常規(guī)調(diào)速器培訓(xùn).ppt

1、技術(shù)工程部培訓(xùn)教材,武漢事達(dá)電氣股份有限公司 二五年二月,調(diào)速器實(shí)驗(yàn)方法及日常維護(hù)檢修處理方法,調(diào)速器的實(shí)驗(yàn)方法,調(diào)速器的實(shí)驗(yàn)?zāi)康?經(jīng)過(guò)檢修后的調(diào)速器,其組件和部件之間的關(guān)系均有不同程度的變化,各種整定值也相應(yīng)的發(fā)生了變化.為了檢驗(yàn)調(diào)速器性能的優(yōu)劣,在正式投入運(yùn)行前必須進(jìn)行一系列調(diào)整實(shí)驗(yàn),合理的選擇整定調(diào)速器的各種調(diào)節(jié)參數(shù),使其具有良好的靜、動(dòng)態(tài)特性,從而保證水輪發(fā)電機(jī)組安全可靠運(yùn)行.,調(diào)速器的實(shí)驗(yàn)分類(lèi),靜態(tài)實(shí)驗(yàn)(無(wú)水實(shí)驗(yàn)) 動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)(沖水后實(shí)驗(yàn)),靜態(tài)試驗(yàn)（無(wú)水試驗(yàn)）,試驗(yàn)前的檢查 接力器電氣反饋傳感器調(diào)整試驗(yàn) 測(cè)頻回路試驗(yàn) 遠(yuǎn)方信號(hào)校驗(yàn)試驗(yàn) 模擬動(dòng)作試驗(yàn) 插值運(yùn)算參數(shù)校核試驗(yàn) 調(diào)節(jié)模式切換

2、試驗(yàn),電源消失試驗(yàn) 故障、事故試驗(yàn) 靜特性試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)前的檢查,電氣柜、機(jī)械柜安裝 電氣柜安裝于電站屏柜布置層，不得與大電流、大功率設(shè)備如勵(lì)磁系統(tǒng)安裝在一起。柜體安裝牢固，采用螺釘（或焊接方式）固定與基礎(chǔ)板上，柜體包括柜體活動(dòng)部分（前后門(mén)）必須可靠接地。,實(shí)驗(yàn)前的檢查,線路檢查 安裝單位電纜接線已經(jīng)結(jié)束，安裝自檢工作結(jié)束. 調(diào)速器交、直流220V輸入電源線由獨(dú)立電纜線輸入，進(jìn)入指定接線端子.核實(shí)LCU輸入調(diào)速器的離散量接點(diǎn)（開(kāi)機(jī)令、停機(jī)令、增減負(fù)荷令、緊急停機(jī)令）、來(lái)自鎖錠位置接點(diǎn)和機(jī)組出口斷路器接點(diǎn)必須為無(wú)源接點(diǎn)。 調(diào)速器信號(hào)輸入屏蔽線按照要求接入，電纜屏蔽線應(yīng)單邊接入調(diào)速器接地端子，并且不得

3、與動(dòng)力線同用一根電纜。,實(shí)驗(yàn)前的檢查,安全檢查 發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)跳開(kāi)、閘刀已拉開(kāi)。 工作門(mén)全關(guān)、閘門(mén)落下（或蝴蝶閥已經(jīng)全關(guān)），壓力鋼管處于無(wú)水狀態(tài)。 水車(chē)室、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)不得有人工作。 調(diào)速器靜態(tài)試驗(yàn)工作票已開(kāi)。 有關(guān)人員確認(rèn)調(diào)試人員可以開(kāi)始工作。 油壓裝置處于正常自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),實(shí)驗(yàn)前的檢查,上電檢查 上電前，斷開(kāi)調(diào)速器柜內(nèi)主設(shè)備電源輸入端（位移傳感器電源、接近開(kāi)關(guān)電源等等） 通入交直流220V電壓，測(cè)量上一步驟中斷開(kāi)各端電源電壓是否正確，并記錄當(dāng)前工作電源的電壓值 在開(kāi)度傳感器側(cè)測(cè)量與傳感器接線電纜電源值（與設(shè)計(jì)傳感器電源相同） 檢查完畢，斷開(kāi)電源，恢復(fù)線路 上電后，觀察10分鐘，無(wú)明顯燒焦、異味、放

4、電聲等等,接力器電氣反饋傳感器調(diào)整試驗(yàn),調(diào)速器處于機(jī)手動(dòng)狀態(tài)。 導(dǎo)葉（槳葉）行程反饋的調(diào)整 A、精密電阻型傳感器 手動(dòng)將導(dǎo)葉（槳葉）關(guān)到全關(guān)位置，穩(wěn)定之后，旋開(kāi)可變電阻的固定螺絲（共有2個(gè)），調(diào)整傳感器電位器，使其輸出電壓值為0.15V0.02，鎖緊固定螺絲。 手動(dòng)將導(dǎo)葉（槳葉）開(kāi)到全開(kāi)位置，穩(wěn)定之后，調(diào)整印制板上的可調(diào)電阻，使其輸出電壓值為9.88V0.02。 調(diào)整結(jié)束后，來(lái)回開(kāi)啟和關(guān)閉接力器，反復(fù)校核調(diào)整值。,B、直線位移傳感器和拉線式位移傳感器（傳感器伸出本體為開(kāi)啟方向） 手動(dòng)將導(dǎo)葉（槳葉）關(guān)到全關(guān)位置，穩(wěn)定之后，再開(kāi)到全開(kāi)位置，保證導(dǎo)葉（槳葉）全行程在傳感器的正常工作行程之內(nèi)。記錄全關(guān)

5、、全開(kāi)位置穩(wěn)定時(shí)程序監(jiān)視到的反饋數(shù)據(jù)，通過(guò)程序調(diào)整使導(dǎo)葉（槳葉）全關(guān)、全開(kāi)位置對(duì)應(yīng)開(kāi)度數(shù)值為0100%,全關(guān)范圍00.50%，全開(kāi)范圍99.00%100%之內(nèi)。,C、角位移傳感器 角位移傳感器裝有變程輪，其作用為將接力器直線行程轉(zhuǎn)換為120度的角度位移。 導(dǎo)葉和槳葉開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間整定,分段關(guān)閉時(shí)間的整定,德國(guó)巴魯夫傳感器,安裝支架包括獨(dú)立的墊圈和螺絲,定位磁鐵,帶動(dòng)定位磁鐵運(yùn)動(dòng)的拉桿,美國(guó)MTS傳感器,1、相當(dāng)一部分問(wèn)題由直線位移傳感器安裝未校平，不牢固引起，我方在指導(dǎo)安裝上負(fù)一定的責(zé)任。建議下次檢修時(shí)，將傳感器本體校水平。主要出現(xiàn)的現(xiàn)象有：誤開(kāi)機(jī)、誤發(fā)機(jī)頻故障、顯示屏顯示錯(cuò)誤值等等諸多問(wèn)題。,此

6、伸縮桿應(yīng)與接力器移動(dòng)相平行，并且安裝時(shí)應(yīng)校水平且安裝要牢固。否則調(diào)速器采樣容易出錯(cuò)。,遠(yuǎn)方信號(hào)校驗(yàn)試驗(yàn),遠(yuǎn)方開(kāi)機(jī)令、停機(jī)令、增減有功指令、緊急停機(jī)命令、急停復(fù)歸命令等開(kāi)入，觸摸屏顯示正確，與設(shè)計(jì)功能點(diǎn)對(duì)應(yīng)。（與監(jiān)控設(shè)備單位配合） 斷路器接點(diǎn)從發(fā)電機(jī)出口斷路器輔助接點(diǎn)直接引入，不得從繼電器轉(zhuǎn)接獲得此接點(diǎn)。 鎖錠投入、拔除信號(hào)可以直接從鎖錠位置行程開(kāi)關(guān)處接線，也可以從監(jiān)控開(kāi)出擴(kuò)展得到此信號(hào)。,測(cè)頻回路試驗(yàn),做測(cè)頻回路試驗(yàn)時(shí)，將接力器開(kāi)啟至6%開(kāi)度位置，調(diào)速器置手動(dòng)，斷路器分位置。 機(jī)頻測(cè)量試驗(yàn)(網(wǎng)頻端不施加頻率信號(hào))斷開(kāi)外部機(jī)組PT信號(hào)線，使用信號(hào)發(fā)生器發(fā)出模擬機(jī)頻信號(hào)，將信號(hào)發(fā)生器頻率信號(hào)接入單

7、相調(diào)壓器輸入端，調(diào)節(jié)輸出端電壓為0.3V接入調(diào)速器機(jī)頻端子,依次改變機(jī)頻在10Hz-95Hz間發(fā)頻,網(wǎng)頻測(cè)量試驗(yàn) 斷開(kāi)外部電網(wǎng)PT信號(hào)線，使用信號(hào)發(fā)生器發(fā)出模擬網(wǎng)頻信號(hào)，將信號(hào)發(fā)生器頻率信號(hào)接入單相調(diào)壓器輸入端，調(diào)節(jié)輸出端電壓為0.3V接入調(diào)速器網(wǎng)頻端子,依次改變網(wǎng)頻在48Hz-52Hz間發(fā)頻 以上測(cè)量發(fā)頻值與收頻值最大偏差不得大于0.02Hz.,模擬實(shí)際機(jī)端電壓頻率測(cè)量試驗(yàn)（拆除上述1、2項(xiàng)試驗(yàn)接線）將市電接入調(diào)壓器輸入端，將輸出端電壓調(diào)節(jié)至120V，接入機(jī)頻和網(wǎng)頻輸入端，觀察10分鐘，記錄機(jī)頻與網(wǎng)頻變化最大值與最小值,齒盤(pán)測(cè)頻試驗(yàn) 從用戶(hù)得到機(jī)組額定轉(zhuǎn)速以及齒盤(pán)齒數(shù)，經(jīng)換算得出相當(dāng)與齒盤(pán)旋

8、轉(zhuǎn)時(shí)的模擬頻率值。用頻率發(fā)生器模擬齒盤(pán)信號(hào)，觀察頻率測(cè)量是否正確。 采用頻率發(fā)生器接入電壓整形板后接入調(diào)速器齒盤(pán)測(cè)頻接近開(kāi)關(guān)輸入端子：,模擬操作試驗(yàn)(開(kāi)限和緊急停機(jī)實(shí)驗(yàn)),機(jī)械開(kāi)限增減試驗(yàn)（帶機(jī)械開(kāi)限調(diào)速器） 動(dòng)作機(jī)械開(kāi)限電磁閥，觀察機(jī)械開(kāi)限開(kāi)關(guān)方向是否正確。開(kāi)限范圍是否正確，開(kāi)限刻度讀數(shù)是否正確。 將導(dǎo)葉開(kāi)啟到30%，按下“緊急停機(jī)”按鈕，導(dǎo)葉應(yīng)急關(guān)至全關(guān)；按“急停復(fù)歸”按鈕，緊急停機(jī)電磁閥應(yīng)復(fù)歸，導(dǎo)葉能自由開(kāi)啟。 將導(dǎo)葉開(kāi)啟到全開(kāi)位置，按下“緊急停機(jī)”按鈕，導(dǎo)葉至全關(guān)，測(cè)量紀(jì)錄導(dǎo)葉兩段關(guān)閉時(shí)間，同時(shí)測(cè)量開(kāi)機(jī)時(shí)間，如果不符合要求，需機(jī)械調(diào)整，記錄最終的調(diào)整時(shí)間。,手自動(dòng)切換試驗(yàn),將機(jī)械開(kāi)限開(kāi)

9、啟至80%。 模擬開(kāi)機(jī)至空載狀態(tài)，模擬合斷路器，此時(shí)為開(kāi)度模式。 操作按鈕，切換導(dǎo)葉“自動(dòng)”、“手動(dòng)”，觀察切換前后導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度，同時(shí)觀察指示燈顯示、繼電器動(dòng)作。切換前后，導(dǎo)葉開(kāi)度無(wú)明顯擾動(dòng)（導(dǎo)葉變化小于1%），指示燈顯示、繼電器動(dòng)作應(yīng)正確。,模擬動(dòng)作試驗(yàn),機(jī)械開(kāi)限全開(kāi)，調(diào)速器切到自動(dòng)方式，由信號(hào)發(fā)生器發(fā)出模擬機(jī)頻，網(wǎng)頻PT接入。 由中控室（或LCU）向調(diào)速器發(fā)出“開(kāi)機(jī)”、“合斷路器”、“停機(jī)”、“增加”、“減少”等命令，觀察調(diào)速器在各種工況下工作狀態(tài)，并記錄波形，分析實(shí)際數(shù)據(jù)。,插值運(yùn)算參數(shù)校核試驗(yàn) 1.起動(dòng)開(kāi)度校核試驗(yàn),從電廠處獲得確切的不同水頭對(duì)應(yīng)的開(kāi)機(jī)空載開(kāi)度曲線。據(jù)此視不同型式機(jī)組確

10、定第一開(kāi)機(jī)度和第二開(kāi)機(jī)度接點(diǎn)值。 輸入不同水頭，自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空載狀態(tài)。 觀察紀(jì)錄不同水頭下的起動(dòng)開(kāi)度YKJ1、起動(dòng)開(kāi)度YKJ2是否符合曲線要求。,2.最大出力限制線校核試驗(yàn),從電廠處獲得確切的不同水頭對(duì)應(yīng)的最大出力限制曲線。 模擬合油開(kāi)關(guān)，讓調(diào)速器進(jìn)入模擬負(fù)載狀態(tài)。 輸入不同水頭，在不同的水頭下操作，操作導(dǎo)葉增/減開(kāi)關(guān)，模擬增加負(fù)荷至最大值，檢查是否與曲線符合。,3.電氣協(xié)聯(lián)關(guān)系試驗(yàn)（雙調(diào)機(jī)組 ),從用戶(hù)獲得確切的導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線，檢查并核定程序中的協(xié)聯(lián)表格值。 調(diào)速器處于“自動(dòng)”工況，開(kāi)限L=100%，功率給定PG=0%，機(jī)頻信號(hào)fj=50.00HZ。 導(dǎo)葉在不同開(kāi)度位置下，調(diào)整不同水

11、頭值，記錄槳葉開(kāi)度，檢查是否與曲線符合。,調(diào)節(jié)模式切換試驗(yàn),調(diào)速器工作在模擬負(fù)載狀態(tài)下。 操作調(diào)速器觸摸屏上模式切換按鍵，手動(dòng)進(jìn)行模式切換，觀察導(dǎo)葉開(kāi)度變化，檢查是否有擾動(dòng)。 手動(dòng)模式切換使調(diào)速器工作在開(kāi)度或功率模式下。機(jī)頻超出500.5HZ時(shí)，觀察調(diào)速器是否自動(dòng)切換至頻率模式。 在功率模式下，模擬功率故障，觀察調(diào)速器是否自動(dòng)切換至開(kāi)度模式。,電源消失試驗(yàn),調(diào)速器工作在模擬負(fù)載狀態(tài)。（斷路器合，機(jī)頻50Hz） 先后切除直流、交流電源，觀察接力器變化情況，檢查是否有明顯擾動(dòng)。 先后接通交流、直流電源，觀察接力器變化情況，檢查是否有明顯擾動(dòng)。,故障、事故試驗(yàn),調(diào)速器工作于模擬負(fù)載狀態(tài)，自動(dòng)工況。

12、分別斷開(kāi)網(wǎng)頻信號(hào)、功率反饋、故障燈應(yīng)閃爍，發(fā)出故障報(bào)警。 斷開(kāi)機(jī)頻信號(hào)線，調(diào)速器維持原位，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 斷開(kāi)導(dǎo)葉反饋信號(hào)，槳葉反饋信號(hào)（雙調(diào)機(jī)組），調(diào)速器自動(dòng)切至機(jī)手動(dòng)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 PLC程序內(nèi)置PLC故障位，模擬PLC故障，調(diào)速器自動(dòng)切至機(jī)手動(dòng)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào),靜特性試驗(yàn),調(diào)速器處于“自動(dòng)”工況，負(fù)載狀態(tài)，參數(shù)設(shè)置為：bp=6%，bt=5%，Tn=0s，Td=2.0s，開(kāi)限=100%，YG=50%，fj=50.00HZ，PG=0，F(xiàn)G=50.00HZ。 2、將機(jī)頻fj從50.00開(kāi)始，以0.001Hz遞增或遞減，每間隔0.30HZ記錄一次，使接力器行程單調(diào)上升或下降一個(gè)來(lái)回，

13、錄波并記錄機(jī)頻fj和相應(yīng)導(dǎo)葉行程值。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)采用一次線性回歸法計(jì)算調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)和非線性度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。,模擬甩負(fù)荷試驗(yàn),調(diào)速器置自動(dòng)運(yùn)行、斷路器合、增加導(dǎo)葉開(kāi)度，使接力器位于電氣出力限制位置（判斷是否能夠限制?。瑪嚅_(kāi)斷路器信號(hào)，觀察導(dǎo)葉變化規(guī)律。,通訊試驗(yàn),連接好通訊電纜（選用專(zhuān)用計(jì)算機(jī)通訊電纜），按監(jiān)控系統(tǒng)要求設(shè)定站號(hào)、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗(yàn)位、工作模式等。保證通訊上行、下行量的正確性和可靠性。,充水后試驗(yàn),手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn) 試驗(yàn)前檢查 充水試驗(yàn)已經(jīng)完成，確認(rèn)可以進(jìn)行開(kāi)停機(jī)試驗(yàn) 調(diào)速器處于純機(jī)械手動(dòng)方式，機(jī)械開(kāi)限在全關(guān)位置，事故電磁閥已經(jīng)復(fù)歸，手動(dòng)指示燈亮。 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)工作票

14、已開(kāi)。,試驗(yàn)過(guò)程 根據(jù)實(shí)際水頭設(shè)置水頭參數(shù)，打開(kāi)機(jī)械開(kāi)限，拔出鎖錠，準(zhǔn)備手動(dòng)開(kāi)機(jī)。 緩慢操作手柄，使導(dǎo)葉緩緩開(kāi)啟，機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高。 如未發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)調(diào)整機(jī)組至空載運(yùn)行狀態(tài)，觀察空載開(kāi)度、水頭和機(jī)組頻率等參數(shù)是否正常。,若機(jī)頻、網(wǎng)頻在30分鐘內(nèi)測(cè)量無(wú)異常，則切入自動(dòng)運(yùn)行工況。記錄當(dāng)前水頭值、空載開(kāi)度。 機(jī)組自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘后，如無(wú)異常，切換至機(jī)械手動(dòng)將導(dǎo)葉關(guān)閉，手動(dòng)停機(jī)。 根據(jù)當(dāng)前水頭和空載開(kāi)度調(diào)整第一和第二開(kāi)機(jī)度，以0.5%開(kāi)度遞增和遞減，將開(kāi)機(jī)曲線表輸入至文件寄存器。（立式機(jī)組第一開(kāi)機(jī)度1.6倍當(dāng)前空載開(kāi)度；第二開(kāi)機(jī)度1.1倍當(dāng)前空載開(kāi)度、貫流式機(jī)組相應(yīng)減?。?自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)前檢

15、查,手動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)已經(jīng)完成，試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異常現(xiàn)象。 調(diào)速器處于停機(jī)備用狀態(tài)，網(wǎng)頻信號(hào)正常，“急停復(fù)歸”指示燈、“自動(dòng)”指示燈亮。,自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)前檢查,手動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)已經(jīng)完成，試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異?，F(xiàn)象。 調(diào)速器處于停機(jī)備用狀態(tài)，網(wǎng)頻信號(hào)正常，“急停復(fù)歸”指示燈、“自動(dòng)”指示燈亮。,自動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)過(guò)程,Bp、Bt、Td、Tn置運(yùn)行參數(shù)，水頭值為當(dāng)前實(shí)際值。鎖錠拔出，機(jī)械開(kāi)限開(kāi)啟至30%開(kāi)度，準(zhǔn)備自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)。 由中控室（LCU）發(fā)“開(kāi)機(jī)令”，導(dǎo)葉先開(kāi)到起動(dòng)開(kāi)度，經(jīng)數(shù)秒鐘后，當(dāng)fj45HZ時(shí)導(dǎo)葉開(kāi)度應(yīng)關(guān)到起動(dòng)開(kāi)度，機(jī)組到空載狀態(tài)。在機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)密觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速及各部分狀態(tài)。 機(jī)組穩(wěn)定空載運(yùn)行30分鐘，

16、檢查各部分狀態(tài)。 由中控室（LCU）發(fā)“停機(jī)令”，機(jī)組進(jìn)入停機(jī)過(guò)程至停機(jī)等待狀態(tài)，觀察并記錄停機(jī)過(guò)程曲線，計(jì)算停機(jī)時(shí)間,空載擾動(dòng)檢查試驗(yàn),所謂空載擾動(dòng)實(shí)驗(yàn),即是對(duì)出于空載穩(wěn)定運(yùn)行的調(diào)節(jié)系統(tǒng),突然給予規(guī)定的擾動(dòng),以檢測(cè)機(jī)組轉(zhuǎn)速突變后隨調(diào)速器自動(dòng)調(diào)節(jié)而穩(wěn)定在新轉(zhuǎn)速下的全過(guò)程是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求.,n1,t,HZ,(1)n1不大于擾動(dòng)量30%. (2)調(diào)節(jié)時(shí)間15Tw,由中控室（LCU）發(fā)“開(kāi)機(jī)”令，機(jī)組起動(dòng)到空載狀態(tài)。 機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行于空載無(wú)異?，F(xiàn)象。 改變頻率給定，使機(jī)組頻率在4852HZ之間擾動(dòng)。頻率給定改變過(guò)程為：50HZ5052 HZ48HZ52HZ50HZ。 觀察并記錄空載擾動(dòng)波形。分別置四

17、組不同的Bt、Td、Tn數(shù)值，記錄空載擾動(dòng)波形，取超調(diào)量和調(diào)整時(shí)間最優(yōu)的一組參數(shù)作為運(yùn)行參數(shù)。,空載擺動(dòng)試驗(yàn),將Bp、Bt、Td、Tn置擾動(dòng)試驗(yàn)運(yùn)行參數(shù)，fG=50.00HZ。機(jī)組在空載自動(dòng)狀況下運(yùn)行。 調(diào)速器處于“頻率調(diào)節(jié)”模式，使調(diào)速器跟蹤50.00HZ 記錄機(jī)組頻率在3分鐘的波形曲線，計(jì)算頻率擺動(dòng)值，連續(xù)測(cè)量3次，取三次平均值空載頻率擺動(dòng)合格（大型調(diào)速器0.15%，中小型調(diào)速器0.25%）。,甩負(fù)荷試驗(yàn),機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘，無(wú)任何異常現(xiàn)象,密切注意分段關(guān)閉閥動(dòng)作情況。 按額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%分四次進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。 觀察并記錄每次甩負(fù)荷波形，分析每次的最高頻率、調(diào)整時(shí)間和渦殼壓力上升率，如有異常，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，重新核對(duì)調(diào)保計(jì)算值。 試驗(yàn)數(shù)