桿件定位。使構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與平臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合；拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位。鋼管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點(diǎn)焊拼接桿件定位，而后測量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接。本施工段構(gòu)件施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前要再次對各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求；

17、否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、矯正。對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量等級符合設(shè)計(jì)要求。探傷完畢，對運(yùn)輸中有銹蝕部分進(jìn)行除銹，除銹等級St2.5, 而后涂刷底漆（氟碳涂料）、環(huán)氧云母中間漆，質(zhì)量要符合規(guī)范要求。高空散裝：將桁架腳手架搭設(shè)完畢后，并在上面鋪上槽鋼作為操作平臺(tái)，利用制作的馬鐙及三腳架將高空散裝的構(gòu)件放置就位后，依次安裝上弦桿和腹桿，施工過程中要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝和復(fù)測較核，確保安裝誤差在控制范圍之內(nèi)，并及時(shí)施焊完畢。空散裝采用專用扒桿吊裝單一構(gòu)件，利用現(xiàn)場吊車定位后將腹桿和上弦主管先點(diǎn)焊，然后再進(jìn)行校正和復(fù)測，然后依次將其按要求焊接。依次類推安裝剩余構(gòu)件。第二榀桁架安裝按上面施工方案安裝完畢，然后緊

18、接著安裝兩榀桁架之間的聯(lián)系桿。按上述方案依次安裝剩余構(gòu)件。7、每榀桁架拼裝次序?yàn)闇p少桁架整體安裝誤差，鋼桁架的拼裝從中間向兩側(cè)進(jìn)行。8、吊裝過程：（1）設(shè)立吊裝警戒區(qū)，并設(shè)明顯的警告標(biāo)志，現(xiàn)場利用吊車作業(yè)時(shí)要與總包方協(xié)調(diào)好，務(wù)必時(shí)現(xiàn)場作業(yè)的指揮有效到位，不出現(xiàn)意外情況。（2）在適當(dāng)位置設(shè)調(diào)姿繩，用以調(diào)整吊裝和就位過程中鋼桁架的姿態(tài)。（3）檢查起重設(shè)備確保其無故障，檢查鋼絲繩有無破損及吊點(diǎn)綁扎的牢固性。起重工和指揮應(yīng)持證上崗，拼裝支架上相關(guān)人員就位并系好安全帶。（4）吊裝開始時(shí)先慢慢收緊鋼絲繩，觀察各吊點(diǎn)起升的情況以及吊裝單元整體穩(wěn)定性。若鋼桁架晃動(dòng)幅度大，應(yīng)立即停止收繩，待其穩(wěn)定后再起升。（5

19、）起升過程中，要仔細(xì)觀察鋼桁架和起重設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（6）鋼桁架吊裝單元整體高度超過落點(diǎn)位置時(shí)，停止起升慢慢水平移位至安裝位置正上方后緩慢下落，使各支座節(jié)點(diǎn)標(biāo)記與混凝土梁上相應(yīng)控制點(diǎn)接近并仔細(xì)調(diào)整桁架位置使兩者嚴(yán)密吻合。（7）準(zhǔn)確定位后，臨時(shí)固定吊裝單元，用全站儀測量桁架上各點(diǎn)的坐標(biāo)，并與安裝圖上的理論值進(jìn)行比較，確保各點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)；否則調(diào)整桁架直至符合要求。調(diào)整后將吊裝單元可靠固定，使之在吊裝其他單元時(shí)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。（8）第一榀吊裝單元就位、固定完畢，開始安裝后續(xù)單元，吊裝過程的控制同第一榀。每次安裝新的吊裝單元之前都應(yīng)對已安裝部分進(jìn)行測量、調(diào)整確保節(jié)點(diǎn)位置偏差在許

20、可范圍之內(nèi)。（9）按上述過程把各吊裝單元逐一安裝到位。整榀桁架安裝完畢，進(jìn)行如下工作：a、測量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和桁架整體安裝質(zhì)量，確保符合質(zhì)量要求。b、對安裝過程中破壞的漆膜補(bǔ)刷底漆（氟碳涂料），已經(jīng)生銹的要進(jìn)行手工除銹，除銹等級Sat2.5,而后刷氟碳涂料，質(zhì)量要符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工要求。（10）意外情況的處理安裝過程中如風(fēng)暴影響，采取如下處理預(yù)案：a、 立即停止吊裝，并將所有工具撤至室內(nèi)或固定好。b、 已安裝的桁架需可靠加固，相鄰主桁架安裝結(jié)束后，將相鄰主桁架間的聯(lián)系桁架、聯(lián)系桿件也安裝到位，提高桁架的整體性，增強(qiáng)抵抗風(fēng)荷載的能力。c、 風(fēng)暴過去，重新對安裝好的桁架進(jìn)行測量、調(diào)整。安裝過程中如遇

21、雷電天氣，采取如下處理預(yù)案：a、 由于鋼結(jié)構(gòu)安裝全部是高空作業(yè)，在施工前必須安裝避雷設(shè)施。b、 立即停止吊裝，除了以上的措施外，所有的施工人員必須轉(zhuǎn)移到安全地帶。五、裝飾鋼梁的安裝裝飾鋼梁部分的安裝，由于受現(xiàn)場條件的限制，以及考慮到施工的安全性、經(jīng)濟(jì)性，經(jīng)過反復(fù)論證，制定了以拔桿為主要吊裝設(shè)備的安裝方案。（一） 安裝流程制作拼裝平臺(tái)吊裝就位與支座焊接測量調(diào)整與支座焊接（二）安裝準(zhǔn)備工作1、搭設(shè)腳手架平臺(tái)1搭設(shè)專用腳手架，由于裝飾鋼梁的支撐點(diǎn)全部在獨(dú)立的鋼筋砼柱上，需在每個(gè)獨(dú)立柱一側(cè)搭設(shè)腳手架，并鋪設(shè)腳手板，作為安裝作業(yè)平臺(tái)，搭設(shè)高度與獨(dú)立柱頂面齊平。便于作業(yè)人員安裝操作。2、節(jié)點(diǎn)標(biāo)志檢查檢查出

22、廠時(shí)各構(gòu)件上所做的節(jié)點(diǎn)標(biāo)志有無破壞，若有重新定位并做標(biāo)記。3、校核安裝位置安裝位置仔細(xì)測量、復(fù)核，確保安裝位置偏差在許可范圍之內(nèi)，并做明顯標(biāo)記。（三）拔桿式吊裝根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際的情況，部分鋼梁無法采用汽吊吊裝。因此采用拔桿吊裝方案。主要施工措施為：1）吊裝用具采用獨(dú)腳拔桿，由鋼管、臂桿、纜風(fēng)繩、滑輪、鋼絲繩組成，拔桿選用無縫鋼管制作，下墊鋼板。首先根據(jù)吊裝位置選擇“點(diǎn)”將拔桿豎立，然后用纜風(fēng)繩將拔桿固定。2）拔桿豎立好后，使用前要試吊，將鋼梁吊離地面20cm，檢查各個(gè)部位和吊物的情況，經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后再起吊。3）吊裝鋼梁，時(shí)鋼梁保持水平，以免增加拔桿和纜風(fēng)繩的受力，有時(shí)在特殊情況下，構(gòu)件吊

23、起后需要調(diào)整纜風(fēng)繩來改變拔桿的傾角，使構(gòu)件安裝到要求位置，這種情況必須小心謹(jǐn)慎。松動(dòng)纜風(fēng)繩應(yīng)用裝有制止的絞磨來控制，以保證吊裝過程中的安全。纜風(fēng)繩與葫蘆應(yīng)盡量捆在一點(diǎn)，或距離越近越好，這樣可減少拔桿頂受彎作用，否則兩點(diǎn)捆扎距離越大，拔桿頂受彎曲力矩越大，對拔桿不利。4）在確認(rèn)鋼梁的位置準(zhǔn)確無誤后，將鋼梁與柱預(yù)埋件進(jìn)行連接。5.4、桁架的涂裝本工程桁架涂裝為加工廠內(nèi)環(huán)氧樹脂防銹底漆兩遍涂刷。該工程的涂裝除在廠內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，涂刷兩遍環(huán)氧樹脂防銹底漆及醇酸面漆,在現(xiàn)場桁架安裝完后,必須進(jìn)行防銹漆找補(bǔ)后。涂裝工序較多，工程量較大，為了保證質(zhì)量，必須嚴(yán)加管理，在人員、材料、機(jī)具、工序安排上保證科學(xué)合理

24、。1、針對涂裝工程要單獨(dú)設(shè)置工作負(fù)責(zé)人、技術(shù)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。2、表面除銹必須按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹來控制原材料和鋼材的除銹。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3度時(shí)，禁止施工，除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆。涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。3、稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。4、漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。5、油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。6、涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。對涂裝前的灰塵，油污應(yīng)及時(shí)清理。特別是桁架安裝完，由于施工造成物件上污染，必須清凈后再涂裝。

25、7、環(huán)境溫度應(yīng)控制5-38之間。8、雨后施工，必須在物件干燥后進(jìn)行，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防再淋。9、對鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆控制要求涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度60um，其允許偏差為10um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。5.5、屋面板的施工屋面工程施工包括檁條鋪設(shè)、屋面板鋪設(shè)及屋面邊口處理等施工

26、。1、材料準(zhǔn)備（1） 材料控制屋面板原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書或合同）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作和安裝的要求。本工程屋面所用的材料主要為檁條、壓型鋼板等，材料進(jìn)廠前應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)、甲方要求等進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行必要的文件資料檢查，化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，工藝性能評定，確保材料質(zhì)量。倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。（2） 制作加工公司以國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9

27、001標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流的水平。（3） 包裝、裝卸、運(yùn)輸?shù)?包裝：對于已完成編號、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材及零部件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。板材應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。 搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝

28、卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場建筑物及裝備安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。 堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，

29、提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃，暫定采用汽車運(yùn)輸。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。2、施工方案選擇針對該屋面工程，其主要施工難點(diǎn)，就是長板的場外水平運(yùn)輸和場內(nèi)垂直運(yùn)輸問題，根據(jù)本工程特點(diǎn)，將整個(gè)屋面用的板分成便于運(yùn)輸?shù)膸锥?，運(yùn)至現(xiàn)場后在建筑物旁就近堆放，現(xiàn)場汽車吊利用胎架將加工好的屋面板吊到屋面安裝就位。3、屋面的施工施工工序?yàn)椋簷_條安裝屋面板的鋪設(shè)屋面收邊處理。（1）進(jìn)行檁條的安裝，首要對桁架支托進(jìn)行調(diào)整，保證縱橫成線，且保證支

30、托表面在一個(gè)面上。對于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進(jìn)行調(diào)整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進(jìn)行清除，以便于檁條的焊接。（2）在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。（3）對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。（4）檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。（5）在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。（6）檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下： 檁條支座的間距不大于5mm ； 檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于5mm； 檁條間的水平距離的誤差

31、不大于5mm； 檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； 檁條間的高低不平行度不大于10mm。（7）屋面板的安裝施工基本工序如圖：就位搬運(yùn)提升屋面板加工準(zhǔn)備屋面板完成安裝緊固現(xiàn)場測量、劃線安裝放線測量安裝結(jié)果放線安裝緊固密封清理完成泛水件準(zhǔn)備泛水件二次加工1）屋面板的鋪設(shè)：屋面板采用機(jī)器壓制成型，搬運(yùn)至現(xiàn)場后在建筑物旁就近堆放，現(xiàn)場汽車吊利用胎架將加工好的屋面板吊到屋面安裝就位。在搬運(yùn)過程中要注意減少搭接縫磕碰，保證施工質(zhì)量。屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合下

32、列要求：a.板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；b.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；c.涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色不均勻缺陷。d.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。2）泛水板的安裝在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝位置上放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封

33、膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。應(yīng)特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。3）壓型鋼板安裝控制：壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10。檢驗(yàn)方法：觀察檢查壓型金屬板安裝的偏差：壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：

34、用拉線、吊線和鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：L為屋面半坡或單坡長度第六章 工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須針對這一工程進(jìn)行分析，制訂相應(yīng)措施來得以保證。6.1 桁架工程的保證措施.在組織上，質(zhì)量管理人員，質(zhì)量技術(shù)人員及施工隊(duì)伍必須配備高素質(zhì)、專業(yè)人員。在實(shí)施過程中嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證每部、每員都按程序進(jìn)行，保證過程受控，以使最終質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在材料采

35、購上，必須按照工程合同，技術(shù)文件要求進(jìn)行采購，并通過采購程序的控制，來保證原材料的質(zhì)量。在生產(chǎn)控制上，按照生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)程序保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在施工上，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工，加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，保證工程質(zhì)量。6.2 桁架制作安裝質(zhì)量控制措施1、材料和量具（1） 鋼桁架安裝過程中所用的量具、儀器必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2） 鋼桁架現(xiàn)場拼裝、安裝所用的結(jié)構(gòu)用輔材必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，材料替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員書面認(rèn)可。（3） 鋼桁架構(gòu)件表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕

36、等級應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級及C級以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（4） 對運(yùn)至現(xiàn)場的各小拼單元拆包檢查，看有無損毀、變形；對變形大的小拼單元進(jìn)行矯正，必要時(shí)制作工裝進(jìn)行處理。（5） 將運(yùn)至現(xiàn)場的預(yù)拼裝支架重新在平整的地面上組裝作為桁架吊裝單元拼裝的平臺(tái)，按工廠繪制的坐標(biāo)圖將各控制點(diǎn)準(zhǔn)確定位。2、現(xiàn)場放樣現(xiàn)場如需放樣，應(yīng)預(yù)留氣割、一次焊接、二次焊接以及校形時(shí)的收縮余量并考慮切割打磨等邊緣加工余量，具體要求見下表： 邊緣加工的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度1.0加工直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗

37、糙度Ra50（1）氣割前應(yīng)將鋼管切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，清理割嘴積瘤，調(diào)整氣量，火焰和氣割速度。割后應(yīng)清除熔渣和飛油物，標(biāo)識(shí)后按工序作業(yè)流程順序要求周轉(zhuǎn)至下道工序。（2）點(diǎn)焊應(yīng)對稱均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊焊縫長度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8mm，間距在300mm至350mm，應(yīng)均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。3、現(xiàn)場焊縫質(zhì)量保證（1） 焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。（2） 現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接參數(shù)的選

38、擇見第二章，并符合鋼結(jié)構(gòu)、桁架焊接通用技術(shù)規(guī)程的要求及JGJ81-91第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。（3） 選用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。（4） 施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號。 （5）焊縫質(zhì)量內(nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。4、吊裝單元的拼裝和矯正小拼單元拼裝成吊裝單元時(shí)應(yīng)確保位置、尺寸、編號正確，節(jié)點(diǎn)與拼裝平臺(tái)上

39、的相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合，拼裝允許偏差符合要求。吊裝單元焊接完畢，應(yīng)測量其變形，構(gòu)件旁彎、起拱、節(jié)點(diǎn)變形等超出許可范圍的應(yīng)制定切實(shí)可行的措施進(jìn)行矯正。矯正后進(jìn)行二次焊接時(shí)應(yīng)對上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊接完工后應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)人員進(jìn)行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行修復(fù)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫等級。 5、現(xiàn)場焊縫涂裝（1）涂裝在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹方法和除銹等級符合設(shè)計(jì)要求， 現(xiàn)場手工除銹級別不低于St3級。（2） 涂料選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂料的調(diào)配和使用應(yīng)滿足涂料使用說明書規(guī)定。設(shè)計(jì)注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留3050mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻一致，無明顯起皺、流墜及

40、夾雜物，附著應(yīng)良好。6、鋼桁架安裝的質(zhì)量保證措施（1）熟悉和審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。（2）技術(shù)交底，對施工技術(shù)、操作要點(diǎn)、材料質(zhì)量和安全等提出要求。（3）安裝嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中擬定的施工順序和施工工藝進(jìn)行施工。（4）吊裝單元的拼裝必須在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝完后首先要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再吊裝，拼裝質(zhì)量要求具體見第三章第二節(jié)。（5）復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高、位置，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.3涂裝工程的保證措施該工程的涂裝除在廠內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級 ,涂2道環(huán)氧樹脂防銹底漆，在現(xiàn)場桁架安裝完后,必須再進(jìn)行油漆找補(bǔ)。1、針對涂裝工程要單獨(dú)設(shè)置工作負(fù)責(zé)人、技術(shù)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。

41、2、表面除銹必須按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹要求來控制原材料和鋼材的除銹。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3度時(shí)，禁止施工，除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆。涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。3、稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。4、漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。5、油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。6、涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。對涂裝前的灰塵，油污應(yīng)及時(shí)清理。特別是桁架安裝完，由于施工造成物件上污染，必須清凈后再涂裝。7、環(huán)境溫度應(yīng)控制5-38之間。8、雨后施工，必須在物件干燥后進(jìn)行，涂裝后

42、4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防再淋。9、對桁架、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆控制要求檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.4 屋面工程保證措施1、檁條安裝檢查安裝尺寸的允許偏差（mm）檁托的間距誤差5mm ；檁條側(cè)彎矢高L/1000，且5mm；檁條間的水平距離的誤差5mm；檁條撓曲矢高L/1000，且10mm檁條間的高低不平行度10mm。；2屋面工程部分：（1）外觀檢查屋面板

43、及折件邊緣應(yīng)平整，無毛刺；成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；涂層應(yīng)光潔，無肉眼可見駁落、擦痕、色不均勻缺陷。屋面板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。屋面板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。 檢查數(shù)量：按面積抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）安裝幾何尺寸檢查 泛水包邊板幾何尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法下料長度5用鋼尺檢查下料寬度2用鋼尺檢查彎折面寬度2用鋼尺檢查彎折面夾角2用角度尺檢查（3）嚴(yán)格按操作程序，加強(qiáng)檢查，保證過程合格。強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。落實(shí)各級人員的崗位責(zé)任，開展QC活動(dòng)，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。格按工

44、藝要求順序施工，隨時(shí)檢查施工情況并作要記錄。隱蔽工程記錄，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主共同進(jìn)行。重要工序，如主檁條安裝、屋面板安裝完畢，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)院共同驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一工序安裝。認(rèn)真開展“自檢-復(fù)檢-核檢“的三檢制度，所有完工項(xiàng)目，應(yīng)由施工班組自檢，報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人復(fù)檢后，方可記錄上報(bào)。下一級檢查不合格者，不得報(bào)上一級。施工結(jié)束后，按照國家有關(guān)規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品安裝手冊的內(nèi)容進(jìn)行自檢，確保施工合格。6.5隱蔽工程質(zhì)量保障本工程項(xiàng)目的隱蔽項(xiàng)目主要包括如下幾項(xiàng)工作：（1）埋件的埋設(shè)（2）支撐面頂板隱蔽質(zhì)量保證（3）構(gòu)件表面除銹（4）腐漆噴涂隱蔽工程項(xiàng)目的施工應(yīng)由項(xiàng)目總工根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案

45、向施工管理人員和操作人員交底，包括隱蔽施工項(xiàng)目內(nèi)容、隱蔽項(xiàng)目的操作工藝控制點(diǎn)、施工材料控制、施工設(shè)備要求、施工環(huán)境條件要求和檢驗(yàn)檢測控制要求及報(bào)驗(yàn)程序。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)施工操作班組的自檢、互檢和專職檢驗(yàn)員的專檢。在自檢專檢合格后，填寫相應(yīng)的檢查記錄及隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄表并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，必要時(shí)監(jiān)理參與旁站監(jiān)督或取樣見證，以確保隱蔽工程的質(zhì)量。未經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的隱蔽工程項(xiàng)目，不得進(jìn)行下一道工序的施工。1、預(yù)埋件埋設(shè)隱蔽質(zhì)量保證1.1預(yù)埋件的材質(zhì)、制作過程控制、幾何尺寸等必須符合圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后投入安裝使用。1.2 現(xiàn)場預(yù)埋件埋設(shè)人員必須根據(jù)預(yù)埋件的編號對號安裝，并注意安裝方位，在作業(yè)之前應(yīng)由

46、項(xiàng)目部測量人員進(jìn)行埋設(shè)控制網(wǎng)線、高程的測繪與控制。預(yù)埋件埋設(shè)網(wǎng)線與高程的控制應(yīng)與土建單位共同實(shí)施，確保柱網(wǎng)軸線控制的基準(zhǔn)唯一。柱網(wǎng)軸線的定位采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，必要時(shí)應(yīng)用全站儀進(jìn)行測量。測量設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量校定合格并在有效期內(nèi)使用。預(yù)埋板上必須有定位十字軸線，控制預(yù)埋件的位置時(shí)，必須以十字軸線為控制依據(jù)，預(yù)埋板在埋設(shè)以后，必須確保預(yù)埋件的固定方法能滿足土建混凝土澆搗、振動(dòng)及其他碰撞的影響以控制后序工作對預(yù)埋件的影響。1.3 每一個(gè)預(yù)埋件用經(jīng)緯儀、水平儀定位安裝完畢后，應(yīng)對所有預(yù)埋件進(jìn)行一次復(fù)測，對超差埋件進(jìn)行修整，根據(jù)測量結(jié)果填寫測量成果記錄經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查，并做

47、好埋件的保護(hù)工作。1.4 在土建單位澆搗混凝土過程中，應(yīng)對工人進(jìn)行技術(shù)交底，確保工人對預(yù)埋件的保護(hù)，保證預(yù)埋板混凝土澆灌凝固后的質(zhì)量。在澆搗完成后混凝土終凝之前，應(yīng)對預(yù)埋板的中心位置和高程進(jìn)行復(fù)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)超差點(diǎn)并采取相應(yīng)措施，在終凝之前處理完畢。2、支撐面頂板隱蔽質(zhì)量保證在 安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)支撐面頂板進(jìn)行隱蔽質(zhì)量檢查 。支撐面頂板的質(zhì)量包括頂板中心位移、板面標(biāo)高、板面不平度、中心偏移。測量設(shè)備采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺，測量器具必須經(jīng)校定合格。測量人員應(yīng)持證上崗，熟悉現(xiàn)場的軸線網(wǎng)控制基準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。預(yù)埋板由土建單位埋設(shè)的，我司將在監(jiān)理的協(xié)調(diào)下，根據(jù)土建單位提供的測量成果報(bào)告進(jìn)

48、行復(fù)測。測量人員實(shí)測后填具隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄表，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)附上測量成果表，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)板的平面布置、中心偏移值、偏移方向、高程差。2.1 出現(xiàn)中心偏移超出規(guī)范時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)措施，措施應(yīng)確保后續(xù)工序安裝的質(zhì)量，措施應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。2.2 出現(xiàn)高程偏差超出規(guī)范時(shí)應(yīng)采用墊板補(bǔ)救，墊板應(yīng)保證鋼柱與基礎(chǔ)的連接強(qiáng)度，措施應(yīng)報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。2.3 所采用的墊板質(zhì)量應(yīng)與埋板一致，焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量。3、鋼構(gòu)件除銹隱蔽質(zhì)量檢查本工程的鋼構(gòu)件除銹方法均采用拋丸除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)保證達(dá)到Sa2.5級，構(gòu)件表面應(yīng)露出金屬光澤。除銹由涂裝工段實(shí)施，采用通過式拋丸除銹機(jī)，同類工件的拋丸實(shí)行樣

49、板引路措施，根據(jù)第一個(gè)工件的拋丸質(zhì)量情況調(diào)整相應(yīng)的通過速度，確保拋丸除銹質(zhì)量。3.1 操作工應(yīng)經(jīng)常檢查鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量，工件擺放布置時(shí)應(yīng)注意其他工件的尺寸和位置，以防擋住其他工件的拋丸拋射視角，不同的構(gòu)件應(yīng)采用不同的工藝措施，嚴(yán)格執(zhí)行拋丸除銹工藝規(guī)程，確保一次性達(dá)到Sa2.5級要求。生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)安排，邀請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。3.2為了防止經(jīng)拋丸除銹的鋼構(gòu)件出現(xiàn)返銹、二次污染等情況，本項(xiàng)目在生產(chǎn)車間安排生產(chǎn)時(shí)應(yīng)確?！斑厭仭⑦厵z、邊去灰、邊噴涂”的緊密流水作業(yè)，工件的堆放、施工環(huán)境應(yīng)保證干燥、通風(fēng)、無灰。3.3 現(xiàn)場施工過程中，因運(yùn)輸、裝運(yùn)、儲(chǔ)存而破損的涂層部位或因工藝要求必須在現(xiàn)場安裝校正完以后

50、補(bǔ)涂的部位，在涂裝以前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹處理，除銹完成后應(yīng)報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，實(shí)施隱蔽工程質(zhì)量檢。未經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的，不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。4、防腐涂料涂裝隱蔽質(zhì)量控制防腐涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，涂料采購回廠，應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行采購控制程序。入庫檢驗(yàn)包括質(zhì)保書、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限、成分、使用說明并進(jìn)行必要的試驗(yàn)，做好入庫驗(yàn)收記錄，使用的所有涂料都應(yīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，任何可疑的材料在沒有得到試驗(yàn)確認(rèn)前，不得入庫使用或進(jìn)入現(xiàn)場。4.1 涂裝操作工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證件后才能上崗作業(yè)，噴涂前應(yīng)取得構(gòu)件表面已通過隱蔽質(zhì)量檢，檢查內(nèi)容包括拋丸除銹等級、表面灰塵是否已清理干凈、表面油污是否已用清洗劑清洗。4.2 涂

51、裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)條件，作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，空氣相對濕度應(yīng)控制在85以下，鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁涂裝施工作業(yè)。4.3 涂料應(yīng)按噴涂工藝規(guī)程執(zhí)行，涂料的稀釋、配備應(yīng)按涂料說明書的要求進(jìn)行配置并攪拌均勻。4.4涂裝采用機(jī)械噴涂的方法進(jìn)行，底層漆噴完后應(yīng)在空氣中完全干燥后才能進(jìn)行封閉漆的涂裝。對板邊、焊腳、孔洞等不易涂刷均勻的部位應(yīng)用手工補(bǔ)刷。在作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行漆膜厚度的測量，發(fā)行不足的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。每一層的漆膜厚度應(yīng)均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，涂層表面應(yīng)光滑、色澤均勻一致，無空鼓、無流掛、無針孔，作業(yè)者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢并及時(shí)消除以上缺陷。4.5現(xiàn)場施工過程中，因運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存而破損

52、的涂層部位或因工藝要求必須在現(xiàn)場安裝校正完以后補(bǔ)涂的部位，在涂裝以前應(yīng)對除銹質(zhì)量實(shí)施隱蔽工程質(zhì)量檢，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后實(shí)施現(xiàn)場的防腐涂料涂裝工作。4.6 現(xiàn)場防腐涂料工程完成并檢驗(yàn)合格后應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過的嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序。第七章 成品保護(hù)的具體措施7.1、鋼桁架成品保護(hù)鋼桁架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使桁架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼桁架安裝結(jié)束后，對桁架在安裝過程中，防銹漆磨損脫落的地方應(yīng)及時(shí)涂刷防油漆。鋼桁架安裝完畢后，應(yīng)對成品桁架保護(hù)，勿在桁架上方集中堆放物件。7.2、屋面的成品保護(hù)屋面板安裝后，應(yīng)盡量減少人員在屋面上的行走，施工

53、人員在屋面施工時(shí)，應(yīng)在檁條位置行走，以防止屋面變形及屋面板搭接處脫膠。在屋面上進(jìn)行板材切割時(shí)，要做好防護(hù)工作，防止鐵銷濺在屋面板上，損壞屋面板涂層，造成返銹。屋面施工完畢后，應(yīng)及時(shí)將施工殘留物清理干凈。第九章 現(xiàn)場安全生產(chǎn)的技術(shù)措施、安全施工措施9.1 施工安全標(biāo)準(zhǔn)及施工管理1、安全方針和目標(biāo)安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理。安全生產(chǎn)目標(biāo)：文明施工，安全零事故。2、建筑工地安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（1）安全管理1）項(xiàng)目部必須建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，掛在墻上。項(xiàng)目部與施工管理人員和班組，班組與職工必須簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，項(xiàng)目部制定安全目標(biāo)責(zé)任考核規(guī)定，責(zé)任到人，每月考核記錄在冊。2

54、）總分包單位之間，項(xiàng)目部與企業(yè)，均應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，施工現(xiàn)場各工種安全技術(shù)操作規(guī)程齊全，裝訂成冊。3）施工現(xiàn)場凡職工人數(shù)超50人的，必須設(shè)置專職安全員。50人以下應(yīng)設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)管理安全生產(chǎn)工作，專職安全員必須持證上崗，企業(yè)進(jìn)行年度培訓(xùn)考核，不合格者不得上崗。4）施工項(xiàng)目部在編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工工藝和方法編寫全面、具體的針對性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，并做好安全技術(shù)交底工作。5）安全檢查：企業(yè)和項(xiàng)目部應(yīng)建立定期檢查制度，明確檢查方式、時(shí)間、內(nèi)容和整改，處罰措施等內(nèi)容，檢查次數(shù)每月不少于一次，項(xiàng)目每半月沙于一次，班組每星期不少于一次。各種安全檢查（包括被檢）做到每次有記錄。6）建立安全培訓(xùn)教育制度，新進(jìn)場工人須進(jìn)行不低于15學(xué)時(shí)安全教育，經(jīng)考核后才能進(jìn)入操作崗位，并建立職工現(xiàn)場安全教育卡，施工現(xiàn)場實(shí)行工傷事故定期報(bào)告制度和記錄，建立事故檔案，每月填寫傷亡事故表。7）施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志布置平面圖，施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程。3