集成供應(yīng)鏈基本概念和框架

1、集成供應(yīng)鏈基本概念和框架 華景企業(yè)管理咨詢有限公司,主要內(nèi)容,集成供應(yīng)鏈管理基本框架 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,供應(yīng)鏈管理的概念框架,供應(yīng)鏈 管理流程,供應(yīng)鏈 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),供應(yīng)鏈 管理組元,（2）哪些流程應(yīng)該被鏈接到每一個(gè)關(guān)鍵的供應(yīng)鏈成員？,（3）每個(gè)流程鏈接應(yīng)該整合及管理的程度？,（1）哪些流程是關(guān)鍵的供應(yīng)鏈成員？與哪些進(jìn)行供應(yīng)鏈鏈接？,供應(yīng)鏈管理：組成部分及重要決定,供應(yīng)鏈管理流程包括： 客戶關(guān)系管理 客戶服務(wù)管理 需求管理 訂單履行 制造過程管理 供應(yīng)商關(guān)系管理 產(chǎn)品開發(fā)及商業(yè)化 退貨管理,集成供應(yīng)鏈管理的三個(gè)基本理念,集成供應(yīng)鏈管理的三個(gè)基本理念： 流程導(dǎo)向 伙伴關(guān)系與信息共享 以客戶為中

2、心。 在新的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，供應(yīng)鏈管理逐漸受到重視，已逐步成為公司級(jí)的戰(zhàn)略。現(xiàn)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不只是單個(gè)企業(yè)和企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是企業(yè)所在的供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。最近十幾年許多企業(yè)的實(shí)踐也充分表明，能否有效管理供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)成功與否的重要標(biāo)志之一。,什么是集成供應(yīng)鏈(ISC),集成供應(yīng)鏈管理是對(duì)由相互間提供原材料、零部件、產(chǎn)品、服務(wù)的供應(yīng)商、廠家、分銷商、零售商、顧客組成的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的管理。 通過對(duì)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的信息流、物流和資金流進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、規(guī)劃和控制，來保證在正確的時(shí)間把正確的產(chǎn)品或服務(wù)送到正確的地方，從而提高客戶的滿意程度，縮小總的供應(yīng)鏈成本。 如今的競(jìng)爭(zhēng)不再是單一企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈

3、與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。,為什么要對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行集成 - ISC,如果供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的目標(biāo)是互補(bǔ)的，就沒有必要去集成供應(yīng)鏈的管理，但是，供應(yīng)鏈不同環(huán)節(jié)的管理人員有不一致的目標(biāo)，例如. ,供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)中會(huì)提到這些權(quán)衡，先進(jìn)信息技術(shù)的利用可促進(jìn)該領(lǐng)域的這項(xiàng)工作進(jìn)展。,ISC業(yè)界最佳實(shí)踐,制定清晰的供應(yīng)鏈策略 使用配置器進(jìn)行訂單管理 基于庫(kù)存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨期承諾 訂單交付狀態(tài)透明化，可追蹤 采購(gòu)主要采用一攬子協(xié)議，使用VMI，物料免檢 計(jì)劃運(yùn)用SOP進(jìn)行供需平衡，識(shí)別約束物料,推行ISC的預(yù)期收益,提升客戶滿意度 98-100% 減少訂單錄入錯(cuò)誤 +3%利潤(rùn) 縮短供貨周期 -20-30% 降低訂單處理成本

4、和物料供應(yīng)成本 -10-15% 降低后勤成本 -5-10% 減少庫(kù)存 -20-25% 獲得更多客戶 +10%,供應(yīng)鏈原理圖,ISC的管理框架,一個(gè)有效供應(yīng)鏈?zhǔn)窃趹?zhàn)略導(dǎo)向的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建和功能完畢基礎(chǔ)上的有效管理職能，上承戰(zhàn)略下接業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)和功能體系。,戰(zhàn)略層：Strategic,結(jié)構(gòu)層：Structural,運(yùn)營(yíng)層:Operational,IT/IS規(guī)劃支撐層:Support,客戶價(jià)值 與產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,供應(yīng)鏈的能力 Powerful,供應(yīng)鏈的流程Processes,供應(yīng)鏈的績(jī)效 Performance,供應(yīng)鏈的人員 People,采購(gòu)及資源,制造與配送,物流及倉(cāng)儲(chǔ),需求與計(jì)劃,訂單與交付,新產(chǎn)品導(dǎo)入

5、,QCD功能介入,信息流,實(shí)物流,資金流,工作流,目標(biāo)層,功能層,使能層,動(dòng)力層,公司人力資源管理體系,公司研發(fā)管理體系,公司營(yíng)銷管理體系,公司財(cái)務(wù)管理體系,企業(yè)ISC運(yùn)營(yíng)機(jī)制是ISC的靈魂,ISC體系達(dá)成的績(jī)效衡量體系,ISC運(yùn)營(yíng)績(jī)效： OTD、定單履行提前期、完美定單履行率、總成本費(fèi)用率降低率、總返工率,戰(zhàn)略：戰(zhàn)略與品牌價(jià)值支撐率,產(chǎn)品：TTM、產(chǎn)品服務(wù)美譽(yù)度,客戶：產(chǎn)品百臺(tái)維修率,需求 定位,卓越 功能,高集 成度,有效 流程,持續(xù) 改進(jìn),伙伴：信息透明度、計(jì)劃準(zhǔn)確率、增長(zhǎng)滿足率,外部衡量標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)部衡量標(biāo)準(zhǔn),價(jià)值驅(qū)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn),分類 交付,規(guī)劃 實(shí)施率,目標(biāo)完美 定單履行率,流程KPI 達(dá)成率

6、,問題 解決率,本項(xiàng)目結(jié)果評(píng)估標(biāo)準(zhǔn),診斷結(jié)束后確定量化標(biāo)準(zhǔn),方太現(xiàn)狀,混合 供應(yīng),功能 割裂,流程配 套缺乏,現(xiàn)狀完美定 單履行率,將外部標(biāo)準(zhǔn)分解到驅(qū)動(dòng)要素,評(píng)估現(xiàn)狀并建議年度改進(jìn)目標(biāo),復(fù)發(fā)問題 數(shù)量,將內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)分解到驅(qū)動(dòng)要素,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISC流程框架,ISC業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)的主要原則,參考SCOR模型作為基礎(chǔ)，解決各業(yè)務(wù)功能的集成的問題 把所有的流程按計(jì)劃、執(zhí)行和使能流程分開來設(shè)計(jì) 應(yīng)用業(yè)務(wù)規(guī)則來支持決策，把業(yè)務(wù)規(guī)則與流程結(jié)合為有機(jī)整體 將MTO（按訂單生產(chǎn)）作為供應(yīng)鏈的主要業(yè)務(wù)模式，MTS（BTF）作為補(bǔ)充方案，以均衡生產(chǎn)，滿足需求 從客戶數(shù)據(jù)搜集、訂單接收、生產(chǎn)到供應(yīng)商預(yù)測(cè)反饋的收集，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)

7、/需求流程各環(huán)節(jié)無縫的集成 縮短整個(gè)供應(yīng)鏈的周期，提高快速響應(yīng)能力和彈性 強(qiáng)調(diào)建立供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系 將計(jì)劃、執(zhí)行和使能流程分開,ISC業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)的主要原則,從客戶數(shù)據(jù)搜集、訂單接收、生產(chǎn)到供應(yīng)商預(yù)測(cè)反饋的收集，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)/需求流程各環(huán)節(jié)無縫的集成 供應(yīng)商合作制定預(yù)測(cè) 每日運(yùn)行供應(yīng)需求匹配流程 機(jī)會(huì)點(diǎn)數(shù)據(jù)輸入預(yù)測(cè)流程 提高供應(yīng)鏈可視性：訂單狀態(tài)跟蹤 縮短整個(gè)供應(yīng)鏈的周期，提高快速響應(yīng)能力和彈性 在合同簽定之前完成大部分配置工作 將工勘和訂單錄入相分離 提高采購(gòu)、物流等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化水平 更多地采用VMI采購(gòu)方式 供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系 策略性供應(yīng)商選擇,ISC 目標(biāo)規(guī)劃,進(jìn)入下個(gè)循環(huán),Q質(zhì)量目標(biāo)是ISC的基

8、礎(chǔ)目標(biāo),D交付目標(biāo)是ISC的效率目標(biāo),F柔性目標(biāo)是ISC的能力目標(biāo),C成本目標(biāo)是ISC的經(jīng)濟(jì)目標(biāo),基本流程級(jí),方法整合級(jí),基準(zhǔn)超越級(jí),持續(xù)改善級(jí),時(shí)間,職能一體化,6個(gè)月,12個(gè)月,36個(gè)月,60個(gè)月,120個(gè)月,流程一體化,供應(yīng)鏈一體化,供應(yīng)鏈協(xié)同化,供應(yīng)鏈適應(yīng)化,改變經(jīng)營(yíng)管理模式,建立 高績(jī)效系統(tǒng),重組流程適應(yīng)環(huán)境和戰(zhàn)略要求,改變經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略樹立系統(tǒng)經(jīng)營(yíng)哲學(xué),建立領(lǐng)先的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),創(chuàng)新價(jià)值,ERP成熟期,電子商務(wù)成熟期,ISC項(xiàng)目的目標(biāo),一是以客戶為中心的集成供應(yīng)鏈，這一點(diǎn)體現(xiàn)的是ISC 的三大理念之一，也就是說實(shí)施集成供應(yīng)鏈將重點(diǎn)關(guān)注客戶需求，提高服務(wù)水平； 二是成本最低，由于企業(yè)的供應(yīng)鏈整體

9、運(yùn)作水平低，因此成本很高，然而隨著技術(shù)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，必然導(dǎo)致市場(chǎng)銷售價(jià)格呈下降趨勢(shì)，競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)最后將集中到成本上，降低供應(yīng)鏈的運(yùn)作成本是增加企業(yè)利潤(rùn)的重要途徑，供應(yīng)鏈被看作“第三利潤(rùn)”的源泉； 三是提高靈活性和快速反應(yīng)能力，這意味著供應(yīng)鏈各組成部分間的集成度高，協(xié)調(diào)與同步性好，以及供應(yīng)鏈整體運(yùn)作周期縮短。,ISC目標(biāo),運(yùn)用業(yè)界最佳實(shí)踐,達(dá)成世界級(jí)供應(yīng)鏈水平 關(guān)注于以客戶為中心的設(shè)計(jì)和解決方案 提升客戶滿意度 降低整體供應(yīng)和交易成本 提高供貨的穩(wěn)定性和柔性 基于集成的IT應(yīng)用系統(tǒng)，提高工作效率,供應(yīng)鏈的發(fā)展階段,集成供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)藍(lán)圖和流程清單,客戶關(guān)系管理,營(yíng)銷計(jì)劃及資源,客戶 管理,技術(shù)能

10、力,物流能力,制造能力,源貨能力,客戶盈利能力,客戶服務(wù)管理,確定客戶優(yōu)先等級(jí),客戶運(yùn)營(yíng)知識(shí),技術(shù)服務(wù),物流活動(dòng)對(duì)接,協(xié)調(diào)執(zhí)行,優(yōu)先等級(jí)評(píng)估,服務(wù) 成本,需求 管理,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手創(chuàng)新,客戶市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)項(xiàng)目,流程要求,預(yù)測(cè),制造能力,投入產(chǎn)出分析,源貨能力,訂單 履約,物流服務(wù)在營(yíng)銷矩陣中的角色,對(duì)客戶要求的了解,環(huán)境要求,網(wǎng)絡(luò) 設(shè)計(jì),接單生產(chǎn),配送 成本,物料約束,制造過程管理,制造能力 差分機(jī)會(huì),對(duì)客戶要求的了解,按制造能力設(shè)計(jì),優(yōu)先等級(jí)斟定標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn) 成本,一體化供應(yīng),供應(yīng)商關(guān)系管理,競(jìng)爭(zhēng)定位 的能力要求,銷售增長(zhǎng)機(jī)會(huì),材料 規(guī)格,進(jìn)料 物流,綜合計(jì)劃,總交貨 成本,供應(yīng)商能力,產(chǎn)品

11、開發(fā)及商業(yè)化,市場(chǎng)上產(chǎn)品 服務(wù)間隙,客戶機(jī)會(huì),產(chǎn)品設(shè)計(jì),物流要求,過程規(guī)定,研發(fā) 成本,材料 規(guī)格,退貨管理,了解營(yíng)銷項(xiàng)目,客戶知識(shí),產(chǎn)品設(shè)計(jì),反向物流能力,重新生產(chǎn),收入及 成本,材料 規(guī)格,營(yíng)銷,銷售,研發(fā),物流,生產(chǎn),采購(gòu),財(cái)務(wù),業(yè)務(wù)部門,商業(yè)流程,信息結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、信息透明度,供應(yīng)商,客戶,企業(yè)供應(yīng)鏈管理,企業(yè)供應(yīng)鏈管理：是就單個(gè)公司所提出的含有多個(gè)產(chǎn)品的供應(yīng)鏈管理。,顧 客,日用品制造商,沃爾瑪商店,沃爾瑪或第三方分銷中心,包裝品制造商,洗滌劑制造商,食品制造商,化工產(chǎn)品制造商,塑料制造商,產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理,產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理：是與某一特定產(chǎn)品或項(xiàng)目相關(guān)的供應(yīng)鏈。 根據(jù)產(chǎn)品類型不同、

12、生命周期不同、每個(gè)階段的價(jià)值增值不同來設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈。,供應(yīng)商,制造商,分銷商,批發(fā)商,零售商,顧客,啤 酒 供 應(yīng) 鏈,供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系（供應(yīng)鏈契約）,供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系（供應(yīng)鏈契約） 是由供應(yīng)鏈上部分成員形成的戰(zhàn)略聯(lián)盟，主要是針對(duì)這些職 能成員之間的合作進(jìn)行管理。 形成牢固的供應(yīng)鏈關(guān)系的五項(xiàng)基石： 信息共享 利益和風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān) 經(jīng)濟(jì)實(shí)體之間的廣泛聯(lián)系 跨功能的管理流程 具有遠(yuǎn)景的合作流程,成功供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的構(gòu)成要素,共同遠(yuǎn)景,信息共享 利益共享,相互信任 相互配合,凝聚力,統(tǒng)一協(xié)調(diào)的供應(yīng)鏈計(jì)劃管理框架,統(tǒng)一協(xié)調(diào)的供應(yīng)鏈計(jì)劃管理框架,客戶需求管理,客戶,需求預(yù)測(cè) 銷售計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃 采購(gòu)計(jì)劃

13、 生產(chǎn)排程,供應(yīng)商資源開發(fā)計(jì)劃 物料采購(gòu)計(jì)劃,供應(yīng)商,工藝計(jì)劃 裝備計(jì)劃 檢測(cè)計(jì)劃,配送計(jì)劃,客戶服務(wù)管理,準(zhǔn)確性,可靠性,生產(chǎn)管理,庫(kù)存計(jì)劃 產(chǎn)能計(jì)劃 發(fā)貨計(jì)劃,采購(gòu)管理,供應(yīng)商管理,供應(yīng)商考核計(jì)劃 物料需求預(yù)測(cè),工藝與質(zhì)量管理,物流管理,資源管理,產(chǎn)能規(guī)劃 人力資源規(guī)劃 設(shè)備規(guī)劃 設(shè)施規(guī)劃,主動(dòng)性,柔性,生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)主流程框架圖,集成供應(yīng)鏈質(zhì)量管理框架,市場(chǎng)需求管理,研發(fā)質(zhì)量管理,物流質(zhì)量,產(chǎn)品與服務(wù)交付質(zhì)量（客戶感知的質(zhì)量）,生產(chǎn)質(zhì)量管理,供應(yīng)商質(zhì)量保證,過程質(zhì)量,基于ISC的質(zhì)量功能提升與改善,產(chǎn)品質(zhì)量,質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn),ABC分類的原則,ABC分類的原則如下： A類物料：毛需求總

14、金額占所有物料毛需求總金額的80%。 B類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的15%。 C類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的5%。,供應(yīng)鏈的成熟度模型(Supply Chain Management maturity, SMM),供應(yīng)鏈成熟度這一指標(biāo)的衡量有以下三種方法： 管理回報(bào)率進(jìn)行衡量：管理回報(bào)率釋放的生產(chǎn)性組織能量/投入的管理時(shí)間和精力 結(jié)合供應(yīng)鏈管理成熟度模型，從管理結(jié)構(gòu)、管理策略、管理環(huán)境三方面進(jìn)行衡量。 從資源、產(chǎn)出、柔性三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。,策略,結(jié)構(gòu),環(huán)境,價(jià)值增值能力,管理層次,供應(yīng)鏈的成熟度測(cè)評(píng),結(jié)合供應(yīng)鏈管理成熟度模型，從管理結(jié)構(gòu)、管理策略、管理環(huán)境三方面

15、進(jìn)行衡量。,供應(yīng)鏈整體績(jī)效評(píng)價(jià)體系,供應(yīng)鏈與功能領(lǐng)域KPI的確定價(jià)值驅(qū)動(dòng),供應(yīng)鏈及各功能領(lǐng)域KPIs的確定將幫助鑒定問題產(chǎn)生的原因及相關(guān)的重要影響領(lǐng)域,供應(yīng)鏈與功能領(lǐng)域KPI的確定價(jià)值驅(qū)動(dòng),供應(yīng)鏈績(jī)效的主要評(píng)價(jià)指標(biāo),供應(yīng)鏈建模中的評(píng)價(jià)指標(biāo),第三方供應(yīng)商的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo),Supply Chain Operations Reference (SCOR) Model:供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型,SCOR 模型是由SCC開發(fā)的一種標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈流程參考模型。Supply-Chain Council (SCC，供應(yīng)鏈學(xué)會(huì)), 是一家獨(dú)立的、非贏利性質(zhì)的全球性公司。 SCOR 模型的目的是為了達(dá)成： 一致的供應(yīng)鏈流程和

16、術(shù)語 一致的績(jī)效測(cè)量指標(biāo) SCOR 包括5個(gè)主流程 細(xì)節(jié)層次為3層 按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務(wù)模型設(shè)計(jì) 分成主流程/使能流程 每個(gè)流程定義包含 測(cè)評(píng)指標(biāo) 最佳實(shí)踐 軟件特性，等,Reference: ,SCOR 模型 - 標(biāo)準(zhǔn)流程,SCOR第1層測(cè)評(píng)指標(biāo),ISC變革將帶來組織與人員方面的變化,ISC采購(gòu)運(yùn)作方式的改變,ISC供應(yīng)商關(guān)系的改變,主要內(nèi)容,集成供應(yīng)鏈管理基本框架 集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,供應(yīng)鏈有關(guān)的定義,供應(yīng)鏈的定義：從供應(yīng)商的供應(yīng)商到顧客的顧客所組成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，其功能在于獲取材料、生產(chǎn)產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品和產(chǎn)成品），并把產(chǎn)

17、品送達(dá)最終顧客。 集成化供應(yīng)鏈的定義： 指供應(yīng)鏈的所有成員單位基于共同的目標(biāo)而組成的一個(gè)“虛擬組織”，組織內(nèi)的成員通過信息的共享，資金和物資等方面的協(xié)調(diào)與合作，優(yōu)化組織目標(biāo)（整體績(jī)效）。 集成供應(yīng)鏈管理的定義： 指對(duì)整個(gè)集成化供應(yīng)鏈進(jìn)行管理，即對(duì)供應(yīng)商、制造商、分銷商、客戶和最終消費(fèi)者之間的商流、物流、信息流、資金流，進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)、控制等，使其成為一個(gè)無縫的過程，實(shí)現(xiàn)集成化供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)。 集成化供應(yīng)鏈績(jī)效的概念：供應(yīng)鏈成員通過信息協(xié)調(diào)和共享，在供應(yīng)鏈基礎(chǔ)設(shè)施、人力資源和技術(shù)開發(fā)等內(nèi)外資源的支持下，通過物流管理、生產(chǎn)操作、市場(chǎng)營(yíng)銷、顧客服務(wù)、信息開發(fā)等活動(dòng)，增加和創(chuàng)造的價(jià)值總和，即結(jié)果績(jī)效

18、； 為達(dá)到上述目標(biāo)，供應(yīng)鏈成員采取的各種活動(dòng)，即過程績(jī)效。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,ISC：集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)，指相互間通過提供原材料、零部件、產(chǎn)品和服務(wù)的廠家、供應(yīng)商、零售商、客戶等組成的網(wǎng)絡(luò)。 S&OP：銷售與運(yùn)作計(jì)劃（Sales and Operation Planning）,是公司一體化協(xié)調(diào)運(yùn)作的滾動(dòng)執(zhí)行計(jì)劃，是使公司銷售和經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略全面符合公司目標(biāo)的規(guī)劃過程。S&OP協(xié)調(diào)銷售、營(yíng)銷、經(jīng)營(yíng)和物流的目標(biāo)，從而形成一個(gè)單一的可實(shí)現(xiàn)的短期目標(biāo)（通常為1年以下）。 S&OP通常是由總經(jīng)理與關(guān)鍵的高層經(jīng)理們例行地、頻繁地進(jìn)行討論，通盤考慮銷售與行銷的計(jì)劃、

19、制造、研發(fā)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)和人力方面有效資源，調(diào)整所有部門計(jì)劃，平行下達(dá)各職能部門，并垂直下達(dá)到各級(jí)部門。實(shí)施S&OP可消除意外和隱藏的決策。 實(shí)施S&OP的先決條件是：建立適當(dāng)?shù)挠?jì)劃展望期并每月回顧一次；每一個(gè)部門必須獲得理解；公司必須對(duì)S&OP流程承諾時(shí)間和資源；公司必須定義產(chǎn)品族或產(chǎn)品線；公司必須建立和管理時(shí)間欄。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,TOM：全面訂單管理（Total Order Management）,它是把管理層下達(dá)的指令、思路放入一套計(jì)算機(jī)化的、有規(guī)則體系的嚴(yán)格控制的計(jì)劃流程中的一個(gè)模型。TOM本身并不是一個(gè)IT系統(tǒng)，它是基于Rules(規(guī)則)Data(數(shù)據(jù))Process(流程)

20、三者的結(jié)合。其關(guān)注點(diǎn)主要包括資源管理、需求管理、生產(chǎn)管理和可供應(yīng)能力管理四個(gè)部分，是企業(yè)部分業(yè)務(wù)流程（預(yù)測(cè)、計(jì)劃與調(diào)度等）的集成。該模型涵蓋了從客戶的需求到整個(gè)訂單履行的整個(gè)過程。 OEM：Original Equipment Manufacturing的縮寫。這是一種“代工生產(chǎn)”方式。其涵義是產(chǎn)品的購(gòu)買者經(jīng)常給產(chǎn)品供應(yīng)者提供產(chǎn)品的各種設(shè)計(jì)參數(shù)、圖樣和技術(shù)設(shè)備支持，以致于產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)符合購(gòu)買者的需要。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,ODM： “Original Design Manufacturing”的縮寫。其涵義是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不再由購(gòu)買者給定，而由供應(yīng)商提供。這意味著供應(yīng)商不僅生產(chǎn)產(chǎn)品，

21、也提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。而購(gòu)買者只需要將供應(yīng)商生產(chǎn)出來的產(chǎn)品貼上自己的商標(biāo)，就可以出售了。這表明，供應(yīng)商既有生產(chǎn)能力，也有技術(shù)設(shè)計(jì)能力。 銷售預(yù)測(cè)（FORCAST），是市場(chǎng)計(jì)劃人員通過歷史銷售情況、未來市場(chǎng)走勢(shì)等信息，對(duì)未來銷售的估計(jì)。具體表現(xiàn)為未來12個(gè)月整機(jī)銷售總量-滾動(dòng)商務(wù)要貨計(jì)劃，項(xiàng)目的配置是不確定的。 計(jì)劃：為保證物流正常與輸出結(jié)果到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)，對(duì)物流過程中各環(huán)節(jié)的各項(xiàng)工作的預(yù)先安排。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,獨(dú)立需求：是指來源于公司內(nèi)部相關(guān)部門（研究計(jì)劃處、產(chǎn)品計(jì)劃處、中試計(jì)調(diào)處、維護(hù)事業(yè)部、維修部、技術(shù)支援計(jì)劃處等）用于滿足產(chǎn)品研究開發(fā)、自制設(shè)備、環(huán)境實(shí)驗(yàn)、維修維護(hù)、備品備件的各種需

22、求。獨(dú)立需求計(jì)劃要求每月評(píng)審一次，展望期為三個(gè)月。 風(fēng)險(xiǎn)采購(gòu)： 指當(dāng)正常采購(gòu)流程不能滿足物料需求（生產(chǎn)、市場(chǎng)緊急需求或貨期不足）時(shí)，所進(jìn)行的采購(gòu)業(yè)務(wù)。 采購(gòu)計(jì)劃（Purchase Plan）：是計(jì)劃員對(duì)MRP計(jì)劃訂單調(diào)整、實(shí)施后傳達(dá)給采購(gòu)員執(zhí)行采購(gòu)的正式文件，它規(guī)定了采購(gòu)什么、采購(gòu)多少、何時(shí)下單、何時(shí)到貨等內(nèi)容。 采購(gòu)預(yù)測(cè)(Purchase Forecast)：是由計(jì)劃員制定的一種物料回貨計(jì)劃安排，是指導(dǎo)供應(yīng)商安排到貨和備貨的依據(jù)。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,第三方物流：為公司提供多種物流服務(wù)的公司。更進(jìn)一步，公司根據(jù)客戶需求將這些不同的物流服務(wù)整合和“捆綁”在一起。這些企業(yè)負(fù)責(zé)將零配件和物流從

23、供應(yīng)商能夠運(yùn)送到制造商，將產(chǎn)成品從制造商運(yùn)送經(jīng)銷商和零售商。第三方物流供應(yīng)商提供的服務(wù)包括運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、越庫(kù)、庫(kù)存管理、包裝和空運(yùn)等。 ABC分類法：以年度貨幣價(jià)值或其他條件對(duì)一組產(chǎn)品按降序進(jìn)行分類的一種方法。這種分類法將產(chǎn)品分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。A類代表數(shù)量占總數(shù)10%20%，但是貨幣價(jià)值戰(zhàn)總之的50%70%的產(chǎn)品。B類代表數(shù)量占總數(shù)的20%，貨幣價(jià)值占總值20%，貨幣價(jià)值占總值20%的產(chǎn)品；C類代表分析對(duì)象數(shù)量占總數(shù)的60%70%，貨幣價(jià)值占總值得10%30%的產(chǎn)品。 ABC庫(kù)存控制：基于數(shù)量和銷售收入的ABC分類法對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制的分類。（A類表示數(shù)量最大或銷售額最大的產(chǎn)品，C或許D類表示

24、最低銷量的SKU）,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,ABC模型：在成本管理中，一定時(shí)期的資源成本表現(xiàn)為在生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品、售后服務(wù)和客戶跟蹤等整個(gè)過程的耗費(fèi)，以及為實(shí)現(xiàn)其他目標(biāo)所需的耗費(fèi)。 作業(yè)成本法：質(zhì)量成本對(duì)象、作業(yè)和資源的成本績(jī)效方法、成本對(duì)象消耗組也，作業(yè)消耗資源。資源成本根據(jù)資源使用情況分配到各種作業(yè)中；作業(yè)成本根據(jù)這些發(fā)生作業(yè)的比例再分配到成本對(duì)象（如產(chǎn)品）中。作業(yè)成本分析融合了成本對(duì)象與作業(yè)之間以及作業(yè)與資源之間的因果關(guān)系。 可接受質(zhì)量水平：在質(zhì)量管理中，當(dāng)考慮一組連續(xù)的批次的時(shí)候，AQL代表這樣一個(gè)水平從樣品檢驗(yàn)的目的出發(fā)，它是滿意流程的最低平均（質(zhì)量）限度。 作業(yè)成本模型：作業(yè)成本核算

25、中，資源成本創(chuàng)建的時(shí)間序列模型，因與產(chǎn)品/服務(wù)相關(guān)或其他相關(guān)項(xiàng)目原因?qū)е略撟鳂I(yè)得以完成。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,高級(jí)計(jì)劃與排程：一種面向短期、中企和長(zhǎng)期的制造與物流分析、規(guī)劃的技術(shù)。APS是很多計(jì)算機(jī)編程的基礎(chǔ)，應(yīng)用于采用高級(jí)數(shù)學(xué)算數(shù)或邏輯運(yùn)算法則、對(duì)有限的產(chǎn)能計(jì)劃、采購(gòu)、資金計(jì)劃、資源計(jì)劃、預(yù)測(cè)、需求管理和其他方面實(shí)現(xiàn)優(yōu)化和模擬仿真程序。他哦你是，這些技術(shù)要考慮約束范圍和商業(yè)規(guī)則，以提供實(shí)時(shí)計(jì)劃和生產(chǎn)排程、決策支持、可簽約量、可承諾能力等。APS經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生和評(píng)估多種情景。管理層然后選擇其中一種情形作為“官方計(jì)劃”。一個(gè)APS系統(tǒng)的5個(gè)組件是需求計(jì)劃、產(chǎn)品計(jì)劃、生產(chǎn)排程、配送計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃。

26、 總計(jì)劃活動(dòng)：建立戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃的過程，來支持組織的商業(yè)計(jì)劃?？傆?jì)劃活動(dòng)，通常包括為某個(gè)產(chǎn)品群的總銷售額、總產(chǎn)量、目標(biāo)庫(kù)存和目標(biāo)客戶累計(jì)而進(jìn)行計(jì)劃的開發(fā)、分析、維護(hù)活動(dòng)。生產(chǎn)計(jì)劃是總計(jì)劃流程的結(jié)果。有兩種總計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)和銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃活動(dòng)。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,按訂單裝配：商品或服務(wù)可以在接受訂單后進(jìn)行匯集裝配的生產(chǎn)環(huán)境。用于裝配或完成工序中的關(guān)鍵組成部分（大批量、半成品、中間品、部件、制作、購(gòu)進(jìn)、包裝以及其他）在遇見客戶訂單時(shí)即已計(jì)劃和進(jìn)貨。接受訂單即啟動(dòng)定制的產(chǎn)品的裝配。這個(gè)策略常用于大量最終產(chǎn)品（基于配件和福建的選擇）可由普通組建裝配完成的情況。同義詞：按訂單完成。也見：按訂單生產(chǎn)，按

27、存貨生產(chǎn)。 可供庫(kù)存：持有的庫(kù)存量減去分配、預(yù)留、退貨和用于彌補(bǔ)值來那個(gè)問題的數(shù)量。通常稱為“初期可供庫(kù)存余額”。同義詞：初期可供庫(kù)存余額。 基礎(chǔ)庫(kù)存水平：由總批量庫(kù)存加上總安全庫(kù)存產(chǎn)生的庫(kù)存水平。它不包括生產(chǎn)計(jì)劃所產(chǎn)生的預(yù)期庫(kù)存?；A(chǔ)庫(kù)存水平必須在生產(chǎn)計(jì)劃制訂出之前得知。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,基礎(chǔ)存量系統(tǒng)：一種庫(kù)存控制方法，包括許多作為特定情況的實(shí)際系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中，當(dāng)接收到任意產(chǎn)品的訂單，訂單將作為揀貨單使用，并且將副本（成為補(bǔ)貨訂單）送還到生產(chǎn)的所有階段，啟動(dòng)存貨補(bǔ)充。增加訂單或減少訂單（稱為基礎(chǔ)存貨訂單）經(jīng)常被使用，以調(diào)整每一產(chǎn)品基礎(chǔ)存貨的水平。在實(shí)際中，通常將開出的補(bǔ)貨訂單累計(jì)

28、在一起，按照定期的間隔釋放。 BOM：參見物料清單（生產(chǎn)一種特定的產(chǎn)品、裝置、配件或制造部件時(shí)所需要的（無論是否需要購(gòu)買）材料或零件機(jī)器數(shù)量的有結(jié)構(gòu)條理的列表。 現(xiàn)金循環(huán)周期：購(gòu)買原料所花費(fèi)的現(xiàn)金回流到企業(yè)的時(shí)間。同義詞：變現(xiàn)周期。計(jì)算公式：供給庫(kù)存總天數(shù)+應(yīng)收貨款的天數(shù)原料的平均支付周期（天）,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,已認(rèn)證供應(yīng)商：供應(yīng)商一貫地達(dá)到了預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量、成本、配送、財(cái)務(wù)和核算目標(biāo)，被授予的一種身份?？赡懿恍枰肇洐z查。 渠道沖突：當(dāng)企業(yè)供應(yīng)鏈內(nèi)部不同的銷售渠道為相同的業(yè)務(wù)開展競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，就產(chǎn)生了渠道沖突。一個(gè)例子，企業(yè)設(shè)立的零售渠道可以與同一企業(yè)建立的網(wǎng)上渠道產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)。 完好準(zhǔn)時(shí)交付

29、：客戶服務(wù)指標(biāo)。任何特定訂單上的所有商品必須按照訂單準(zhǔn)時(shí)交付，而且產(chǎn)品是完好和準(zhǔn)時(shí)送達(dá)的。 成本分?jǐn)偅涸诔杀緯?huì)計(jì)中，對(duì)不能直接與生產(chǎn)活動(dòng)聯(lián)系起來的成本，通過許多可測(cè)量的方式間接關(guān)聯(lián)。例如，通過直接勞動(dòng)力成本或工時(shí)，分配不同產(chǎn)品的管理費(fèi)。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,客戶獲取和維持比率：新客戶的獲取比率或老客戶的維持比率。對(duì)潛在的主要合作伙伴而言是關(guān)鍵的銷售點(diǎn)。 累計(jì)采購(gòu)/制造周期：制造可發(fā)運(yùn)產(chǎn)品的累計(jì)內(nèi)外提前期，嘉定無持有庫(kù)存、無原諒或零件訂單和不存在對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商預(yù)先預(yù)測(cè)。（供應(yīng)鏈總響應(yīng)時(shí)間的一個(gè)要素）。計(jì)算跟隨下列要素的關(guān)鍵軌跡：總采購(gòu)提前期，制造訂單投入生產(chǎn)，總制造周期（按訂單制造，按訂單設(shè)計(jì)

30、，按訂單裝配/包裝），完整的從制造到發(fā)運(yùn)的時(shí)間。注意：區(qū)分按訂單制造、按訂單裝配/包裝、按訂單設(shè)計(jì)和安庫(kù)存制造決定算法。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,需求計(jì)劃：識(shí)別、匯總和排列所有需求源的流程，以得到在一致的級(jí)別、范圍和間隔中商品和服務(wù)的整合供應(yīng)鏈。銷售預(yù)測(cè)包含以下幾個(gè)概念：銷售預(yù)測(cè)水平是公司治理中的焦點(diǎn)問題，這是預(yù)測(cè)最普通的需要，例如調(diào)整預(yù)測(cè)、部門預(yù)測(cè)、產(chǎn)品線預(yù)測(cè)，SKU，按位置的SKU預(yù)測(cè)。銷售預(yù)測(cè)時(shí)間范圍大致與其建立的計(jì)劃的時(shí)間框架相一直，例如每年、15年，16個(gè)月、每天、每年、每周、每月。銷售預(yù)測(cè)時(shí)間間隔大致與計(jì)劃升級(jí)的頻率相一只，例如每天、每周、每月和每季。 需求供給平衡法：識(shí)別和測(cè)量需

31、求與資源之間的缺口和不平衡的流程，以決定在一個(gè)重復(fù)的和協(xié)作的環(huán)境中怎樣通過營(yíng)銷、定價(jià)、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、外包計(jì)劃或者其他可以優(yōu)化服務(wù)、靈活性、成本、資產(chǎn)的行動(dòng)，最好地填補(bǔ)這個(gè)缺口。 柔性專業(yè)化：基于對(duì)設(shè)備、技術(shù)工人、創(chuàng)新的高級(jí)管理人員的戰(zhàn)略，以適應(yīng)市場(chǎng)上經(jīng)常出現(xiàn)的持續(xù)改變。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,固定再訂貨周期庫(kù)存模型：獨(dú)立需求管理模型的一種形式，每n個(gè)時(shí)間單位，投放一次訂單。訂單量是變化的，基本上替代現(xiàn)期消費(fèi)量。令M為任意時(shí)間的所需的最大庫(kù)存量，x為訂單發(fā)出時(shí)所持有的數(shù)量。這樣，在這一最簡(jiǎn)單的模型中，訂單量為M-x。數(shù)量M必須足夠大以達(dá)到提前期內(nèi)的最大期望需求，加上一個(gè)評(píng)估時(shí)間間隔。這種訂單數(shù)量

32、模型當(dāng)捕獲提前期超過評(píng)估時(shí)間借個(gè)的時(shí)候變得更加復(fù)雜，因?yàn)樵谶@種情形下，未發(fā)出的訂單要成為計(jì)算在等式中的因子。這些再訂貨系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)成為固定間期訂貨系統(tǒng)，訂單水平系統(tǒng)或者周期評(píng)估系統(tǒng)。 預(yù)測(cè)周期：反映市場(chǎng)對(duì)可出貨的最終品需求變化的再預(yù)測(cè)的周期時(shí)間。 預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度：測(cè)量預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度的方法，是預(yù)測(cè)值占實(shí)際發(fā)貨單位或者貨幣值的百分比，等于1減去預(yù)測(cè)需求量和實(shí)際需求量之差的絕對(duì)值，作為實(shí)際需求的百分比。計(jì)算公司：1-(|總的差額|/實(shí)際總額),集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,存貨持有成本： 構(gòu)成一家企業(yè)總供應(yīng)鏈成本的組成部分。由以下部分構(gòu)成： 機(jī)會(huì)成本：持有庫(kù)存的機(jī)會(huì)成本?；谄髽I(yè)資本水平采用下述公式計(jì)算：資本成本庫(kù)存

33、平均凈值。 損耗：與庫(kù)存破損、失竊、變質(zhì)相關(guān)的成本。經(jīng)常與操作中的損壞、偷竊或疏忽有關(guān)。 保險(xiǎn)和稅收：持有庫(kù)存的保險(xiǎn)費(fèi)指出和稅務(wù)支出。 原材料、半成品和成本庫(kù)存過期成本：包括超出產(chǎn)品上架起而產(chǎn)生的國(guó)企和報(bào)廢庫(kù)存，不能夠按原用途使用（但不包括現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)備件的儲(chǔ)備）。 渠道過期成本：付給渠道伙伴的超期補(bǔ)償，回購(gòu)協(xié)議中的回購(gòu)等（損失）。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,庫(kù)存計(jì)劃系統(tǒng)：在整個(gè)供應(yīng)鏈上推動(dòng)庫(kù)存策略和顧客服務(wù)水平達(dá)到戰(zhàn)略平衡的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)一般會(huì)通過所選擇的庫(kù)存戰(zhàn)略計(jì)算各時(shí)段的訂單數(shù)量和安全庫(kù)存。有些庫(kù)存計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)用假設(shè)分析，通過比較最近和類似情況下的庫(kù)存策略來改善庫(kù)存的投資回報(bào)率（ROI）。 績(jī)效

34、與事件管理系統(tǒng)：報(bào)告供應(yīng)鏈關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的系統(tǒng)供應(yīng)庫(kù)存天數(shù)、交付績(jī)效、訂單周期時(shí)間、能力使用等。使用這個(gè)信息確定因果關(guān)系，為采取與商業(yè)目的一致的行動(dòng)提供建議。 績(jī)效考核程序：一種績(jī)效考核的方法，不只限于績(jī)效指標(biāo)到位。典型的好的績(jī)效考核程序包括如下特征：與戰(zhàn)略一致的指標(biāo)體系，并與車間或生產(chǎn)線工人連接；一種流程和文化，驅(qū)動(dòng)績(jī)效和承諾能力，在核心指標(biāo)上產(chǎn)出績(jī)效表現(xiàn)；一種激勵(lì)機(jī)制，與績(jī)效目標(biāo)和指標(biāo)捆綁；到位的工具/技術(shù)，支持簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)采集和使用。,集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語,績(jī)效指標(biāo)：已完成工作量的指標(biāo)，一項(xiàng)作業(yè)、流程或組織單位取得的成果?？?jī)效指標(biāo)應(yīng)以財(cái)務(wù)指標(biāo)及非財(cái)務(wù)指標(biāo)形式同時(shí)存在?？?jī)效指標(biāo)起動(dòng)定期比較和標(biāo)桿分析作用。 車間生產(chǎn)控制系統(tǒng)：分配每個(gè)車間順序的重點(diǎn)、維護(hù)半成品工作質(zhì)量信息、為能力控制需要提供實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù)、為半成品庫(kù)存或會(huì)計(jì)目的提供按車間順序位置的數(shù)量的系統(tǒng)。 供應(yīng)鏈管理：供應(yīng)鏈管理包括對(duì)所有涉及采購(gòu)、轉(zhuǎn)化的行為所有物流管理行為的