EN 15614-1.ppt

1、ISO 15614-1 焊接工藝評定及相關歐洲焊接標準,Timothy Chen/陳登漢 Bureau Veritas I 3.試驗合格后,焊工將取得焊工資格; EN287-1, ISO9606-4, EN1418. 4.焊接試驗,應有考官或考試機構見證。見證焊接、見證試驗。,EN 15614-1,試件-一般原則 1.應保證足夠的取樣要求,及可能的復試要求; 2.厚度t, 沒有ASME中的T。對板及管對接，一般t 同板厚； 3.對支管連接,管徑、角度有限制；,EN 15614-1,試件準備-形狀和尺寸 全焊透板材對接 a: min 150mm b: min 350mm,EN 15614-1,全

2、焊透管材對接 a: min 150mm,EN 15614-1,T型接頭 a: min 150mm b: min 350mm；注意下面的b. 適用于全焊透的對接接頭或角焊縫。,EN 15614-1,支管連接 a: min 150mm 適用于全焊透的接頭（騎座式、插入式或全插入式）或角焊縫,EN 15614-1,試件的檢驗,EN 15614-1,試件的檢驗 注： 可能的其它檢驗： 焊縫縱向拉伸，全焊縫金屬彎曲試驗，腐蝕試驗，化學分析，微觀金相，Delta鐵素體，十字接頭試驗。,EN 15614-1,無損檢測 1. 無損檢測應在試樣切割前進行； 2. 如要求焊后熱處理，無損檢測應在熱處理之后進行；

3、3.對氫致裂紋敏感的材料，不后熱和熱處理，應延遲在NDT； 4. VT EN 970 接受準則 ISO 5817 B級（焊縫金屬過多，凸度過大，焊縫金屬過大和塌陷，應為C級） 4 PT EN571-1 接受準則 5 MT EN1290 接受準則 6 UT EN 1714 接受準則 7 RT EN1435 接受準則,EN 15614-1,破壞性試驗 拉伸: EN895 冷彎: EN910 沖擊: EN875 宏觀: EN1321 斷裂: EN1320 硬度: EN1043-1,EN 15614-1,試樣位置及截取 NDT完成后,在合格位置截取。 板材對接,EN 15614-1,管材對接,EN 1

4、5614-1,板材角接,EN 15614-1,支管試樣,EN 15614-1,拉伸試驗-EN 895 直徑50mm，取試樣，去除多余焊縫。 直徑50mm，整個管子截面，允許保留內(nèi)表面焊縫余高。 合格標準,EN 15614-1,彎曲試驗-EN910 1.厚度大于等于12mm時，可用橫向側(cè)彎代替2面彎和2背彎; 2.對異種鋼,可1個縱向面彎和1個縱向背彎代替4個橫向彎曲; 2 延伸率20%材料:彎曲直徑4t，180度； 延伸率20%材料:彎軸直徑: 接受準則：任何方向的單個缺陷不超過3mm;邊角缺陷忽略.,EN15614-1,宏觀金相-EN1321 接受準則-ISO 5817 B 級,EN 156

5、14-1,沖擊試驗-EN 875 1 沖擊試樣：夏比V形缺口, VWT (V形,焊縫,厚度方向), VHT (V形,HAZ,厚度方向); 每組3個試樣; 2 符合對應的母材要求，單個值可以低于規(guī)定的平均值，但不得低于該數(shù)值的70%; 3 焊縫厚度大于50mm時，應取兩組附加沖擊試樣，一組焊縫，一組中間HAZ或根部焊縫; 4 異種材料接頭，沖擊應采用每側(cè)母材的HAZ試樣進行; 5 接頭采用多種焊接方法時，每種焊接方法的HAZ和焊縫金屬都應進行沖擊試驗。,EN15614-1,硬度試驗-EN 1043-1 1 維氏硬度HV10， 2 厚度小于等于5mm，一排壓痕，距表面2mm； 3 厚度大于5mm，

6、上、下表面各一排壓痕，距表面2mm； 4 每排壓痕，在焊縫，兩側(cè)HAZ，兩側(cè)母材應至少分別包括三個單獨的壓痕； 5 雙面焊、角焊縫、T型接頭，在根部增加一排壓痕。,EN 15614-1,硬度要求 對組6（無熱處理），7，10，11組材料及異種材料接頭的硬度要求，在試驗前確定。,EN 15614-1,硬度試驗示意圖,EN 15614-1,重要變素： 1 制造商 相同的技術和質(zhì)量控制條件下，同一制造商的車間或現(xiàn)場,EN 15614-1,母材-鋼 超出覆蓋范圍，重新評定 如某鋼種屬于兩個類組或分類組，算較低,EN 15614-1,母材-鎳合金,EN 15614-1,母材和管徑 “t”, 基本為母材厚

7、度；,EN 15614-1,對接焊，材料厚度和焊縫厚度覆蓋范圍,EN 15614-1,角焊縫材料和焊縫厚度的覆蓋范圍,EN15614-1,管材和支管直徑的覆蓋范圍 板材評定適用于管子,但： 1.PA或PC: 管徑150mm; 2.其它位置:管徑500mm,EN 15614-1,支管角度覆蓋范圍 1 試件角度，評定角度，90 2 管材對接覆蓋60度的支管連接,EN 15614-1,焊接方法 1 機械化程度不同時，應單獨評定,(手工、部分機械化、全機械化、自動化） 2 不允許使用多個焊接方法的工藝來評定單一的焊接方法 3 多個焊接方法的工藝，可由各個單一的焊接方法來評定,EN 15614-1,焊接

8、位置 任一位置可以覆蓋所有位置，但PG 和J-L045除外 當有沖擊和硬度要求時，沖擊試樣應取自熱輸入最高的部位；硬度試樣取自熱輸入最低的部位，例如：板（PF最高，PC最低），管（硬度，仰焊位置）。 無沖擊和硬度要求，任一位置的焊接適用于所有位置。 滿足硬度和沖擊要求，可不同位置焊試板。硬度和沖擊可分別取，但VT和NDT要單獨做。,EN 15614-1,接頭/焊縫類型,EN 15614-1,填充金屬、型號 填充金屬，牌號（制造商、商標） 不適用于型號、和化學成分相同的實芯焊絲和填充絲。,EN 15614-1,焊接材料規(guī)格 可改變，但不能超出熱輸入的要求。 電流種類和極性： 熱輸入 熱輸入計算

9、Q= k* U*I / v *10-3 k 121 1 111 0.8 141 0.6 Q KJ/mm U V I A v mm/s,EN 15614-1,預熱溫度 （不能降低，不同于ASME） 層間溫度 （不同于ASME） 除氫后熱 焊后熱處理,EN 15614-1,對焊接方法的特殊規(guī)定 焊接方法12 焊接方法131, 135, 136, 137 1.保護氣體認可局限于氣體代號（ISO 14175），Co2不得超過評定的10%，ISO14175中沒有的，僅局限于試驗所用的組分。 2.焊絲配置僅限評定所用,針對單絲或多絲。 3.對實芯或金屬粉末芯焊絲, 短路僅限短路, 射流/顆粒適用射流/顆粒

10、。,EN 15614-1,141 （ISO 14175），ISO14175中 15 31,EN 15614-1,練習 焊接方法111, 母材Q 345D, 厚度10mm; 金橋焊材J506, 直徑4.0; 坡口形式為Y形, 背部清根, 雙面焊; 焊接參數(shù)如下: 第1道 電流 150A 電壓23V 焊接速度12 cm/min 第2-4道 電流 160-180A 電壓24-25V 焊接速度 15-16 cm/min 1 計算上述熱輸入; 2 根據(jù)ISO/TR 15608對母材進行分組 3 工藝評定過程需要執(zhí)行那些無損試驗? 4 列出破壞性試驗的類型和試樣數(shù)量,以及相關試樣的尺寸;,EN 287-1

11、 焊接技能評定及相關歐洲焊接標準,Timothy Chen/陳登漢 Bureau Veritas I 2. 以下例外: 135可以覆蓋136M 136M可以覆蓋135 3.可多方法焊1個接頭; 厚度單獨計算; 也可單獨考試取的單個方法的資格,應用于同一接頭. 例如:141+111.,EN287-1,產(chǎn)品類型-5.3 管徑OD25mm, 可以覆蓋板的焊接 板的焊接, 可以覆蓋管徑OD150mm的PA, PB, PC位置 PE位置板的焊接,可以覆蓋OD500mm的PF位置 (EN287-1 A2:2006),EN287-1,焊縫類型-5.4 1. 對接覆蓋角接; 2. 產(chǎn)品結(jié)構中, 角焊縫為主要形

12、式時, 角焊縫需單獨評定; 3. 支管形式單獨評定(無襯墊的管對接焊縫可以覆蓋60度的支管焊縫); 4.對接覆蓋對接,但除支管連接(除第3條),EN287-1,材料組別-5.5 1. 異種材料的焊接 2. 材料覆蓋范圍,EN287-1,焊接材料-5.6 141, 15, 311: 使用填充材料可以覆蓋無填充材料 焊接材料類型覆蓋見表3,EN287-1,材料厚度和外徑-5.7 材料覆蓋范圍, 見表4 2. 直徑覆蓋范圍, 見表5 3. 關于角焊縫評定, 見表6,EN287-1,焊接位置-5.8 見表7,EN 287-1,焊縫細節(jié)-5.9 ss nb： ss nb， ss mb， bs ml： s

13、l， ml,EN 287-1,試件尺寸-6.2 1 板對接: 125mm x 300mm 2 板角接: 125mm x 150mm 3 管對接: 125mm + 125mm 管焊接周長最小150mm; 對于周長小于150mm的管材, 最多可焊3個試件,EN287-1,考試要求-6.3 1. WPS或pWPS均可用于焊工考試; 2. 根部焊道和蓋面焊道至少應有一次電弧停頓/重新起弧; 3. 焊工考試時, 焊接工藝中的焊后熱處理可以省略; 4. 焊縫完成后, 表面禁止打磨,EN 287-1,試驗方法-6.4 1 外觀檢驗- EN 970 /EN ISO 5817 2 RT-EN1435 3 彎曲試驗- EN910 4 破斷試驗- EN1320 311, 131, 135, 136M: RT采用時, 必須附加彎曲試驗,EN 287-1,接受準則 焊縫質(zhì)量需滿足ISO 5817 B級要求 彎曲試驗時, 單一裂紋長度不超過3mm