車間班組長培訓(xùn)內(nèi)容ppt課件

1、車間現(xiàn)場管理,一、現(xiàn)場主要工作 二、現(xiàn)場人員管理 三、現(xiàn)場物料管理 四、現(xiàn)場設(shè)備管理 五、現(xiàn)場質(zhì)量管理 六、現(xiàn)場環(huán)境管理 七、現(xiàn)場工序管理 八、現(xiàn)場信息管理 九、現(xiàn)場布局管理,1,1. 我（部門或個人，下同）的工作績效目標(biāo)是什么？2. 我的職責(zé)和權(quán)限是什么？3. 我的各項工作流程是否已明確規(guī)定？4. 我的各項工作方法是否已規(guī)定，并能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到既定目標(biāo)？5. 當(dāng)異常發(fā)生時，我清楚該如何運作？并努力尋求改善對策？,現(xiàn)場管理應(yīng)考慮的問題,注：上述要求均應(yīng)書面化、文件化，眾所周知,2,工作標(biāo)準(zhǔn)化及PDCA循環(huán)的運轉(zhuǎn)方法 發(fā)揮人、物、設(shè)備“生產(chǎn)三要素”所具有的能量，以Q、D、C為目標(biāo)實際制造用戶所需的商

2、品就是產(chǎn)品制造現(xiàn)場的使命，為了完成這一使命，現(xiàn)場管理具有極為重要的意義。,3,現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu),生產(chǎn)3要素 有價值的商品,生產(chǎn)活動,4,1、質(zhì)量： A：按產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書、工藝參數(shù)通知單、技術(shù)要求通知單的標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)； B：進(jìn)行工序測量，預(yù)防不良發(fā)生； C：盡可能改善工序加工能力，提高工序能力； D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，固化到指導(dǎo)操作的文件中；2、效率： A：在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)，完成生產(chǎn)數(shù)量； B：減少材料、設(shè)備的在線庫存量； C：進(jìn)行經(jīng)濟(jì)動作分析，減少作業(yè)工時； D：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為； E：不合格品進(jìn)行日清確認(rèn)。,一、現(xiàn)場管理工作的主要事項：,5,3、確保交貨期： A：編定生產(chǎn)計劃日程實

3、施表，作進(jìn)度管理； B：適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時； C：確保材料準(zhǔn)時到位；4、員工激勵和安全： A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議； B：以身作則，率先示范，維系良好的人際關(guān)系； C：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求； D：不遺余力推進(jìn)5S活動；,6,質(zhì)量： A：按作業(yè)指導(dǎo)書書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)； B：進(jìn)行工序診斷和生產(chǎn)確認(rèn)，預(yù)防不良發(fā)生； C：盡可能改善工序布局，提高工序能力； D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，反饋到工藝規(guī)范中；,一、現(xiàn)場質(zhì)量管理主要事項,7,一、現(xiàn)場管理工作的主要事項,三按 按圖紙、按工藝規(guī)程、按技術(shù)要求生產(chǎn)； 三自 自檢、自己生產(chǎn)確認(rèn)、自作記錄； 三工序保證本工序、監(jiān)督上工序、服務(wù)

4、下工序； 四不 不接受缺陷，不加工缺陷，不傳遞缺陷，不隱瞞缺陷。,8,一、現(xiàn)場管理工作的主要事項,生 產(chǎn) 確 認(rèn) 的 6 個 不,無工藝指導(dǎo)不加工； 零部件原材料無標(biāo)識不加工； 設(shè)備運轉(zhuǎn)異常不生產(chǎn) 人員未經(jīng)培訓(xùn)不生產(chǎn)； 工位器具未區(qū)分不生產(chǎn)； 無工序轉(zhuǎn)序單不生產(chǎn)。,9,要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個質(zhì)量控制項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)質(zhì)量量最終得以確保，具體做法有三點：1、百分之百確保本工序的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期；2、盡可能在前工序采取對策；3、后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；,二、樹立下工序就是客戶的思想,10,二、樹立下工序就是客戶的

5、思想,需讓前工序人員注意項目： 1、十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍；2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；4、經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動；5、確實進(jìn)行情報的反饋和前饋工作；6、有產(chǎn)品合格與否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時可查；7、加強(qiáng)自我檢查；,11,1、重視制度，實行標(biāo)準(zhǔn)化：2、重視執(zhí)行： 現(xiàn)場質(zhì)量控制涵蓋4個步驟： 1、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 3、采取糾正措施并追蹤效果 4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)3、重視分析： 8D、5Why、排列圖、因果圖、5原則表,三、現(xiàn)場如何改進(jìn)質(zhì)量,12,“五個解決問題的步驟”：確定產(chǎn)品問題的狀態(tài)，制定臨時遏制措施，確認(rèn)根本原因，實施系統(tǒng)性改

6、進(jìn)措施，跟蹤驗證和標(biāo)準(zhǔn)化。,三、現(xiàn)場如何改進(jìn)質(zhì)量,13,防止不合格的要決： 1、穩(wěn)定的操作人員 2、有效的崗位培訓(xùn) 3、有效的工藝指導(dǎo)性文件 4、消除生產(chǎn)線現(xiàn)場混亂現(xiàn)象 5、質(zhì)量信息反饋暢通及時 6、穩(wěn)定的零部件狀態(tài),四、不合格品的預(yù)防,14,五、變更的管理,影響質(zhì)量形成的因素“5M1E”發(fā)生變化時，實施變更的驗證和確認(rèn)。使用單位填寫變更申請單，經(jīng)過驗證和評審后實施。具體如， 規(guī)格變更，新供應(yīng)商，材料變更，加工工藝方法變更，工序系列變更，設(shè)備變更，工裝模具變更，檢驗方式變更，運輸包裝形式變更等。,15,a) 生產(chǎn)前的確認(rèn)能力，較快的反應(yīng)能力；b) 明白下一工序就是客戶的理念；c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作

7、業(yè)的習(xí)慣；d) 做好自主檢驗；e) 異?，F(xiàn)象及時上報；f) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；g) 批次管理與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責(zé)任心；,二、人員的管理 員工質(zhì)量意識,16,質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的質(zhì)量，要懂得： 下一工序就是客戶的道理。,質(zhì)量是管理出來的，而不是檢驗出來的；,17,1、發(fā)出指令不可抽象： 沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做， 要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn) 偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、

8、 何人WHO、何時開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、 為誰FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面 的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標(biāo)是什么2、注意缺席頂崗： 有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平 時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機(jī)的有 效方法之一，并要對頂位工序重點確認(rèn)。,18,二、現(xiàn)場管理人員管理,19,健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：,3、調(diào)動每一個人的

9、積極性：,1、賦予動機(jī)；2、經(jīng)歷促成長；3、評價反饋；,我 要 做,要 我 做,制度,20,信息交流的成敗與否，取決于是否準(zhǔn)確發(fā)出，以及對信息內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，信息交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。,4、信息交流要順暢：,管理人員需注意：1、說明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、點“題”之前要過渡；4、聞“過”即改；5、“改弦易轍”時要說明；,21,u 表揚(yáng)時要注意： 1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果； 2、要及時在眾人面前表揚(yáng)； 3、可以借助他人來表揚(yáng)； 4、莫要夸大其實； 5、莫要瞞上欺下； 6、莫要嘩眾取寵； 7、莫要夜朗自大；,5、褒貶部下要看時機(jī)：,22,1、就事

10、論事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不： 1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說； 2、不給挽回機(jī)會，一錯就批。根本不理會最終結(jié)果； 3、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人； 4、不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上；,u 批評時要注意：,23,做為一個管理人員要時刻意識到： 1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？ 2、是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？ 3、是否不愿與其他部門更多地溝通？ 4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？ 5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？ 6、是否重視最終業(yè)績？ 7、有無輕視外語？ 8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)

11、與應(yīng)用？ 9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？,6、管理人員要有問題意識：,24,百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的： 1、確認(rèn)管理結(jié)果； 2、可以把握真實情報； 3、可以發(fā)現(xiàn)新情況； 4、增進(jìn)上下級的溝通；,7、要經(jīng)常巡視：,巡視時要注意：1、整潔的外表穿戴；2、要有問題意識；3、要有敏銳的洞察力；4、要真實地記錄一切；5、謙遜的舉止。,25,OJT是指上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意： 1、由基礎(chǔ)到應(yīng)用；

12、 2、從簡單到復(fù)雜； 3、讓其動手看看； 4、讓其積極地提問； 5、不停地關(guān)心、鼓勵；,8、指導(dǎo)部下的基本方法OJT,26,獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。,9、建立鮮明的獎懲制度,懲罰,獎勵,27,不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負(fù)荷運作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點： 1、管理人手配備不足，大事小事都得自己處理； 2、管理手法粗雜，不能有效管理； 3、節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時以外辦公； 管

13、理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目標(biāo)的第一步。,10、抓緊每天八小時：,28,u 要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個質(zhì)量項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品質(zhì)量最終得以確保，具體做法有三點：1、百分之百確保本工序的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期；2、盡可能在前工序采取對策；3、后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；,11、下工序就是客戶：,u 需讓前工序人員注意項目：1、十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍；2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；4、經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動；5

14、、確實進(jìn)行情報的反饋和前饋工作；6、有產(chǎn)品良否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時可查；7、加強(qiáng)自我檢查；,29,1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚： 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù) 量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使 用，有以下優(yōu)點： 1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 2、確定不良對策線索時需用； 3、質(zhì)量改善時需用；,三、現(xiàn)場物料管理：,30,3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計劃就無法達(dá)成。 材料管理時需注意： 1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從 制造現(xiàn)場

15、取得； 2、作材料去向清單，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； 3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理； 4、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 5、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；,31,4、輔料管理要清楚： 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接 影響著質(zhì)量，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 管理時需注意：,1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、 統(tǒng)計等工作；2、額定單位用量；3、分門別類保管好；4、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；5、簡化領(lǐng)取手序；6、勵行節(jié)約為本的原則；7、完備報廢手續(xù)；,5、不良品退回要確認(rèn)： 現(xiàn)場不良品退回時一定要請

16、品管人員確認(rèn)OK，方可退回。,32,6、搬運方式要講究： 搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： 1、機(jī)動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)； 2、自動化原則； 3、避免等待和空搬的原則； 4、縮短移動途徑的原則；7、材料擺放要整齊、清楚。8、盤點時候要仔細(xì)。9、不用的時候保存好。10、報廢大筆“揮”不得。11、返工、選別要有品管簽核的樣品。12、當(dāng)天下班時材料要歸位。13、算準(zhǔn)在線庫存量。14、特殊材料，特別管理。15、特采不慎是“自殺”。16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。17、早早反饋不良情報。,33,四、現(xiàn)場設(shè)備管理：,1. 制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。2.對（價）高、精（度）、尖（端）的設(shè)

17、備，進(jìn)行應(yīng)有的 保全作業(yè)。3.負(fù)責(zé)制定設(shè)備動力計劃，制定設(shè)備更新計劃，進(jìn)行日常維 護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運行狀態(tài)。4. 防止設(shè)備劣化： 1、 使用劣化：操作條件、方法 2、 自然劣化：生銹、老化 3、 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震 5. 維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。,全員保全，人人有責(zé),34,1. 現(xiàn)場質(zhì)量，要有三“要”： 1、要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下 定決心，提升質(zhì)量。 2、要教育訓(xùn)練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育 訓(xùn)練。 3、要貫徹執(zhí)行： 全體動員,進(jìn)行質(zhì)量活動。,五、現(xiàn)場質(zhì)量管理,35,1、重視制度，實行標(biāo)準(zhǔn)化：程序，檢驗規(guī)程，工

18、藝文件2、重視執(zhí)行： 質(zhì)量管理涵蓋4個步驟： 1、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 3、采取矯正措施并追蹤效果 4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)3、重視分析： 質(zhì)量控制到質(zhì)量改進(jìn)的提升，主要得力于運用質(zhì)量分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。,2.如何管理質(zhì)量：,36,4、重視不斷的改善： 質(zhì)量管理在于三個層次： 1、質(zhì)量改進(jìn) 2、質(zhì)量維持 3、質(zhì)量提升5、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)： （P：計劃 S：標(biāo)準(zhǔn)化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）,37,6、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 7、防止不良品的要決： 1、穩(wěn)定的作業(yè)人員 2、良好的教育訓(xùn)練 3、建立標(biāo)準(zhǔn)化 4、消除環(huán)境亂象 5、質(zhì)量統(tǒng)計 6、穩(wěn)定供應(yīng)

19、商,38,1、短期改善目標(biāo)沒有或不明確；2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者；3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；5、未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進(jìn)行確認(rèn)，未確實掌握不良的發(fā)生狀況；6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)；7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持；8、作業(yè)培訓(xùn)不充分；,現(xiàn)場分析不合格品（率）趨勢不良為何降不下來？,39,9、未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全；10、不遵守約定之規(guī)定；11、5S紊亂；12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；13、質(zhì)量信息不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴(yán)重滯 后，未向上報告，也未加活用；14

20、、QC小組活動未能活學(xué)活用；15、改善例子未能橫向展開；,現(xiàn)場分析不合格品（率）趨勢不良為何降不下來？,40,a) 較強(qiáng)的反應(yīng)能力與思維能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；d) 做好操作者個人檢驗；e) 異?，F(xiàn)象及時上報；f) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；g) 物料控制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責(zé)任心；,現(xiàn)場分析每個員工應(yīng)怎樣配合班組做好質(zhì)量？,41,質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的質(zhì)量，要懂得： 下一工序就是客戶的道理。,7、總結(jié)：,質(zhì)量是管

21、理出來的，而不是檢驗出來的；,42,有效方式：推進(jìn)5S活動5S活動的作用： 1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 2、作業(yè)出錯機(jī)會少，不良下降，質(zhì)量上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、資源得以合理配置和使用，浪費減少； 5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提 高公司整體形象； 6、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障； 7、為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)；,六、現(xiàn)場工作環(huán)境管理,43,1. 工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛 在的“病因”，使問題消除在初級階段。2. 流水線作業(yè)突出重點： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線關(guān)鍵特征值

22、的工序要采取特殊的控制手段，而且在現(xiàn)場進(jìn)行明顯的區(qū)別，控制要點明示化，人員操作持證上崗，技能素質(zhì)要求高以保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。,七、現(xiàn)場工序管理,44,1、識別：生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難 找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識 別內(nèi)容有： 1、人員識別； 2、設(shè)備、工具識別； 3、材料識別； 4、作業(yè)方法識別； 5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； 2、文件、資料歸檔要便于查找： 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。,八、現(xiàn)場信息管理,45,3、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；4、看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人， 增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： 1、統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一做法； 2、告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 4、為新人早日熟悉情況提供幫助； 5、加深客戶對實情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；,46,布局改善的基本原則： 1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來， 組成一個整體。 2、空間、時間最