第十章-粗糙度...ppt

1、第十章 零件圖第五節(jié) 技術(shù)要求,本講內(nèi)容： 1、表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度） 2、尺寸公差 3、形位公差 作業(yè)：1、復(fù)習(xí)本講內(nèi)容， 2、P57- 1, 2, 3 下講預(yù)習(xí)：P207-228,二、極限與配合的概念及標(biāo)注,一、表面微觀結(jié)構(gòu)的概念及標(biāo)注,6-5 零件圖的技術(shù)要求,一、表面微觀結(jié)構(gòu)的概念及標(biāo)注 （一）表面微觀結(jié)構(gòu)要求（GB/T1312006） 1. 表面微觀結(jié)構(gòu)的概念 2. 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 3. 不同加工方法可能達到的表面結(jié)構(gòu)要求 （二）表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選用 （三）表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法 1. 表面結(jié)構(gòu)代（符）號 （1）表面結(jié)構(gòu)符號的畫法 （2）表面結(jié)構(gòu)符號的意義及說明 （3）表面結(jié)構(gòu)代

2、號的注寫及意義 2. 表面結(jié)構(gòu)符號、代號的標(biāo)注方法 （1)標(biāo)注原則 （2）表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法,1、表面微觀結(jié)構(gòu)的概念,零件在加工制造過程中，由于機床和刀具的振動，材料的不均勻等因素的影響，其表面總會形成微觀不平特征。這種微觀幾何特征會嚴(yán)重影響零件的耐磨性、抗腐蝕性、密封性、抗疲勞等能力，在零件圖或產(chǎn)品技術(shù)文檔中必須對其提出要求。,1.表面微觀結(jié)構(gòu)（GB/T1312006）,術(shù)語及定義 （1）中線：具有幾何輪廓形狀，并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。（2）取樣長度：用于判斷被評定輪廓的不規(guī)則特征的方向的長度。 （3）評定長度：用于判別被評定輪廓的軸上的長度，它包含一個或幾個取樣長度。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表示零

3、件表面微觀幾何特征的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)有三種，分別為R參數(shù)、W參數(shù)和P參數(shù)。其中： （4）R參數(shù)：從粗糙度輪廓計算所得參數(shù)。 （5）W參數(shù)：從波紋輪廓上計算所得參數(shù)。 （6）P參數(shù)：從原始表面輪廓上計算所得參數(shù)。 （7）表面粗糙度輪廓的算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長度內(nèi)輪廓高度Z(x)絕對值的算術(shù)平均值。 （8）表面粗糙度輪廓的最大高度Rz：即在一個取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之間的差值。,表面輪廓,2. 輪廓算術(shù)平均偏差Ra,3. 不同加工方法可能達到的表面結(jié)構(gòu)要求,1在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 2在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的

4、粗糙度參數(shù)值。 3受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 4配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 5運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 6一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。,（二）表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選用,2H,（1）表面結(jié)構(gòu)符號的畫法,（2）表面結(jié)構(gòu)符號的意義及說明,（3) 表面結(jié)構(gòu)代號的注寫,2表面結(jié)構(gòu)符號、代號的標(biāo)注方法,（1）標(biāo)注原則 根據(jù)GB/T 4 458.4規(guī)定，表面結(jié)構(gòu)符號、代號的標(biāo)

5、注位置與方向總的原則是，使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，即：注寫在水平線上時，代號、符號的尖端應(yīng)向下；注寫在豎直線上時，代號、符號的尖端應(yīng)向右；注寫在傾斜線上時，代號、符號的尖端應(yīng)向下傾斜。而表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的注寫要求與尺寸數(shù)字的注寫要求一致。,用帶黑點或箭頭的指引線引出標(biāo)注,標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上,直接標(biāo)注在延長線上或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注,（2)表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法,A 有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法 如果工件的全部或多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣標(biāo)題欄附近。此時（除全部表面有相同要求的情況）表面結(jié)構(gòu)要求的代號后面應(yīng)有：,在圓括號內(nèi)給出

6、無任何其它標(biāo)注的基本符號,在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求,B 多數(shù)表面有共同要求的注法 用帶字母的完整符號的簡化注法 可用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化標(biāo)注。,只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法,帶有橫線的表面粗糙度符號的注法。,圖例2,用細線相連的表面只標(biāo)注一次。,當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號應(yīng)較一般的代號大1.4倍。,圖例3,可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。,也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代（符）號的意義。,圖例4,齒槽與鍵槽的注法。,圖

7、例5,二、極限與配合的概念及標(biāo)注 （一） 極限與配合的概念 1零件的互換性 2極限的有關(guān)術(shù)語 3配合的有關(guān)術(shù)語 （二）極限與配合的選用 （三）極限與配合的標(biāo)注 1在裝配圖中的標(biāo)注方法 2在零件圖中的標(biāo)注方法,1零件的互換性,(1）基本尺寸 （2）實際尺寸（3）極限尺寸（4）極限偏差（5）尺寸公差 （6）公差帶和公差帶圖 公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。 （7）公差等級 確定尺寸精確程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級：IT01、IT0、ITlIT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)

8、字表示。從 IT01至IT18等級依次降低。 （8）標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)把500毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值。 （9）基本偏差 用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差。,孔,軸,上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸 下偏差= 最小極限尺寸 基本尺寸 尺寸公差= 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差下偏差,在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框的左右長度根據(jù)需要任意確定。,基本偏差系列,孔,軸,（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。 （b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差

9、帶之下。 （c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊。 （2）基孔制配合和基軸制配合 (a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。 （b）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。,三類配合,（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上,（b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下,（c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊,（b）基軸制,兩種基準(zhǔn)制,（a）基孔制,（二）極限與配合的選用,配合的代號由兩個相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號.,1在裝配圖中的標(biāo)注方法,2在零件圖中的標(biāo)注方法 （1） 標(biāo)注公差帶的代號 （2） 標(biāo)注偏差數(shù)值 （3） 標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值,(b) 零件圖 大批量生產(chǎn)，只注偏差代號,(a) 裝配圖,這種注法和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。,（1） 標(biāo)注公差帶的代號,(a) 裝配圖,(b) 零件圖 單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值,上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上偏差或下偏差數(shù)值為零時，可簡寫為“0”，另一偏差仍標(biāo)在原來