印染廢水現(xiàn)狀-處理方法-運(yùn)行現(xiàn)狀(ppt 61頁(yè)).ppt

1、印染廢水現(xiàn)狀，處理方法，運(yùn)行現(xiàn)狀,一、印染廢水現(xiàn)狀,紡織印染工業(yè)作為中國(guó)具有優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一20世紀(jì)90年代以來獲得迅猛發(fā)展其用水量和排水量也大幅度增長(zhǎng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)我國(guó)日排放印染廢水量為30004000 kt是各行業(yè)中的排污大戶之一。同發(fā)達(dá)國(guó)家相比中國(guó)紡織印染業(yè)的單位耗水量是發(fā)達(dá)國(guó)家的2-3倍單位排污總量是發(fā)達(dá)國(guó)家的1218倍。加強(qiáng)印染廢水的處理可以緩解我國(guó)水資源嚴(yán)重匱乏的問題對(duì)保護(hù)環(huán)境、維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用,11來源 印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工

2、序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。,12印染廢水的特點(diǎn)。印染廢水水質(zhì)中的污染物大部分為有機(jī)物，并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異。一般情況下，印染廢水水質(zhì)pH值為610，COD為4001 000 mgL，BOD5為100400 mgL，SS為100200 mgL，色度為100400倍。從處理技術(shù)角度看，印染廢水不是一種廢水，而是很復(fù)雜的一大類廢水。其特點(diǎn)之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點(diǎn)之二是主要污染指標(biāo)COD高，BOD5COD比值一般在025左右，可生化性較差。特點(diǎn)之三是色度高，混合水中色母分子離子

3、微粒大小重量各異性大，較難脫色。,印染廢水具有以下特性 (1)水量大。紡織印染行業(yè)是紡織工業(yè)中用水量較大的行業(yè)。據(jù)1999年統(tǒng)計(jì)，全國(guó)國(guó)有紡織企業(yè)和銷售額500萬元以上的非國(guó)有紡織企業(yè)用水606億m3，其中新鮮用水量(取水量)為341億m3。在新鮮用水中，各類紡織印染行業(yè)為18億m3。其余均為紡紗、制造過程中空調(diào)用水。 (2)可生化性差。印染工藝過程中排放的廢水所含的有機(jī)污染物，主要以人工合成有機(jī)物為主，由剩余染料(染料的上染率一般為8090，因此染色加工過程中的1020染料排入廢水中)和大量助劑(勻染劑、滲透劑、柔軟劑、油劑等)產(chǎn)生。有些染料、染料母體及染料降解產(chǎn)物在自然界中是致癌和致突變的

4、，廢水毒性較大。其共同的特點(diǎn)是BOD5COD值均很低，一般在0102，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5COD值提高到03左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。,(3)堿性大。印染廢水中的堿減量廢水，其COD值有的可達(dá)10萬mgL作用，pH值12。因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)它，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。 (4)色度高。染料隨紡織廢水排放到環(huán)境，甚至在低濃度(lmgL)下，依然可見度很高，有的色度可高達(dá)4 000倍以上。減弱了水體的透光性，阻礙溶解氧滲透到自然水體，影響水生生物鈞生長(zhǎng)。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理。

5、,紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn),二、印染廢水處理技術(shù),印染廢水既含有剩余染料，又含有相當(dāng)量的助劑及纖維上被去除的各種天然有機(jī)污染物和人工合成的有機(jī)污染物。因此，印染廢水總體上屬于含有一定色度、一定量難生物降解物質(zhì)的有機(jī)性廢水。針對(duì)不同類型的印染廢水，在實(shí)際中常用的處理方法有：物理法、化學(xué)法及生物處理技術(shù),1、物理處理法,物理處理法。物理脫色法主要有吸附法、萃取法、膜分離法等。 在物理方法中吸附脫色用的最多，即利用多孔性的固體介質(zhì)，將染料分子吸附在其表面，從而達(dá)到脫色的效果。,1、1活性炭吸附法,吸附劑包括再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維和不可再生吸附劑如各種天然礦物(膨潤(rùn)土、硅藻土)、工業(yè)廢料

6、(煤渣、粉煤灰)及天然廢料(木炭、鋸屑)等。這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過其顆粒狀物質(zhì)組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾而除去。生產(chǎn)中應(yīng)用的活性炭種類有很多，一般制成粉末狀或顆粒狀。粉末狀的活性炭吸附能力強(qiáng)、制備容易、價(jià)格較低，但再生困難，一般不能重復(fù)使用。顆粒狀的活性炭?jī)r(jià)格較貴，但可再生重復(fù)使用，并且使用時(shí)勞動(dòng)條件較好、操作管理方便，因此，在水處理中較多采用顆粒狀活性炭。,1、1活性炭吸附法,活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對(duì)水中的一種或多種物質(zhì)的吸附作用，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。吸附是一種界面現(xiàn)象，與表面張力、表面能的變化有

7、關(guān)。引起吸附的推動(dòng)力有兩種：一種是溶劑水對(duì)疏水物質(zhì)的排斥力；另一種是固體對(duì)溶質(zhì)的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數(shù)是這兩種力綜合作用的結(jié)果。活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附主要發(fā)生在活性炭去除液相和氣相雜質(zhì)的過程中。活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因?yàn)槿绱?，活性炭孔壁上大量的分子可以產(chǎn)生較強(qiáng)的吸附力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。除了物理吸附之外，化學(xué)反應(yīng)也經(jīng)常發(fā)生在活性炭的表面。活性炭不僅含碳，而且在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類和

8、醚類等。這些表面上的氧化物或絡(luò)合物，可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面。取一個(gè)典型的例子：水處理過程中活性炭可以與水中的亞氯酸鹽發(fā)生反應(yīng)使亞氯酸鹽變成氯離子形式，從而達(dá)到去除水中亞氯酸鹽的目的，使水不再有令人反感的味道和氣味。,1、1活性炭吸附法,活性炭處理印染廢水國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀活性炭吸附劑是由動(dòng)物性炭、木炭、瀝青炭等含炭為主的物質(zhì)經(jīng)高溫炭化和活化而成?；钚蕴烤哂泻艽蟮谋缺砻娣e，是一種優(yōu)良的吸附劑，在水處理工業(yè)中廣泛應(yīng)用，至今仍是廢水脫色的最好吸附劑。近年來，國(guó)內(nèi)外都進(jìn)行了很多的研究工作,1、1活性炭吸附法,活性炭對(duì)染料廢水有良好的脫色效果。染料廢水的脫色率

9、隨溫度的升高而增加，pH值對(duì)染料廢水的脫色效果沒有太大的影響。在最佳的吸附工藝條件下，酸性品紅、堿性品紅和活性黑B133染料廢水的脫色率均超過97，出水的色度稀釋倍數(shù)不50倍，COD50mgL，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。雖然活性炭的吸附效果很好，但它一般只適用濃度較低的廢水和深度廢水處理。對(duì)于染色廢水，顆粒狀活性炭只能吸附水中可溶性染料(如陽離子染料、酸性染料、活性染料等)，而對(duì)懸浮狀不溶性染料的去除效果則很差，加之活性炭再生費(fèi)用較高，使活性炭吸附法的應(yīng)用受到限制。,活性炭處理染料廢水在國(guó)內(nèi)外都有研究，但大多數(shù)是和其他工藝耦合，其中活性炭吸附多用于深度處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑，單獨(dú)使用活性炭

10、處理較高濃度染料廢水的研究很少。,1、2膜分離技術(shù),膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的一類新型分離技術(shù)，以選擇透過性膜為分離介質(zhì)，在膜兩側(cè)加以某種推動(dòng)力時(shí)，原料側(cè)的組分選擇性的透過膜，從而達(dá)到分離或提純的目的。印染廢水處理所用的膜分離過程主要有微濾、超濾、納濾和反滲透。它們都以壓力差為傳遞分離的推動(dòng)力,微濾膜能截留大于0.1-1 微米之間的顆粒。允許大分子 和溶解性固體（無機(jī)鹽）等通過，但會(huì)截留住懸浮物、細(xì)菌及大分子量膠體等物質(zhì)。超濾膜能截留大于0.01微米的物質(zhì)。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機(jī)鹽）等通過，同時(shí)將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物， 納濾膜：能截留納米級(jí)（0.001

11、微米）的物質(zhì)。納濾膜的操作區(qū)間介于超濾和反 滲透之間，其截留有機(jī)物的分子量約為200-800MW左右，截留溶解鹽類的能力為 20%-98%之間，對(duì)可溶性單價(jià)離子的去除率低于高價(jià)離子，反滲透膜：能截留大于0.0001微米的物質(zhì)，是最精細(xì)的一種膜分離產(chǎn)品，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大于100的有機(jī)物，同時(shí)允許水分子通過。,1、2膜分離技術(shù),微濾(Micr。filtration，MF)又稱微孔過濾。一般認(rèn)為，MF分離的機(jī)理與傳統(tǒng)的過濾篩分機(jī)理基本相同，膜孔的大小是決定分離效果的一個(gè)決定性因素。 ；膜材料的親水性也對(duì)分離效果有著一定的影響。此外，吸附和電性能等因素對(duì)截留率也有影響。在MF用于印染

12、廢水處理方面，人們也已經(jīng)做了很多工作。例如：王振余等人采用孔徑為011微米的炭膜考察了甲基紫、蒽醌蘭、直接染料大紅、直接染料翠蘭等多種染料的脫色效果，染料的截留率都在95以上。氧化鋁微濾膜對(duì)不溶性染料的截留率能高達(dá)98；而對(duì)于各種可溶性離子染料，經(jīng)加入表面活性劑預(yù)處理后，脫色率也可達(dá)9698,由于微濾膜的截留顆粒直徑一般在00210微米之間，比印染廢水中的多數(shù)物質(zhì)的直徑大，因而微濾的應(yīng)用相當(dāng)有限。盡管MF可與絮凝等技 術(shù)結(jié)合使用，以提高分離效率，但這會(huì)增加處理成本，并產(chǎn)生二次污染。因而，MF主要被用于染色廢漿和洗滌水中不溶物和懸浮固體物(如膠體)等的脫除，以及超濾、納濾和反滲透過程的前處理。,

13、超濾(Ultrafitration，UF)是依靠膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離的過程。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過膜，而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高，從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮及凈化的目的。超濾主要用于去除廢水中的固體顆粒和大分子物質(zhì)，常被用于二次印染廢水的單級(jí)處理，其透過液可以作為沖洗水或洗滌水回用，但一般不能作為高級(jí)印染工藝水使用，如淺色紗布的染整。超濾也常被用作反滲透和納濾的前處理,反滲透(ReverSe OsmoSis，Ro)是利用反滲透膜選擇性地只允許溶劑(通常是水)透過而截留離子性物質(zhì)的特性，以膜兩側(cè)靜壓差為推動(dòng)力，克服溶劑的滲透

14、壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)液體混合物分離的膜過程。反滲透膜的選擇透過性與組分在膜中的溶解、吸附和擴(kuò)散有關(guān)，因而與膜孔的大小、結(jié)構(gòu)有關(guān)、膜的物理化學(xué)性質(zhì)有密切關(guān)系。在反滲透分離過程中，化學(xué)因素(膜及其表面特性)起主導(dǎo)作用。,納濾(Nandiltration，NF)也是一種壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離過程。納濾膜的截留分子量介于反滲透和超濾之間，約為2002000 Da，其膜孔約為1 nm左右。納濾膜多為荷電的復(fù)合膜，具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其表面分離層由聚電解質(zhì)構(gòu)成，因而對(duì)無機(jī)鹽具有一定的截留率。物料的荷電性、離子價(jià)數(shù)和濃度對(duì)膜的分離效都有很大影響。NF能夠截留低分子量化合物和二價(jià)鹽，并對(duì)水具有軟化作用。直接染料和活性染料等水溶性

15、染料，其分子量約在4001300之間，用超濾法處理分離效果很差，常用納濾進(jìn)行分離處理,膜分離技術(shù)處理印染廢水是一條在經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)上都具有很強(qiáng)可行性的途徑，并已在一些印染廢水的處理方面得到了實(shí)際應(yīng)用。膜分離法不僅可以有效地處理印染廢水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可以回收部分染料和印染助劑、提高水的利用率和能量利用率，因而其必將具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，需要指出的是，膜分離技術(shù)在印染廢水的應(yīng)用方面還存在著一些需要解決的問題，如污垢的形成和膜孔的堵塞問題，有機(jī)膜的耐熱性和防菌性差、無機(jī)膜的成本高的問題，膜的壽命問題，膜分離設(shè)備一次性投資高的問題，高效清潔廉價(jià)的濃縮液和截留物的后處理技術(shù)問題，等等。只有當(dāng)這些

16、問題得到較好的解決，膜分離在印染廢水的處理方面才能得到廣泛運(yùn)用,國(guó)外科學(xué)家Rozzi等分別采用微濾(MF)、納濾和反滲透對(duì)印染廢水進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)微濾、納濾和反滲透后的出水水質(zhì)良好但是，隨著新型染料開發(fā)與染整技術(shù)的進(jìn)步，印染廢水中溶人大量難生化降解的有機(jī)物，用超濾單獨(dú)處理印染廢水，出水能夠回用于要求較低的漂洗、水洗工序，不能滿足染色等要求嚴(yán)格的工序因此，采用單一膜技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代印染技術(shù)發(fā)展的要求和現(xiàn)代污水排放標(biāo)準(zhǔn)膜技術(shù)集成已成為印染廢水處理技術(shù)的重要發(fā)展方向,“雙膜”組合處理印染廢水 膜與其他方法集成處理印染廢水目前所采用的技術(shù)由于過程或功能的單一性，都無法從根本上解決膜污染問題將膜分離與

17、其他技術(shù)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)膜的多功能化和高效性，來解決膜污染問題成為近些年的研究熱點(diǎn),萃取是采用與水互不相溶，但能很好溶解污染物的萃取劑，使其與廢水充分混合接觸后，利用污染物在水中和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物，從而凈化廢水。,2、化學(xué)處理法,印染廢水脫色的化學(xué)方法主要有混凝法、氧化法、還原法、電化學(xué)法等。,2、1混凝法,混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法?；炷ǖ臋C(jī)理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕四種機(jī)理。以上幾種作用可能同時(shí)產(chǎn)生，在不同的條件下某種作用可能是主導(dǎo)因素 一般情況下，鋁鹽鐵鹽等無

18、機(jī)混凝劑對(duì)以膠體或懸浮狀態(tài)存在于廢水中的染料有良好的混凝效裂”?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工程投資少、處理量大、對(duì)疏水性染料脫色效率很高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此，混凝法成為處理印染廢水的重要手段。,常用的無機(jī)混凝劑主要有鋁鹽 鐵鹽 鎂鹽等,2、1混凝法,影響處理效果因素：混凝劑的投藥量是影響絮凝效果的重要因素，它與被處理廢水膠體濃度之間存在著不甚嚴(yán)密的化學(xué)計(jì)量關(guān)系。因此對(duì)于任何廢水的絮凝處理，均存在最佳用量問題，不同混凝劑都有最佳投放量。 混凝法處理印染廢水，在不同pH下，混凝效果不盡相同，若偏高或偏低都達(dá)不到好的處理效果，若pH過低或過高，處理效果會(huì)迅速遞減。所以必需找出最佳pH。,2.2氧化法,化學(xué)氧

19、化法主要是借助化學(xué)氧化劑的氧化作用破壞染料的發(fā)色基團(tuán)結(jié)構(gòu)，而達(dá)到脫色的目的。主要方法有氯氧化法、臭氧(03)氧化、過氧化氫(H202)氧化和二氧化氯(Cl02)氧化。該法一般對(duì)含水溶性染料的廢水如活性、直接、酸性等陰離子染料有較高的脫色率。但對(duì)以分散懸浮狀態(tài)存在于廢水中的分散、還原、硫化染料和涂料的脫色效果較差?；瘜W(xué)氧化法是一種有效的印染廢水脫色方法，但如果氧化程度不足，染料分子的發(fā)色基團(tuán)可能被破壞而脫色，但其中的COD未除盡；若將染料分子充分氧化，能量、藥劑量消耗可能會(huì)過大，成本太高，所以氧化法一般與絮凝工藝相連。,2.2氧化法,光氧化脫色法是利用光和氧化劑聯(lián)合作用時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈氧化作用，氧化

20、分解廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)，使廢水中的COD、BOD5和色度大幅度下降的一種廢水處理方法。光氧化脫色法中常用的氧化劑是氯氣，有效光是紫外線。紫外線對(duì)氧化劑的分解及對(duì)污染物質(zhì)的氧化起催化作用。,阜陽申寶毛巾廠廢水處理工藝,該企業(yè)的生產(chǎn)廢水的CoD8501270mgl、 色度約450600倍。經(jīng)上述工藝處理后，出水水 質(zhì)：COD160mgl、色度60倍,必須指出的是，二氧化氯(Cl02)在氧化過程 中并不是對(duì)所有的染料的發(fā)色基團(tuán)都能氧化破壞 掉，大部分是和發(fā)色基團(tuán)以氧化態(tài)存在于水中，經(jīng) 過一段時(shí)間的放置，有的可能反色。該方法對(duì)陽 離子染料、硫化染料和偶氮染料等處理效果好，對(duì) 還原、分散性染料處理效果

21、不好。在工程設(shè)計(jì)前， 一定要對(duì)原水進(jìn)行小試。,還原法,還原法是使用鐵屑，將含碳鐵屑浸于電解質(zhì)溶液中，形成了無數(shù)個(gè)微小的碳鐵原電池，陰極產(chǎn)生的二價(jià)鐵、氫氧根及新生態(tài)氫具有較高的化學(xué)活性，與染料發(fā)生氧化、還原、吸附、絮凝等作用。還原法最大的特點(diǎn)是能明顯的提高廢水的B O DCOD，增加了廢水的可生化性，因此作為生化工藝的預(yù)處理具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。該工藝以廢鐵屑為原料， 無需消耗電力資源， 具有 “以廢治廢” 的意義， 且已經(jīng)在石油、 化工、 電鍍和制藥等行業(yè)難降解廢水的處理中得到研究與應(yīng)用,2.4電化學(xué)法,電解法是廢水處理中的電解質(zhì)在直流電的作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的過程。廢水中的污染物在陽極被氧化，在陰

22、極被還原，或者與電極反應(yīng)產(chǎn)物作用，轉(zhuǎn)化為無害成分，被分離除去，可對(duì)印染廢水實(shí)現(xiàn)有效脫色。傳統(tǒng)的電解法對(duì)疏水性及親水性染料都有較好的脫色效果，但電耗大。研究表明對(duì)含直接、硫化、分散及媒介染料的印染廢水采用電解法脫色率可達(dá)90以上，酸性染料廢水脫色率可達(dá)70以上。伍文波等利用利用廢鐵屑和粉煤灰的電化學(xué)原理處理印染廢水進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)色度去除率達(dá)95以上。,3、生物法,由于物化法和化學(xué)處理染料廢水或多或少地存在COD去除率低、處理費(fèi)用高、可能會(huì)引起二次污染等問題，因此國(guó)內(nèi)外對(duì)含染料廢水的最終處理手段還是以生化法為主，占80以上。尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。好氧生物處理法主要有活性污泥法和生物膜法兩

23、大類。從現(xiàn)有情況看，我國(guó)印染廢水生物處理當(dāng)中以表面加速曝氣和接觸氧化法占絕大多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物硫化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。,但由于生物處理對(duì)色度去除率不高，一般在50左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí)，需輔以物理或化學(xué)處理。近年來，由于紡織產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，大量新型染料被應(yīng)用于印染工業(yè)生產(chǎn)中，印染廢水中出現(xiàn)了大最較難降解的新有機(jī)污染物質(zhì)，導(dǎo)致印染廢水的生物降解性能進(jìn)一步變差。針對(duì)此情況，采用厭氧一好氧組合的處理方法比單純采用好氧治理方法在脫色效果、去除有機(jī)污染物能力均有所提高。此時(shí)與好氧法結(jié)合的厭氧處理已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，它的水力停留時(shí)間

24、一般在6 h以上，只發(fā)生水解和酸化作用。,三、印染廢水處理的綜合工藝實(shí)例,當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外的印染廢水多采用物化與生化相結(jié)合的處理工藝。就原理來說，生化主要用于COD，BOD的去除，物化主要用于脫色、懸浮物及不可生物降解COD的去除。,1、生化+物化,目前，國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的印染廢水處理主要采用了新型的“生化+物化”工藝，具體見圖1。原國(guó)家環(huán)保總局在印染廢水污染防治技術(shù)指南中也推薦了“水解酸化+好氧生化+物化”處理工藝。,1、生化+物化,調(diào)節(jié)池：加酸中和調(diào)節(jié)PH值，并調(diào)節(jié)其它水質(zhì)、水量指標(biāo)。 水解池：利用厭氧菌、兼性菌將廢水中難降解的大分子、雜環(huán)類有機(jī)物水解、酸化而分解成為較簡(jiǎn)單的小分子有機(jī)物，降低Co

25、D，提高廢水的可生化性，并破壞染料分子的顯色基團(tuán)，部分的去除原水色度。 好氧生化池：水解池中產(chǎn)生的簡(jiǎn)單小分子有機(jī)物在好氧菌的作用下，進(jìn)一步分解為無機(jī)小分子物質(zhì)，有機(jī)污染物得到去除，COD、BOD5基本被去除。具體單元構(gòu)筑物可以是SBR、氧化溝及其它活性污泥工藝設(shè)備。 混凝沉淀池：投加混凝劑，進(jìn)一步降低廢水中的色度、COD，根據(jù)需要混凝池中可以投加脫色劑、除磷劑等輔佐藥劑。,1、生化+物化,工藝特點(diǎn)與存在的問題 該工藝操作管理方便，處理效果穩(wěn)定、可靠各指標(biāo)去除率：COD 8090，BOD 8595，色度5090。該工藝混凝過程是去除廢水中色度的重要保證。但投加化學(xué)藥劑存在運(yùn)行費(fèi)用高，易引發(fā)二次污

26、染，且脫色效果不穩(wěn)定等問題。因此有必要對(duì)上述工藝的脫色環(huán)節(jié)進(jìn)行研究，以期得到更好的處理方案。,2、水解酸化接觸氧化結(jié)合,由于印染廢水成分復(fù)雜，難降解物質(zhì)多，一般的生化處理工藝難以達(dá)標(biāo)。參照已運(yùn)行成功的工藝，經(jīng)過比較、篩選后，本著投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好等目的，決定采用水解酸化一接觸氧化一氣浮一過濾處理工藝。實(shí)踐證明單純的好氧生物處理難以達(dá)到要求，而水解酸化一接觸氧化結(jié)合的處理印染廢水的工藝則運(yùn)行效果良好，抗沖擊能力強(qiáng)，污泥產(chǎn)率少，運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。,2、水解酸化接觸氧化結(jié)合,印染廢水水質(zhì)與水量在預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池得到均化和調(diào)節(jié)，針對(duì)印染廢水的可生化性差，有大量難生物降解有機(jī)物的情況，先使廢水

27、在兼氧池水解酸化提高PVA漿料、高分子染料可生化性，為好氧氧化段高效處理創(chuàng)造條件。生物接觸氧化池為二段式接觸氧化反應(yīng)池。據(jù)微生物生長(zhǎng)曲線將好氧池沿池K方向分為三段，控制每段的有機(jī)負(fù)荷來使接觸氧化池有機(jī)物總?cè)コ蔬_(dá)到最高。氧化段所產(chǎn)生的剩余污泥全部同流到兼氧段，污泥在此有足夠的停留時(shí)問，有機(jī)物得以降解，使得整個(gè)系統(tǒng)的剩余污泥量大大減少。實(shí)踐表明有機(jī)物去除率較一般曝氣池高610。氧化池出水經(jīng)氣浮器去除懸浮物，然后經(jīng)爐渣過濾池處理使出水得到進(jìn)一步凈化，可確保出水達(dá)標(biāo)排放。,2、水解酸化接觸氧化結(jié)合,采用圖1流程，印染廢水水質(zhì)與水量在預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池得到均化和調(diào)節(jié)，通過厭氧段(水解酸化池)可以大大改善印染

28、廢水的生化性能，為好氧處理創(chuàng)造條件，并且這一工藝也能較好地解決PVA漿料、高分子染料及色度的處理問題。此外，該流程的另一大特點(diǎn)是好氧段所產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，由厭氧段有足夠的停留時(shí)間，污泥可以在此厭氧消化，使得整個(gè)系統(tǒng)的剩余污泥量大大減少。,3、混凝沉淀+水解酸化+MBR工藝,印染廢水水質(zhì)水量變化大、色度高、成分復(fù)雜，是工業(yè)廢水處理的難點(diǎn)。針對(duì)其水質(zhì)特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)采用較多的是水解酸化+好氧接觸氧化工藝。這種工藝對(duì)沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)性污泥生成量少且運(yùn)行費(fèi)用低，但要達(dá)標(biāo)排放。還需對(duì)污水進(jìn)一步處理。結(jié)合混凝沉淀、水解酸化、膜生物反應(yīng)器這3種工藝對(duì)印染廢水進(jìn)行處理利用混凝沉淀去除水體中的懸

29、浮物質(zhì)及膠體水解酸化提高廢水的可生化性。膜生物反應(yīng)器強(qiáng)化生物處理效果。保證出水的穩(wěn)定性。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，3種工藝聯(lián)合處理后出水可達(dá)標(biāo)排放，取得了很好的效果。,3、混凝沉淀+水解酸化+MBR工藝,實(shí)驗(yàn)裝置與流程 實(shí)驗(yàn)采用混凝沉淀+水解酸化+MBR工藝處理印染廢水運(yùn)行方式為連續(xù)動(dòng)態(tài)處理，處理水量為1 Lh。實(shí)驗(yàn)中經(jīng)混凝沉淀預(yù)處理后的印染廢水被送人容積為50 L的原水箱中，之后由隔膜泵抽吸送人水解酸化反應(yīng)器(有效容積為28 L)。水解酸化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。廢水經(jīng)水解酸化處理后送人中間水箱(為避免活性污泥的流失，容積為5 L)沉降一段時(shí)間后進(jìn)人膜生物反應(yīng)器(MBR)的生物處理單元(P有效容積18 L)

30、，其底部設(shè)穿孔管曝氣，曝氣系統(tǒng)一方面為微生物群體生長(zhǎng)、代謝提供氧氣。另一方面也對(duì)反應(yīng)器的混合液起到一定的攪拌混合作用。之后混合液由泵抽吸進(jìn)入管式膜組件，膜組件將微生物和部分未能降解的大分子物質(zhì)截留回其生物處理單元。透過液作為工藝最終出水排出。,2、混凝沉淀+水解酸化+MBR工藝,對(duì)于天津市國(guó)印廠的廢水處理，系統(tǒng)進(jìn)水色度及COD的變化范圍都較大，而出水指標(biāo)相對(duì)穩(wěn)定。對(duì)于色度而言，混凝預(yù)處理去除了大部分色度使得廢水的色度在進(jìn)入水解酸化反應(yīng)器時(shí)已沒有大幅度的波動(dòng)之后的好氧生物處理單元進(jìn)一步保證了對(duì)色度的去除使得系統(tǒng)在實(shí)際印染廢水的處理中，出水色度始終低于50倍。而MBR的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)COD的去除起到了決定性的作用，系統(tǒng)出水COD始終100 mgL從而保證了出水水質(zhì)完全滿足紡織染整行業(yè)水污染物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。,4、水解一接觸氧化一氣浮一生物活性炭工藝處理印染廢水,染整公司廢水經(jīng)管道輸送廢水處理站，先經(jīng)格柵除去大片雜物，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)溫