《耐火材料生產(chǎn)過(guò)程》PPT課件.ppt

1、第三章 耐火材料生產(chǎn)基本工藝過(guò)程,緒 言,定型耐火材料的一般生產(chǎn)工藝過(guò)程如下：, 煅燒、分級(jí)和破粉碎是不可缺少的原料預(yù)處理加工工序。, 原料的煅燒和分級(jí)實(shí)際上已經(jīng)在礦業(yè)公司進(jìn)行了，但是在耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，這兩項(xiàng)加工工序通常仍然是設(shè)置有的。,3-1 耐火原料的加工處理,一、原料的煅燒,1. 原料預(yù)燒的必要性目前已無(wú)全生料配料的耐火材料生產(chǎn)模式,（1）熟料配料能保證制品燒成后的尺寸準(zhǔn)確性，以及制品的體積穩(wěn) 定性。,（2）熟料配料有利于改善制品的礦物組成及顯微組織結(jié)構(gòu)，從而保 證制品具有良好的使用性能。,（3）熟料配料有利于縮短制品的燒成周期，提高生產(chǎn)效率和燒成合 格率。,2. 原料煅燒工藝分類,或

2、者,第三章 耐火材料生產(chǎn)基本工藝過(guò)程,（1）活化煅燒：使原料全部或部分組份得到活化，變?yōu)榛钚誀顟B(tài)的煅燒過(guò)程。如加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，促使物料體系發(fā)生一些相變或分解反應(yīng)而使組份活化。,（2）死燒：使原料全部達(dá)到完全燒結(jié)。,二、原料的揀選分級(jí),1. 原料分級(jí)的必要性,（1）保證優(yōu)質(zhì)品的質(zhì)量（化學(xué)礦物組成）避免劣質(zhì)原料被用來(lái)生 產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。,（2）保證優(yōu)質(zhì)原料被有價(jià)值地利用避免優(yōu)質(zhì)原料被用來(lái)生產(chǎn)低等級(jí)的制品。,2. 揀選對(duì)象：耐火粘土、高鋁礬土、菱鎂礦等,方法：根據(jù)熟料的外觀顏色、有無(wú)顯而易見(jiàn)的雜質(zhì)、比重、致密度等 情況進(jìn)行人工揀選。,三、原料的破粉碎,1. 破粉碎的重要意義,（1）各種原料只有破粉碎到一

3、定細(xì)度，才可能充分混合均勻，從而保證制品組織結(jié)構(gòu)的均勻性。,（2）通過(guò)破粉碎將各種原料加工成適當(dāng)粒度，以保證制品的成型密度。,2. 破粉碎的一般工藝要求,（3）只有將原料粉碎到一定細(xì)度，才能提高原料的反應(yīng)活性，促進(jìn)高溫下的固相反應(yīng)，形成預(yù)期的礦物組成和顯微組織結(jié)構(gòu)，以及降低燒成 溫度。,（1）粗碎：從300 mm左右破碎到5075 mm。鄂式破碎機(jī)。,（2）中碎：從5075 mm 破碎到35 mm。圓錐破碎機(jī)或?qū)奁扑闄C(jī)。,（3）細(xì)碎：從310 mm 粉碎到 0.11.0 mm。圓錐破碎機(jī),（4）粉碎：從13 mm 粉碎到0.088 mm。連續(xù)式筒磨機(jī)或球磨機(jī)。,3-2 坯料的制備,一、配 料

4、,所謂坯料，是指化學(xué)組成和顆粒組成均符合配方要求的一種多組分均勻混合物。坯料制備包括配料、混練、困料等工序。,1. 配料的含義,（1）按配方準(zhǔn)確稱取各種原料的質(zhì)量，使坯料的化學(xué)組成滿足既定要求 調(diào)配化學(xué)組成。,（2）按配方準(zhǔn)確稱取各種粒度的原料質(zhì)量，使坯料的顆粒組成滿足要求 調(diào)配顆粒組成。,2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì),（1）顆粒級(jí)配的含義,（2）調(diào)配顆粒組成的必要性,顆粒組成和制品性質(zhì)的關(guān)系：,（a）氣孔率；（b）常溫耐壓強(qiáng)度；（c）燒成收縮 （d）透氣率；（e）耐熱沖擊性,3-2 坯料的制備,2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì), 單一顆粒不可能達(dá)到最緊密堆積，只有多種粒徑的顆粒合理 配合，才

5、可能獲得最緊密堆積。, 可見(jiàn)，增加組份數(shù)目可以提高堆積密度，但當(dāng)組份數(shù)目大于 3時(shí)，實(shí)際意義便不大了。,3-2 坯料的制備,2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì),以取得最緊密堆積為目的，選擇耐火材料的顆粒組成，推薦以下公式：,yi 粒徑為di 的顆粒應(yīng)配入的數(shù)量（%）； a 系數(shù)，取決于物料性質(zhì)及細(xì)粉含量等因素，一般情況下，a=00.4。 n 指數(shù)，與顆粒分布特性及細(xì)粉的比例有關(guān)，一般地 n=0.50.9。 D 最大（臨界）顆粒尺寸 (mm)。,例如，當(dāng)a=0.31， n=0.5，D=3 mm時(shí)，粒徑d0.06 mm的細(xì)粉配比應(yīng)為：,yi = 0.31+(10.31)( 0.06/3)0.5 100

6、 42%,3-2 坯料的制備,一、配 料, 綜上所述，理想的堆積應(yīng)該是：粗顆粒構(gòu)成骨架，中顆粒填充于大顆粒構(gòu)成的空隙中，細(xì)粉則填充于中間顆粒構(gòu)成的空隙中。然而，這種理想堆積在實(shí)際生產(chǎn)中是不可能實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)檩^小的顆粒往往密集于大顆粒之間，而且很少產(chǎn)生自由移動(dòng)，即使在引入更小的顆粒，情況依然如此。, 通過(guò)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，下列幾點(diǎn)原則對(duì)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)頗有價(jià)值：,（1）采取多級(jí)別顆粒配料可以達(dá)到緊密堆積，而且顆粒尺寸相差越大越好，一般相差45倍以上效果較好。,（2）雖然增加顆粒粒度的組份數(shù)量有利于提高堆積密度，但當(dāng)組份數(shù)目超過(guò)時(shí)，效果不再明顯。故在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采取三組份顆粒配料，有時(shí)也采取四組份顆粒配料

7、。,2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì),一、配 料,（3）臨界顆粒尺寸大些對(duì)提高抗熱震性和顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，從而導(dǎo)致磚坯表面結(jié)構(gòu)粗糙、邊棱松散。實(shí)際生產(chǎn)中，顆粒上限多取35 mm，但由于品種不同，差別很大，有的大磚和不定型制品可放大到810 mm，甚至 1520 mm。,（4）實(shí)際生產(chǎn)中，既要考慮緊密堆積，又要考慮成型的難易性和制品的燒結(jié)性。例如，三組分顆粒配料時(shí)，理論上大、中、小顆粒的配比應(yīng)為7：1：2，但由于細(xì)粉不多，成型時(shí)顆粒間移動(dòng)困難，成型質(zhì)量不好，最終導(dǎo)致制品的燒成質(zhì)量差。因此，實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)可取6：1：3。, 粗、中、細(xì)顆粒的粒徑范圍尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，通常參考以下標(biāo)準(zhǔn)選擇

8、：,2. 顆粒組成（顆粒級(jí)配）設(shè)計(jì),一、配 料,3. 配料方法,重量配料法,容積配料法,準(zhǔn)確性較好，誤差一般小于2%。,準(zhǔn)確性較差，不常用。,二、混練,概念：使各種物料分布均勻化（包括顆粒組成），并促進(jìn)顆粒接觸和塑化的操作過(guò)程。, 耐火材料生產(chǎn)的混練過(guò)程，由于顆粒粒度相差較大及成型的需要，實(shí)際上不是一個(gè)單純的混合過(guò)程，而是伴有一定程度的碾壓、排氣過(guò)程?；炀毜淖罱K目的是使混合料的任意單位體積內(nèi)具有相同的化學(xué)組成和顆粒組成（如下圖b所示）。,3-2 坯料的制備,一、配 料,2. 混練質(zhì)量要求,3. 影響混練質(zhì)量的因素,二、混練,3-2 坯料的制備, 達(dá)到較好混練質(zhì)量所需要的混練時(shí)間，主要與物料的流

9、動(dòng)性、外加劑的種類（性質(zhì)）、混練機(jī)的結(jié)構(gòu)性能等因素有關(guān)。對(duì)應(yīng)于某一種坯料及混練設(shè)備，都有一個(gè)最佳的混練時(shí)間。超過(guò)該時(shí)間就會(huì)造成 “過(guò)混合”。而且，最佳混練時(shí)間有時(shí)相差較大，例如 粘土磚：410 min，鎂磚：2025 min。,二、混 練,3-2 坯料的制備,4. 混練過(guò)程及混練效率,（1）混練過(guò)程,階段：快速混合過(guò)程。配合料的均勻性隨混合時(shí)間的增加迅速提高。,階段：擴(kuò)散混合過(guò)程?；旌线_(dá)到一定程度后，配合料的均勻性增加速度明顯降低。,階段：后期混合過(guò)程，或稱逆混合過(guò)程。特點(diǎn)是：混合達(dá)到一定程度后，配合料的均勻性不但不再增加，甚至有所 降低。,混練過(guò)程中物料混合不均勻度與時(shí)間的關(guān)系,二、混練,3

10、-2 坯料的制備,4. 混練過(guò)程及混練效率,（1）混練過(guò)程,階段包括兩種作用： 顆粒偏析。由于重力、 離心力作用，大顆粒產(chǎn)生 偏析現(xiàn)象。 顆粒團(tuán)聚、捏合。由于 較長(zhǎng)時(shí)間的混練，受液體 毛細(xì)管力、粘結(jié)劑附著力、 機(jī)械捏合力等作用，物料 產(chǎn)生團(tuán)聚、捏合。但總體 而言，這兩種作用的結(jié)果，是使配合料的均勻性波動(dòng)在一定范圍 (h1h2) 之內(nèi)。,二、混練,3-2 坯料的制備,混練過(guò)程中物料混合不均勻度與時(shí)間的關(guān)系,（2）混練效率, 混合效率可用混合指數(shù) i 來(lái)表示。在整個(gè)坯料的不同部位進(jìn)行多點(diǎn)取樣，并測(cè)定某一組分的含量 C, 就可以計(jì)算出整個(gè)坯料的混合效率。方法是：, 按有關(guān)規(guī)定在整個(gè)混合料中取 N 個(gè)

11、試樣并測(cè)定某一組分含量 C ；, 根據(jù)該組分應(yīng)有的理論含量 C0 和測(cè)定量 C，計(jì)算混合百分率 x ；, 計(jì)算混合指數(shù) i ：, i 越接近于 1，表示混合效率越高。,二、混 練,三、困料,概念：將經(jīng)過(guò)混練處理的坯料在一定的溫度和濕度環(huán)境中儲(chǔ)放一段時(shí)間的過(guò)程。,2. 困料的作用,（1）可使坯料中的水分、紙漿廢液等分布更加均勻。,（2）提高坯料的結(jié)合性、可塑性，改善其成型性能。,陶瓷坯料的陳腐,3-3 耐火材料的成型,一、耐火材料成型方法的分類,1. 按坯料含水率分：,3-2 坯料的制備,2. 按成型工藝特點(diǎn)分：,二、半干法壓制成型,1. 壓制過(guò)程,耐火材料的壓制成型過(guò)程可 以大致分為以下三個(gè)階

12、段： 階段A: 在壓力作用下，顆粒發(fā)生 明顯的位移，重新分布形成較緊 密的堆積，坯料被壓縮明顯。,一、耐火材料成型方法的分類,階段B: 當(dāng)壓力增至 P1 后， 顆粒發(fā)生脆性及彈性變形， 坯料被進(jìn)一步壓縮，但呈 階梯式變化坯料被壓 縮到一定程度后，即阻礙 進(jìn)一步壓縮，一旦壓力繼 續(xù)增大到使顆粒再度產(chǎn)生 變形的外力時(shí)，坯料的體積又得以被壓縮。這種增壓壓縮的過(guò)程短促而頻繁，最后，壓制過(guò)程進(jìn)入第三階段。,階段C: 在極限壓力 P2 作用下，坯料不再被壓縮，坯體的密度不再增大。,二、半干法壓制成型,1. 壓制過(guò)程, 影響壓制的因素很多，其中以顆粒的形狀和坯料的濕度對(duì)壓制的影響最大。同一成型壓力下，圓形顆

13、粒多、濕度較大的坯料可望獲得較大的成型密度。,二、半干法壓制成型,1. 壓制過(guò)程,2. 磚坯中的壓力分布和層密度現(xiàn)象, 成型時(shí)施加的壓力作功于三個(gè)方面： 克服顆粒之間的內(nèi)摩擦力；克服顆粒與模具壁面之間的外摩擦力； 使坯料產(chǎn)生變形。,3-3 耐火材料的成型,二、半干法壓制成型,2. 磚坯中的壓力分布和層密度現(xiàn)象, 由于成型時(shí)存在的內(nèi)外摩擦力，使得成型時(shí)坯體中的壓強(qiáng)呈非均勻分布狀態(tài)。即坯體中某點(diǎn)的壓強(qiáng)隨其距受壓面的距離增大而降低，從而使得成型坯體的密度亦不均勻，產(chǎn)生所謂的“層密度”現(xiàn)象。, 壓強(qiáng)隨磚坯厚度改變的關(guān)系如下：,Sh = S0exp(-Kh/R),Sh距受壓面 h mm 處的壓強(qiáng)；S0受

14、壓面上的壓強(qiáng)； K 與模型結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)；R坯體截面的當(dāng)量半徑。, 由于坯體的氣孔率取決于壓強(qiáng)大小，故沿坯體厚度方向的壓強(qiáng)落差即在一定程度上確定了坯體密度的均勻性。因此，坯體密度的均勻性可用 Sh和 S0 的比值來(lái)估計(jì)：, =Sh/ S0 = exp(-Kh/R),顯然， 越接近于1，則坯體密度的均勻性越好。,3. 影響坯體密度均勻性的因素,(1) 坯料的性質(zhì)：包括其流動(dòng)性、自然堆積密度等。,(2) 坯料顆粒間的內(nèi)摩擦力及顆粒與模壁間的外摩擦力大?。号c 顆粒形狀、含水率、塑化劑或潤(rùn)滑劑性質(zhì)及含量有關(guān)。,二、半干法壓制成型,2. 磚坯中的壓力分布和層密度現(xiàn)象,(3) 加壓速度及加壓方式。,(4)

15、 坯體的大小、厚薄及形狀等。,4. 彈性后效,(1) 概念：壓制成型過(guò)程中，外加壓力取消后，坯體內(nèi)部的彈性力引起坯體膨脹的作用。,(2) “ 彈性后效” 產(chǎn)生的原因：,(3) “彈性后效”的各向異性及其危害造成磚坯的“層裂”缺陷,內(nèi)部彈性力,被阻滯于坯體內(nèi)部的、被壓縮的空氣,被壓縮的、產(chǎn)生一定程度彈性變形的細(xì)粉顆粒, 壓制成型時(shí)，坯體受壓方向（縱向）的壓力數(shù)倍于橫向，因而坯體縱向的彈性后效比橫向大得多。外力消失后，坯體因彈性后效產(chǎn)生的橫向膨脹被模型側(cè)壁所阻止，而縱向膨脹僅被側(cè)壁的摩擦力抵消一小部分，因此磚坯往往在縱向呈現(xiàn)較大膨脹，有的甚至達(dá)12%。,二、半干法壓制成型,4. 彈性后效, “彈性

16、后效” 引起的上述不均勻膨脹，通常是導(dǎo)致成型磚坯在脫模時(shí)產(chǎn)生“層裂”的主要原因。,二、半干法壓制成型,(4) 防止“層裂”、改善磚坯成型質(zhì)量的措施, 調(diào)配合理的顆粒級(jí)配，提高坯料的自然堆積密度。 選用適當(dāng)、適量的潤(rùn)滑劑，以及控制適當(dāng)?shù)暮?，減小坯料顆粒的內(nèi)外摩擦力。含水率太高易引起層裂水的可壓縮性小且具一定彈性 模具結(jié)構(gòu)合理，且模壁光潔度高；有利于空氣逸出，減小外摩擦力, 加壓方式及加壓次數(shù)。先輕后重、多次加壓、適當(dāng)延長(zhǎng)加壓時(shí)間有利物料在持續(xù)負(fù)載作用下產(chǎn)生的塑性變形大。 壓力大小及卸載方式。 坯體在壓力較小但作用時(shí)間長(zhǎng)的情況下成型時(shí)，比大壓力一次性加壓產(chǎn)生的塑性變形大。多次間斷地卸壓比一次性

17、突然卸壓好。,4. 彈性后效,二、半干法壓制成型,(4) 防止“層裂”、改善磚坯成型質(zhì)量的措施,3-4 磚坯的干燥,一、干燥的目的（必要性）,1. 提高磚坯的機(jī)械強(qiáng)度，以減少磚坯在后續(xù)操作過(guò)程中的破損。,2. 使磚坯含水率降至入窯燒成的要求，以縮短燒成周期，提高燒成合格率。,二、坯體中的水分,1. 結(jié)構(gòu)水（結(jié)晶水）：以O(shè)H形式存在于物質(zhì)結(jié)構(gòu)中，化學(xué)鍵結(jié)合，結(jié)合力最大，干燥過(guò)程中不能被排除。,2. 吸附水：以H2O 形式存在于物料顆粒中的毛細(xì)孔中，呈物理-化學(xué)結(jié)合，干燥過(guò)程中不能完全被排除。吸附水的排除不會(huì)引起坯體的體積收縮。,3. 自由水：以H2O 形式存在于物料顆粒之間的孔隙中，結(jié)合力最弱，

18、干燥過(guò)程中可以完全被排除。自由水的排除會(huì)引起坯體的體積收縮。,三、干燥過(guò)程,通?？梢詣澐譃橐韵滤膫€(gè)階段：,階段 I: 加熱階段。特點(diǎn)是坯體受熱使表面溫度迅速上升，吸收的熱量使得表面上的水分隨之蒸發(fā)，干燥速度增大，含水率降低。這個(gè)階段的時(shí)間很短。,3-4 磚坯的干燥,三、干燥過(guò)程,階段: 等速干燥階段。特點(diǎn)是干燥介質(zhì)傳遞給坯體表面的熱量完全用于水分的蒸發(fā)，沒(méi)有多余熱量使坯體表面溫度升高，且坯體內(nèi)部的的水分能及時(shí)擴(kuò)散到表面受熱汽化，因此該階段的坯體表面溫度和干燥速度維持恒定，坯體含水率持續(xù)明顯降低。該階段是大量自由水被排除的階段，坯體收縮明顯，故被稱為 “干燥危險(xiǎn)階段”。,階段 : 降速干燥階段。

19、特點(diǎn)是水分的內(nèi)擴(kuò)散阻力增大到了不能使內(nèi)部水分不能及時(shí)擴(kuò)散到表面受熱汽化，這樣坯體表面吸收的熱量除供表面處的水分汽化外還有富余，從而使得坯體表面溫度開(kāi)始繼續(xù)升高。同時(shí)，干燥速度開(kāi)始逐漸減??；但含水率仍是繼續(xù)降低。該階段坯體收縮量不大。,三、干燥過(guò)程,階段: 干燥平衡階段。特點(diǎn)是水分內(nèi)擴(kuò)散的阻力已是足夠大，在既有的干燥條件下，殘余水分已不能繼續(xù)排除。于是，干燥過(guò)程最終停止干燥速度降為零；坯體表面溫度達(dá)到干燥介質(zhì)的干球溫度；殘余水分一維持恒定。,三、干燥過(guò)程,四、干燥制度,干燥制度是磚坯進(jìn)行干燥時(shí)的條件總和。它包括干燥周期、進(jìn)出干燥器的熱風(fēng)溫度與相對(duì)濕度，以及磚坯干燥后的含水率等。干燥過(guò)程的調(diào)控，就

20、是對(duì)干燥周期、進(jìn)出干燥器的熱風(fēng)溫度與相對(duì)濕度、干燥器內(nèi)熱風(fēng)的流速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。,1. 影響制品干燥速度的因素,（1）坯料的性質(zhì)（配料組成）。如對(duì)粘土磚而言，結(jié)合黏土的性質(zhì)及配比量對(duì)磚坯的干燥周期影響很大。,（2）坯體的初始含水率及干燥后的含水率要求。,（3）磚坯的形狀和大小。,3-4 磚坯的干燥,四、干燥制度,（4）干燥介質(zhì)的溫度、濕度、流速。,（5）磚坯干燥時(shí)的碼放方式涉及磚坯與熱風(fēng)的接觸面積、干燥均勻性等。,（6）干燥器的結(jié)構(gòu)和性能干燥器內(nèi)的溫度分布均勻性。,1. 影響制品干燥速度的因素,2. 磚坯干燥殘余水分的確定,（1）確保干燥后的磚坯機(jī)械強(qiáng)度能滿足運(yùn)輸、裝窯的操作要求。,考慮以下因

21、素：,（2）滿足燒成初期快速升溫的要求。,（3）考慮制品的形狀、大小及厚薄因素通常大、異型制品的干燥殘余水分應(yīng)控制低一些。,（4）燒成窯爐的性能窯內(nèi)溫差的大小。, 過(guò)低的干燥殘余水分是沒(méi)有必要的：, 通常要求殘余水分：粘土磚 23%；硅磚12%； 鎂磚 0.61.0%,四、干燥制度,2. 磚坯干燥殘余水分的確定,3-5 耐火材料的燒成,一、燒成的作用,1. 通過(guò)燒成處理，使各化學(xué)成分發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)和礦物組成，從而擁有所要求的高溫使用性能。,2. 通過(guò)燒成處理，伴隨一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，使坯體逐漸致密化，形成具有一定尺寸、形狀和強(qiáng)度的制品。,二、燒成過(guò)程中的物理化學(xué)

22、變化,一般耐火材料的燒成過(guò)程大致可分為以下幾個(gè)階段： 1. 干燥殘余水分的排除階段 （200 ）。無(wú)化學(xué)反應(yīng)。氣孔率增大。,3-5 耐火材料的燒成,2. 氧化分解階段 （200 1000 ）。此階段涉及大量的物理化學(xué)反應(yīng)，但依原料種類而異?；瘜W(xué)變化通常主要有：結(jié)晶水的排除、碳酸鹽和硫酸鹽的分解、碳素和有機(jī)物的氧化、晶型轉(zhuǎn)變、液相開(kāi)始出現(xiàn)等。物理變化：氣孔率進(jìn)一步增大、失重明顯、強(qiáng)度亦有變化。,二、燒成過(guò)程中的物理化學(xué)變化,3. 液相及耐火礦物形成階段 （1000 以上）。部分分解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行；液相隨溫度升高不斷增多、粘度降低；某些耐火新礦物開(kāi)始大量生成，并伴有溶解重結(jié)晶過(guò)程。物理變化：致密化程

23、度提高；體積收縮；氣孔率降低；強(qiáng)度增大。,4. 燒結(jié)階段。 坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分，液相數(shù)量繼續(xù)增加；晶相進(jìn)一步成長(zhǎng)而達(dá)到致密化，即所謂 “燒結(jié)”。這個(gè)階段與第三個(gè)階段沒(méi)有明顯的區(qū)分，應(yīng)該說(shuō)，伴隨著耐火礦物的生成，燒結(jié)過(guò)程就開(kāi)始了。,5. 冷卻階段（最高燒成溫度常溫）。 主要發(fā)生耐火相的析晶、生長(zhǎng)，某些晶相的晶型轉(zhuǎn)變、液相的冷凝玻璃化等。同時(shí)，制品的強(qiáng)度、密度、體積依品種不同都有相應(yīng)的變化。,3-5 耐火材料的燒成,二、燒成過(guò)程中的物理化學(xué)變化,三、燒結(jié),1. 制品燒結(jié)的表征指標(biāo)體積密度（或真密度）、氣孔率、吸水率、機(jī)械強(qiáng)度（耐壓或抗折強(qiáng)度）等。,坯體燒結(jié)通常表現(xiàn)為密度增大，氣孔率降低，吸水率減小，強(qiáng)度增