豎井襯砌混凝土施工方案

1、目錄1概況11.1工程概況11.2工程特點(diǎn)11.2主要工程量11.3工程地質(zhì)簡(jiǎn)況12作成根據(jù)23施工布局23.1風(fēng)水電配置23.1.1施工供風(fēng)23.1.2施工用水23.1.3施工用電和施工照明23.2施工排水33.3工程通訊33.4施工通道的配置33.4.1施工道路的配置33.4.2人員進(jìn)出井道34施工整體訂劃34.1施工步驟34.2混凝土層44.3倉面配置45主要施工工藝及方法45.1施工腳手架的安裝45.2基面清潔55.3測(cè)量放樣55.4鋼筋工程55.4.1鋼筋的入場(chǎng)和檢查55.4.2鋼筋工程55.4.3鋼筋運(yùn)輸65.4.4鋼筋的安裝65.4.5鋼筋連接75.5模板施工75.6混凝土澆筑7

2、5.6模板的拆卸、養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及縫面處理96工程進(jìn)度的安排97主要資源配置98質(zhì)量安全環(huán)境保證措施118.1質(zhì)量保證措施118.2安全保證措施118.3施工環(huán)境對(duì)策1212/14文檔可以自由編輯1概要1.1工程概況排風(fēng)豎井配置在地上開光站的排風(fēng)洞內(nèi)，通過與主融通風(fēng)洞連接的排風(fēng)下平孔、排風(fēng)上平孔與地面貫通連接。排風(fēng)豎井上部井口標(biāo)高2170.3m，底部井口標(biāo)高2137.45m，豎井挖掘深度32.85m，設(shè)置修訂截面圓形，截面挖掘直徑4.8m。 混凝土襯砌后凈截面直徑為4m的圓形截面，襯砌混凝土為C25，襯砌厚度為30cm。1.2工程特點(diǎn)(1)豎坑襯砌高度大(混凝土襯砌深度32.85m )、網(wǎng)截面小(

3、直徑4m )鋼筋的垂直運(yùn)輸、安裝和混凝土澆筑在空間和工序上有交叉作業(yè)，施工難度大，安全問題比較突出。(2)由于豎井孔徑小，襯砌角量極小，為133m3。 施工方案的選擇，如果照常用滑模施工，則滑模的制造繁雜，裝卸不方便，施工后不能再次使用，投資大。 經(jīng)過綜合比較，決定采用腳手架提供施工作臺(tái)，結(jié)合鋼模板進(jìn)行混凝土襯砌工程，省略滑模制造，節(jié)約施工成本，靈活便利。1.2主要工程量排風(fēng)豎井井身襯砌混凝土施工的主要工程量如表1.2-1所示主要工程尺度編號(hào)專案名稱單位工程量備考1排風(fēng)豎井襯砌凝聚C25W6米3133二級(jí)傾斜2襯砌鋼筋16克格3397.963襯砌鋼筋12克格1890.33注：表中的工程量設(shè)定修

4、訂工程量以現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)際發(fā)生的工程量為基準(zhǔn)。1.3工程地質(zhì)簡(jiǎn)況根據(jù)修訂圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況，豎井上部6.5m范圍的圍巖分為類，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=45，單位抗力系數(shù)K(kPa/cm )為3040，豎井中部12.5m范圍貫穿支部分為F314斷層，圍巖分為類2制作依據(jù)(1)排風(fēng)洞配置、挖掘支護(hù)修正圖：圖號(hào)BJ145S-H5-26-14(2)排風(fēng)豎井混凝土襯砌鋼筋圖：圖號(hào)BJ145S-H5-26-6；(3) 水工混凝土施工規(guī)范 SL 677-2014(4) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011(5) 水利水電工程模板施工規(guī)范 DL/T 5110-2013。(6) 水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范 DL/T

5、 5215-2005(7) 地下廠房系統(tǒng)混凝土施工技術(shù)要求(8) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015(9) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2013。(10) 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 SL352-2006(11) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011。3施工布局3.1風(fēng)和電的配置3.1.1施工供風(fēng)在排風(fēng)豎井襯砌混凝土澆筑施工階段，部分殘留的個(gè)別突出巖塊可能影響鋼筋的捆扎，通過氣孔剝離處理以及手動(dòng)鉆頭暫時(shí)進(jìn)行插入鉆頭等用風(fēng)項(xiàng)目，由于風(fēng)量極小，在上部排風(fēng)設(shè)置3.5m3移動(dòng)式壓縮機(jī)，在井內(nèi)3.1.2施工用水3#施工支孔開口下圍繞溝槽安裝1臺(tái)功率15

6、KW的潛水泵，在4-1隧道出口設(shè)置移動(dòng)水箱，將溝水引出到移動(dòng)水箱，移動(dòng)水箱為鐵板焊接制，容量約15m3，移動(dòng)水箱沿開關(guān)站的挖掘斜面為A48鋼管3.1.3施工用電和施工照明排風(fēng)上平孔及豎井施工用電氣由配置在地面開關(guān)站下方1#道路外側(cè)的1250Kva變壓器接線供電，按照道路規(guī)范將低壓電纜架設(shè)到排風(fēng)上平孔開口部。排風(fēng)下平洞施工用電由工廠右施工支洞洞內(nèi)配置的1250Kva變壓器配線供電，供電線沿用主融通風(fēng)洞的供電線，延長(zhǎng)鋪設(shè)到排風(fēng)下平洞工作面。上下平洞洞段間隔10米可安裝100W節(jié)能燈照明，豎井上部井口可安裝23個(gè)1KW LED投光器，供豎井井內(nèi)照明，井筒內(nèi)工作面照明死角可增設(shè)LED照明燈補(bǔ)充照明。3

7、.2施工排水排風(fēng)豎井混凝土施工期，用水僅為澆筑時(shí)的巖面、倉面清洗及完成混凝土養(yǎng)護(hù)，用水量小，不考慮排水設(shè)施。 施工水沿著豎坑自然地流向下方的排風(fēng)下平孔，由孔內(nèi)的集水槽引導(dǎo)，利用主融通風(fēng)洞、現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)孔內(nèi)已布置的排水管路排出現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)孔外。3.3工程通訊豎井內(nèi)工程垂直落差大，施工工作面相對(duì)狹窄，施工中需頻繁進(jìn)行材料運(yùn)輸、工程聯(lián)系，配置完善的施工通信系統(tǒng)保證作業(yè)安全。 施工通信系統(tǒng)應(yīng)以大功率對(duì)講機(jī)為主，在豎井上部、底部及井內(nèi)分別配置2臺(tái)以上的大功率對(duì)講機(jī)，由井周邊人員守值，負(fù)責(zé)通信聯(lián)系，對(duì)講機(jī)型號(hào)應(yīng)采用健吳TK-3207，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試滿足通信要求3.4施工通道的配置3.4.1施工道路的配置排風(fēng)豎井襯砌混凝

8、土施工道路主要有：材料進(jìn)倉通道：材料加工廠1#道路地面開閉站EL.2169.6平臺(tái)排風(fēng)上平孔排風(fēng)豎井倉庫?；炷寥雮}通路：練和抱1#公路現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)孔主融通風(fēng)洞排風(fēng)下平孔排風(fēng)豎井倉庫(泵送)。3.4.2人員進(jìn)出井道排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工的最大垂直落差為36.85m，井內(nèi)施工者的出入通道以梯子為主，該豎井設(shè)有滿堂的架子，從豎井底部起“的”型人行走設(shè)有梯子，隨著澆筑高度的上升，混凝土泵管固定在架子上，與排風(fēng)下平孔連通的梯子4整個(gè)施工的修訂計(jì)劃4.1施工程序排風(fēng)豎井身襯砌混凝土施工順序：底面檢查排架固定捆扎鋼筋豎立模板驗(yàn)證固定清洗檢查澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2混凝土層排風(fēng)豎井搭建設(shè)施工腳手架形成工作和支撐臺(tái)

9、，小模板搭建，采用從下到上分階段澆筑的方式施工，單倉澆筑階段的高度定為3m。排風(fēng)豎井襯砌混凝土層見意見圖01。4.3倉面配置(1)混凝土分倉混凝土按分層示意圖進(jìn)行分倉，各層為1倉，從下到上分階段澆筑完成。(2)混凝土拌和制排風(fēng)豎井襯砌混凝土由我部下有溝口的HZS90混煉系統(tǒng)統(tǒng)一混煉，用9m3混凝土攪拌車輸送到施工處。(3)入倉手段在豎井底部的排風(fēng)下平洞內(nèi)配置1臺(tái)HBT80混凝土輸送泵，泵管沿豎井施工腳手架固定鋪設(shè)到澆筑倉庫，混凝土從地泵送入倉庫。(4)印章方式主要使用50軟管式的加振器進(jìn)行加振，部分使用30加振器進(jìn)行加振。 預(yù)定每倉庫使用4臺(tái)50軟管式打印機(jī)，部分使用2臺(tái)30打印機(jī)，具體的配置

10、數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工狀況決定。排風(fēng)豎井襯砌混凝土的施工方法如圖紙01所示。5主要施工工藝和方法5.1裝配工程腳手架施工腳手架的安裝主要為豎井襯砌混凝土施工提供工作臺(tái)，在模板上形成外出的輔助對(duì)支。 安裝排架時(shí)，按照設(shè)計(jì)修訂圖嚴(yán)格施工，隨著混凝土澆筑倉庫的逐步上升，安裝排架的設(shè)施工技術(shù)要求如下(1)施工腳手架用48鋼管安裝，總高度36.85m，為保證腳手架整體軸心受力，豎棒必須直接用緊固件連接，相鄰的豎棒鋼管接頭必須脫開，同一豎棒接頭不超過總數(shù)的50%，豎棒的垂直偏差以棚高的1/400來控制(2)排架使用的鋼管不得彎折，緊固件必須整齊。 不那樣的話不能使用。(3)為了加強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定，架子上需要設(shè)置夾撐

11、，夾撐的斜桿除了兩端用自由卡止和立桿或橫桿緊固外，其間還應(yīng)該增加連接點(diǎn)，連接點(diǎn)的距離在3m以下。排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工腳手架的安裝結(jié)構(gòu)如圖02所示。5.2清潔基面鋼筋(或模板)施工前，混凝土施工范圍內(nèi)可能有單獨(dú)突出的巖體的，應(yīng)事先處理，以滿足鋼筋和模板的施工要求。噴涂面松散的噴涂混凝土采用人工撬開的方式清理，巖面、混凝土施工縫隙及噴涂部分均采用人工剪切毛發(fā)、用加壓水沖洗的方式處理，直至檢驗(yàn)合格。施工控制要點(diǎn)：挖掘處理及基面清潔不足，達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.3放樣測(cè)量由測(cè)量專家進(jìn)行測(cè)量放樣，鋼筋及模板按測(cè)量放樣施工，保證施工精度。施工控制要點(diǎn)：放樣精度和分?jǐn)?shù)滿足混凝土施工要求。5.4鋼筋工程5.4.1

12、鋼筋的入場(chǎng)和檢查(1)對(duì)每批鋼筋檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單外，按施工規(guī)范要求檢驗(yàn)入場(chǎng)鋼筋抽樣，不合格鋼筋嚴(yán)禁入場(chǎng)。(2)鋼筋分批試驗(yàn)以同一爐(分批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為分批，按規(guī)范要求進(jìn)行取樣。(3)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證書，檢驗(yàn)各批鋼筋的外觀質(zhì)量，測(cè)定各批鋼筋的代表直徑。(4)按等級(jí)、品牌、規(guī)格及廠家分開檢查，分別堆積，不混合，并立卡片標(biāo)識(shí)。5.4.2鋼筋工程(1)鋼筋的加工制作按照鋼筋制作流程圖在加工工廠內(nèi)制作完成。繪制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查檢查分開堆積掛招牌出廠圖5.4-1鋼筋制作流程圖yn型(2)鋼筋表面清潔無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前要清除干凈，不要使用顆粒狀或板

13、狀的帶老銹鋼筋。(3)根據(jù)修訂設(shè)計(jì)圖發(fā)行鋼筋原料單，需由鋼筋加工負(fù)責(zé)人審查。(4)要求加工鋼筋各放樣，加工的鋼筋平坦，無局部彎曲。 按照設(shè)定修訂圖紙對(duì)加工過的鋼筋進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)記。(5)鋼筋加工尺寸符合施工圖紙和規(guī)范DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定的要求，要求對(duì)加工的鋼筋逐條進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合規(guī)定的偏差要求的鋼筋禁止出廠。5.4.3鋼筋運(yùn)輸加工后的鋼筋從10t平板汽車輸送到排風(fēng)上的平孔，由豎井上部井口配置的垂直升降系統(tǒng)吊到施工腳手架上，在輸送過程中，要注意鋼筋堆積有序。5.4.4鋼筋的安裝(1)鋼筋出廠前，根據(jù)放樣板，按項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有錯(cuò)誤后，在施工倉庫的位置安排分批抽取，安裝在熟練的鋼筋

14、工廠。 鋼筋工地按鋼筋原料單校準(zhǔn)鋼筋編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格和尺寸，準(zhǔn)備安裝。(2)結(jié)束鋼筋前，根據(jù)設(shè)定修訂圖，測(cè)量主要邊界線、中線、標(biāo)高等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高，與設(shè)定修訂圖對(duì)照，確定縱向和橫向的水平鋼筋位置。(3)鋼筋的捆扎應(yīng)該按照“從下到上、從外到內(nèi)、首先向后直接彎曲、層次清晰、相互配合”的原則進(jìn)行，即先捆扎縱向鋼筋，然后把環(huán)捆扎成水平鋼筋。(4)鋼筋保護(hù)層調(diào)整后，在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊。 墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋緊固。 墊塊相互錯(cuò)開，分散配置。 兩列鋼筋之間用短鋼筋支撐，以確保位置準(zhǔn)確。(5)安裝后鋼筋應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，鋼筋捆扎牢固，無變形和松弛。5.4.5鋼筋連接排風(fēng)豎井的鋼筋連接

15、形式均采用焊接，單面焊接長(zhǎng)度在10d以上，雙面焊接長(zhǎng)度在5d以上，相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.5模板施工排風(fēng)豎井混凝土襯砌模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組裝，鋼管腳手架隨澆筑倉位的上升而逐步提高，形成施工平臺(tái)及模板外側(cè)的輔助支撐體系。模板施工必須根據(jù)修訂結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制施工偏差。 為了確?；炷恋耐庥^品質(zhì)，在模具制作前在模板表面涂抹脫模劑進(jìn)行模具制作時(shí)，模板的接縫要采用兩面的接縫，以防混凝土澆筑時(shí)漏漿，確保混凝土表面干凈平整。模板加固采用“內(nèi)襯”方式，首先在巖壁上實(shí)施系桿錨固，在模板背面設(shè)環(huán)向主屋，焊接系桿形成外襯，然后在襯砌鋼筋網(wǎng)與巖壁之間配置固定支撐鋼筋，在鋼筋網(wǎng)與模板之間配置混凝土保護(hù)層墊，整體插入式錨固采用C22螺紋鋼，錨固長(zhǎng)度0.7m，入巖0.5m，露出0.2m，錨固露出部分焊接14翼片和16螺桿加固模板，翼片間距150cm，列間距75cm，模板背面的環(huán)向主屋架采用48腳手架鋼管電弧形成。 內(nèi)支撐鋼筋采用C22螺母鋼，間距150cm，列距75cm。排風(fēng)豎井襯砌組合模板的加固方式如圖03所示。施工控制要點(diǎn)：模板的安裝滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求錨筋澆注質(zhì)量和凸耳焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求；模板的平坦度及混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差在允許范圍內(nèi)模板拼焊板沒有嚴(yán)格漏膠，模板股間距控制，焊接質(zhì)量及周令、瓦絲、螺母安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。5.6混凝土澆筑混凝土用拌和系統(tǒng)拌和，用攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用地泵送到倉庫?；炷?/p>