d13 復(fù)習(xí).ppt

1、復(fù)習(xí),機(jī)械制圖與CAD基礎(chǔ),機(jī)械類(lèi)工程制圖課程之二,考核方法： 平時(shí)（30%） 綜合考試（70%）,學(xué)習(xí)方法指導(dǎo)： 注重基礎(chǔ)理論 聯(lián)系實(shí)際 遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 提高技能,本學(xué)期課程的特點(diǎn)和任務(wù)：,綜合運(yùn)用前面所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)，主要圍繞著零件圖和裝配圖的繪制及閱讀展開(kāi)；應(yīng)能初步了解零件的結(jié)構(gòu)常識(shí)、機(jī)械加工工藝常識(shí)，正確地標(biāo)注尺寸，會(huì)提出基本的技術(shù)要求；熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)繪圖；注意培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)。,第一講 課程概述、零件圖簡(jiǎn)述、零件工藝結(jié)構(gòu) 下冊(cè)1-10，23-27,1-1 概述,機(jī)械是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱(chēng)。 機(jī)構(gòu)是機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分，實(shí)現(xiàn)特定的功能。 機(jī)器是執(zhí)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)并轉(zhuǎn)換或利用機(jī)械能的裝置。 零件是構(gòu)成機(jī)器的

2、不可拆的最小實(shí)體，是機(jī)械制造的基本單元。 機(jī)器的基本組成部分就是機(jī)構(gòu)和零件。,第一章 零件圖,機(jī)械,設(shè)備（靜）,機(jī)器（動(dòng)）,機(jī)構(gòu),如：鍋爐、煉油塔等,如：機(jī)床、離心機(jī)等,如：齒輪組、螺紋傳動(dòng)等,一、零件的分類(lèi)及零件圖的內(nèi)容,（一）零件的分類(lèi) 1.連接零件 零件間的連接。 螺釘、螺母、墊圈、銷(xiāo)釘、鍵等。 2.傳動(dòng)零件 傳遞運(yùn)動(dòng)。齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等。 3.一般零件 實(shí)現(xiàn)機(jī)器特定功能的零件。,（二）零件圖的內(nèi)容,零件圖的內(nèi)容, 一組視圖, 完整的尺寸, 技術(shù)要求, 標(biāo)題欄,表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。,確定各部分的大小和位置。,加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及必要簽署。,1-2 零

3、件的結(jié)構(gòu)分析和常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu),一、零件的結(jié)構(gòu)分析 （一）基本概念,從形體分析的角度：零件可以看成組合體 從設(shè)計(jì)的角度：零件由一些結(jié)構(gòu)組成。,零件上的每一個(gè)形體都由具體結(jié)構(gòu)體現(xiàn)，為滿足設(shè)計(jì)要求和工藝要求而存在。,零件的結(jié)構(gòu)分析就是從設(shè)計(jì)要求和工藝要求出發(fā)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行分析，從而正確、合理的表達(dá)零件。,二、零件上的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu),零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,常見(jiàn)加工方法,車(chē)削 粗車(chē) 精車(chē) 刨削 磨削 銑削 插削 鉆孔 絞孔 鏜孔,毛坯制作,機(jī)械加工,鑄造 鍛造,（一）鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求, 鑄造圓角,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落

4、砂。,鑄造圓角,為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，在鑄造表面相交處均應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡。鑄造圓角的半徑大小要與鑄件的壁厚相適應(yīng)，一般為R35mm，可集中標(biāo)注在技術(shù)要求中。鑄造圓角在零件圖中需要畫(huà)出。,為便于取模，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計(jì)出拔模斜度。斜度不大的結(jié)構(gòu)，通常可按其小端尺寸簡(jiǎn)化畫(huà)出圖形。, 拔模斜度,為避免鑄件冷卻時(shí)，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過(guò)渡。,（a）不合理 （b）合理 （c）合理, 壁厚均勻,4.肋板 肋板厚度通常為79MM。位置的選擇與受力狀態(tài)有關(guān)，受壓比受拉好。見(jiàn)P7, 倒角和倒圓,倒角通常在軸及孔端部倒角

5、。,作用：便于裝配和操作安全。,（三）機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,= 45，也可取 30或 60。, 退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中 ：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽,為了在加工時(shí)便于退刀，且在裝配時(shí)與相鄰零件保證靠緊，在臺(tái)肩處應(yīng)設(shè)計(jì)出退刀槽和砂輪越程槽。,退刀槽,設(shè)計(jì)時(shí)倒角和圓角、退刀槽和砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用，見(jiàn)附表2、3, 鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。,下面請(qǐng)看錄像, 凸臺(tái)和凹坑,作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。,1-3 零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功

6、用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。,如：軸套,用一個(gè)視圖表達(dá),為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？,除滿足正確、完整、清晰的要求外，還要合理，所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。,一、正確地選擇基準(zhǔn), 設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 工藝基準(zhǔn),用于確定零件在機(jī)器中位置的一些面、線或點(diǎn)。,加工時(shí)，確定零件或刀具位置的一些面、線或點(diǎn)。以及測(cè)量時(shí)的起點(diǎn).,1-4 零件的尺寸標(biāo)注,工藝基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn),顯然零件在同一方向上可能具有多個(gè)基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的重要性不同基準(zhǔn)又 可分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 主要基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn),主,輔,主,輔,主,兩基準(zhǔn)之間一般要有尺寸聯(lián)系,例：軸承座的基

7、準(zhǔn)選擇,一、零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容 1、說(shuō)明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）號(hào)。 2、零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差。 3、材料要求和說(shuō)明。 4、熱處理和表面修飾 說(shuō)明。 5、零件的特殊加工要 求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)說(shuō)明。,1-4 零件圖上的技術(shù)要求,5.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法,（3）零件表面粗糙度要求不同時(shí)，應(yīng)分別標(biāo)出。 （4）代號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。 （5）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 （6）同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次。,三、極限與配合,(一)零件的互換性 在規(guī)格大小相同的零件（或部件）中，不經(jīng)選擇地任取一個(gè)零件（或部件），可

8、以不經(jīng)修配和調(diào)整就能裝配到產(chǎn)品上去，并能保證其使用要求（如工作性能，零件間配合的松緊程度等），這種性質(zhì)稱(chēng)為互換性。 為滿足互換性要求，零件圖和裝配圖上常注有公差、配合、形狀和位置公差等技術(shù)要求。,（二）公差 實(shí)際生產(chǎn)中，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確。因此，為了保證零件的互換性，就必須限制零件尺寸的誤差范圍。 允許尺寸的變動(dòng)量，叫尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）。,基本偏差共有28個(gè)系列,注意基本偏差中 H（孔下偏差=0） h（軸上偏差=0）,軸：通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面 孔：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面,JZC，ES為基本偏差,jzc，ei為基本偏差,4、公差帶代

9、號(hào),查附表31/32,40H740的孔，H7是孔的公差帶代號(hào)，決定著孔的尺寸允許變動(dòng)范圍,40基本尺寸 -0.09上偏差 -0.025下偏差39.991最大極限尺寸39.975最小極限尺寸,40g640的軸，g6是軸的公差帶代號(hào)，決定著軸的尺寸允許變動(dòng)范圍,用基本偏差代號(hào)的字母+標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)中的數(shù)字表示,40基本尺寸+0.025上偏差 0 下偏差40.025最大極限尺寸40.0最小極限尺寸,孔：,軸：,5、配和 基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系（松緊程度）。,（1）配合的種類(lèi)：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合,過(guò)渡配合孔和軸的配合可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的一種配合。,（2）基

10、孔制和基軸制,三類(lèi)配合的性質(zhì)： 間隙配合 裝配后 軸和孔之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng) 過(guò)盈配合 裝配后 軸和孔之間不能有相對(duì)運(yùn)動(dòng) 過(guò)渡配合 介于前兩者之間，裝配后 軸和孔之間既可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過(guò)盈，用于不允許有相對(duì)運(yùn)動(dòng)且又需拆卸的兩零件的配合。,基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改變軸的基本偏差來(lái)得到各種不同配合的一種制度,基軸制：軸的基本偏差保持一定，而用改變孔的基本偏差來(lái)得到各種不同配合的一種制度,一般優(yōu)先選用基孔制,與滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)配合的軸頸須用基孔制配合，而與其外環(huán)配合的座孔則應(yīng)采用基軸制配合。 當(dāng)一根等直徑的光軸，需在不同部位裝上配合要求不同的零件時(shí)，要采用基軸制配合,（3）配合制的選擇,四、

11、形狀與位置公差,基準(zhǔn)：確定和測(cè)量形位公差的相對(duì)要素的理想狀態(tài)。,被測(cè)要素的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)其理想狀態(tài)的允許變動(dòng)量。,形狀誤差,例如 同軸度公差 10、20的軸線必須位于直徑為公差值0.05,且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi),單位：mm,形位公差標(biāo)注示例:,1、基準(zhǔn)要素A是16f7圓柱軸線。,2、代號(hào) 36圓柱的右端面相對(duì)于基準(zhǔn)要素A的垂直度公差為0.03。,3 、代號(hào) 表示M8 1螺孔的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)要素A的同軸度公差為0.01。,4、代號(hào) 表示14圓柱的右端面相對(duì)于基準(zhǔn)要素A的端面圓跳動(dòng)公差為0.1。,5、代號(hào) 表示16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005。,1-6 零件的測(cè)繪,零件的測(cè)繪就是依

12、據(jù)實(shí)際零件畫(huà)出它的圖形，測(cè)量出它的尺寸和制訂出它的技術(shù)要求。 測(cè)繪的目的：為仿造機(jī)器、修配損壞的零件和準(zhǔn)備配件創(chuàng)造條件。 零件的測(cè)繪工作常在機(jī)器的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。由于受條件的限制，一般是先徒手畫(huà)出零件草圖，再整理成正式零件圖。 零件草圖必須具備零件圖應(yīng)有的全部?jī)?nèi)容。,1-7 讀零件圖的方法和步驟,只有將形體分析與結(jié)構(gòu)分析結(jié)合起來(lái)才能真正讀懂零件圖。,一、讀零件圖的要求 （1）從標(biāo)題欄了解零件的名稱(chēng)、材料、比例和數(shù)量 等內(nèi)容，了解零件的用途，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 大致加工方法； （2）分析、理解零件的視圖表達(dá)方案； （3）讀懂零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀； （4）理解圖上的尺寸注法； （5）了解零件的技術(shù)要求及制

13、造方法。,1. 概括了解 2. 表達(dá)分析 3. 結(jié)構(gòu)分析 形體分析法和線面分析法 先主后次，先整體后細(xì)節(jié)，先易后難，先外后內(nèi) 配合尺寸想象結(jié)構(gòu) 4. 尺寸和技術(shù)要求分析 5. 綜合歸納,二、 讀零件圖的方法與步驟,1、概括了解 從標(biāo)題欄中了解零件的名稱(chēng)、材料、比例等內(nèi)容。粗略了解零件的用途、大致的加工方法和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 2、表達(dá)分析-分析視圖、想象零件的結(jié)構(gòu)形狀 （1）分析表達(dá)方案、了解表達(dá)意圖 從零件主視圖開(kāi)始，配合讀其它視圖，了解各視圖之間的相互關(guān)系。 （2）運(yùn)用形體分析法和線面分析法，想象零件及各組成部分的形狀，以及它們之間的相對(duì)位置。 3、結(jié)構(gòu)分析 分析各組成部分的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、

14、零件上有哪些結(jié)構(gòu)屬于功能結(jié)構(gòu)、哪些屬于工藝結(jié)構(gòu)，以便深入了解零件，為分析尺寸和技術(shù)要求打下基礎(chǔ)。（有時(shí)需要結(jié)合裝配圖來(lái)分析）,分析尺寸和技術(shù)要求,基準(zhǔn)、定位和定形尺寸、總體尺寸。,提出了哪些制造要求，有什么意義？,請(qǐng)找出底板的定位尺寸、定形尺寸,B-B,還可從以下幾方面進(jìn)行深入了解:,該零件有兩個(gè)M14的螺孔，它的作用？ 其定形尺寸和定位尺寸各是什么？,該零件有兩個(gè)安裝軸用的凸臺(tái)孔， 其定形尺寸和定位尺寸各是什么？,該零件各處的表面粗糙度要求如何？它與結(jié)構(gòu)的 作用有何關(guān)聯(lián)？,從圖中可看出有哪幾處有形位公差的要求？ 其中 表示的是哪一種公差？ 其被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素及公差值各是什么？,常用標(biāo)準(zhǔn)件：

15、螺紋緊固件、鍵、銷(xiāo)、 滾動(dòng)軸承等 常用零件：齒輪、彈簧、皮帶輪等 掌握基本知識(shí)，規(guī)定畫(huà)法，標(biāo)注方法及連接畫(huà)法。,第二章 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件,（一）螺紋的形成、要素、結(jié)構(gòu),螺紋是指在圓柱表面或圓錐表面上，沿著螺旋線形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽。,螺紋的加工過(guò)程,2-1 螺紋,1、螺紋的形成,外螺紋,內(nèi)螺紋,鉸孔,攻絲,（二）螺紋的種類(lèi),表2-1 常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋,螺紋終止線,（三）螺紋的規(guī)定畫(huà)法及其標(biāo)注,1、螺紋的畫(huà)法,（1）外螺紋,螺紋是標(biāo)準(zhǔn)要素，無(wú)須畫(huà)出真實(shí)投影，在圖上用規(guī)定的 簡(jiǎn)化畫(huà)法加標(biāo)注來(lái)進(jìn)行表達(dá)。,d1=0.85d,（2）內(nèi)螺紋,D1=0.85D,（5）內(nèi)、外螺紋連接的裝配圖畫(huà)法,螺紋

16、五要素必須相同,大徑、小徑分別對(duì)齊,旋合部分按外螺紋畫(huà) 非旋合部分按各自的規(guī)定畫(huà),A,A,A-A,120,盲孔,L (旋合長(zhǎng)度),實(shí)心桿件、標(biāo)準(zhǔn)件按不剖畫(huà)，接觸表面只畫(huà)一條線， 非接觸表面分別畫(huà)出，相鄰零件剖面線方向相反,在繪制螺紋連接的剖視圖時(shí)，其連接部分應(yīng)按外螺紋的畫(huà)法繪制，其余部分仍按各自的畫(huà)法繪制。,外螺紋,內(nèi)螺紋,旋合部分按外螺紋畫(huà),大小徑分別對(duì)齊,通孔,2-2 螺紋緊固件及其規(guī)定畫(huà)法,常見(jiàn)連接形式：螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接。,通過(guò)螺紋起連接作用的零件統(tǒng)稱(chēng)為螺紋緊固件。 如：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈等。,種類(lèi)多，結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，專(zhuān)門(mén)成批生產(chǎn)。有規(guī)定標(biāo)記，從標(biāo)準(zhǔn)中查出有關(guān)

17、尺寸，不畫(huà)出零件圖。,要求掌握其裝配畫(huà)法和標(biāo)記方法。,螺紋緊固件連接的基本形式有：,螺栓連接,雙頭螺柱連接,螺釘連接,三、螺紋緊固件裝配圖的畫(huà)法, 螺栓聯(lián)接裝配圖的簡(jiǎn)化畫(huà)法,L計(jì)=1+2+0.15d(墊圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d, 螺栓、墊圈、螺母按不剖畫(huà), 螺栓的有效長(zhǎng)度按下式計(jì)算,計(jì)算后查表取標(biāo)準(zhǔn)值, 兩塊板的剖面線方向相反, 被連接件的孔徑=1.1d,2. 螺柱聯(lián)接裝配圖的簡(jiǎn)化畫(huà)法,L計(jì)= +0.15d+0.8d+0.3d,bm同螺釘, 由被聯(lián)接件的材料決定。,點(diǎn)擊此處觀看三維動(dòng)畫(huà),鋼: bm=d 鑄鐵:bm=1.25d 鋁: bm=2d,L=bm+1,取決于被旋入 零件的材

18、料,3.開(kāi)槽沉頭螺釘連接的畫(huà)法,4. 開(kāi)槽圓柱頭螺釘聯(lián)接裝配圖的簡(jiǎn)化畫(huà)法,bm:,鋼： bm=d,鑄鐵: bm=1.25d或1.5d,鋁: bm=2d,螺釘長(zhǎng)度： L計(jì)=bm+,常見(jiàn)的幾種錯(cuò)誤畫(huà)法：,允許將螺紋畫(huà)到底,螺釘末端應(yīng)畫(huà) 到什么位置？,螺紋終止線應(yīng)畫(huà) 到什么位置？,應(yīng)為?度,傾斜?度,剖面線畫(huà)到 ?位置,畫(huà)在何處？, 種類(lèi), 作用,傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,改變軸的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向,圓柱齒輪,圓錐齒輪,蝸論蝸桿,圓柱齒輪,圓錐齒輪,蝸論蝸桿,2-3 齒輪,第二章 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件,齒頂圓,齒根圓,分度圓,單個(gè)齒輪的作圖過(guò)程 當(dāng)輪輻為圓盤(pán)時(shí),一對(duì)齒輪傳動(dòng)的嚙合作圖過(guò)程,一、鍵連接,2-4 鍵、銷(xiāo)及其連接

19、,(1) 鍵的功用,1. 鍵的功用、種類(lèi)及標(biāo)記,用鍵將軸與軸上的傳動(dòng)件(如齒輪、皮帶輪等)聯(lián)接在一起, 以傳遞扭矩。,鍵連接結(jié)構(gòu),工作面,工作面,普通平鍵裝配圖,半圓鍵裝配圖,鉤頭楔鍵裝配圖,1. 銷(xiāo)的功用、種類(lèi)及標(biāo)記,(1) 銷(xiāo)的功用,銷(xiāo)主要用于零件之間的定位，也可用于零件之間的聯(lián)接，但只能傳遞不大的扭矩。,(2) 銷(xiāo)的種類(lèi),圓柱銷(xiāo),圓錐銷(xiāo),(3) 銷(xiāo)的標(biāo)記,公稱(chēng)直徑10mm，長(zhǎng)50 mm的B型圓柱銷(xiāo),標(biāo)記： 銷(xiāo) GB119-86 B1050,二、銷(xiāo)連接,零件1,圓錐銷(xiāo),零件2,軸,軸套,2. 銷(xiāo)連接的畫(huà)法,圓柱銷(xiāo),圓柱銷(xiāo)聯(lián)接,圓錐銷(xiāo)聯(lián)接,一、彈簧的作用和種類(lèi),作用：彈簧在部件中的作用是減震

20、、復(fù)位、夾 緊、測(cè)力和儲(chǔ)能。,種類(lèi)：,渦旋彈簧,2-5 彈簧,壓力彈簧,拉力彈簧,扭力彈簧, 彈簧的畫(huà)法, 單個(gè)彈簧的畫(huà)法, 在平行于軸線的投影面上，彈簧各圈的輪廓線畫(huà) 成直線。, 左旋彈簧允許畫(huà)成右旋， 但要加注“左”字。, 四圈以上的彈簧，中間各 圈可省略不畫(huà)，而用通過(guò) 中徑線的點(diǎn)畫(huà)線連接起來(lái)。, 彈簧兩端的支撐圈，不論 多少，都按圖中形式畫(huà)出。,作圖步驟:, 畫(huà)出支撐圈部分的圓 和半圓。 直徑=簧絲直徑。, 畫(huà)出有效圈部分的圓。, 根據(jù)D2、H0畫(huà)矩形。, 按右旋方向作相應(yīng)圓 的公切線。, 加深并畫(huà)剖面線。,第三章 裝配圖,本章節(jié)著重介紹裝配圖的各種表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注、畫(huà)裝配圖以及由裝配

21、圖拆畫(huà)零件圖的方法與步驟。是前面各章節(jié)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是后續(xù)課程和今后工作中必備的基本技能。,裝配圖 表示機(jī)器或部件（裝配體）的整體結(jié)構(gòu)及其各組成部分（零件/部件）的連接與裝配關(guān)系的圖樣。,裝 配 圖 ：表示機(jī)器或部件（裝配體）的整體結(jié)構(gòu)及其各組成部分（零件/部件） 的連接與裝配關(guān)系的圖樣,安全閥,3-1 裝配圖的作用和內(nèi)容, 作用：, 內(nèi)容:,(1) 一組視圖,(2) 必要的尺寸,(3) 技術(shù)要求,(4) 標(biāo)題欄、零件編號(hào)及 明細(xì)欄。,是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。,一、作用和內(nèi)容,裝 配 圖 的 內(nèi) 容,一組 視圖,序號(hào),必要的 尺寸,明細(xì)表 標(biāo)題欄,3-2

22、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊畫(huà)法,一、規(guī)定畫(huà)法, 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條 線；不接觸表面和非配合表面畫(huà)兩條線。,沿零件結(jié)合面的剖切和拆卸畫(huà)法 沿零件的結(jié)合面剖切，主要欲表達(dá)被一些零件遮擋的部分。結(jié)合面上不畫(huà)剖面符號(hào)，需要時(shí)應(yīng)在相應(yīng)視圖上注明“拆去XX零件”字樣。,二、特殊畫(huà)法, 假想畫(huà)法,與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫(huà)線表示。,運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極 限位置輪廓線 畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線。,3.移出畫(huà)法 可以單獨(dú)畫(huà)出某零件的一個(gè)或幾個(gè)視圖，但必須在視圖上方注明視圖名稱(chēng)及投影方向等。,安全閥,4.簡(jiǎn)化畫(huà)法 （1）對(duì)于螺栓連接等若干相同的零件組，可僅詳細(xì)地畫(huà)出一組

23、或幾組，其余只需以點(diǎn)劃線表示中心位置。 （2）滾動(dòng)軸承可只畫(huà)出其對(duì)稱(chēng)圖形的一半，而另一半則僅畫(huà)輪廓線并用細(xì)實(shí)線畫(huà)出兩條對(duì)角線。 同樣型號(hào)的軸承，在不致引起誤會(huì)時(shí)可只完整地畫(huà)出一個(gè)。其余則僅畫(huà)輪廓線并用細(xì)實(shí)線畫(huà)出兩條對(duì)角線 （3）零件的工藝結(jié)構(gòu)，如：小圓角、倒角、退刀槽等一般情況下允許不畫(huà)。,5. 夸大畫(huà)法,薄墊片的厚度、 小間隙等可適當(dāng)夸大畫(huà)出。,（一）對(duì)裝配圖視圖表達(dá)的要求,繪制機(jī)器或部件裝配圖的目的是表達(dá)機(jī)器或部件的組成和工作原理、裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。,完全、正確、清晰,完全 一張好的裝配圖就是圖解回答以下五個(gè)方面的問(wèn)題： 裝配體由哪些零（部）件組成； 各零（部）件之間的相互位置

24、關(guān)系和連接、配合關(guān)系； 裝配體的工作原理； 本裝配體和其它裝配體或機(jī)座的連接、安裝關(guān)系； 與本裝配體的功能實(shí)現(xiàn)有直接關(guān)系的零件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)形狀。,正確 各視圖投影關(guān)系正確，圖樣畫(huà)法和標(biāo)注方法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,清晰 讀圖時(shí)，清楚易懂。便于繪圖和尺寸標(biāo)注。,3-3 裝配圖的視圖選擇,3-4 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,1. 特性（規(guī)格）尺寸,2. 裝配尺寸,表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。,零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸。,一、裝配圖上尺寸注法,裝配圖,3. 安裝尺寸,4. 外形尺寸,將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。,部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。,5.其他重要尺寸 設(shè)計(jì)或裝配

25、中需要保證的其他尺寸,一、編寫(xiě)序號(hào)的方法,7,7, 畫(huà)黑點(diǎn), 畫(huà)指引線, 橫線或圓,細(xì)實(shí)線, 數(shù)字(5或7號(hào)字),(6-8mm長(zhǎng)),螺紋緊固件的編號(hào)形式,(1) 編號(hào),3-5 裝配圖中的序號(hào)和明細(xì)欄,1. 零件間接觸面與配合面的結(jié)構(gòu) 兩個(gè)零件接觸時(shí)，避免在同一方向上有多付接觸面。否則會(huì)造成加工困難，在使用上也沒(méi)必要。,裝配結(jié)構(gòu)合理性，是指所設(shè)計(jì)的裝配結(jié)構(gòu)要確保能裝配到位、接觸良好、方便裝拆和調(diào)整，同時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)性。,錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 （a） （b） （c）,正確 正確 正確,一定數(shù)量的零件，通過(guò)各種結(jié)構(gòu)形式，按照一定的裝配關(guān)系結(jié)合成一臺(tái)機(jī)器（或部件）。為了保證裝配質(zhì)量，且方便零件的加工和裝拆，要求零件的裝配工藝結(jié)構(gòu)必須合理，并應(yīng)在裝配圖上把這些結(jié)構(gòu)正確地反映出來(lái)。,3-6 裝配關(guān)系與裝配結(jié)構(gòu)的合理性,1、裝配圖的兩種繪制方法 裝配圖的繪制方法，如果以畫(huà)圖順序來(lái)區(qū)分，有以下兩種： （1）從各裝配線的核心零件開(kāi)始，按裝配關(guān)系“由內(nèi)向外”、逐層擴(kuò)展、畫(huà)出各個(gè)零件，最后畫(huà)出箱體、外殼等支撐、包容零件。 （2）先畫(huà)出起支撐、包容作用的箱體、外殼或支架等零件，再按裝配線上的鄰接關(guān)系逐次畫(huà)出其它零件。此種畫(huà)法可稱(chēng)為“由外向內(nèi)”。,2、裝配圖的繪制步驟,（1）進(jìn)行部件分析和視圖選擇 了解部件的功能用途、工作原理、組成結(jié)構(gòu)等。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)對(duì)部件的功能實(shí)現(xiàn)過(guò)程、運(yùn)動(dòng)的傳