施工方案動力管道

1、中煤盤江重工煤礦機械裝備研發(fā)制造成套建設(shè)項目動力管道安裝施工方案一、工程概述本工程位于貴陽市小河區(qū)開發(fā)大道小孟工業(yè)園王寬村，南臨高速匝道，北臨貴煙路，東臨開發(fā)大道，為中煤盤江重工有限公司煤礦機械裝備研發(fā)制造成套建設(shè)項目院區(qū)工程。本工程包括第一聯(lián)合廠房及輔助房、第二聯(lián)廠房及輔助房、第三聯(lián)合廠房及輔助房、試驗車間、倒班宿舍、辦公樓、職工食堂。二、適用范圍室內(nèi)第一聯(lián)合廠房壓縮空氣管道由第一聯(lián)合廠房空壓站引出，第二、三聯(lián)合廠房壓縮空氣管道從第三聯(lián)合廠房引出，第二、三聯(lián)合廠房天然氣管道、氧氣管道、二氧化碳與氬氣混合氣管道主干管均接至天然氣調(diào)壓站、液氣站，各系統(tǒng)均采用氬孤焊打底的氬電聯(lián)焊，室內(nèi)壓縮空氣管道

2、采用D57*3.5mm、D48*3.5mm、D28*3mm，D133*4mm、D89*4mm、D76*4mm、D76*4.5mm、D108*4mm壓力級別0.88MPa，室內(nèi)天然氣管道采用D48*3.5mm、D28*3mm、D22*3mm、D38*3mm壓力級別0.2MPa，氧氣管道D48*3.5mm、D38*3mm、D57*3.5壓力級別0.9MPa，二氧化碳與氬氣混合氣管道D48*3.5mm、D38*3mm、D22*3mm、D57*3.5壓力級別0.2MPa，均采用無縫鋼管，鋼號20，采用氬孤焊打底的氬電聯(lián)焊。三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(1) GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范。

3、(2) GB50235-2010工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。(3)GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。(4)50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范(5)GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(6)GB50030-2008氧氣站設(shè)計規(guī)范(7)GB16912-2008深度冷凍生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程(8)GB50316-2008年版工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)程(9)GB/T-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道(10)TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(11) HGJ202-82脫脂工程施工及驗收規(guī)范(12)相關(guān)焊接工藝評定四、材料和機具準(zhǔn)備1、材料

4、管件（見管材明細(xì)表）、法蘭、支吊架、緊固件、墊片、閥門。進(jìn)場工程材料必須符合設(shè)計及國家或企業(yè)相關(guān)產(chǎn)品要求，并有出廠檢驗合格證，必須通過專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽字合格后，方可使用。2、機具（1）焊機：電弧焊焊機ZX7-400型2臺、鎢極氬弧焊焊機ZX7-400S型2臺，配套的焊槍、氣管2把，各種規(guī)格的鎢極若干（2）氬氣2套（3）腳手架（4）磨光機、常用工具（5）砂輪切割機1臺（6）臺鉆1臺（7）移動式空壓機P=0.8Mp V=3m3/h（8）水壓泵P=400Mp五、施工前期條件 1、施工現(xiàn)場具備施工條件。2、材料檢驗合格入場。3、施工臨時用電分配電箱需提供到位。4、室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)計施工圖紙到位。5、施工

5、人員已熟悉方案圖紙和GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中相關(guān)規(guī)范要求。6、工程技術(shù)人員已對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。六、勞動力計劃要求項目負(fù)責(zé)人 1人、技術(shù)員1人、管工3人、焊工5人（持證）、普工6人。根據(jù)現(xiàn)場的需要公司將對施工人員進(jìn)行調(diào)配，以滿足現(xiàn)場施工需要。七、施工流程圖前期準(zhǔn)備工作管道、管架安裝位置放線管道、管架預(yù)制法蘭焊接到管子管架安裝管道加工及支（吊）架制作安裝管道脫脂試驗調(diào)直閥門安裝管道、管件、閥門安裝系統(tǒng)試壓、沖洗管道刷油安裝終端系統(tǒng)調(diào)試八、管道、管架預(yù)制管道預(yù)制：管道的長度應(yīng)按放線后實際測量長度確定（要考慮扣除管件及附件的長度）。自由段和封閉段應(yīng)根

6、據(jù)管件及附件安裝位置合理確定。封閉段的長度一定要在本段管線安裝最后現(xiàn)場實測確定。管道長度的預(yù)制誤差：10mm；封閉段1.5mm。管道預(yù)制完成后應(yīng)將內(nèi)部清理干凈、封口并編號。管道預(yù)制件在存放、轉(zhuǎn)運過程中不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN1000.50.5DN=10011法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.61、管子下料切割：由于本工程管道均200，管子下料均常用砂輪機切割。切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺等。2、管子坡口加工：對連接管端應(yīng)開坡口，參照GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)，采用V型坡口，坡口表

7、面不得有裂紋，夾層等缺陷。坡口形式如下：3、坡口加工及組對： A、管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍在10mm以上。B、為保證管道焊縫內(nèi)表面的圓滑，特要求在對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，其內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm; C、管道連接儀表一次元件開孔采用砂輪機加工,其開孔處無銳角、突出部，與管接頭點焊后，在焊前經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可焊接； D、管子對口時用直尺檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，當(dāng)DN100mm時,允許偏差為1mm, 當(dāng)DN100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差為10mm;E、對口應(yīng)嚴(yán)格按如下坡口要求進(jìn)行組：（其間隙不可超標(biāo)）焊接坡口采用V型，型式

8、如下：a:7075 b: 23 mm p: 0.51.5mm4、焊接（1）焊接方法為保證施工焊接質(zhì)量及管內(nèi)的清潔度，對氧氣管道材質(zhì)的焊接方法采用氬電聯(lián)焊。（2）根據(jù)不同的母材所選用焊材如下:母材焊絲焊條1Cr18Ni9TiH0Cr21Ni10TiA137a.焊條、焊絲在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)采用丙酮清除其表面的油污、銹蝕等； b. 焊條烘烤應(yīng)有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全; c.現(xiàn)場焊條使用，必須將焊條放置手提式保溫桶，保溫桶內(nèi)溫度至少應(yīng)保持50160,每名焊工隨用隨取;（3）焊接要求A、從事氧管道焊接的焊工必須持證上崗;B、焊工應(yīng)高度重視氧

9、管道的焊接重要性，焊前應(yīng)掌握各母材的相關(guān)工藝參數(shù)要求，嚴(yán)格把關(guān)對口質(zhì)量，對對口超標(biāo)要求的拒絕施焊；C、按GB50236-98和焊接工藝評定（PQR）要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作;D、對口點焊后，其對口幾何尺寸經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可焊接；E、組對點固焊的焊接工藝措施與正式焊接一致；F、在焊接過程中，為保證焊縫內(nèi)表面的圓滑（相關(guān)規(guī)范特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的變化，特別在根部焊時，焊接電流應(yīng)在最佳范圍內(nèi)；（參照焊接工藝規(guī)程）G、管子焊接時，管子兩端應(yīng)封閉，并充氬保護(hù)，焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)置保護(hù)氣體中； H、管道焊接完畢及時對焊縫表面溶渣、飛濺物清除干

10、凈，并作好焊縫表面酸洗鈍化處理； I、為掌握工程的施工進(jìn)度及焊縫的可追塑性，對當(dāng)天施焊完的焊縫必須嚴(yán)格在管道焊縫附近及單線圖上標(biāo)出焊接日期、焊縫編號及焊工代號，并統(tǒng)計日完成工程量。 5焊縫檢驗（1）所有的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:檢驗內(nèi)容質(zhì)量等級 表面氣孔 無 焊縫長度50mm內(nèi)允許直徑0.3,且2mm的氣孔2個,孔間距6倍孔徑 表面夾渣 無 深0.1,長0.3,且10mm咬邊 無 0.05且0.5mm根部收縮0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm余高1+0.10,最大為3mm1+0.20,最大為5mm內(nèi)表面圓滑、無毛刺、焊瘤、焊渣（2）外觀檢查合格的焊縫

11、，根據(jù)設(shè)計提供車間管道要求分別對管道對接縫按比例進(jìn)行X射線檢查，對抽檢的焊縫位置應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（3）對檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，在返修部位補焊時,應(yīng)采取適合的焊接工藝參數(shù),保證焊縫內(nèi)壁的要求,返修后應(yīng)重新進(jìn)行X射線檢查，并按要求對該焊工所在管道焊縫進(jìn)行擴透;（4）當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同時制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修;（5）無損檢測的焊縫應(yīng)在管線圖上進(jìn)行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記;（無損探傷檢測具體見無損探傷檢測方案）。6、管子防腐：管子表面手工除銹，確定除銹到位后刷漆，先刷兩道紅丹防銹漆，后刷調(diào)和漆作為面漆

12、。管道防腐漆離焊縫距離100mm。7、彎管制作：工程所用彎管全部采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭，現(xiàn)場不進(jìn)行彎管。8、將需要焊接的法蘭等管件與管道焊接并檢驗焊口質(zhì)量，確認(rèn)其合格。管架預(yù)制：管架應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行預(yù)制。本次工程使用角鋼制作支、吊架，支架采用50角鋼，采用周圍焊，與吊車梁直接焊接，兩兩間隔4.5米，根據(jù)施工圖紙要求，每相鄰支架中間設(shè)置吊架，兩兩間隔2.2米，加強穩(wěn)定性、可靠性。管架與管道間采用U形螺栓固定，吊架采用門字型吊架，角鋼焊接制作，管架焊縫飽滿不得虛焊，焊接后應(yīng)保持平整本段翹曲變形。固定螺栓孔間的尺寸誤差1.5mm。九、管道安裝9.1、一般規(guī)定：9.1.1管道安裝前業(yè)主方應(yīng)提供下列條件：a、與

13、管道安裝有關(guān)的土建工程已完成。b、管子、管件、閥門等材料進(jìn)場驗收合格，內(nèi)部已清理干凈。c、有特殊要求的（如防腐、脫脂、襯里、鈍化）完成。9.1.2當(dāng)圖紙無要求時法蘭、焊縫、及其他連接件是位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架。9.2管道、管架安裝位置放線管道安裝前，應(yīng)按照施工圖規(guī)定的要求放出管道的標(biāo)高線、平面位置線，并根據(jù)現(xiàn)場實際作出管道系統(tǒng)號標(biāo)記。管道的標(biāo)高線、平面位置線的誤差不得大于10mm。9.3管道安裝9.3.1管道安裝前需搭好腳手架，方便吊裝時人員操作。9.3.2將管道預(yù)制件轉(zhuǎn)運至需安裝的地方，排好管后預(yù)置焊縫，兩管管端對接。9.3.3管道應(yīng)按照管道系統(tǒng)號、預(yù)制順序編號進(jìn)行安裝。9

14、.3.4管子利用手拉葫蘆進(jìn)行對口，對口時應(yīng)在距接口200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm；全長允許偏差為10mm。9.3.5管子連接時，不得采用強力對口、加多層墊的方法來消除端面空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷。9.3.6當(dāng)管道安裝工期有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道安裝位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空級地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空級地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L, 最大80立管鉛垂度5L, 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或保

15、溫層間距20管道在吊裝時，采用一對15米長鋼絲繩扣，保證起吊過程的平穩(wěn)，防止斜滑造成管子預(yù)制件的損壞及人員的傷亡。在吊車將管道吊至支架上方時，兩端腳手架上人員將管子調(diào)整到適當(dāng)位置后，把管箍安裝在支架上，以固定管道，防止吊車卸載后管子滑落。在完成管口焊接后，旋緊管箍螺母。9.4法蘭、閥門安裝9.4.1法蘭安裝9.4.1.1墊片、螺栓：墊片、螺栓由業(yè)主按照施工圖要求的型號、規(guī)格采購標(biāo)準(zhǔn)墊片、螺栓。施工時應(yīng)對墊片、螺栓加以保護(hù)，按施工圖要求的型號、規(guī)格機械安裝，不得有錯。9.4.1.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。當(dāng)施工圖無要求時螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外

16、徑的1.5。并且不得大于2mm。不得采用強緊螺栓的方法消除外斜。9.4.1.3法蘭安裝時同一規(guī)格的螺栓安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需要加墊圈的每個螺栓不應(yīng)超過一個。9.4.2閥門安裝9.4.2.1閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。9.4.2.2閥門與管道安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。閥門安裝時，連接應(yīng)自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。9.4.2.3氧氣管道專用閥門安裝前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。十、管道的檢驗和驗收我方檢驗員應(yīng)首先對管道的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗合格后，通知業(yè)主一道對管道施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。10.1外觀檢驗：外觀檢驗包括對管

17、道組成件、支撐件的檢驗以及管道施工工程的檢驗。a、管道組成件、支撐件、加工件、坡口加工及組對、管道安裝的數(shù)量應(yīng)符合GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、施工圖、本方案。b、焊接完成后焊縫表面渣皮、飛濺應(yīng)清理干凈外觀符合本方案的規(guī)定。10.2焊縫表面無損檢測：因施工圖未作另行規(guī)定，現(xiàn)場焊接管道和管道組成件承插焊焊縫、支管連接焊縫和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫，以及管道上的其他角焊縫按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184的有關(guān)規(guī)定，對其表面進(jìn)行X光射線探傷，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.3射線檢測：對

18、設(shè)計壓力大于或等于4MPa，燃?xì)夤艿馈⒀鯕夤艿?、二氧化碳與氬氣管道焊縫應(yīng)按JB/4730-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行10%RT。10.4除銹是保證氧氣管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。氧氣管道、閥件、接頭等在安裝前要對接觸氧氣的表面進(jìn)行檢查，清除污垢、鐵銹和毛刺。除銹方法有酸洗、噴砂、機械除銹、手工刷除銹等。當(dāng)管道數(shù)量大時，以采取酸洗法較好，工序為：酸洗一水洗一中和一水洗與鈍化一干燥。酸洗后在管子外表面涂防銹底漆和面漆(焊口部位不涂)，以防返銹。10.5脫脂 10.5.1保證氧氣管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。脫脂溶劑有四氯化碳、二氯乙烷、精餾乙醇、三氯乙烯等，以四氯化碳應(yīng)用較多。四氯化碳、二氯乙烷有毒性氧和腐蝕

19、性，二氯乙烷、精餾乙醇有易燃、易爆性，使用時要采取防護(hù)措施。脫脂地點要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，根據(jù)本工程特殊性，在施工中采用四氯化碳脫脂。10.5.2脫脂方法有槽式脫脂法、灌洗法、拉洗法和在線脫脂法等。(1)槽式脫脂法。根據(jù)管子的長度與數(shù)量制作脫脂槽，槽中放入脫脂劑，將需脫脂的管子和管件置于槽中清洗1015min，取出進(jìn)行干燥和封閉。(2)灌洗法。適用于管子和容器，將管子一端用木塞堵嚴(yán)，灌入脫脂劑。再把另一端堵住，進(jìn)行翻立或轉(zhuǎn)動，使其內(nèi)表面與脫脂劑接觸時間不少于15min。(3)拉洗法。用舊布、鐵線作成塞子，浸蘸脫脂劑在管腔內(nèi)來回拖拉，最后用干布擦拭干凈，風(fēng)干后封閉。(4)在線脫脂法。分非循環(huán)脫脂

20、和循環(huán)脫脂兩種。非循環(huán)脫脂是先將管道安裝就位，一般以150200m為一管段分段進(jìn)行脫脂。其做法是在管子的一端安裝臨時泵、分水缸和脫脂劑桶，用臨時管串接起來，管子的另一端安裝臨時排泄管和放氣管，脫脂過程中要掌握好灌注時間，注意降低管子的溫度，脫脂完后將脫脂好的管段連接起來。循環(huán)脫脂是將管子連接成回路，使脫脂劑在管內(nèi)循環(huán)使用，可節(jié)省脫脂的時間和費用?？紤]到本工程工期緊張，在施工過程中采用在線脫脂法，能節(jié)省脫脂的時間，更合理的利用施工工期。10.6脫脂過程中應(yīng)注意： 采用四氯化碳脫脂時，金屬管件表面要保持干燥，不能有水分，防止脫脂劑腐蝕金屬。脫脂后的管子及閥件用氮氣吹干時，空氣中不得含油和水分。解體

21、脫脂的閥件，脫脂后要進(jìn)行氣密性試驗。檢查脫脂的質(zhì)量，一般用干燥潔白的濾紙擦拭管道的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油跡；或用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫蘭熒光。10.7管道敷設(shè) 管道采用是架空敷設(shè)，廠區(qū)管網(wǎng)與其他管道共架敷設(shè)，車間內(nèi)的管道通常沿墻、柱敷設(shè)。架空氧氣管道與天然氣管道共架時，其支架均焊在天然氣管道上，需待其他管道固定后再進(jìn)行安裝。吊裝前盡量在地面進(jìn)行大部件組對，一般將23根鋼管組對成一組，用自行式起重機吊放在已找好中心線和標(biāo)高的托座上，然后逐組進(jìn)行對口和連接。氧氣管道的彎管及分支管的曲率半徑為5倍管徑以上，分支管的角度與主管氣流方向應(yīng)成45。60。埋地氧氣管道的敷設(shè)一般采取分段施工逐段推進(jìn)的方法。在

22、地下水位較高的地段施工需采取降水措施，對脫脂的管件要采取保護(hù)，防止任何污物進(jìn)入。管道沿排水器的方向應(yīng)保持一定的坡度。采用地溝敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)設(shè)計單獨的地溝，不與其他地溝相通，經(jīng)吹洗、試壓合格后，用干砂填滿并加蓋板封閉。10.8管道連接 采用焊接時，碳素鋼管施焊的第一層用氬弧焊，其他各層用電弧焊。焊縫采用無損探傷抽查。用法蘭連接時，法蘭焊口處需作著色檢查。為了導(dǎo)出靜電，管道法蘭連接處要加焊導(dǎo)電片，一般用銅片或扁鋼，兩端與管道焊接的長度應(yīng)大于50mm，并按設(shè)計要求做好靜電接地裝置。法蘭連接處的墊片一般用退火軟化的鋁片或銅片，安裝法蘭、閥件等用的工具應(yīng)經(jīng)過脫脂處理。10.9試壓管道安裝完畢后，按設(shè)

23、計要求進(jìn)行系統(tǒng)的強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗介質(zhì)采用無油干燥的氮氣。當(dāng)設(shè)計對試驗壓力未作規(guī)定時，可取工作壓力的15倍作強度試驗壓力，壓力應(yīng)逐級緩升，升到強度試驗壓力值后持續(xù)10min，以無變形、無泄漏為合格。然后降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，用涂肥皂水等方法進(jìn)行檢查，以無泄漏和恒壓半小時壓力不降為合格。10.10吹洗 管道系統(tǒng)吹洗使用無油干燥氮氣。吹洗前將閥門、孔板取下，臨時用短管連接。吹洗時要注意：所有的臨時短管和附件都要用四氯化碳脫脂。氣源壓力要符合設(shè)計要求，流速應(yīng)不小于20ms。在排出口用白布或涂白漆的靶板檢查，以5min內(nèi)其上無鐵銹、塵跡、水分和其他污點為合格。焊口兩側(cè)用木槌敲打，使管內(nèi)焊渣

24、吹出。用氮氣吹洗時，工作人員要站在上風(fēng)向或采取其他防護(hù)措施，以防窒息。所有管道均應(yīng)吹到，不能留有死端。若管網(wǎng)為枝狀，每根支管要分別吹洗。若發(fā)現(xiàn)堵塞，要及時用反吹洗工具導(dǎo)通。試壓、吹洗完畢后，進(jìn)行管道涂裝。涂油時要將法蘭處貼上膠帶，以避免涂料流入墊片內(nèi)。安裝驗收合格后，若工廠不能及時送氧，應(yīng)將管內(nèi)以無油氮氣封閉，保持01MPa壓值，以防生銹。十一、安全規(guī)定11.1責(zé)任規(guī)定a、項目經(jīng)理：對項目安全工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。主要工作是：保障安全資金的到位和定期對安全進(jìn)行檢查；主持召開安全事故分析會并確定整改措施、責(zé)任人及懲罰辦法；對重大安全事故負(fù)責(zé)向總公司匯報。b、生產(chǎn)經(jīng)理：對項目安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。主要

25、工作是：項目安全措施、安全管理規(guī)定、安全隱患整改措施、安全防護(hù)用品采購的審定；每天對現(xiàn)場至少檢查一次并糾正違章，每周至少應(yīng)主持召開一次安全工作會；對吊裝、安裝存在風(fēng)險時應(yīng)親臨現(xiàn)場進(jìn)行保障、檢查工作；負(fù)責(zé)安全事故現(xiàn)場的搶救和處理。c、 安全員：是項目安全直接責(zé)任人。主要工作是：對國家、行業(yè)制定的法律法規(guī)進(jìn)行全面貫徹，并根據(jù)這些法律法規(guī)和項目的特點、現(xiàn)場具體情況編制項目的安全規(guī)定；按安全規(guī)定對職工進(jìn)行安全教育；根據(jù)現(xiàn)場情況懸掛安全警示牌；每天工作在施工現(xiàn)場對安全進(jìn)行檢查，糾正員工違章行為、評估作業(yè)點的安全狀況、提出整改措施。檢查和評估大型吊裝物件起吊點、機具的安全情況，若存在安全隱患應(yīng)監(jiān)督整改到合

26、格；發(fā)生安全事故應(yīng)客觀公正的進(jìn)行調(diào)查，如實撰寫事故調(diào)查報告。參加安全事故分析會。d、 技術(shù)員：從技術(shù)角度提出安全要求和風(fēng)險評估。e、操作員工：遵守項目的安全規(guī)定，不違章操作；檢查操作地點安全條件，若存在安全隱患應(yīng)，及時解決后才能施工。有權(quán)拒絕違章指令。11.2安全法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國家安全法；行業(yè)有關(guān)起重、高空作業(yè)、用電和電器等安全標(biāo)準(zhǔn)都必須執(zhí)行，具體由安全員落實到施工中。12.3規(guī)定a、 制定項目的安全管理制度。b、 所有參加項目的員工應(yīng)進(jìn)行安全教育。c、 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴齊全勞保護(hù)具。d、 施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)記。e、 施工現(xiàn)場應(yīng)實行材料堆放、人流、物流、大型設(shè)備分離的定置管理；應(yīng)設(shè)置安全應(yīng)急通道并保持暢通。f、 電源及用電器應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，做到接頭可靠，并應(yīng)有防水措施。雨天在沒有防護(hù)措施情況下不得使用電器。g、 高空（超過2m）作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴安全帶，工作面下方應(yīng)設(shè)置防墜網(wǎng)。h、 起吊重物時，在起吊范圍內(nèi)應(yīng)停止其它作業(yè)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，對易燃、易爆物品應(yīng)分區(qū)存放，周圍不得有火源；使用時以不得靠近火源；乙炔、氧氣瓶之間距離不得小于10m.i、腳手架應(yīng)由專業(yè)隊伍搭建，腳手架搭建前應(yīng)編制搭建方案，方案應(yīng)滿足：操作平臺應(yīng)滿足安裝需要；腳手架強度和剛度應(yīng)滿足操作平臺上的載荷（含操作人、機具、材料等所有重量；偏心重