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文檔簡介

1、施工方案和質(zhì)量保證措施一、項目質(zhì)量目標1、嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準,確保一次提交合格率100%。2.該工程完全符合檢驗評定標準,竣工驗收合格,無重大質(zhì)量事故。3.質(zhì)量目標:確保工程質(zhì)量一次性驗收,爭創(chuàng)太倉市優(yōu)質(zhì)結構工程。二、工程質(zhì)量組織保證措施1、為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標,成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構,由項目總工程師(技術負責人)具體負責,施工技術部、物資部、施工隊等相關負責人參加,是本工程質(zhì)量的組織保證。(質(zhì)量管理組織結構圖如下)。項目技術總監(jiān)施工負責人專職檢查員材料負責人木工集團加固工作組水電安裝組技術檔案原材料采購瓦工組材料試驗項目管理人鋼結構安裝組2.根據(jù)業(yè)主招標要求

2、的質(zhì)量目標,公司制定了明確的質(zhì)量計劃,成立了項目專職質(zhì)量管理機構,成立了質(zhì)量管理領導小組,實現(xiàn)了管理業(yè)務的規(guī)范化、管理過程的程序化,配備了必要的資源和條件,建立了敏感的質(zhì)量保證體系(項目質(zhì)量保證體系框圖如下)。負責人:項目經(jīng)理質(zhì)量控制領導小組監(jiān)理工程師業(yè)主負責人員工的質(zhì)量意識教育員工技術培訓操作員質(zhì)量知識評估質(zhì)量控制小組的活動過程質(zhì)量“三檢制”質(zhì)量和技術管理手段設計文件審查系統(tǒng)單位工程開工和竣工報告制度技術披露制度工程質(zhì)量雙檢制工程材料測試系統(tǒng)部件合格檢驗系統(tǒng)質(zhì)量檢驗的管理手段工程規(guī)劃系統(tǒng)定期和不定期質(zhì)量檢查制度隱蔽工程檢查簽證制度工程驗收實行專人制度質(zhì)量事故分級調(diào)查處理制度質(zhì)量獎罰兌現(xiàn)制度總

3、體目標:滿足質(zhì)量要求三、工程質(zhì)量和經(jīng)濟保證措施1、根據(jù)公司規(guī)定,在工程開工前,公司項目部與公司簽訂工程質(zhì)量目標預控書,并嚴格執(zhí)行獎罰制度。2.項目部與班組簽訂質(zhì)量控制協(xié)議,實行內(nèi)部獎罰制度,嚴格執(zhí)行獎罰制度,用經(jīng)濟手段保證工期。四、工程質(zhì)量和技術保證措施在質(zhì)量管理方面,我們的具體措施如下:1、施工準備階段的質(zhì)量保證措施;(1)熟悉圖紙和資料,認真做好設計圖紙的會審工作;(2)認真編制技術標準和施工作業(yè)指導書,作業(yè)指導書應在每項工程開工前進行編輯。(3)編制各施工項目的記錄表和工作日志表,并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主批準;(4)編制質(zhì)量檢驗計劃和工藝標準;(5)制定創(chuàng)造高質(zhì)量產(chǎn)品的目標管理計劃;(6)根據(jù)以往

4、工程的施工經(jīng)驗和本工程的具體情況,制定預防和控制質(zhì)量通病的對策。2.施工階段質(zhì)量保證的技術措施:(1)全面控制施工過程的質(zhì)量管理,重點控制過程質(zhì)量:檢查過程交接;對常見的質(zhì)量問題有對策;有項目建設計劃;技術措施有交底;記錄圖紙會審;對配置材料進行測試;隱蔽工程驗收記錄;測量儀器的校準已經(jīng)過復檢;有設計變更的程序;材料替代系統(tǒng);審查質(zhì)量處理;有保護成品的措施;有質(zhì)量文件的檔案。(2)開工前的技術交底。(3)施工人員應實行100%自檢責任制(1)認真審核所有單位、分部、分項工程的施工記錄、檢查評定和驗收簽證。準確全面地評價建設項目的質(zhì)量。(2)工程竣工資料齊全。五大質(zhì)量通病防治5.1回填土工程1、

5、回填土應按規(guī)定每層取樣測量壓實后的干密度和密實度,符合設計要求后再回填下一層。2.嚴格控制每層回填厚度,禁止汽車將土直接卸入溝槽。3.嚴格選擇回填土質(zhì)量,控制含水量和壓實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4.機械夯實填充的轉(zhuǎn)角位置以及墻、地板和散水之間的連接處應仔細壓實,并用細粒土材料回填。5.填方施工不應在雨季進行。如需施工,應盡快分段完成,并采用碎石土、砂、石屑等填料。采取防水和排水措施,防止地表水流入坑(槽)。5.2模板工程模板安裝前,先檢查模板質(zhì)量,不符合質(zhì)量標準的不得轉(zhuǎn)入下道工序。1、梁模板(1)常見故障現(xiàn)象:梁體不直;梁底不平,向下偏斜;梁側(cè)模的油炸模;嵌在柱與梁之間的局部模板很難拆

6、除。(2)預防措施:支模時,應遵循側(cè)模覆蓋底模的原則,梁模和柱模連接處的下料尺寸一般應略短。梁側(cè)模板必須有壓腳和撐腳,梁側(cè)應在通線測試后固定。梁底模板應按規(guī)定拱起。2.列模板:(1)常見故障現(xiàn)象:炸模、鼓包斷面尺寸、漏漿、偏斜、柱體變形。(2)預防措施:1)按施工方案的規(guī)定設置柱箍。2)成排支模時,兩端支模應先立好。校直并復核位置后,在頂部畫一條長線,然后立中間模板。3)周圍支撐應牢固。4)在柱腳加水泥砂漿柱箍,防止漏漿。3.板模板(1)常見故障現(xiàn)象:板的中部向下彎曲,板底部的混凝土表面不平整。(2)預防措施:1)樓板模板的厚度應一致,托梁木材應具有足夠的強度和剛度,托梁表面應光滑。2)板拱度

7、按規(guī)定。5.3加固工程1、鋼材加工:(1)鋼筋的切割尺寸不允許,應根據(jù)結構鋼筋的位置和切割后的誤差確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,形狀誤差超過質(zhì)量標準:的允許值。對于級鋼筋,只能進行一次調(diào)直和彎曲,而其它等級的鋼筋不應反復調(diào)直和彎曲。2、鋼筋綁扎和安裝(1)鋼骨架的外形尺寸不允許為:綁扎時,多根鋼筋的端部應對齊,防止鋼筋偏離規(guī)定位置,骨架變形。(2)馬凳鐵的高度和保護層墊塊的厚度應準確,墊塊的間距應適當,否則,平懸臂的板面會出現(xiàn)裂縫,梁底柱的側(cè)面會暴露出來。(3)鋼骨架進入模板時用“桿”吊起。吊點應根據(jù)骨架形狀提前確定。骨架中每根鋼筋的交點應綁扎牢固,必要時焊接牢固。(4)

8、鋼筋骨架綁扎后,會有一個斜邊。綁扎時,鋼絲應扎成八字形。如果發(fā)現(xiàn)箍筋缺失且間距錯誤,應及時調(diào)整。(5)柱箍筋接頭不錯開,綁扎后應先檢查;綁定后再次檢查,并立即糾正任何錯誤。(6)澆筑混凝土時,混凝土的位移鋼筋墊塊的厚度和馬凳鐵的高度應符合保護層厚度的設計要求;墊層間距應適當,鋼筋直徑應比墊層間距近,以減少鋼筋在自重作用下的撓度;使用振動器時,混凝土中的氣泡必須在移動前完全消除。3.麻面(1)原因:模板表面不光滑;模板足夠濕;脫模劑被省略。(2)預防措施:模板應平整光滑,安裝前要清理膠漿,并涂上隔離劑,澆筑混凝土前要澆水濕潤模板。4.孔(1)原因:在鋼筋密集的地方,混凝土會被卡住或漏振。(2)預

9、防措施:鋼筋密集部位(如梁柱節(jié)點)應分幾次切割,以減少分層振搗的厚度;按照規(guī)定使用振動器。5.間隙和夾渣(1)原因:施工縫未按要求清理和灌漿,尤其是柱頭和梯腳。(2)預防措施:澆筑前,復核柱頭、施工縫、梯板腳,清理雜物、泥漿和鋸末。6.墻柱底部的爛根(1)原因:模板下口縫隙不緊,導致漏漿;澆筑前,不先澆筑50毫米以上同強度等級的水泥砂漿。(2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5毫米時應填塞嚴密,特別要防止側(cè)板吊腳;澆筑混凝土前,先澆筑50厚同強度等級的水泥砂漿。7、梁柱接頭(接頭)截面尺寸偏差過大(1)原因:柱頭模板剛度差,或把柱頭模板的安裝放在樓板模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)

10、預防措施:安裝梁板模板前,安裝梁柱節(jié)點模板,并檢查其截面尺寸、垂直度和剛度。只有滿足要求,才能與梁模板連接。8.混凝土表面的不規(guī)則裂縫(1)原因:一般情況下,淋水維護不及時,濕度不足,水分蒸發(fā)過快或厚大部件溫差縮小,相關規(guī)定未執(zhí)行。(2)預防措施:混凝土終凝后,立即澆水養(yǎng)護;在高溫或干燥天氣,應增加袋子和草袋來覆蓋部件,使其長時間保持濕潤。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。9.缺少棱角(1)原因:進料不準確,攪拌不均勻,局部強度低;模板移除過早且不當。(2)預防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確;攪拌時間應足夠;只有當混凝土的強度能夠保證其表面和棱角不因拆模而受損時,才能進行拆模。拆卸

11、時應保護部件的邊緣和角落。10、鋼筋保護層墊塊脆裂(1)原因:砌塊強度低于構件強度;放置鋼骨架時沖擊過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低于構件的強度,并能抵抗放置鋼筋時的沖擊力;支撐上人梁鋼筋時,應在墊塊上加鋼筋或鋼絲進行加固;墊塊制造后應澆水養(yǎng)護。5.5墻體裂縫預防1、水泥磚出廠至少30天后方可砌筑。2、砌筑砂漿應采用中粗砂。3.填充墻砌筑到梁(板)底部開口時,應留有30 50 mm的縫隙。填充墻砌筑7天后,可橫向砌筑并壓實等壁厚的成型塊,或嵌填細石微膨脹混凝土并壓實。4.砌筑后應抹灰28天。5、電線導管嚴禁在多孔磚砌體中斜敷設。6、砌體拉結筋設置必須規(guī)范到位;附著的抗裂密目鋼絲網(wǎng)必須附著

12、牢固。5.6外墻滲漏的防治1、外墻砌筑砂漿飽滿度不得低于90%。2.外墻施工應采用無腳手眼技術。根據(jù)具體情況5、外墻抹灰必須分層進行,嚴禁再次成活。施工時,每層厚度應為6 10毫米,每層粉刷接縫位置應錯開,并盡可能設置在混凝土梁柱中間。6、外墻涂料找平膩子厚度不應大于1 mm.7、窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐畫出的排水坡度不應小于2%。8.突出墻面有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)的油漆應密實順直,不得有積水和排水不暢的現(xiàn)象。滴水線(槽)的高度(深度)不應小于10毫米,并在與外墻相交處設置一個截水口。5.7門窗防漏1、門窗進入施工現(xiàn)場,應按設計要求進行各種性能見證取樣檢驗,復驗合格后方可使用。2.門窗框安裝固定前,應對預留孔尺寸進行復核和校正。門窗框與洞口的間隙根據(jù)飾面材料確定后,用防水砂漿刮平。3、門窗的安裝必須牢固,安裝時嚴禁用釘子釘在砌體上。4.外門和外窗的底架應安裝在高出臺面外標高20毫米的臺階上。禁止將底架埋在桌子里。5.外門窗框與洞口之間的縫隙應用彈性閉孔材料填充。5.8排水管道安裝常見故障的預防1、應嚴格控制管道安裝坡度,嚴禁倒坡。2、施工過程中應及時臨時封堵管口,謹防雜物掉入管孔。3.管道安裝完成后或隱蔽前,施工方應會同監(jiān)理人員認真做好供水和灌溉試驗工作,衛(wèi)生器具應做好供水試驗并做好記錄。4.伸縮縫應嚴格按照設計和規(guī)范要求設

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