DB34∕T 1973-2013 天然氣加氣站高壓氣瓶組在線檢驗規(guī)程

1、ICS 75.200E 24DB34安徽省地方標準DB 34/T 19732013天然氣加氣站高壓氣瓶組在線檢驗規(guī)程On line inspection regulation of high pressure gas cylinder group in CNG fuelling station2013 - 10 - 28 發(fā)布2013 - 11 - 28 實施安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB34/T 19732013前言本標準按照 GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則起草。本標準由安徽省特種設備檢測院提出。本標準由安徽省特種設備安全標準化技術(shù)委員會歸口。IDB34/T 19732013天然氣加

2、氣站高壓氣瓶組在線檢驗規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了天然氣加氣站高壓氣瓶組在線定期檢驗的一般要求、檢驗前準備、程序、內(nèi)容和方法。本標準適用于天然氣加氣站高壓氣瓶組在線定期檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 18182金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法DL/T 370承壓設備焊接接頭金屬磁記憶檢測JB/T 4730.3 承壓設備無損檢測 第3部分 超聲檢測JB/T 4730.4 承壓設備無損檢測 第4部分 磁粉檢測TSG R7001 壓力容器定期

3、檢驗規(guī)則3 術(shù)語和定義GB/T 18182、DL/T 370、JB/T 4730、TSG R7001 確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1在線定期檢驗在不停機狀態(tài)下,對天然氣加氣站高壓氣瓶進行的定期檢驗。4 一般要求4.1 無損檢測人員應經(jīng)過技術(shù)培訓,并具有相備相應的資格。4.2 檢驗機構(gòu)和檢驗人員應具備相應的資格。4.3 檢驗前應制定檢驗方案，并經(jīng)檢驗單位技術(shù)負責人批準后方可施行。4.4 檢驗檢測儀器應符合相應的技術(shù)規(guī)范的要求并在有效的檢定或者校準期內(nèi)。5 檢驗前準備5.1 使用單位應提供高壓氣瓶組有關(guān)設計、制造、安裝、運行、檢驗、維修、改造等技術(shù)資料。5.2 為檢驗而搭設的腳手架或

4、輕便梯等設施必須牢固、可靠。5.3 磁記憶檢測檢測前,瓶體不應進行機械打磨處理；瓶體上不得存在外來鐵磁性異物；瓶體附近 1 m 以內(nèi)不得存在外部磁場源；瓶體不應有持續(xù)振動。5.4 進行表面無損檢測的焊縫或元件應當露出金屬光澤。1DB34/T 197320135.5 檢驗人員應執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定5.6 檢驗時,使用單位管理人員和相關(guān)人員到場配合,協(xié)助檢驗工作和安全監(jiān)護。6 檢驗程序檢驗的一般程序為檢驗前準備、檢驗、缺陷及問題處理、檢驗結(jié)果匯總、作出結(jié)論和出具檢驗報告。7 檢驗內(nèi)容與方法7.1 對以下資料進行審查。a) 設計單位資格：設計、安裝、使用說明

5、書、設計圖樣、強度計算書等；b) 制造單位資格：制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖等；c) 制造、安裝監(jiān)督檢驗證書（進口高壓氣瓶組安全性能監(jiān)督檢驗報告）；d) 高壓氣瓶組使用登記證、作業(yè)人員的資格證、加氣站安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范；e) 運行周期內(nèi)的年度檢查報告；f) 歷次定期檢驗報告；g) 運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；h) 有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。7.2 宏觀檢查7.2.1 瓶組銘牌、漆色、標志是否符合有關(guān)規(guī)定；瓶組本體、管件、閥件、否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；密封部位有無泄

6、漏；7.2.2 支座有無損壞，基礎有無明顯下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；7.2.3 瓶組與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；7.2.4 結(jié)構(gòu)與幾何尺寸是否與圖紙一致。7.3 壁厚測定壁厚測定應有代表性，測定位置應重點選擇制造成型壁厚減薄部位、變形磨損部位、兩端收口部位、表面檢查發(fā)現(xiàn)可疑部位。瓶體測厚不少于 12 處，瓶肩測厚不少于 10 處。測定后標圖記錄。7.4 無損檢測7.4.1 磁記憶檢測磁記憶檢測主要發(fā)現(xiàn)可能存在的應力集中、材料劣化或材料損傷部位。對瓶體進行 100磁記憶檢測，當在瓶體表面部位發(fā)現(xiàn)磁場強度法向分量為零、磁場強度切向分量出現(xiàn)極大值或峰峰值區(qū)域時，

7、應對這些區(qū)域進行標記。7.4.2 磁粉檢測磁粉檢測主要檢測瓶體表面和近表面缺陷。a) 對磁記憶檢測標記的部位進行 100磁粉檢測；b) 對宏觀檢測有懷疑的部位進行磁粉檢測；c) 磁粉檢測按 JB/T 4730.4 級驗收。2DB34/T 197320137.4.3 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測主要檢測瓶體內(nèi)部或表面存在的活性缺陷信號強度和大致位置。7.4.3.1 傳感器布置a) 傳感器布置前，應參考同類材料的衰減特性，確定最大傳感器間距，若衰減較大不滿足定位校準條件，應增加一圈傳感器；b) 離兩端開始變徑部位向中間 100 mm 處，瓶體中部各布置一圈傳感器，每圈 3 個，等分圓周。7.4.3.2 瓶

8、組的壓力源可由加氣用壓縮機提供，也可由長管拖車提供，試驗壓力和保壓時間見圖1。30min10min10min5minMPaP2 P1Pmin圖1加載程序圖圖中:P 為連續(xù)一個月的高壓瓶組最高工作壓力；P1 為 97P2；P2 為加載試驗的壓力（PP21.1P）。7.4.3.3 數(shù)據(jù)的記錄及分析1) 強度和活度的劃分強度和活度按 GB/T 18182 的規(guī)定劃分。2) 源位置和靈敏度的校準對所有的源區(qū)采用斷鉛信號進行源部位反標定。3) 源的綜合等級劃分及數(shù)據(jù)的儲存根據(jù)有效源強度和活度進行綜合等級劃分，源的強度應進行修正后，取源的前 5 個事件的平均值。數(shù)據(jù)采集完成后，用光盤進行備份。、 和 級聲

9、發(fā)射源應進行標記。7.4.4 超聲檢測超聲檢測主要檢測瓶體內(nèi)部缺陷。a) 對聲發(fā)射檢測級定位源，檢驗人員可根據(jù)被檢件的使用情況和聲發(fā)射定位源部位的實際結(jié)構(gòu)來確實是否需要進行超聲驗證。3DB34/T 19732013b) 對聲發(fā)射檢測 和 級定位源進行 100超聲檢測。c) 對宏觀檢測有懷疑的部位進行超聲檢測。d) 未做聲發(fā)射檢測的，對整個瓶體進行不少于 50超聲檢測。超聲檢測試塊的制備與檢測方法按 JB/T 4730.3 的要求進行,缺陷的回波大于或等于對比試塊人工缺陷回波為不合格，并按 TSG R7001 的規(guī)定進行進行安全狀況等級評級。7.5 材質(zhì)檢查主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號應予查明。對材質(zhì)不明或檢驗人員對材質(zhì)有懷疑時，可進行硬度測定、化學成份分析、光譜分析予以確定。7.6 強度校核7.6.1 檢驗人員對強度有懷疑時應進行強度校核。7.6.2 強度校核應由檢驗機構(gòu)或者有資格的設計單位進行。7.6.3 按原設計規(guī)范進行強度校核，校核用壓力應當不小于天然氣加