《采油裝備工業(yè)實(shí)訓(xùn)》PPT課件

1、,采油裝備工業(yè)實(shí)訓(xùn),教學(xué)安排計(jì)劃 1、第1章 采油裝備概述（3小時(shí)） 2、參觀（1小時(shí)） 3、第2章 有桿采油裝備（9小時(shí)） 4、第3章 無桿采油裝備（7小時(shí)） 5、第4章 注水設(shè)備（4小時(shí)） 6、第5章 壓裂酸化設(shè)備（4小時(shí)） 7、第6章 修井設(shè)備（3小時(shí)） 8、第7章 修井工具（4小時(shí)） 9、兩次實(shí)訓(xùn)（8小時(shí)） 10、考試（2小時(shí)） 聯(lián)系方式：辦公室電話：8391512 手機(jī)成績(jī)?cè)u(píng)定方法,1、理論考試的范圍 老師上課講的內(nèi)容。 2、成績(jī)的測(cè)算 平時(shí)表現(xiàn)（30分），實(shí)訓(xùn)成績(jī)（30分），理論成 績(jī)（40分）。,第1章 采油裝備概述,1.1 采油工程技術(shù)簡(jiǎn)介 采油工程技

2、術(shù)的定義：為了通過井筒這一流動(dòng)通道，將原油經(jīng)濟(jì)有效地開采到地面，對(duì)油藏采取的一系列工程技術(shù)措施的總稱稱為采油工程技術(shù)。 采油工程技術(shù)包括：自噴采油技術(shù)、人工舉升采油技術(shù) 、注水、壓裂、酸化和修井等技術(shù)。 1.1.1自噴井采油技術(shù)與裝備 1、自噴井的四個(gè)流動(dòng)過程 1）原油從油層流到井底的流動(dòng)過程又稱油層滲流。油層滲流壓力損耗約占油層至井口分離器總壓力損耗的1040。 2）從井底沿著井筒上升到井口的流動(dòng)過程又稱垂直管流。約占總壓力損耗的4060。 3）原油到井口之后通過油嘴的流動(dòng)過程又稱油嘴節(jié)流。約占總壓力損耗的520。 4）沿地面管線流到分離器、計(jì)量站的過程又稱水平管流。壓力損耗較小，約占總壓力

3、損耗的510。,圖1-1 自噴井生產(chǎn)的四個(gè)流動(dòng)過程示意圖,2、自噴采油技術(shù)裝備 自噴采油技術(shù)的裝備主要指井口裝置和地面流程設(shè)備。 1）井口裝置 （1）套管頭：放置在整套井口裝置的最下端，作用是連接井內(nèi)各層套管并密封套管間的環(huán)形空間。 （2）油管頭：裝在套管頭的上面，它包括油管懸掛器和套管四通。油管懸掛器的作用是懸掛油管管柱、密封油管和油層套管間的環(huán)形空間；套管四通的作用是進(jìn)行正反循環(huán)洗井，以及通過油套管環(huán)形空間進(jìn)行提高產(chǎn)量的各項(xiàng)作業(yè)，觀察套管壓力。 （3）采油樹：是指油管頭以上的部分，即總閘門以上的部分。它的作用是控制和調(diào)節(jié)自噴井生產(chǎn)，引導(dǎo)從井中噴出的油氣進(jìn)入出油管線。 2）地面流程設(shè)備 包括

4、對(duì)油井產(chǎn)物和井口設(shè)備加熱保溫的加熱爐，油氣分離器、高壓離心泵、清蠟設(shè)備以及地面管線等。,圖1-2 自噴井井口裝置示意圖,1.1.2 人工舉升采油技術(shù)與裝備 人工舉升采油技術(shù)又稱機(jī)械采油，包括：有桿泵采油、無桿泵采油、氣舉采油和提撈采油等。 1、 有桿泵采油與裝備 有桿泵采油工藝是利用抽油桿將地面動(dòng)力傳遞到井下泵完成抽油的人工舉升工藝技術(shù)。有桿泵采油系統(tǒng)分為常規(guī)有桿泵采油和地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油兩大類，兩者都是用抽油桿將地面動(dòng)力傳遞給井下泵的。 1）常規(guī)有桿泵采油 設(shè)備包括三部分即地面部分游梁式、鏈條式或液壓式抽油機(jī)；井下部分抽油泵，又稱深井泵；抽油機(jī)與抽油泵的連接部分抽油桿，習(xí)慣上將抽油機(jī)、抽油泵

5、和抽油桿三部分稱作“三抽設(shè)備”。 工作過程：電機(jī)通過減速器、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和游梁等，將高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槌橛蜋C(jī)驢頭的低速上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；并通過抽油桿帶動(dòng)柱塞，在深井泵中上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽油。,圖1-3 常規(guī)有桿泵 采油系統(tǒng)示意圖 1固定閥； 2柱塞； 3油管； 4抽油桿； 5套管； 6套管三通； 7法蘭盤； 8油管三通； 9光桿密封盒； 10套管閘門； 11套壓表； 12回壓閘門； 13油壓表； 14生產(chǎn)閘門； 15懸繩器； 16驢頭； 17支架軸； 18連桿； 19曲柄； 20減速器； 21電動(dòng)機(jī),2）地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油 工作過程：動(dòng)力設(shè)備帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭和抽油桿柱旋轉(zhuǎn)，使螺桿泵轉(zhuǎn)子隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，原油

6、經(jīng)螺桿泵下端吸入，由上端排出，實(shí)現(xiàn)增壓，并沿油管柱向上流動(dòng)。 2、無桿泵采油與裝備 目前，國內(nèi)外應(yīng)用比較成熟的無桿泵采油方法有潛油電泵采油、水力活塞泵采油和水力射流泵采油三種。 1）潛油電泵采油 潛油電泵采油全稱為電動(dòng)潛油離心泵采油，又稱電潛泵采油，它是將電動(dòng)機(jī)和潛油電泵一起下入油井液面以下進(jìn)行抽油的舉升設(shè)備。潛油電泵機(jī)組由三部分組成即井下部分、地面部分和連接井下與地面的中間部分，如圖1-5所示。 工作過程：地面電源通過變壓器、控制屏和電纜將電流從地面送到井下的潛油電機(jī)中，使?jié)撚碗姍C(jī)帶動(dòng)潛油電泵的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，充滿葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下從葉輪中心沿著葉片的流道被甩向葉輪的四周，使壓力和速

7、度同時(shí)增加，經(jīng)過電泵導(dǎo)殼的流道被引向下一級(jí)的葉輪，這樣流過所有的葉輪和導(dǎo)殼，液體的壓能不斷累積疊加，就可獲得一定壓力，將井下液體舉升到地面。,圖1-4地面驅(qū)動(dòng)螺 桿泵采油系統(tǒng)示意圖 1電控箱 2電機(jī) 3皮帶 4方卡子 5光桿 6減速器 7螺桿泵井口 8抽油桿 9抽油桿扶正器 10油管扶正器 11油管 12螺桿泵 13套管 14定位銷 15防脫裝置 16篩管,圖1-5 典型潛油電 泵采油系統(tǒng)示意圖 1潛油電機(jī) 2電機(jī)保護(hù)器 3氣液分離器 4潛油電泵 5小扁電纜 6電纜接頭 7圓電纜 8單流閥 9泄油閥 10井口 11變壓器 12控制屏 13油管 14套管,2）水力活塞泵采油 水力活塞泵是一種液壓

8、傳動(dòng)的無桿抽油設(shè)備，如圖1-6所示。 水力活塞泵采油的工作過程是：利用三缸高壓泵將動(dòng)力液（水或油）從地面動(dòng)力液罐經(jīng)控制管匯、井口裝置泵入井內(nèi)，進(jìn)入水力活塞泵中，水力活塞泵由兩個(gè)往復(fù)式柱塞組成，其中一個(gè)柱塞被動(dòng)力液驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)另一個(gè)柱塞抽汲原油將井內(nèi)液體舉升到地面。 3）水力射流泵采油 水力射流泵簡(jiǎn)稱射流泵，是一種特殊的水力泵，它是利用射流原理將注入井內(nèi)的高壓動(dòng)力液的能量傳遞給井下產(chǎn)液的無桿水力采油裝置。射流泵采油系統(tǒng)與水力活塞泵采油系統(tǒng)的組成相似，由動(dòng)力液罐、高壓地面泵、控制管匯和井下射流泵組成，射流泵和水力活塞泵的井下總成可以互換使用。射流泵的主要特點(diǎn)之一是沒有運(yùn)動(dòng)部件，它的工作部件是噴嘴、喉管

9、和擴(kuò)散管。 工作過程：高壓動(dòng)力液從地面進(jìn)入射流泵后，通過噴嘴將動(dòng)力液的高壓勢(shì)能轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚賱?dòng)能；在喉管內(nèi)，高速動(dòng)力液與低速原油混合，進(jìn)行動(dòng)量交換；通過擴(kuò)散管將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，把混合物采到地面。,圖1-6 水力活塞泵 采油系統(tǒng)示意圖 1高壓控制管匯 2三缸泵 3發(fā)動(dòng)機(jī) 4動(dòng)力液罐； 5井口裝置 6井下泵工作筒 7水力活塞泵,3、氣舉采油 氣舉采油從油管與套管的環(huán)形空間，通過裝在油管上的氣舉 閥將天然氣連續(xù)不斷地注入油管內(nèi)，使油管內(nèi)的液體與注入的高壓 天然氣混合，降低液柱的密度，減少液柱對(duì)井底的回壓，從而使油 層與井底之間形成足夠的生產(chǎn)壓差，使油層內(nèi)的原油不斷地流入井 底，并被舉升到地面上。 氣舉

10、采油的主要工藝流程如圖1-7所示。其中氣舉閥在生產(chǎn)系 統(tǒng)中占有至關(guān)重要的位置，關(guān)系到氣舉井生產(chǎn)的成敗，一般要在油 管管柱上安裝56個(gè)氣舉閥，這些氣舉閥從井下一定的深度開 始，每隔一段距離安裝一個(gè)。 4、提撈采油 提撈采油有三種方式： 1）用鋼絲繩將打撈筒下入套管中，一筒一筒地向井口提油； 2）用鋼絲繩將撈油泵下入套管中，抽吸液體，再提到地面； 3）將前述兩者接合，從井下?lián)朴汀?提撈泵的工作過程：鋼絲繩下端連接提撈泵，在重力作用下，沿井筒 下行。進(jìn)入液面以后，單流閥在井液的推力下打開，提撈泵繼續(xù)下行；途經(jīng) 井段的井液就流經(jīng)提撈泵內(nèi)腔，位于提撈泵的上方，當(dāng)提撈泵到達(dá)預(yù)定深度 后，停止下放并上提，則

11、提撈泵的單流閥在自重和其上液柱的壓力下關(guān)閉。 由于提撈泵的外周有與井筒過盈接觸的密封件，密封件在泵上液柱的壓力下 更緊密地與井筒相貼，液體不能通過，因此泵上液柱就與提撈泵一起上升， 直至井口，進(jìn)入集油管線，完成一次撈油過程。,圖1-7 氣舉井流程示意圖,1.1.3 油田注水 1、注水井投注程序 注水井完鉆后，一般要經(jīng)過排液、洗井和試注之后才能轉(zhuǎn)入正常注水。 1）排液 排液的目的在于清除近井地帶油層內(nèi)的堵塞物，在井底附近造成適當(dāng)?shù)牡蛪簬?，為注水?chuàng)造有利條件。 2）洗井 注水井在排液之后還需要進(jìn)行洗井。洗井的目的是把井筒內(nèi)的腐蝕物、雜質(zhì)等污物沖洗出來，避免油層被污物堵塞，影響注水。 3）試注 試注

12、的目的在于確定能否將水注入油層并獲得油層吸水啟動(dòng)壓力和吸水指數(shù)等，以便根據(jù)配注水量選定注水壓力。因此，在試注時(shí)要進(jìn)行水井測(cè)試，求出注水壓力和地層吸水能力。 4）轉(zhuǎn)注 注水井通過排液、洗井、試注，取全、取準(zhǔn)試注資料并繪制出注水井指數(shù)曲線后，就可以轉(zhuǎn)入正常注水了。 2、注水流程 注水前必須找好水源，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行凈化處理，使之達(dá)到注入水的要求。凈化后的水通過注水管網(wǎng)進(jìn)入注水站，由高壓泵增壓后輸送到各配水間，再分配到各注水井。從地下采出的污水也要經(jīng)過污水處理站進(jìn)行再處理，然后回注地層。,1.1.4 油層壓裂和酸化 1、油層壓裂 油層壓裂是利用地面高壓泵，通過井筒向油層擠注具有較高粘 度的壓裂液。當(dāng)注入

13、壓裂液的速度超過油層的吸收能力時(shí)，則在井 底形成很高的壓力，當(dāng)該壓力超過井壁附近油層巖石的破裂壓力 時(shí)，油層就被壓開并產(chǎn)生裂縫。這時(shí)，繼續(xù)不停地向油層擠注壓裂 液，裂縫就會(huì)繼續(xù)向油層內(nèi)部延伸。為了保持壓開的裂縫處于張開 狀態(tài)，接著向油層擠入帶有支撐劑的攜砂液，一般是石英砂。攜砂 液進(jìn)入裂縫后，一方面可以使裂縫繼續(xù)向前延伸，另一方面可以支 撐已經(jīng)壓開的裂縫，使其不閉合。再接著注入頂替液，將井筒的攜 砂液全部頂替進(jìn)入裂縫。最后，注入的高粘度壓裂液會(huì)自動(dòng)降解排 出井筒之外，在油層中留下一條或多條長、寬、高不等的裂縫，使 油層與井筒之間建立起一條新的流體通道。油層壓裂示意圖如圖1-8 所示。油層壓裂之

14、后，油井的產(chǎn)量一般會(huì)大幅度增長。 2、酸化 酸化是利用地面高壓泵將酸液通過井筒擠入油層，使酸液與油 層的孔隙發(fā)生化學(xué)溶蝕作用，以擴(kuò)大油流通道，提高油層的滲透 率，或者依靠酸液溶解井壁附近的堵塞物，如泥漿、泥餅及其它沉 淀物質(zhì)，以提高油井的產(chǎn)量。,圖1-8 油層壓裂示意圖,1.1.5 修井 油氣井在長期生產(chǎn)過程中，由于各種原因會(huì)發(fā)生很多故障，導(dǎo)致油氣井停產(chǎn)、減產(chǎn)。為了解除油氣井的故障，恢復(fù)生產(chǎn)能力，并對(duì)油層進(jìn)行改造，提高油氣井的生產(chǎn)能力，保持長期的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，以取得更大的經(jīng)濟(jì)效益，必須對(duì)油氣井進(jìn)行經(jīng)常的、反復(fù)的維護(hù)修理。我們把對(duì)油氣井進(jìn)行解除故障、恢復(fù)生產(chǎn)、提高生產(chǎn)能力的工作稱為修井。 修井工作是

15、開發(fā)好地下資源，獲得大量的油、氣資源的重要手段。它能使停產(chǎn)井恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而使工作井的數(shù)量得到保證，這是完成和超額完成采油生產(chǎn)計(jì)劃的決定性條件之一。,1.2 三抽設(shè)備的發(fā)展及展望 1.2.1 抽油機(jī)的發(fā)展及展望 1、抽油機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀 根據(jù)研發(fā)時(shí)間的先后，可將抽油機(jī)分為三個(gè)發(fā)展階段。 第一代是以游梁和曲柄為主要結(jié)構(gòu)的游梁式抽油機(jī)，包括常規(guī) 型、異型、退化游梁型和斜直井型抽油機(jī)等。這類抽油機(jī)可調(diào)范圍 大、能適應(yīng)野外惡劣的工作環(huán)境 ，但由于游梁式抽油機(jī)用四連桿機(jī) 構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，存在系統(tǒng)能量傳遞環(huán)節(jié) 多，損失高的缺點(diǎn)。 第二代為無游梁抽油機(jī)，包括鏈條抽油機(jī)、皮帶抽油機(jī)、天輪 式

16、抽油機(jī)、漸開線異型抽油機(jī)、摩擦換向抽油機(jī)、直線往復(fù)式抽油 機(jī)等。無游梁抽油機(jī)容易實(shí)現(xiàn)長沖程，相對(duì)沖程損失小，沖次低， 降低了運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的加速度，慣性載荷較小；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)動(dòng)件多、 成本高，柔性連接件如鏈條、皮帶、鋼絲繩等使用壽命短。雖然取消 了四連桿機(jī)構(gòu)，但其傳動(dòng)效率與游梁式抽油機(jī)區(qū)別不大。 第三代為多功能型抽油機(jī)，包括直驅(qū)多功能型、單曲柄型和高 架抽油機(jī)三種。多功能型抽油機(jī)的特點(diǎn)是充分結(jié)合柔性繩能量傳遞系統(tǒng)， 利用滑輪體系，實(shí)現(xiàn)抽油、作業(yè)、測(cè)試、調(diào)整等綜合功能。,圖1-9 常規(guī)游梁式抽油機(jī),圖1-10 無游梁式抽油機(jī),2、抽油機(jī)的展望 新型抽油機(jī)的特點(diǎn)：增強(qiáng)了抽油機(jī)的適應(yīng)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和

17、 先進(jìn)性；改善了抽油性能，增加了功能；提高了抽油效率，減少了動(dòng) 力消耗；提高了抽油機(jī)平衡效果，改善了抽油機(jī)的運(yùn)動(dòng)特性、動(dòng)力 特性與平衡特性；增大了抽油機(jī)的使用范圍，減小了抽油機(jī)體積和 重量，強(qiáng)化了抽油機(jī)自動(dòng)化與智能化程度。今后抽油機(jī)將朝著以下 四個(gè)方向發(fā)展： 1）朝著低能耗方向發(fā)展； 華北石油管理局第一石油機(jī)械廠首先開發(fā)成功了異型抽油機(jī)又 稱雙驢頭抽油機(jī) ,大慶石油學(xué)院研制的矮型異相曲柄平衡抽油機(jī) , 美國Lufkin公司生產(chǎn)的前置式氣平衡抽油機(jī)和旋轉(zhuǎn)驢頭式低矮型抽 油機(jī) 。 2）朝著多功能方向發(fā)展； 3) 朝著長沖程無游梁方向發(fā)展 ； 我國勝利油田最早研制成功的鏈條式抽油機(jī)，美國WGCO公司

18、生 產(chǎn)的無游梁長沖程抽油機(jī)最大沖程達(dá)24.38m，NSCO公司生產(chǎn)的無游 梁長沖程抽油機(jī)最大沖程為27.43m，美國HIGHLAND公司生產(chǎn)的立式 ROTAFLEX皮帶抽油機(jī)。 4）朝著自動(dòng)化和智能化方向發(fā)展。 華北油田采油研究院研制的智能遠(yuǎn)程監(jiān)控抽油機(jī) ，寶雞石油機(jī) 械廠生產(chǎn)的數(shù)控抽油機(jī) ，美國的Baker、Delta-X、APS和NSCO等公 司 。,圖1-11 異型抽油機(jī),Baker公司開發(fā)的自動(dòng)化抽油機(jī)具有多種保護(hù)功能，一旦某些 運(yùn)行參數(shù)超過允許值時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警停車。此外，還配有泵抽空控 制器，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)在抽油過程中井下抽油泵的工作狀況，確保安 全可靠地進(jìn)行抽油。 Delta-X 公

19、司生產(chǎn)的自動(dòng)化抽油機(jī)利用微機(jī)對(duì)抽油泵進(jìn)行監(jiān)測(cè) 和搖控，具有防抽空功能，診斷故障和保護(hù)功能，抽油安全可靠、 事故少。 APS公司生產(chǎn)的自動(dòng)化抽油機(jī)裝有系統(tǒng)分析器，可以監(jiān)測(cè)、記 錄與分析抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)輸入、輸出電流和功率；連桿、游梁的受 力；懸點(diǎn)位移和速度等十幾種參數(shù)，并具有多種診斷功能?？墒钩?油機(jī)達(dá)到最優(yōu)抽吸工況。 NSCO公司研制了世界上第一臺(tái)智能型抽油機(jī)，效率高、動(dòng)力 消耗少、自動(dòng)化程度高，與常規(guī)抽油機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地 面積小、沖程長、沖次低、平衡穩(wěn)、節(jié)能效果好，具有故障診斷功 能等優(yōu)點(diǎn)。,1.2.2 抽油泵的發(fā)展與展望 抽油泵一般應(yīng)滿足以下要求：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，質(zhì)量好，連 接部

20、分密封可靠；制造材料耐磨和抗腐蝕性好，使用壽命長；規(guī)格 類型能滿足油井排液量的需要，適應(yīng)性強(qiáng)；便于起下；在結(jié)構(gòu)上應(yīng) 考慮防砂、防氣，并帶有必要的輔助設(shè)備。 1、抽油泵的發(fā)展現(xiàn)狀 抽油泵主要由工作筒、柱塞、游動(dòng)閥和固定閥組成，如圖1-12 所示。 根據(jù)研發(fā)時(shí)間的先后，可將抽油泵分為三個(gè)階段，即第一代襯 套柱塞泵，第二代整筒柱塞泵，第三代自補(bǔ)償泵。 為適應(yīng)多種油井條件的需要，除了標(biāo)準(zhǔn)抽油泵以外，還有許多特 殊類型的抽油泵。 例如：陜西咸陽鋼管鋼繩有限責(zé)任公司研制生產(chǎn) 了防氣鎖泵，勝利油田采油工藝研究院研制的長柱塞防砂卡抽油泵 。 目前，國外正在研究如何提高抽油泵的質(zhì)量，研究新型或特殊性 能抽油泵超

21、長沖程抽油泵、雙作用泵、空心泵、隔膜式抽油泵 等，同時(shí)加強(qiáng)抽油泵零部件的研制和輔助設(shè)施的研究。,圖1-12 抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖 1抽油桿 2柱塞 3游動(dòng)閥 4固定閥 5工作筒,國外生產(chǎn)抽油泵的國家主要有美國、加拿大、俄羅斯等國。美 國阿克塞爾森（Axelson）公司研制出直徑為31.8mm，沖程為 3048m的桿式抽油泵;加拿大Harbison-Fische公司開發(fā)了一種 泵徑為196.85mm的大流量有桿泵，被認(rèn)為是目前最大的往復(fù)式有 桿泵，產(chǎn)量可達(dá)1600m3/d。俄羅斯在抽油泵研制方面投入較大， 先后研制成功活塞式桿式泵、“真空”腔式雙柱塞抽油泵、特殊結(jié)構(gòu) 的長沖程抽油泵、配置旋轉(zhuǎn)柱塞的桿

22、式抽油泵等都處于世界領(lǐng)先水 平。 2、抽油泵的展望 1）發(fā)展長沖程抽油泵，與長沖程抽油機(jī)配套。 2）發(fā)展多功能特種泵，如低摩阻泵、防垢泵，適應(yīng)高含砂、含氣等復(fù)雜環(huán)境的特種泵。 3）發(fā)展自補(bǔ)償泵，提高泵效，降低摩阻，節(jié)能降耗，延長泵的壽命。,1.2.3 抽油桿的發(fā)展與展望 1、抽油桿的發(fā)展現(xiàn)狀 按照抽油桿的發(fā)展大致可將其分為三個(gè)類別，第一類金屬抽油桿，第二 類非金屬抽油桿，第三類連續(xù)抽油桿。抽油桿的工作壽命逐漸延長，在施工 時(shí)間和斷脫率方面，第一類和第二類區(qū)別不大，第三類連續(xù)抽油桿有較大的 改善。 近年來，世界主要生產(chǎn)抽油桿國家的研究開發(fā)重點(diǎn)集中在兩個(gè)方面： 1）采用新型材料和新的熱處理工藝以及強(qiáng)化處理工藝制造抽油桿； 2）各種新型抽油桿的研究、開發(fā)與應(yīng)用。 2、抽油桿的技術(shù)展望 1）發(fā)展新結(jié)構(gòu)，如焊接抽油桿、空心抽油桿等。 2）發(fā)展新工藝，如噴涂不銹鋼抽油桿、綜合強(qiáng)化抽油桿等。 3）發(fā)展高強(qiáng)度