電機(jī)裝配工藝守則

1、電機(jī)裝配工藝守則0JLT.410.0011 適用范圍：本守則適用于 YB3 系列隔爆型三相異步電動機(jī)及其派生系列電動機(jī)的裝配工藝。 2 材料：2.1 經(jīng)凈化的全部合格零部件.2.2 專用潤滑脂.2.3 專用面漆.3 設(shè)備及工具.3.1裝配線（裝配平臺）.3.2吊車.3.3油壓機(jī).3.4除塵設(shè)備.3.5裝配架、零件盒、潤滑脂盒、轉(zhuǎn)子專用吊具等。3.6 螺絲刀、木錘、膠木榔頭、紫銅錘、刮刀、套筒、鉚銘牌專用工具、毛刷、手電鉆、電動或風(fēng)動扳手、電吹風(fēng)機(jī)、冷壓鉗、試燈、搖表等。4 工藝準(zhǔn)備：4.1 查看圖紙，了解所要裝配電機(jī)的有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定，清楚所需要的零部件。4.2 根據(jù)要求對裝配前的零件進(jìn)行凈

2、化。4.3 零部件檢查。4.3.1 需凈化的零部件是否有檢驗(yàn)合格標(biāo)記。不合格的不予裝配。4.3.2 前、后端蓋、軸承內(nèi)、外蓋、機(jī)座等零部件的隔爆面，配合面不得有砂眼、氣孔、磕碰、劃傷等缺陷，內(nèi)外表面無裂紋。并經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格后。4.3.3 已噴面漆的后端蓋、外小蓋等面漆應(yīng)均勻。4.3.4 機(jī)座散熱筋不允許碰片、補(bǔ)焊。4.3.5 定子繞組端部、內(nèi)圓及機(jī)座空擋處不允許有臟物、異物。4.3.6繞組不得變形，槽楔不得凸出定子內(nèi)圓，綁扎帶不允許斷頭，接頭不得翹起，定子線圈不允許裸銅。4.4 潤滑脂與圖紙規(guī)定相符，保持潔凈、無雜質(zhì)。4.5 銘牌數(shù)據(jù)正確、齊全、字跡清楚，排列整齊、端正，應(yīng)符合圖紙要求。4.

3、6 軸承與圖紙規(guī)定相符，保持潔凈。5 工藝過程：5.1 定子裝配5.1.1 定子鐵心入殼（按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行）。5.1.2 鉆頂絲孔，清理鐵屑，上緊頂絲，上面用膩?zhàn)幽ㄆ?，上好吊環(huán)。5.1.3 查看釘銘牌處面漆是否有漏刷或掉漆現(xiàn)象，進(jìn)行補(bǔ)刷，使漆覆蓋完全。5.1.4 按銘牌四個孔的位置，用手電鉆鉆孔，然后用吸塵器將鐵屑吸干凈，鉚銘牌。5.1.5 用螺釘緊固接線盒座和接線盒蓋，上好接地牌。5.1.6 根據(jù)引出線標(biāo)號和圖紙要求調(diào)整引出線長度，更換新標(biāo)號管。5.1.7 用冷壓鉗鉗壓牢固銅壓接端頭，要求接觸良好，無毛刺。5.1.8 用試燈進(jìn)行檢查，每相和標(biāo)號都正確后，進(jìn)行二次接線。5.1.9 用搖表進(jìn)行繞組

4、對地絕緣電阻檢查并做好標(biāo)記。5.1.10 用抽風(fēng)設(shè)備和壓縮空氣對定子各部位進(jìn)行凈化。5.2 轉(zhuǎn)子裝配5.2.1 用干凈棉絲擦干凈轉(zhuǎn)子表面及軸徑。5.2.2 檢查轉(zhuǎn)子是否有掉漆現(xiàn)象，進(jìn)行補(bǔ)刷。5.2.3 仔細(xì)檢查軸承擋及內(nèi)外蓋軸擋處有無飛邊、毛刺、磕碰及銹斑等，如有，可用細(xì)銼及0#砂紙除去，再用干凈棉絲擦干凈。5.2.4 對有軸承內(nèi)、外蓋的電機(jī)，在干凈合格的小蓋內(nèi)加入潔凈的專用潤滑脂，用量為蓋內(nèi)容積的1/3-2/3.5.2.5 將已加入潤滑脂的軸承內(nèi)小蓋套入轉(zhuǎn)軸，并在軸承擋處刷一層清潔干凈的機(jī)油。5.2.6 對于密封軸承的裝配，用油壓機(jī)冷壓，將軸承小心套入轉(zhuǎn)軸，兩端用專用套筒，將軸承小心壓入軸承

5、擋，并注意壓到位。5.2.7 其它軸承的裝配5.2.7.1 將軸承放入烘箱或在電磁加熱器上進(jìn)行加熱，至100。5.2.7.2 帶上干凈的手套，用專用長嘴鉗子取出加熱好的軸承，對準(zhǔn)軸徑中心熱套于軸承擋，注意有字的面朝外，檢查軸承是否到位，如熱套不能裝入時，可用套筒墊于軸承內(nèi)圈，用手錘輕輕擊入，如果仍然過緊，不能套入，應(yīng)按圖紙檢查軸承擋尺寸。5.2.8 根據(jù)要求裝配油杯、油管、油堵等。5.3 整機(jī)裝配 ：5.3.1 將合格的定子放在裝配架上，把定子繞組保護(hù)套墊入繞組內(nèi)側(cè)。5.3.2 用轉(zhuǎn)子專用吊具吊起轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)定子內(nèi)圓中心，將轉(zhuǎn)子慢慢送入定子內(nèi)圓，將繞組保護(hù)套及時抽出，注意定子出線端與轉(zhuǎn)子軸伸方向不

6、能搞錯。5.3.3 檢查軸承，必須潔凈、轉(zhuǎn)動靈活。5.3.4 將軸承涂專用潤滑脂，二極電機(jī)為軸承室空間的1/3-1/2，四極以上電機(jī)為軸承室空間的2/3左右。5.3.5 將兩端內(nèi)小蓋移至軸承根部。5.3.6 按圖紙要求，在端部上裝配擋風(fēng)板，緊固好。5.3.7按圖紙要求，將波形彈簧放入端蓋軸承室內(nèi)。5.3.8 用手垂直拿起后端蓋，使軸承室套入非軸伸端的軸承，用木榔頭輕輕敲打端蓋四周，使端蓋止口與機(jī)座止口接觸，調(diào)整端蓋位置，使之符合圖紙要求，用電動扳手緊固端蓋螺絲釘。5.3.9 用手垂直拿起前端蓋，使軸承室內(nèi)套入軸伸端的軸承，用木榔頭輕輕敲打蓋四周，使端蓋止口與機(jī)座止口接觸，調(diào)整端蓋位置，使之符合

7、圖紙要求，用電動或風(fēng)動扳手緊固端蓋螺釘。5.3.10 將軸承外小蓋，涂專用潤滑脂，用量為蓋內(nèi)容積的1/3-2/3.5.3.11 裝配兩端軸承外小蓋，擰緊螺絲。5.3.12轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，必須靈活、平穩(wěn)。5.3.13在端蓋上風(fēng)扇罩遮蓋部分，均勻刷一層面漆。5.3.14裝奉送，裝好彈簧擋圈，裝風(fēng)扇時不能猛擊。5.3.15裝風(fēng)罩、螺釘，并擰緊。5.3.16進(jìn)行出廠試驗(yàn)。5.3.17出廠試驗(yàn)合格的電機(jī)，將電氣接線圖貼在出線盒蓋內(nèi)，裝好配件。5.3.18裝出線盒蓋，注意將密封圈墊好，將螺釘上好。5.3.19按有關(guān)工藝噴面漆。5.3.20按要求貼合格證等標(biāo)志，裝鍵、軸伸熱套熱塑模，整機(jī)入庫包裝。6. 檢查：6.

8、1定子繞組內(nèi)及機(jī)座內(nèi)擋處必須清潔、無異物，槽楔和絕緣不得高出定子內(nèi)圓，幫扎帶無斷頭。6.2引出線標(biāo)號正確、齊全，接線方式符合圖紙要求。6.3轉(zhuǎn)子外圓及軸的配合面無磕碰，轉(zhuǎn)子外圓噴漆要均勻。6.4裝配軸承牌號應(yīng)符合圖紙要求，軸承有字的一面應(yīng)朝外。6.5機(jī)座、端蓋、小蓋的配合面不得有磕碰、異物。6.6裝配零部件應(yīng)正確、齊全、緊固，符號圖紙要求。6.7名牌數(shù)據(jù)正確、齊全，字跡清楚、端正與電機(jī)實(shí)際型號相符，無油漆。名牌鉚制牢固、端正、無磕碰、劃傷等痕跡。6.8裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無摩擦。6.9出廠試驗(yàn)，檢查電機(jī)三相電流、噪聲、振動等是否符合要求。7 注意事項(xiàng)7.1 裝配使用的零部件在搬運(yùn)及裝配過程中，要輕拿輕放，嚴(yán)禁猛打猛敲。7.2使用電動扳手或風(fēng)動扳手緊固端蓋等零件時，要均勻用力，分兩次擰緊。7.3吊環(huán)應(yīng)擰緊，與機(jī)座平面完全接觸。7.4接線盒蓋要擰緊，密封、不得有縫隙。