石油、化工安全生產(chǎn)典型事故案例分析.ppt

1、工業(yè)安全生產(chǎn)檢修及,典 型 事 故 案 例 分 析,前車之鑒 后事之師,檢 修 分 類,化工生產(chǎn)設(shè)備檢修分類,計(jì)劃檢修,計(jì)劃外檢修 （突發(fā)性、緊迫性）,內(nèi)容、周期、要求的不同,小修,中修,大修,1 頻繁性： 生產(chǎn)具有高溫、高壓、低溫、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而設(shè)備、管道等附件在運(yùn)行中腐蝕磨損嚴(yán)重，檢修作業(yè)極為頻繁，檢修任務(wù)十分繁重。 2 復(fù)雜性： 設(shè)備種類繁多，檢修人員、作業(yè)人員需具有豐富的知識(shí)和技術(shù)，檢修工作是一項(xiàng)工期緊、任務(wù)重、人員多、多工種交叉、上下多層交錯(cuò)、露天作業(yè)等復(fù)雜的系統(tǒng)工作。 3 高危險(xiǎn)性： 危化品生產(chǎn)的危險(xiǎn)性決定了檢修工作的危險(xiǎn)性。易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)殘存。檢修過程的動(dòng)火、進(jìn)塔

2、入罐等作業(yè)使得客觀具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼傷、觸電等事故的條件。加之頻次高、作業(yè)復(fù)雜、參加檢修人員變化大，因此，危險(xiǎn)化學(xué)品檢修具有高危險(xiǎn)性。,化工設(shè)備檢修特點(diǎn)：,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,檢 修 之 前 必 要 的 安 全 處 理,1 根據(jù)預(yù)定的方案進(jìn)行停車。根據(jù)檢修計(jì)劃的規(guī)定及各工序要求，實(shí)現(xiàn)各部門之間及時(shí)的信息交換，根據(jù)檢修方案在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行停車，停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行。,2 進(jìn)行泄壓時(shí)要注意力度。泄壓的過程應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行，沒有進(jìn)行完全的泄壓之前，禁止對(duì)任何化工設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)或者拆裝。,3 設(shè)備內(nèi)的材料和垃圾要進(jìn)行徹底的清潔。對(duì)排放口的仔細(xì)觀察，防止易燃、易爆以及有害物質(zhì)

3、被排放到下水道內(nèi)，或者排到地面上，對(duì)地面的人和物造成損失。進(jìn)行排放時(shí)，將排放管道安裝在指定的地面，避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染。同時(shí)在進(jìn)行排放時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能的排放干凈，對(duì)于排出的無法收集的有毒氣體進(jìn)行妥善的處理。,4 對(duì)降溫和降量的速度進(jìn)行合理的控制。防止高溫設(shè)備由于不當(dāng)?shù)慕禍靥幚矶l(fā)生故障。對(duì)高溫設(shè)備進(jìn)行降溫時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先切斷熱源，然后進(jìn)行通風(fēng)，以適當(dāng)?shù)淖匀唤禍剡_(dá)到降溫的目的，切不可以直接澆灌冷水進(jìn)行降溫，尤其是外部氣溫較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩慢的降溫，防止溫度的劇烈變化引起設(shè)備的損壞，防止發(fā)生火災(zāi)或者爆炸事故，同時(shí)防止有毒有害的物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染。,5 閥門的開啟速度要適當(dāng)。正確的閥門開啟方法應(yīng)當(dāng)是在打開閥門扣

4、之后，停止片刻，使物料少量的先行通過，對(duì)物料流通的情況進(jìn)行觀察，當(dāng)物料流通順利時(shí)再逐漸的調(diào)整閥門，不斷加快。需要注意的是，進(jìn)行蒸汽閥門的開啟時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)管線的余熱進(jìn)行格外的注意。,6 停止高溫真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。首先要消除真空狀態(tài)對(duì)高溫設(shè)備的控制，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的溫度降到自然溫度時(shí)，才能與自然環(huán)境進(jìn)行接觸，防止空氣進(jìn)入高溫設(shè)備而引起燃燒和爆炸等事故。,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 的 用 電 問 題,1在進(jìn)行化工設(shè)備檢修的過程中，要保證運(yùn)行的設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。,2 在對(duì)各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，確保機(jī)械的電源處于斷開狀態(tài)，比如將保險(xiǎn)絲取下，或者將電器開關(guān)落下等措施，使處于檢

5、修狀態(tài)的機(jī)械能夠停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)需要在檢修時(shí)設(shè)置必要的警告牌，如“檢修，禁止合閘”等字樣。,3 檢修的設(shè)備內(nèi)部光線較差，則使用的照明工具、電動(dòng)工具應(yīng)該在安全電壓的范圍內(nèi)。干燥的設(shè)備內(nèi)的安全電壓為小于等于36V，潮濕環(huán)境或密閉環(huán)境的安全電壓為小于等于12V。,4 若檢修區(qū)域或設(shè)備內(nèi)有可燃性物質(zhì)存在，還要符合防爆的要求。,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,檢 修 設(shè) 備 的 置 換,1 對(duì)有毒、有害、易燃的設(shè)備檢修時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行氣體置換。,2 氮?dú)?、蒸汽是通常被用來置換的氣體，往往首先考慮使用氮?dú)猓谶M(jìn)行置換時(shí)，蒸汽都具有較高的溫度，因此在進(jìn)行置換后需要進(jìn)行降溫使設(shè)備內(nèi)的溫度降至常溫。,3 存儲(chǔ)

6、高溫液體的設(shè)備進(jìn)行置換時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)將內(nèi)部的液體排空，采用加冷料或者加冷水的方式，使設(shè)備降到常溫。,4 置換用氣的放空口要合理選擇，防止中毒窒息事故。,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,人 員 勞 動(dòng) 防 護(hù),頭部防護(hù)用品,呼吸器官防護(hù)用品,眼面部防護(hù)用品,聽覺器官防護(hù)用品,足部防護(hù)用品,手部防護(hù)用品,防墜落用品,軀干防護(hù)用品,護(hù)膚用品,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,檢 修 過 程 的 監(jiān) 護(hù),1 監(jiān)護(hù)工作的人員要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒特征等反應(yīng)情況，要仔細(xì)觀察介質(zhì)的變化，并準(zhǔn)備相應(yīng)的急救器材和防護(hù)用品,2 監(jiān)護(hù)工作的人員所在的位置應(yīng)該是可以看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的具體操作情況

7、的地方。,3 監(jiān)護(hù)工作的人員除了向作業(yè)人員遞送工具外，不得從事其他無關(guān)的工作，更不允許擅離職守。,4 監(jiān)護(hù)人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備內(nèi)的作業(yè)人員，并同時(shí)發(fā)出求救信號(hào)，召集急救人員以備不時(shí)之需。,5 若急救人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)搶救作業(yè)人員時(shí)，也需要進(jìn)行相關(guān)的安全防護(hù)措施，同時(shí)穿戴好勞保用品，禁止出現(xiàn)未采取防護(hù)措施的人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的現(xiàn)象。,總之，在化工設(shè)備進(jìn)行檢修的過程中，操作人員應(yīng)當(dāng)充分認(rèn)識(shí)到化工設(shè)備的檢修過程中存在的安全隱患，進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，要嚴(yán)格按照檢修的操作規(guī)程進(jìn)行檢修作業(yè)，同時(shí)做好必要的防護(hù)措施，避免意外事故的發(fā)生。另外，應(yīng)當(dāng)注意在設(shè)備檢修過程中排放的廢物和廢氣的有效處理

8、，盡量減少對(duì)環(huán)境和大氣的污染。,化工生產(chǎn)中安全事故的特征,1 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故機(jī)率大且后果嚴(yán)重 ； 2 觸發(fā)事故的因素多 ； 3 設(shè)備材質(zhì)和加工缺陷以及腐蝕等原因觸發(fā)事故； 4 事故的集中與多發(fā) 。,案例一：河北廊坊一座加油站爆炸事故因靜電火花引發(fā),2011年12日16時(shí)45分許，河北省廊坊市和平路一中石化加油站發(fā)生起火爆炸事故。廊坊市官方稱，事故未造成人員傷亡，起火原因?yàn)橛凸捃囆队秃?，靜電火花引發(fā)起火爆炸。 中石化河北廊坊分公司副經(jīng)理梁永華稱，事故發(fā)生時(shí)，一輛為加油站輸油的油罐車注油完畢后，由于靜電火花引起注油車尾部著火，火勢蔓延造成加油站一部加油機(jī)燒毀及加油站頂棚設(shè)施損毀，未殃及地

9、下油庫也未造成人員傷亡。,靜電產(chǎn)生 ： 主要是由物體與物體之間的緊密（即距離小于2510-8厘米）接觸和分離，或者互相摩擦，發(fā)生了電荷的轉(zhuǎn)移，破壞了物體原子中正、負(fù)電荷的平衡，使兩種物質(zhì)在接觸面上形成電位差而產(chǎn)生的。,靜電的特點(diǎn)： （1）電壓高。當(dāng)電量不變，電壓和電容成反比，由于工藝過程中電容變化很大，使靜電電位可以高達(dá)數(shù)千伏至上萬伏； （2）能量不大。一般不超過數(shù)豪焦耳，少數(shù)達(dá)數(shù)十豪焦耳； （3）尖端放電。導(dǎo)體尖端，曲率最大。電荷密度大，容易產(chǎn)生電暈放電和發(fā)展成火花放電； （4）感應(yīng)放電。將導(dǎo)體移入帶電與接地體之間，可感應(yīng)靜電，并對(duì)帶電體和接地體產(chǎn)生火花放電； （5）絕緣體上靜電泄漏很慢。靜

10、電泄漏的快慢決定于材料介電常數(shù)和電阻率的乘積。而絕緣體的介電常數(shù)和電阻率都很大，所以靜電泄漏很慢，保留危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)間長。,化工工藝生產(chǎn)過程中常見引發(fā)靜電的工序： （1）流動(dòng)帶電利用管道輸送液體時(shí)，由于液體與配管等固體接觸，在液體和固體的接觸面上形成雙電層。隨著液體流動(dòng)雙電層中一部分電荷被帶走，產(chǎn)生靜電； （2）摩擦靜電由于物體相互摩擦，發(fā)生接觸位置的移動(dòng)和電荷的分離，從而產(chǎn)生靜電； （3）剝離帶電相互密切結(jié)合的物體剝離時(shí)引起電荷分離產(chǎn)生靜電； （4）噴出帶電液體、氣體和粉塵從截面很小的開口部位噴出時(shí)他們?cè)絿娒娴哪Σ烈约跋嗷ブg的撞擊，變成飛濺的飛沫而產(chǎn)生大量的靜電； （5）沖撞帶電粉塵類的粒子之

11、間或粒子與固體之間沖撞形成飛快的接觸和分離，產(chǎn)生靜電； （6）破裂帶電固體或粉體類，當(dāng)其破裂時(shí)出現(xiàn)電荷分離，破壞正負(fù)電荷的平衡，產(chǎn)生靜電； （7）飛沫帶電噴在空間的液體，由于擴(kuò)展、飛散和分離，形成許多小滴組成新液面而產(chǎn)生靜電； （8）滴下帶電附著于器壁的固體表面上的珠狀液體逐漸增大后，其自重形成滴液，當(dāng)其墜落時(shí)，出現(xiàn)電荷分離，產(chǎn)生靜電。 產(chǎn)生靜電電荷的多少與生產(chǎn)的性質(zhì)、數(shù)量、摩擦力大小、摩擦長度、液體和氣體的分離或噴射強(qiáng)度、粉體粒度等因素有關(guān)。,一般防靜電的措施 （1）合理選用生產(chǎn)設(shè)備的材質(zhì)，降低摩擦速度或流速等，減少靜電的產(chǎn)生； （2）采取靜電接地措施來防止導(dǎo)體帶電； （3）采取屏蔽的措施限

12、制非導(dǎo)體帶電引起的放電； （4）使用靜電消除器防止靜電； （5）在流體中加入適量防靜電添加劑； （6）采用工作地面導(dǎo)電化，穿防靜電鞋、防靜電工作服來防止人體帶電 ； （7）控制氣體、蒸汽、危險(xiǎn)性混合物和粉塵危險(xiǎn)性混合物來防止爆炸和火災(zāi)。,防止靜電危害主要有以下六項(xiàng)措施： （1）間接措施。場所危害程度的控制可采取減輕或消除所在場所周圍環(huán)境火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性的間接措施； （2）工藝控制。控制流速，選用合適材料，增加靜止時(shí)間，改進(jìn)灌注方式等工藝上采取措施，限制和避免靜電的產(chǎn)生和積累； （3）接地。是消除靜電危害最常見的措施； （4）增濕。提高作業(yè)場所環(huán)境空氣的相對(duì)濕度來消除靜電危害； （5）抗靜電劑。

13、在容易產(chǎn)生靜電的高絕緣材料中，加入抗靜電劑，降低材料的電阻率，加快靜電泄漏，消除危險(xiǎn)； （6）靜電消除器。借助靜電消除器產(chǎn)生電子或離子，中和物體上的靜電，消除靜電危害。種類有：自感應(yīng)式靜電消除器、外接電源式靜電消除器、放射線式靜電消除器、離子流式靜電消除器，均可適當(dāng)選用。,案例三：山東聯(lián)合化工燃爆事故,2011年11月19日14時(shí)左右，山東新泰聯(lián)合化工股份有限公司發(fā)生一起爆燃事故，造成15人死亡、4人受傷。 發(fā)生事故的3萬噸/年三聚氰胺裝置 ，11月19日7時(shí)左右，操作人員發(fā)現(xiàn)作為裝置換熱載體的道生油儲(chǔ)罐內(nèi)壓力偏高，懷疑位于四樓平臺(tái)的道生油冷凝器泄漏。7時(shí)30分左右，三聚氰胺裝置停車、道生油降

14、溫、在冷凝器氣相入口和液相出口加裝盲板后，由設(shè)備制造廠家對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行焊接并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。為盡快完成維修任務(wù)，車間組織兩個(gè)班的保全工和有關(guān)人員共19人(均為企業(yè)內(nèi)部員工)在現(xiàn)場同時(shí)進(jìn)行拆除冷凝器氣相入口盲板和冷凝器封頭復(fù)位作業(yè)。14時(shí)左右，維修人員在拆除盲板時(shí)發(fā)生爆燃，造成4人當(dāng)場死亡、15人受傷，其后受傷人員中又有11人因搶救無效死亡。,事故原因：,該公司在對(duì)三聚氰胺裝置冷凝系統(tǒng)的道生油冷凝器進(jìn)行緊急維修時(shí)，因操作不當(dāng)，導(dǎo)致冷凝器中殼層的打壓用水進(jìn)入熱氣冷卻器內(nèi)，造成器內(nèi)道生油（含聯(lián)苯26.5%、聯(lián)苯醚73.5%，當(dāng)時(shí)器內(nèi)溫度為246）突沸噴出后爆燃 。,該事故暴露出以下主要問題：,1、裝置的

15、主要設(shè)備道生油冷凝器設(shè)計(jì)制造存在固有缺陷，給生產(chǎn)運(yùn)行留下安全隱患（該換熱器自2011年7月開車以來已泄漏六次）。 2、對(duì)檢維修環(huán)節(jié)的安全管理不嚴(yán)格，沒有完善的檢維修作業(yè)安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，事故現(xiàn)場維修人員多、交叉作業(yè)，現(xiàn)場安全管理混亂。 3、未對(duì)裝置開車后反復(fù)出現(xiàn)的設(shè)備異常及時(shí)采取有效措施進(jìn)行徹底整治。,教訓(xùn)汲?。?1、嚴(yán)格化工裝置建設(shè)及運(yùn)行的安全管理,依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行裝置設(shè)計(jì)和設(shè)備選型，加強(qiáng)設(shè)備采購管理，保證裝置和設(shè)備的本質(zhì)安全，從源頭上消除事故隱患。,加強(qiáng)試生產(chǎn)階段的安全管理，及時(shí)認(rèn)真分析、研究解決試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，對(duì)于反復(fù)出現(xiàn)的問題要先停產(chǎn)查清原因并消除隱患后再恢復(fù)生產(chǎn)。,2、狠抓檢維修環(huán)節(jié)安全管理,加強(qiáng)危險(xiǎn)場所直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理，盡量避免交叉作業(yè)，建立和完善拆裝盲板、動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程，明確作業(yè)流程和審批制度；,加強(qiáng)裝置局部停工檢修安全管理，作業(yè)前要明確現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，做好安全檢修方案及安全技術(shù)交底，開展作業(yè)危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定切實(shí)可行的安全防范措施并認(rèn)真予以落實(shí)，交付檢修前要進(jìn)行安全條件確認(rèn)；,作業(yè)過程中要加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)和安全檢查，嚴(yán)防物料“跑、冒、竄、爆”，盡量減少現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量