進度安排培訓.ppt

1、BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),進度安排培訓,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),1,進度安排培訓內(nèi)容,何為進度安排 觀察到的相關(guān)問題及改善計劃 為下一次定修準備“最佳典范”的進度安排,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),2,計劃和進度安排是不同時間所做的兩種不同工作,計劃工作中需明確工作*范圍、備件、工具，估測所需資源/時間，并預(yù)先完成一些必要工作（如定購備件） 計劃工作不是明確工作實施的具體時間 除了緊急任務(wù)，所有工作均應(yīng)做計劃,進度安排是明確計劃內(nèi)

2、的工作*實施的具體時間 明確實施時間和所需資源的一系列工作安排（施工網(wǎng)絡(luò)圖）稱作“進度安排” 工作計劃應(yīng)在進度安排之前作出,*任務(wù)/工作的產(chǎn)生原因： 設(shè)備戰(zhàn)略（如預(yù)防性/周期性維修）或工作需要（如發(fā)生故障后糾正錯誤或進行調(diào)試）,資料來源:麥肯錫,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),3,計劃和進度安排最佳典范,工作需要/預(yù)防性維修 診斷 原料單/設(shè)備/以前做過的工作 主控項目,內(nèi)容,明確最佳典范并及時協(xié)調(diào)完成任務(wù)所需內(nèi)外部資源,定義,確保精確的診斷 協(xié)調(diào)備件、工具、資源、技術(shù)、施工方等 確保定修操作人員全面了解任務(wù) 估計停機位置要求 估測完成工作所需

3、時間 獲得必要的批準,主要工作,資料來源:麥肯錫,是否具備所需資源 主控項目是否可在停機時間內(nèi)完成 核實主控項目,目的在于優(yōu)化主控項目的資源配置，且確保資源充分利用、停機時間最小化,確認主控項目 確認是否具備所需資源 確認設(shè)備停機時間 分配工作所需的資源 確保進度安排已被廣泛了解 嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，以確保遵守進度安排,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),4,進度安排培訓內(nèi)容,何為進度安排 觀察到的相關(guān)問題及改善計劃 為下一次定修準備“最佳典范”的進度安排,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),5,等待平臺

4、準備就緒 等待工人午餐,0,30,60,90,120,150,180,15,45,75,105,135,165,15,45,3,16,3,10,68,3,12,主要步驟,午餐時間，維修工作幾乎停止，造成重大浪費,行車到之前無法開始工作，浪費了12分鐘,具體步驟用時不變 通過改善進度安排，如避免所有關(guān)鍵工序之間銜接問題，壓縮整個關(guān)鍵路徑,資料來源: 7月16日觀察, 小組分析,F2水管拆卸觀察（1/3）,改善原理,準備工作（如放小旗子等） 拆第一邊的水管 準備工具/搭架子等 氣焊拆另一邊的水管 氣焊切割：先第一邊，然后另一邊,等待行車 行車吊出舊水管,分鐘,共可節(jié)約12分鐘（7）以及45分鐘午飯

5、時間,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),6,F7 拋鋼停軋機（測試） 停機位置 抽工作輥,0,10,20,30,40,50,60,70,5,15,25,35,45,55,65,75,8,4,3,6,3,2,3,3,18,2,5,3,7,2,2,抽出支撐輥之前有3分鐘閑置時間,10,4,6,關(guān)鍵步驟,定修準備階段觀察（2/3）,具體步驟用時不變 通過改善進度安排，如避免所有關(guān)鍵工序之間銜接問題，壓縮整個關(guān)鍵路徑,資料來源: 7月24日觀察, 小組分析,7,準備，掛牌登記 停電，停液壓 三方掛牌,上支撐輥放下，上下輥一起抽出 上支撐輥吊離 支架吊離

6、下支撐輥推入 蓋上蓋板,下支撐輥推入，支架到位,上支撐輥升起,定修項目要求的停機位置到位(軋機內(nèi)部) 拆油膜接頭 插安全銷到位 吊走地板蓋 下支承輥開始抽 支架到位（同時開始推入軋機）,改善原理,分鐘,可 節(jié)約 時間 3分鐘 （4%）,2,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),7,這一維修工作應(yīng)事先進行，它對恢復(fù)階段產(chǎn)生重大影響，使恢復(fù)階段所需時間延長60分鐘,三方摘牌 (送電、風、氣) 吊地板蓋 抽出下支承輥 吊入支架 吊入上支承輥 上、下支承輥推入 抽出下支承輥和支架 吊走支架 下支承輥推入 吊入地板蓋 裝油膜接頭 裝工作輥 送水 F4水冷裝置檢

7、修 零調(diào),0,20,40,60,80,100,120,140,10,30,50,70,90,110,130,150,20,160,3,2,1.5,1.5,3,3,2,2,3,9,16,24,60,5,行車等待吊地板蓋，大約浪費 2 分鐘,地板蓋復(fù)位后閑置 2 分鐘,浪費 14分鐘，(原因分析、尋找搜索、維修)，應(yīng)該事先就完成,定修恢復(fù)階段觀察（3/3）,具體步驟用時不變 通過改善進度安排，如避免所有關(guān)鍵工序之間銜接問題，壓縮整個關(guān)鍵路徑,改善原理,資料來源: 7月24日觀察, 小組分析,6,分鐘,總共節(jié) 省18 分鐘 （18） 以及 60分鐘 意外 時間,BS/020730/SH-schedu

8、ling training(2000GB),8,目前年定修計劃和進度安排流程需要有明顯改善以達到世界先進水平,和施工方不做詳細的定修進度安排，且未嚴格計劃安排優(yōu)化行車的利用 施工方安排如何完成定修工作，沒有系統(tǒng)的與提前溝通交流,資料來源:訪談；小組分析,最終檢查,實績 登錄,定修前平衡會議,監(jiān)督人員（點檢人員和作業(yè)長）在某些情況缺乏對設(shè)備的了解和有效的技術(shù)監(jiān)測 缺乏對實際定修安排進行跟蹤的系統(tǒng)的機制,計劃活動未充分考慮定修中關(guān)鍵路徑活動的優(yōu)化（如利用F4壓頭的備件會大大縮減關(guān)鍵路徑）,計劃,日程安排,依計劃監(jiān)督,今日重點,BS/020730/SH-scheduling training(200

9、0GB),9,重新設(shè)計并實施計劃和進度安排流程改善計劃,資料來源: 小組分析,主要工作,最終成果,核實新流程,初步設(shè)計新規(guī)劃和進度安排流程 解決立竿見影的問題，如：解決午餐問題 著手完成每周施工網(wǎng)絡(luò)圖，按每分鐘安排工作并著重考慮關(guān)鍵路徑 運用目視管理,新流程初稿 詳細的每周工作進度安排,與其他相關(guān)方 施工方、生產(chǎn)方討論新的計劃和進度安排流程 為新流程涉及到的每個人員設(shè)計崗位職責和工作清單 完成按分鐘計的進度安排 運用目視管理,計劃和進度安排新流程，并有詳細的崗位職責 詳細的每周工作進度安排,監(jiān)督新流程的實施 每周開一次會，排除障礙，落實糾正措施 運用目視管理,設(shè)計新流程,與施工方一同優(yōu)化新流程

10、,采取無悔行動,2 周,1 周,5 周,今日重點,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),10,進度安排培訓內(nèi)容,何為進度安排 觀察到的相關(guān)問題及改善計劃 為下一次定修準備“最佳典范”的進度安排,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),11,為下一次停機檢修準備進度安排的最佳典范關(guān)鍵原則,確保你提前收到計劃（5天） 明確工作范圍、工作時間長度、備件、工具及所需技能,所有定修工作/任務(wù)需作出進度安排，精確到分鐘 時間最長的工作先開始做 確認關(guān)鍵路徑 嚴格分配工作，尤其是關(guān)鍵路徑上的工作，并檢查是否具備所需資源（行車，特殊技術(shù)）,檢查進度，尤其是關(guān)鍵路徑上的工作進度，停機檢修期間使用目視管理（進度安排寫在現(xiàn)場放置的白板/白紙上） 停機檢修后召開總結(jié)會議進行總結(jié)分析,資料來源:麥肯錫,BS/020730/SH-scheduling training(2000GB),12,為下一次停機檢修準備進度安排的最佳典范,工作,工作 1 工作 2 工作 3 工作 4 工作 5 工作 6 工作 7 工作 8 工作 9 工作 10,行車利用情況 資料來源:麥肯錫,John Jason + 小組1 Wayne John 小組2小組3 小組4 John John 小組1,2,3,4 J