20太鋼-縮短平峒料嘴堵礦時間.ppt

1、太鋼礦業(yè)分公司尖山鐵礦工藝質(zhì)量科QC小組二00八年六月發(fā)布人:郭瑞建,縮短平峒系統(tǒng)料嘴堵礦時間,平峒系統(tǒng)工藝流程概況：,尖山選礦平峒系統(tǒng)承擔(dān)著我礦采場到選區(qū)的原礦粗破和礦石輸送任務(wù)，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施：兩條生產(chǎn)溜井、兩臺240012000重型板式給礦機(jī)、兩臺PJ15002100顎式破碎機(jī)和四條皮帶運(yùn)輸機(jī)，其中N01膠帶為加拿大進(jìn)口鋼芯膠帶，并采用先進(jìn)的膠帶防撕裂技術(shù)，生產(chǎn)方式為雙溜井配礦生產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力1500t/h，是我礦原礦保供的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。,平峒系統(tǒng)工藝流程圖,A11,A21,A12,A22,N23,N13,N01,N02,原礦倉,活動 環(huán)節(jié),小組概況,類型：管理 TQC學(xué)習(xí) 注冊號：TG

2、QC-07-003,活動時間: 2007.052007.12 所屬：尖山工藝質(zhì)量科,成立時間:2006.01 課題注冊: 2007.01 大學(xué)6人,活動方式： 小組聚會 分頭實施,計劃制定,為了更好的開展活動，我們制訂了詳細(xì)的活動計劃,計劃,實際,選題理由,需要降低,平峒料嘴堵礦造成皮帶劃傷影響系統(tǒng)生產(chǎn),作業(yè)區(qū)要求：縮短料嘴堵礦時間,為下工序提供合格品,堵礦時間12.61h/月,縮短平峒系統(tǒng)料嘴堵礦時間,現(xiàn) 狀,課 題,現(xiàn)狀調(diào)查,小組成員對2007年15月份平峒料嘴堵礦時間進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計，具體情況見下表：,主要問題分析,根據(jù)上述情況，小組對2007年15月份料嘴堵礦時間進(jìn)行了統(tǒng)計：,97.6%

3、,80.2%,90.4%,100%,根據(jù)以上數(shù)據(jù)，繪出造成平峒系統(tǒng)料嘴堵礦因素的排列圖,從排列圖我們可以清楚的看出,造成平峒系統(tǒng)堵礦時間多的主要問題是:,轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴堵礦頻繁,結(jié) 論,設(shè)定目標(biāo)值,1、同行業(yè)對比: 平峒各料嘴和破碎系統(tǒng)K01、K02、K03、K04料嘴的設(shè)計和排礦粒度基本相同，通過訪問破碎工藝技術(shù)員06年破碎系統(tǒng)料嘴堵礦時間每月控制在8小時以下。 2、分析計算: 解決轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴堵礦故障時間的45.58;平峒系統(tǒng)料嘴堵礦時間,完全可以由現(xiàn)在12.61h降低到8h. 3、歷史最好水平: 07年2月份、5月份平峒系統(tǒng)料嘴堵礦時間為10.53h和10.08 h接近目標(biāo)值。,注：需改進(jìn)比例

4、=,8-12.61,(0-12.61)80.2,%=45.58%,設(shè)定確定值,通過上述分析，我們小組將07年料嘴堵礦故障時間的目標(biāo)值確定為：, 8h/月,需要降低,料嘴故障 時間目標(biāo)值8h/月,小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對造成轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴堵礦頻繁的因素進(jìn)行了分析并一一列舉在因果圖上：,轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴堵礦頻繁,原因分析,溜井內(nèi)大塊多,操作不規(guī)范,人,機(jī),料,法,環(huán),料嘴設(shè)計 不合理,崗位看護(hù)不認(rèn)真,責(zé)任分工不明,現(xiàn)場光線暗淡,皮帶工操作 無章可依,粉塵外排 相關(guān)方干擾,料嘴內(nèi)無照明,皮帶工操作 點(diǎn)檢分工不細(xì),爆破工藝差,齒板磨損 后期 中間大,相關(guān)方干擾,管理有空檔,調(diào)整不及時,作業(yè)區(qū)檢查 力度小,不使用

5、除塵機(jī),排礦口大,粉塵大,料嘴內(nèi)積礦看不清,片狀礦多,檢測周期長,出料口小,原因分析,從因果分析圖中看出，造成轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴堵礦的末端因素共有9項，小組成員對9個末端因素逐一進(jìn)行確認(rèn)。,末 端 因 素,皮帶工操作無章可依,作業(yè)區(qū)檢查力度小,出料口小,檢測周期長,爆破工藝差,皮帶工操作點(diǎn)檢分工不細(xì),料嘴內(nèi)無照明,粉塵外排相關(guān)方干擾,齒板磨損后期中間偏大,要因確認(rèn) 1,非要因,作業(yè)指導(dǎo)書,轉(zhuǎn)運(yùn)站作業(yè)指導(dǎo),N13,N23作業(yè)指導(dǎo),要因確認(rèn) 2,非要因,上崗檢查表,作業(yè)區(qū)考核表,要因確認(rèn) 3,原料嘴改造前圖紙,出料口堵礦情況,600mm,200mm,要因確認(rèn) 4,工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),平行拉桿,后推力板,平行

6、拉桿彈簧,機(jī)架,鄂破機(jī)結(jié)構(gòu)圖,口排礦,要因確認(rèn) 5,中間點(diǎn),排礦口檢測點(diǎn)分布圖,鄂破機(jī)中間點(diǎn)偏大,要因確認(rèn) 6,非要因,溜井中的大塊,06年大塊率,07年1季度大塊率,采礦通過爆破工藝調(diào)節(jié)07年1季度大塊率比06年下降16.95%。,要因確認(rèn) 7,非要因,轉(zhuǎn)運(yùn)站點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),轉(zhuǎn)運(yùn)站操作標(biāo)準(zhǔn),崗位責(zé)任制,要因確認(rèn) 8,要因確認(rèn) 9,風(fēng)機(jī)排塵管,非要因,N01通廊水幕簾米,3.5米,N01通廊N23頭部水幕簾斷面安裝示意圖,齒板后期中間偏大,出料口小,排礦口檢測 周期長,料嘴內(nèi) 無照明,要因,要因確定,通過小組成員的認(rèn)真分析和討論，判定造成轉(zhuǎn)運(yùn)站堵礦的主要原因為：,針對要因小組成員制定了多種對策,并逐

7、一進(jìn)行評估,優(yōu)選最佳。,制定對策,經(jīng)過小組分析、研究，采取以下措施來降低轉(zhuǎn)運(yùn)站堵礦時間：,對策實施,效果檢查,通過一個月的運(yùn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)站出料口堵礦次數(shù)明顯減少；8月份已下降到了2.56h,7月6日由作業(yè)區(qū)組織，設(shè)備能源 科和工藝質(zhì)量科技術(shù)員重新設(shè)計料 嘴改造方案。,7月13日，利用系統(tǒng)檢修時間，由檢修部按照圖紙施工，將料嘴出料口加寬300mm 。,效 果,實施 1,出料口小,割除部分,改造前 (梯形狀),改造后 (矩形狀),實施 ,1、 7月2日，設(shè)備能源科研究了單排更換齒板的方案。排礦口中間點(diǎn)220mm時，更換一次齒板，要求動鄂和定鄂分開單排進(jìn)行更換,齒板后期中間偏大,2、月18至月23日，第

8、一次組織對2#鄂破機(jī)齒板進(jìn)行了單排更換。,效果檢查,對策實施,實施單排齒板更換方式后,齒板磨損均勻,中間值220mm,有效的保證了破碎機(jī)的排礦粒度.,220mm,實施,1、7月16日，核算鄂破機(jī)排礦量對齒板磨損程度的影響，過礦90萬噸需更換一套齒板，按照破碎機(jī)調(diào)節(jié)尺寸200mm計算，鄂破機(jī)過礦4750噸，齒板磨損1mm，以往負(fù)荷運(yùn)行96h，過礦9.6萬噸，那么齒板磨損20mm，按照負(fù)荷運(yùn)行48h，過礦4.8萬噸齒板磨損10mm ，最終確定排礦口的檢測周期為48h/次,排礦口檢測周期長,對策實施,效果檢查,2、7月25日，修改工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，將作業(yè)區(qū)檢測排礦口周期調(diào)整為鄂破機(jī)負(fù)荷運(yùn)行48h檢測

9、1次， 7月日，試行。,新工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)行后，將排礦口檢測周期從96h縮短到48h，確保排礦口不超過185mm的控制標(biāo)準(zhǔn)；料嘴堵礦時間也明顯下降，達(dá)到了目標(biāo)值2.5h。,實施 ,1、7月28日，設(shè)備能源科安排維修人員在轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴上方開200mm200mm孔，,料嘴內(nèi)無照明,對策實施,2、8月1日，電工班在料嘴上方安裝一盞220V,200W的照明，并投入運(yùn)行。,通過兩個月的運(yùn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴因照明不好堵礦次數(shù)明顯減少；8月份已下降到了0.46h,達(dá)到了 0.5/月的目標(biāo)值,效 果,改造前看不清料嘴內(nèi)積礦,加裝220V,200W照明,崗位人員及時清理,料嘴內(nèi)積礦可以看清,效果檢查 1,對策實施

10、后平峒系統(tǒng)料嘴堵礦時間分析：,活動前,活動中,活動后,效果檢查 2,平峒系統(tǒng)料嘴堵礦的時間柱形圖分析：,從柱形圖上，可以清楚的表明經(jīng)過攻關(guān), 平峒系統(tǒng)料嘴堵礦故障時間在不斷的降低, 達(dá)到了既定目標(biāo), 8h,效果檢查 3,對策實施后，小組對2007年911月份造成平峒系統(tǒng)料嘴堵礦的因素再次進(jìn)行了統(tǒng)計,并繪制出了排列圖.,70.8%,86.0%,97.2%,100%,從排列圖我們可以清楚的看出:轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴堵礦已經(jīng)不是造成平峒堵礦的主要問題;因此,本次活動小組成功解決了轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴堵礦的問題,從而降低了平峒系統(tǒng)料嘴的堵礦時間.,效果檢查 4,有形效果：,、直接經(jīng)濟(jì)效益：改造前后差值活動時間小時過礦量礦

11、石單價（12.615.34）61500t/h3.7元/t=24.2萬元-改造費(fèi)用0.6萬元=23.6萬元。 、生產(chǎn)安全效益: 因安全效益計算難度大，應(yīng)該說只要降低了平峒料嘴的堵礦次數(shù),造成皮帶撕裂的機(jī)會數(shù)一定會明顯下降,這等于創(chuàng)造了較大的直接經(jīng)濟(jì)效益，為全礦安全生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定起到了不可代替的作用，應(yīng)該說間接效益更大。,無形效果：,活動前后各項能力對比,效果檢查 5,鞏固措施,鞏固措施表,為使活動成果能夠有效保持，小組成員把對策實施過程中的有效措施全部納入了標(biāo)準(zhǔn).,反省點(diǎn)及總結(jié),4.活動效果較好，將此方法推廣到其他質(zhì)量問題中，提升總體質(zhì)量水平,1.主題選定了生產(chǎn)中存在的主要問題 2.現(xiàn)狀調(diào)查收集數(shù)據(jù)后，數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法單一，今后學(xué)習(xí)