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1、庫存管理,庫存概述 庫存管理 傳統(tǒng)庫存管理技術(shù) 現(xiàn)代庫存管理技術(shù),庫存：處于儲存狀態(tài)的物品，主要是作為今后按預定的目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物料。 生產(chǎn)制造企業(yè)中的庫存品：原材料、產(chǎn)成品、備件、低值易耗品以及在制品。 商業(yè)流通企業(yè)：用于銷售的商品和用于管理的低值易耗品。,什么是庫存？,按庫存作用分類： 1、周轉(zhuǎn)庫存：為滿足日常生產(chǎn)經(jīng)營需要而保有的庫存，周轉(zhuǎn)庫存的大小與采購批量直接有關(guān)。 2、安全庫存：為防止不確定因素的發(fā)生而設(shè)置的庫存。 3、調(diào)節(jié)庫存：用于調(diào)節(jié)需求與供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)的不均衡以及各個生產(chǎn)階段的不均衡而設(shè)置的庫存。 4、在途庫存：處于運輸以及停放在相鄰兩個工作地之

2、間或相鄰兩個組織之間的庫存，在途庫存大小取決于運輸時間以及該期間內(nèi)的平均需求。,庫存類型,庫存有哪些？,按需求特性分類： 獨立需求庫存：與其它物品需求無關(guān)的用戶需要的庫存。如消耗品、維修零部件、產(chǎn)成品。 相關(guān)需求庫存：與其它物品需求有相關(guān)關(guān)系的庫存，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，是一種確定型需求。 按生產(chǎn)過程分類： 原材料庫存：指企業(yè)已經(jīng)購買但還未投入生產(chǎn)過程的存貨。 在制品庫存：經(jīng)過部分加工，但尚未完成的半成品存貨。 產(chǎn)成品庫存：已經(jīng)制造完成并等待裝運發(fā)出的存貨。,庫存有哪些？,其他分類： 促銷庫存：為了對應(yīng)企業(yè)的促銷活動產(chǎn)生的預期銷售增加而建立的庫存。 投機庫存

3、：為了避免貨物價格上漲造成損失或為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。 積壓庫存：物品品質(zhì)變壞不再有效用的庫存或因沒有市場銷路而賣不出去的商品庫存。,為什么要有庫存？,獲得規(guī)模效應(yīng) 生產(chǎn)過程的連續(xù)和穩(wěn)定 防止不確定性（需求變異、價格上升、提前期不穩(wěn)定） 降低制造成本，提高作業(yè)效率 實現(xiàn)區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn),為什么要減少庫存？,庫存需要占有空間 機會成本喪失 損壞 /過期 易壞產(chǎn)品/不易壞產(chǎn)品 掩蓋生產(chǎn)過程中的問題，如質(zhì)量問題,庫存管理,庫存管理就是根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預測，計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時訂貨。 庫存管理系統(tǒng)是

4、生產(chǎn)、計劃和控制的基礎(chǔ)。本系統(tǒng)通過對倉庫、貨位等賬務(wù)管理及入/出庫類型、入/出庫單據(jù)的管理，及時反映各種物資的倉儲、流向情況，為生產(chǎn)管理和成本核算提供依據(jù)。通過庫存分析，為管理及決策人員提供庫存資金占用情況、物資積壓情況、短缺/超儲情況、ABC分類情況等不同的統(tǒng)計分析信息通過對批號的跟蹤，實現(xiàn)專批專管，保證質(zhì)量跟蹤的貫通。,庫存管理的指標,（一）服務(wù)水平：服務(wù)水平是庫存管理的重要目標，也是庫存管理的主要績效指標。如：訂貨周期、訂單完成率、數(shù)量滿足率等。 （二）平均庫存：平均存貨通常是由物流設(shè)施中儲備的材料、零部件、在制品和制成品構(gòu)成。 1 .周期存貨 ：平均周期存貨或基本儲備就等于訂貨批量的一

5、半。 2. 安全儲備存貨 3. 中轉(zhuǎn)存貨：正在轉(zhuǎn)移或等待轉(zhuǎn)移的、儲備在運輸工具中的存貨。 （三）庫存周轉(zhuǎn)率：庫存周轉(zhuǎn)率是衡量庫存管理水平的重要指標，從一定意義上講，企業(yè)的利益由庫存周轉(zhuǎn)率所左右。,2008以來主要行業(yè)周轉(zhuǎn)率,板塊 2011年一 2010年 2009年 2008年 名稱 季度存貨 存貨周 存貨周 存貨周 周轉(zhuǎn)率（次） 轉(zhuǎn)率（次） 轉(zhuǎn)率（次） 轉(zhuǎn)率（次） 交通運輸 4.72 21.94 19.69 26.11 公用事業(yè) 3.06 12.82 10.65 11.70 信息服務(wù) 2.40 10.51 10.43 10.93 化工 2.30 8.81 7.52 10.39 采掘 2.22

6、 8.52 7.07 8.15 家用電器 1.64 6.44 5.88 5.57 交運設(shè)備 1.49 6.59 5.57 5.84 商業(yè)貿(mào)易 1.45 6.29 6.49 7.69 黑色金屬 1.34 5.76 5.18 6.29 醫(yī)藥生物 1.18 4.66 4.62 4.49 金融服務(wù) 1.05 3.83 2.75 2.61 有色金屬 1.01 4.48 4.06 4.88 信息設(shè)備 1.01 5.34 4.24 4.08 電子元器件 0.97 4.73 4.34 4.92 輕工制造 0.85 3.50 3.17 3.60 食品飲料 0.84 3.33 3.09 3.26 餐飲旅游 0.8

7、2 4.04 3.92 4.63 建筑建材 0.73 4.38 4.69 4.56 農(nóng)林牧漁 0.73 3.44 3.45 3.68 機械設(shè)備 0.64 2.86 2.52 2.96 綜合 0.51 2.57 2.73 2.98 紡織服裝 0.50 2.25 2.16 2.64 房地產(chǎn) 0.04 0.32 0.34 0.35,庫存管理的重要意義,1庫存管理是物流管理的核心內(nèi)容 2庫存管理是回避風險的需要 3庫存管理是提高顧客滿意度的需要,傳統(tǒng)庫存管理方法,ABC管理法 訂貨點法 定期訂貨方式 單周期庫存控制 多周期庫存控制 安全庫存,ABC管理法(一),ABC分類：根據(jù)庫存種類數(shù)量與所占用資金

8、比重之間的關(guān)系，將庫存分為ABC三類，并根據(jù)其特點采取不同的管理方法。 劃分標準：占用65%80%價值的15%20%的物品為A類，占用15%20%價值的30%40%的物品為B類，占用5%15%價值的40%55%的物品為C類。,項目/級別 A類庫存 B類庫存 C類庫存,控制程度 嚴格控制 一般控制 簡單控制,庫存量 盡可能低的庫存量 經(jīng)濟批量訂貨 大量采購或大量庫存,進出記錄 詳細記錄 一般記錄 簡單記錄,存貨檢查 密集 一般 很低,安全庫存 低 較大 大量,ABC管理技術(shù)（二）,例：某倉庫產(chǎn)品共有10個類別，它們的需求預測數(shù)量和單價 情況見下表所示。試將其進行ABC分類，以便更好地控制。,序號

9、 產(chǎn)品代碼 年需求量（件） 單價（元） 年費用（元）,X-30 50000 0.08 4000 X-23 200000 0.12 24000 K-9 6000 0.10 600 G-11 120000 0.06 7200 H-40 7000 0.12 840 1 N-15 280000 0.09 25200 7 Z-83 15000 0.07 1050 4 U-6 70000 0.08 5600 6 V-90 15000 0.09 1350 W-2 2000 0.11 220 總計： 70060,ABC管理技術(shù)（三）,產(chǎn)品代碼 年費用（元） 累計在百分比 分類,N-15 25200 36 A

10、X-23 24000 70 A G-11 7200 81 B U-6 5600 88 B X-30 4000 94 B V-90 1350 96 C Z-83 1050 98 C H-40 840 99 C K-9 600 99 C W-2 220 100 C,類別 產(chǎn)品代碼 種類百分比 每類費用 費用百分比,A N-15 X-23 20% 49200 70%,B G-11，U-6，X-30 30% 16800 24%,C V-90,Z-83,H-40,K-9,w-2 50% 4060 6%,CVA管理法,CVA（Critical Value Analysis）:關(guān)鍵因素分析法，根據(jù)物料在生產(chǎn)

11、中的作用而分出優(yōu)先級別。 分類 最高優(yōu)先級 較高優(yōu)先級 中等優(yōu)先級 較低優(yōu)先級,訂貨點法,訂貨點法：即庫存量降到一定水平(訂貨點)時，按固定的訂貨數(shù)量進行訂貨的方式。這種方法在制造業(yè)已經(jīng)得到普遍采用。 訂貨點法是建立在以下假設(shè)條件上的。 庫存物品的消費速度是穩(wěn)定的，不會出現(xiàn)消費急劇增加或減少的情況，或者說，市場的需求情況是穩(wěn)定的。 訂貨提前期也是穩(wěn)定的。不會出現(xiàn)因供應(yīng)不及而影響庫存補充的延誤，進而影響生產(chǎn)供料。 訂貨點的計算公式,庫存量 最高庫存量 平均消費速度 訂,訂貨點 貨,最低庫存量 庫存量,提前期 提前期 天數(shù) 圖4-2 訂貨點法模型,訂貨量,訂貨點特點,訂貨點法的優(yōu)點 管理簡便，訂貨

12、時間和訂貨量不受人為判斷的影響，保證庫存管理的準確性。 由于訂貨量一定，便于安排庫內(nèi)的作業(yè)活動，節(jié)省理貨費用。 便于按經(jīng)濟訂貨批量訂貨，節(jié)約庫存總成本。 訂貨點法的缺點 不便于對庫存進行嚴格的管理。 訂貨之前的各項計劃比較復雜,訂貨點法的適用范圍,需求預測比較困難的維修物料。 品種數(shù)量繁多，庫存管理事務(wù)量大的物品。 消費量計算復雜的物品。 通用性強，需求總量比較穩(wěn)定的物品等。,再訂貨的變化算法（與服務(wù)水平或及時供貨率結(jié)合）,D(L):提前期需求 再訂貨點R = ED(L) + zf * EVD(L) ED(L) =提前期內(nèi)平均實際需求 zf: 由服務(wù)水平?jīng)Q定的安全系數(shù) EVD(L)：平均需求標

13、準差 庫存變量 需求差異 提前期 服務(wù)水平 經(jīng)濟批量,服務(wù)水平 安全系數(shù),0.9999 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70,3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53,再訂貨的變化算法（與服務(wù)水平或及時供貨率結(jié)合）,核算要點 L = 提前期 D(L) =提前期內(nèi)實際需求 ED(L) =提前期內(nèi)平均實際需求 訂貨量Q: 經(jīng)濟訂貨批量模型 核算步驟 選擇再定貨點R，如 P(D(L)R) = f，f為給定的服務(wù)水平 D(L) 提前期需求 安全庫存: SS = R- ED(L) 周轉(zhuǎn)庫存: CS = Q/2 平均庫存: AI SS +Q,案例：Medit

14、ech 手術(shù)器械公司,零件儲存 組裝 成批儲存 包裝與消毒 產(chǎn)成品儲存,2-16周,2周,1周,產(chǎn)成品庫存采用連續(xù)庫存監(jiān)控策略,為什么Meditech 公司要有庫存？,平衡固定成本和持有成本：周轉(zhuǎn)庫存 消毒有規(guī)模效應(yīng) 防止提前期需求不穩(wěn)定性：安全庫存 需求不可能完全預測 必須滿足配送方較高的服務(wù)期望,Meditech 公司解決方案,成批儲存 包裝與消毒 產(chǎn)成品儲存,1周,假定： 總有成批庫存 生產(chǎn)制造周期為1周,Meditech 公司解決方案,從案例中，我們知道 平均需求ED(L)：1360件 周平均需求標準差EVD(L)： 284件 補貨提前期L： 1 周 服務(wù)水平f：99.99% 批量Q：

15、300件 R = ED (L) + z0.999 x EV D (L) = 1360 +3.5x284 = 2254 件 安全庫存= 994, 周轉(zhuǎn)庫存 = Q/2 =150, 平均庫存 = 1144,與原方案相比,0,500,1000,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,6.4 6.18 7.2 7.16 7.30 8.13 827,現(xiàn)用的庫存策略3周庫存,再訂貨點,安全庫存,ED(L),實際需求,平均需求,定期訂貨法,（1） 工作原理：每經(jīng)過一個固定的時間間隔T，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S （2）優(yōu)點：不需要隨時檢查庫存，簡化了管

16、理，也節(jié)省了訂貨費用。 （3）缺點：不論庫存水平降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當L 很高時，訂貨量是很少的。 （4）計算：T與S,定期訂貨計算公式,每次訂量的計算公式如下：,平均訂貨時間,平均日需求量,訂貨間隔期,保險儲備量,現(xiàn)有庫存量,已訂未達量,定期訂貨適應(yīng)物料,根據(jù)市場的狀況和經(jīng)營方針，需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)或采購數(shù)量的物品。 需求量變動幅度大，而且變動具有周期性，可以正確判斷的物品。 建筑工程、出口等時限可以確定的物品。 設(shè)計變更風險大，短期流行物品等。 受交易習慣的影響，需要定期采購的物品。 同一品種物品分散保管、同一品種物品向多家供貨商訂貨、批量訂貨分期入庫等訂貨、保管和入庫不規(guī)則的物

17、品。 物品取得時間很長的物品、定期生產(chǎn)的物品。 制造之前人員和物料的準備，只能定期制造的物品等。,最大最小訂貨,工作原理：實質(zhì)仍然是一種定期訂貨，只不過它需要確定一個定貨點S 。當經(jīng)過時間間隔 t 時，如果庫存降到 S 及以下，則發(fā)出定貨；否則，再經(jīng)過時間 t 時再考慮是否發(fā)出定貨。,單周期訂貨（報童模型）,單周期需求庫存控制的關(guān)鍵在于確定訂貨批量。 由于預測誤差的存在，根據(jù)預測確定的訂貨量和實際需求量不可能一致。如果需求量大于訂貨量，就會失去潛在的銷售機會，導致機會成本（缺貨損失）。另一方面，假如需求量大于訂貨量，所有未銷售出去的物品可能以低于成本的價格出售，這種損失稱為陳舊（超儲）成本。

18、為了確定最佳訂貨量，需要考慮各種由訂貨引起的費用。由于只發(fā)出一次訂貨和只發(fā)生一次訂購費用，所以訂貨費用為非相關(guān)成本，它與而后決策無關(guān)。庫存費用也可視為非相關(guān)成本，因為單周期物品的現(xiàn)實需求無法準確預計，而且只通過一次訂貨滿足，所以即使有庫存，其費用變化也不會很大。因此，只有機會成本和陳舊成本對最佳訂貨量的確定起決定性的作用。,（一）期望損失最小法 期望損失最小法就是比較不同定貨量下的期望損失，取期望損失最小的定貨量作為最佳定貨量。 已知庫存物品的單位成本為C，單位售價為 P 。若在預定的時間內(nèi)賣不出去，則只能降價為 S 賣出，單位超儲損失為C0 =C-S；若需求超過存貨，則單位缺貨損失（機會損失

19、）Cu =P-C 。設(shè)定貨量為Q 時的期望損失為 EL（Q），則取 EL（Q）最小時的 Q 作為最佳定貨量。 EL（Q）可通過下式計算：,EL（Q）= Cu (d-Q) p(d) + C0 (Q-d) p(d),d Q,dQ,式中：p(d)為需求量為d 時的概率。,例：按過去的記錄，新年期間某商店對掛歷的需求分布率如下：,已知，每份掛歷的進價為 C = 50元，售價 P = 80元。若在一個月內(nèi)賣不出去，則每份掛歷只能按S = 30元賣出。求該商店應(yīng)該進多少掛歷為好。,解：設(shè)商店買進Q份掛歷 （1）當實際需求d Q 時，將有一部分掛歷賣不出去，每份超儲損失為： C0 = C S = 50 30

20、 = 20 元 （2）當實際需求d Q 時，將有機會損失，每份欠儲損失為： Cu = P C = 80 50 = 30 元 （3）下面分別計算訂貨量Q = 0 ，10 ，20 ，30 ，40 ，50 時的EL（Q） EL（0）= 30（10-0）0.15 + 30（20-0）0.20 + 30（30-0）0.25 + 30（40-0）0.20 + 30（50-0）0.15 = 855 EL（10）= 30（20-10）0.20 + 30（30-10）0.25 + 30（40-10）0.20 +30（50-10）0.15 +20（10-0）0.05 = 580 請計算EL（30）、 EL（40）

21、、 EL（50）,（二）邊際分析法,公式： p(d) = ,Cu,Cu +C0,dQ,例：某批發(fā)商準備訂購一批圣誕樹供圣誕節(jié)期間銷售。該批發(fā)商對包括訂購費在內(nèi)的每棵樹要支付 $2，樹的售價為 $6。未出售的樹只能按 $1出售。節(jié)日期間圣誕樹需求量的概率分布如下表所示（批發(fā)商的訂貨量必須是10的倍數(shù)）。試求該批發(fā)商的最佳訂貨量。,上式常稱為損益轉(zhuǎn)折概率， Cu 稱為邊際收益， C0 稱為邊際損失。當累計概率剛大于或等于損益轉(zhuǎn)折概率時，此時的Q值就是最佳訂貨量。,解：超儲成本C0 = 2 1 = 1 ， 缺貨成本 Cu = 6 2 = 4 p(d) = Cu / （ Cu +C0 ）= 4 / （

22、4 + 1 ）= 0.8,dQ,取累計概率剛大于或等于0.8時的Q值，Q* = 50,多周期庫存控制,多數(shù)情況下，企業(yè)面對的是多周期庫存控制。如制造型企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)所需的原材料、零部件庫存，銷售型企業(yè)商品庫存控制。 多周期的庫存控制所需要考慮的因素較為復雜，其庫存控制方法或模型也因?qū)嶋H企業(yè)的運營方式、特點有所差別，但其基本出發(fā)點都一樣，即在最合理的成本下保證服務(wù)。 如果通過訂貨量來控制的話，常用的模型就是經(jīng)濟訂貨批量。所謂經(jīng)濟訂貨批量就是建立在庫存成本最低臨界點的訂貨數(shù)量,持有成本 （存儲費用） 資金成本 倉庫成本 折舊和 損 壞 保險等 訂貨成本 固定成本 變動成本 缺貨成本：失去銷售機會帶來

23、的損失、信譽損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。 購買成本（庫存物料成本）：與價格和訂貨數(shù)量有關(guān)。,庫存總費用（一般以年為時間單位）,（1）資金成本 （2）倉儲空間費用 （3）物品變質(zhì)和陳舊 （4）稅收和保險,隨庫存量增加而增加的費用,隨庫存量增加而減少的費用,（1）訂貨費 （2）調(diào)整準備費 （3）生產(chǎn)管理費 （4）購買費和加工費 （5）缺貨損失費,經(jīng)濟訂貨批量模型,1、假設(shè)條件： （1）需求率均勻且為常量； （2）訂貨提前期已知，且為常量； （3）不允許缺貨； （4）一次訂貨無最大最小限制； （5）補充率為無限大，全部訂貨一次交付； （6）采購、運輸均無價格折扣； （7）訂貨費與訂貨批量無關(guān)； （8

24、）持有成本是庫存量的線性函數(shù)。,2、庫存成本項目 （1）訂貨次數(shù) = D / Q （2）訂貨費用 = （D / Q ）S （3）平均庫存 = Q / 2 （4）平均庫存費用（ 持有成本） = （Q / 2）H （5）庫存物料成本 = P D 其中：D - 年需求量； S - 一次訂貨費或調(diào)整準備費； H - 單位持有成本； P - 單位價格。,3、庫存總成本及經(jīng)濟訂貨批量,年總庫存成本TC=年持有成本+年訂貨成本+年庫存物料成本 = H + S + P D,Q,2,D,Q,Q0 = ,2DS,H,公式：,上式中，年持有成本隨訂貨批量Q增加而增加，年訂貨成本隨Q增加而下降，而物料成本PD是一條水

25、平線。因此年總成本是一條向下凹的曲線。對上式求導可得：,4、經(jīng)濟訂貨批量的強壯性 理論分析表明：當實際訂貨量的偏差在 27%Q 37%之間時，年庫存成本增加的幅度 小于 0.5%,經(jīng)濟訂貨點法,EOQ 訂貨數(shù)量,費用,存貨成本,訂貨成本,經(jīng)濟訂購批量案例,某企業(yè)年需物資1200單位,單價為10元/單位,年保管費率為20%,每次訂貨成本為300元,求經(jīng)濟訂購批量EOQ和庫存總費用 .,數(shù)量折扣條件下的EOQ,例：在上例中，如供應(yīng)商給出的數(shù)量折扣條件是：若物資訂貨量 小于650單位時，每單位為10元，訂貨量大于650時，每單位為9元， 若其它條件不變，最佳采購批量為多少？ 解：按享受折扣價格時的批

26、量（650單位）采購時的成本：,運輸數(shù)量折扣條件下的EOQ,在上例中，若運量小于800單位時，運輸費率為1元/單位；當訂購 批量大于等于800單位時，運輸費率為0.75元/單位，若其他條件不 變，最佳定購批量為多少？,安全庫存與服務(wù)水平,服務(wù)水平是衡量隨機型庫存系統(tǒng)的一個重要指標，它關(guān)系到庫存系統(tǒng)的競爭能力。衡量服務(wù)水平有以下方法： （1）整個周期內(nèi)供貨的數(shù)量/ 整個周期的需求量 （2）提前期內(nèi)供貨的數(shù)量/提前期的需求量 （3）顧客訂貨得到完全滿足的次數(shù)/ 訂貨發(fā)生的總次數(shù) （4）不發(fā)生缺貨的補充周期數(shù)/ 總補充周期數(shù) （5）手頭有貨可供的時間/ 總服務(wù)時間,安全庫存與服務(wù)水平,在提前期內(nèi)需求

27、近似服從正態(tài)分布的情況下，如果沒有安全庫存，缺貨的概率可達 50% 。增加安全庫存后，降低了缺貨風險，提高了服務(wù)水平。,安全庫存與服務(wù)水平,1、安全庫存對公司的成本有雙重影響： 降低缺貨損失費，提高服務(wù)水平； 增加了維持庫存費。 2、 服務(wù)水平越高，安全庫存量越大，所花的代價也越大，但服務(wù)水平過低又將失去顧客，減少利潤。因而確定適當?shù)姆?wù)水平是十分重要的。,安全庫存（一）,服務(wù)水平 安全系數(shù),0.9999 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70,3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53,1、需求量變化、提前期固定,例：某超市某種食用油平均日需求量為

28、1000瓶，且需求情況服從標準差為20瓶/天 的正態(tài)分布，如果提前期固定為5天，如要求顧客服務(wù)水平不低于95%，試確定安 全庫存的大??？,安全庫存（二）,2、需求量固定，提前期變化,例：在上例中，如果食用油的日需求量為固定常數(shù)，提前期是隨機變化的 而且服從均值為5天，標準差為1天的正態(tài)分布，求95%的顧客滿意度下 的安全庫存。,安全庫存（三）,3、需求量和提前期都隨機變化,例：假定日需求量和提前期是相互獨立的，且它們的變化均服從正態(tài) 分布，日需求量滿足均值為1000瓶，標準差異為20瓶/天的正態(tài)分布， 提前期滿足均值為5天，標準差異為1天的正態(tài)分布，求95%的顧客服 務(wù)滿意度下的安全庫存量。,

29、需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計（一）,天 需求 天 需求 天 需求,1 9 11 0 21 5 2 2 12 6 22 5 3 1 13 5 23 4 4 3 14 7 24 3 5 7 15 10 25 4 6 5 16 7 26 1 7 4 17 6 27 2 8 8 18 9 28 8 9 6 19 缺貨 29 3 10 5 20 缺貨 30 4,需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計（二）,每日需求量 頻率/天 每日需求量 頻率/天,缺貨 2 5 5 0 1 6 3 1 2 7 3 2 2 8 2 3 3 9 2 4 4 10 1,需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計（三）,單位 頻率 平均數(shù)離差 離差平方,0 1 -5 25 25 2 -4 16 3

30、2 2 -3 9 18 3 -2 4 12 4 -1 1 4 5 0 0 0 3 +1 1 3 3 +2 4 12 2 +3 9 18 2 +4 16 32 1 +5 25 25,n=28,現(xiàn)代庫存管理技術(shù),物料需求計劃 分銷資料計劃 零庫存 供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存管理,物流需求預測與庫存管理,定義 物流需求預測內(nèi)容 1、產(chǎn)品銷售預測 2、物料需求預測 3、庫存需求預測 4、配送需求預測 5、采購需求預測 需求預測的分類,相關(guān)需求庫存模型MRP,經(jīng)營規(guī)劃,銷售規(guī)劃,訂貨合同,市場預測,主生產(chǎn)計劃（MPS）,物料需求計劃（MRP）,能力需求計劃,可行？,執(zhí)行物料計劃（加工、采購）,執(zhí)行能力計劃（投入/

31、產(chǎn)出控制）,庫存信息,工作中心,物料清單,工藝路線,是,否,MRP實行過程,總需求量計算：根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM、庫存水平計算出各種材料的總需求量和需求日期。 凈需求量計算：凈需求量=總需求量-（現(xiàn)有庫存+在途庫存-安全庫存） 材料訂貨批量和訂貨指令發(fā)出時間的確定：一般訂貨指令發(fā)出時間=計劃需求時間-訂貨提前期 制定詳細的物料需求計劃：在詳細計算每個工作日的工序負荷能力和狀況，整合各個層次所有材料需求數(shù)量的基礎(chǔ)上，最后確定物料需求計劃。 發(fā)出指令,MRP采購的特點,需求的相關(guān)性 需求的確定性 計劃的精細性 計算的復雜性,MRP例：產(chǎn)品X的主要計劃,每周的產(chǎn)量,計劃日期：周,1 2 3 4 5,2

32、 3 4,2 3 4 5 6,3 4 5 6,天,周,月,季度,主要計劃,現(xiàn)在,未來,可變的計劃期長度,椅子的結(jié)構(gòu),椅子,主體,后背,坐墊,木頭角,橫塊,管子,邊帶,纖維,海綿,木頭,緊扣,3,3,1.4,0.7,0.6,0.45,0.55,2.2,0.5,級別0: 產(chǎn)成品,級別1: 配件,級別 2: 原材料,Notes: 左側(cè)的級別指的是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次,1,1,1,4,2,2,BOM：物料清單,. 圖示BOM 結(jié)構(gòu)性BOM 23456 主裝配 13247配件 33457 零件 13248配件 33468 零件,物料需求計劃(MRP),當前計劃期1 訂購計劃: 第 9周350 椅子 第7周 100