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1、第六章加工功能介紹：6.1粗加工方法、6.2精加工方法、6.3輔助加工方法、6.4后加工、6.1粗加工方法、6.1.1區(qū)域粗加工。這種加工方法屬于兩軸加工，其優(yōu)點(diǎn)是不需要三維模型，只要給出零件的外輪廓和島，就可以生成加工軌跡。6.1.2輪廓粗加工這種加工方法是一種通用的粗加工方法，適用范圍廣；能有效去除大部分毛坯余量，并根據(jù)加工要求留出余量，為加工打下良好的基礎(chǔ)；可以指定加工區(qū)域并優(yōu)化空切削路徑。6.1.3掃描線粗加工這種加工方法適用于粗加工扁平零件。6.1.4驅(qū)動(dòng)線的粗加工驅(qū)動(dòng)線的粗加工生成驅(qū)動(dòng)線的粗加工路徑。導(dǎo)向加工是二維加工的延伸，也可以理解為平面輪廓的等截面加工，是輪廓沿導(dǎo)向線平行運(yùn)動(dòng)

2、生成軌跡的方法。它相當(dāng)于平行引導(dǎo)曲面的算法。但軌跡不是表面，而是生成的。其橫截面輪廓可以是開放的或封閉的，并且導(dǎo)絲必須是開放的。區(qū)段識(shí)別有兩種選擇。向上方向：對(duì)于加工區(qū)域，指定向上截面形狀(斜角方向)。向下方向：對(duì)于加工字段，指定向下截面形狀(斜角方向)。6.2.1參數(shù)線精加工參數(shù)線精加工是一種生成單個(gè)或多個(gè)曲面并根據(jù)曲面的參數(shù)線行進(jìn)的刀具路徑。自由曲面一般用參數(shù)曲面來表示，因此通過單獨(dú)改變參數(shù)來生成刀具軌跡是方便和合適的。輪廓精加工輪廓精加工輪廓精加工可以完成曲面和實(shí)體的加工，軌跡類型為2.5軸，通過限制加工范圍和高度可以進(jìn)行局部輪廓加工；平坦區(qū)域的識(shí)別可以通過輸入角度來控制，并且平坦區(qū)域的

3、處理順序可以被控制。6.2.3掃描線精加工掃描線精加工可以為平面零件獲得更好的加工效果。遇到端刀的斜度有三種形式；一般來說，下坡、上坡、6.2.4淺平面精加工可以自動(dòng)識(shí)別零件模型中的平坦區(qū)域，并為這些區(qū)域生成精加工刀具路徑，大大提高了零件平坦部分的精加工效率。最小角度：輸入最小角度作為平面部分。水平方向?yàn)?，輸入值范圍為0到90。最大角度：輸入最大角度作為平面部分。水平方向?yàn)?，輸入值范圍為0到90。延伸：指從設(shè)定的平坦區(qū)域向外延伸。6.2.5精加工的驅(qū)動(dòng)線通過拾取曲線的基本形狀和截面形狀，生成輪廓分布的軌跡。有兩種截面指定選項(xiàng)。截面形狀：參照加工場(chǎng)的截面形狀指定的形狀。傾斜角度：以指定的傾斜

4、角度做一定的傾斜軌跡。輸入傾斜角度。輸入范圍是0度和90度。當(dāng)向上方向(右側(cè))的加工區(qū)域?yàn)轫槙r(shí)針方向時(shí)，沖頭形狀被加工成銑削軌跡。當(dāng)加工區(qū)域?yàn)槟鏁r(shí)針方向時(shí)，陰模的形狀會(huì)形成銑削路徑。當(dāng)加工場(chǎng)在向下方向(右側(cè))是順時(shí)針方向時(shí)，凹模的形狀被加工成反向銑削軌跡。當(dāng)加工場(chǎng)為逆時(shí)針方向時(shí)，凸模形狀形成反向銑削軌跡。當(dāng)加工場(chǎng)在向下方向(左)是順時(shí)針方向時(shí)，沖壓形狀被制成銑削軌跡。當(dāng)加工區(qū)域?yàn)槟鏁r(shí)針方向時(shí)，陰模的形狀會(huì)形成銑削路徑。當(dāng)加工場(chǎng)在向下方向(左)是順時(shí)針方向時(shí)，沖壓形狀被制成銑削軌跡。當(dāng)加工區(qū)域?yàn)槟鏁r(shí)針方向時(shí)，陰模的形狀會(huì)形成銑削路徑。6.2.6輪廓線精加工當(dāng)毛坯和零件的形狀幾乎相同時(shí)，這種加工方

5、法最能顯示其優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)毛坯和零件的形狀不一致時(shí)，采用這種加工方法會(huì)產(chǎn)生許多空行程，影響加工效率。偏移：對(duì)于加工方向，在加工邊界的右側(cè)或左側(cè)生成軌跡。偏移邊由th指定、6.2.7極限線精加工這種加工方法使用一組或兩組曲線作為極限線，可以在零件的某個(gè)區(qū)域生成精加工軌跡。該方法也可用于生成特殊形狀零件的刀具軌跡。適用于曲面分布不均勻或加工特殊形狀的場(chǎng)合。偏移路徑類型有四種方法：使用限制線使刀具路徑平行于限制線。法線方向：使用限制線使刀軌垂直于限制線方向。垂直方向：兩條限制線用于使刀具軌跡垂直于限制線，加工區(qū)域由兩條限制線決定。平行方向：兩條限制線用于使刀具軌跡平行于限制線，加工區(qū)域由兩條限制線決定。注

6、意：當(dāng)使用一條限制線時(shí)，設(shè)置加工邊界。注意：當(dāng)使用兩條限制線時(shí)，限制線不應(yīng)相互靠近，方向應(yīng)一致。6.3.1輪廓補(bǔ)償加工輪廓補(bǔ)償加工是輪廓粗加工的補(bǔ)充。當(dāng)大型刀具完成輪廓粗加工時(shí)，一般用小型刀具進(jìn)行輪廓補(bǔ)償加工，以去除殘余余量。每層互補(bǔ)加工軌跡線之間有三種連接方式：開圓(快速移動(dòng))在開圓形狀中，通過快速移動(dòng)提升刀具。開放循環(huán)(切割運(yùn)動(dòng))在開放形狀中，會(huì)生成切割運(yùn)動(dòng)軌跡。閉合圓周在開放的形狀中，生成閉合的軌道。6.3.2筆式根部清理筆式根部清理是在完成后再次清理零件的根部拐角，生成拐角零件的輔助加工刀軌。有四種加工方法：正向銑削、反向銑削、上坡和下坡。6.3.3區(qū)域輔助加工區(qū)域輔助加工用于前一工序

7、加工后的剩余區(qū)域。以下選項(xiàng)可供參考：前刀具半徑：即先前加工策略所采用的刀具(球形刀具)的直徑。偏移：通過增加前手柄工具的半徑來擴(kuò)大未加工區(qū)域的范圍。偏移是前刀具半徑的增量。例如，當(dāng)前刀半徑為10毫米，偏移量為2毫米時(shí)，加工區(qū)域的范圍與前刀為12毫米時(shí)的未加工區(qū)域的范圍相同，6.4后處理，后處理結(jié)合特定的機(jī)床，將系統(tǒng)生成的刀具軌跡轉(zhuǎn)換為機(jī)床可以識(shí)別的g代碼指令，生成的g代碼指令可以直接輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。考慮到生成程序的通用性，CAXA制造工程師軟件可以為不同的機(jī)床設(shè)置不同的機(jī)床參數(shù)和特定的數(shù)控代碼程序格式，也可以驗(yàn)證生成的機(jī)床代碼的正確性。最后，生成一個(gè)流程列表。后處理分為三個(gè)部分，即后設(shè)置、生成g代碼和檢查g代碼。6.4.1機(jī)床信息機(jī)床信息標(biāo)簽分為四個(gè)部分：機(jī)床選擇、機(jī)床參數(shù)不緊、程序格式設(shè)置和機(jī)床速度設(shè)置。6.4.2后置設(shè)置后置設(shè)置是指后置輸出數(shù)控程序的格式，如程序段行號(hào)、程序大小、數(shù)據(jù)格式、編程模式、圓弧控制模式等。對(duì)于特定的機(jī)床并結(jié)合設(shè)定的機(jī)床配置。6.4.3G