生產(chǎn)計(jì)劃與交貨期改善教材(ppt 63).ppt

1、生產(chǎn)計(jì)劃與交貨期改善,供需鏈管理原理圖,財(cái) 務(wù) 與 成 本 控 制,（資金流/業(yè)務(wù)流）,資金流入,資金流出,原材料,采 購(gòu),半成品,產(chǎn)成品,分銷商,商 品,加 工,裝 配,銷 售,產(chǎn)成品,企業(yè)（資金）,企業(yè)（物料）,運(yùn)輸 倉(cāng)庫(kù),運(yùn)輸 倉(cāng)庫(kù),搬運(yùn) 存儲(chǔ),搬運(yùn) 存儲(chǔ),搬運(yùn) 存儲(chǔ),運(yùn)輸 倉(cāng)庫(kù),增值鏈,增值作業(yè)與無效作業(yè) 增值作業(yè)：增加成本同時(shí)增加價(jià)值（控制成本） 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價(jià)值（成本失控） 價(jià)值的定義 價(jià)值是客戶定義的，客戶購(gòu)買可以帶來效益的價(jià)值 客戶滿意度是衡量?jī)r(jià)值的標(biāo)志 客戶的價(jià)值觀決定產(chǎn)品的壽命周期（產(chǎn)品更新?lián)Q代） 不同客戶群有不同的價(jià)值觀（個(gè)性化、市場(chǎng)定位）,客戶價(jià)值與企業(yè)

2、價(jià)值, 客戶價(jià)值與企業(yè)價(jià)值是對(duì)立統(tǒng)一 客戶價(jià)值：質(zhì)量 / 價(jià)格 （性能價(jià)格比） 企業(yè)價(jià)值：利潤(rùn) 企業(yè)必須：在滿足客戶價(jià)值的前提下， 提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低成本，獲取利潤(rùn),客戶價(jià)值,質(zhì)量,價(jià)格,產(chǎn) 品,服 務(wù),成 本,利 潤(rùn),企業(yè)提供,企業(yè)控制,企業(yè)價(jià)值,客戶愿意支付的金額 整體總成本,雙贏 / 多贏,制造業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變,站在客戶的立場(chǎng)，用客戶的眼光看待經(jīng)營(yíng)生產(chǎn) 最大限度滿足客戶需求，開拓市場(chǎng) 在供需鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi) 增加技術(shù)含量投入，增加服務(wù)投入，價(jià)值創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng) 按照增值的要求進(jìn)行企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組,生產(chǎn)的本質(zhì),運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Ma

3、n)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測(cè)手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。,運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、C、D”的活動(dòng) 生產(chǎn),5M1E,人 Man,機(jī) Machine,料 Material,法 Method,測(cè) Measure,環(huán)境 Environment,生產(chǎn)管理的范疇,工程管理,品質(zhì)管理,成本管理,作業(yè)管理,設(shè)備管理,工廠布置,工具管理,物料管理,采購(gòu)管理,外協(xié)管理,綜合管理,第一次管理,第二次管理, ,交期確實(shí) 生產(chǎn)迅速,品質(zhì)提高 品質(zhì)均一,降低生產(chǎn)成本 成本維持,

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持,各種生產(chǎn)主體的 充分配置與維護(hù),物料準(zhǔn)備與供應(yīng) 物料的合理使用,企業(yè)的全面性管理,管理方法 管理目標(biāo),生產(chǎn)管理者的煩惱,設(shè)計(jì)：,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改 物料用量增減 材料代用,銷售：,預(yù)測(cè)不準(zhǔn) 品種變化 數(shù)量變化 交貨期變化,?,庫(kù)存：,現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫(kù)量 失竊、報(bào)損,?,?,計(jì)劃,產(chǎn)品信息,主生產(chǎn)計(jì)劃,庫(kù)存信息,物料需求計(jì)劃,明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào),產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時(shí)及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，即全面的產(chǎn)銷

5、管理，以確保交期、品質(zhì)。,定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度,資料準(zhǔn)備 會(huì)議檢討內(nèi)容,銷售部門,1、銷售及業(yè) 務(wù)狀況； 2、出貨狀況 及客戶要求。,生產(chǎn)管理部門,1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異動(dòng) 狀況； 2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況； 3、物料需求及進(jìn)料狀況。,其他部門,有關(guān)人員、設(shè) 備、材料 等產(chǎn)銷事項(xiàng)。,1、上一周產(chǎn)量報(bào)告； 2、產(chǎn)量差異原因及分析； 3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事項(xiàng)； 4、業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。,生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵,一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。,生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù),1、要保證交貨日

6、期與生產(chǎn)量； 2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率； 3、作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)； 4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平； 5、對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。,生產(chǎn)計(jì)劃的用途,1、物料需求計(jì)劃的依據(jù)； 2、產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)； 3、其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。,生產(chǎn)計(jì)劃的種類,生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容,1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱； 2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量； 3、在哪里生產(chǎn)部門、單位； 4、要求什么時(shí)候完成期間、交期；,生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)及加工的場(chǎng)所； 作業(yè)及加工的種類、 順序； 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等。,制程計(jì)劃、余力計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)及加工制程別的

7、能力 基準(zhǔn)； 作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷 基準(zhǔn)。,日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 基準(zhǔn)日程表； 加工及裝配批量,材料、零件計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 零件構(gòu)成表及零件表； 安排分區(qū)、供給分區(qū)； 批量大小、產(chǎn)出率,擬定庫(kù)存計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 庫(kù)存管理分區(qū)； 訂購(gòu)周期； 訂購(gòu)點(diǎn)、訂購(gòu)量； 安全庫(kù)存、最高庫(kù)存、最低庫(kù)存。,上述計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正并予維持！,途程計(jì)劃,途程計(jì)劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目。 途程計(jì)劃的目的有二： 即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法； 籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動(dòng)作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都

8、明白。,途程計(jì)劃的內(nèi)容,標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP） 1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 3、加工作業(yè)所需的人員及技能； 4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST） 制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 （含準(zhǔn)備及換模時(shí)間）,標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM） 使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號(hào)等,其他條件 加工批量、生產(chǎn)場(chǎng)所、制程分類、 日程的有限順序等。,途程計(jì)劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙/資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定,途程計(jì)劃的要點(diǎn),1、充分考慮Q、C、D的特性 必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、

9、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 4、重視加工設(shè)計(jì)的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。,扼要零件表,日期： 第 頁(yè),13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,結(jié)構(gòu)層次,獨(dú)立需求件,相關(guān)需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺釘,膠,油漆,方木,2,產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹,結(jié)構(gòu)型零件表,日期： 第 頁(yè),審核： 填表：,途程計(jì)劃的編制,“途程計(jì)劃表”

10、須對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范: 1、加工工序的順序； 2、各工序的作業(yè)內(nèi)容； 3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 4、各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具； 5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 6、所需材料規(guī)格、尺寸等； 7、緩急順序； 8、其他必要事項(xiàng)。,途程計(jì)劃表,負(fù)荷計(jì)劃,負(fù)荷計(jì)劃又稱為工時(shí)計(jì)劃（以工時(shí)作為負(fù)荷與能力的測(cè)定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計(jì)劃里只是基本的機(jī)能。此計(jì)劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計(jì)劃尤其是日程計(jì)劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計(jì)劃是必不可少的。,負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn),一、目的 1、負(fù)荷、能力的實(shí)態(tài)把握； 2、確保生產(chǎn)量與交期的對(duì)策與警報(bào)； 3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。 二、

11、計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn) 1、基準(zhǔn)負(fù)荷 每個(gè)產(chǎn)品別、工序別的平均工時(shí)（基準(zhǔn)負(fù)荷工時(shí)）。 2、基準(zhǔn)能力 對(duì)人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測(cè)定。,負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn),1、負(fù)荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時(shí)段/工序。 2、追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程別（間）的負(fù)荷變動(dòng)小。 實(shí)際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會(huì)發(fā)生變動(dòng)，為因應(yīng)日程計(jì)劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。,能力需求計(jì)劃邏輯流程圖,加工任務(wù),計(jì)劃/確認(rèn)/下達(dá)訂單,工藝路線,能力需求計(jì)劃,工作中心 能力,需用 能力,可用 能力,需用 負(fù)荷,工作中心平均能力,小時(shí),時(shí)段(日期）,1.

12、 多少負(fù)荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡負(fù)荷/能力。,平衡 負(fù)荷,未結(jié)訂單,計(jì)劃訂單,生產(chǎn)能力的掌握,能力（人/機(jī)） =1個(gè)月開工日數(shù)每天平均實(shí)際工作時(shí)間開工率人員或機(jī)械（臺(tái)）數(shù) 人員開工率=出勤率（1-間接作業(yè)率） 機(jī)械開工率=開機(jī)率（1-故障率）,案例,某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃： 客戶訂單明細(xì)表：,產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷,說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 機(jī)械配置：甲3臺(tái)、乙1臺(tái)、丙2臺(tái) 機(jī)械能力（單機(jī)） =25(天) 8(小時(shí)/天) 90%=180(小時(shí)),基準(zhǔn)能力: 甲機(jī)械=3180=540(H) 乙機(jī)械=1180=180(H)

13、 丙機(jī)械=2180=360(H),機(jī)械別、制程別負(fù)荷,負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計(jì)表,100,200,300,400,500,600,540(能力),360(負(fù)荷),180,242(負(fù)荷),135(負(fù)荷),360(能力),A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（242-180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）,甲 （3臺(tái)）,乙 （1臺(tái)）,丙 （2臺(tái)）,負(fù)荷計(jì)劃步驟,1、依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出負(fù)荷； 2、依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計(jì)； 3、進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析； 4、對(duì)負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。,日程計(jì)劃,日程計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，

14、如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。 企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個(gè)體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計(jì)劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。,生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu),日程計(jì)劃,目的計(jì)劃,手段計(jì)劃,數(shù)量計(jì)劃,日期計(jì)劃,成本計(jì)劃,品質(zhì)計(jì)劃,對(duì)象計(jì)劃,主體計(jì)劃,方法計(jì)劃,(生產(chǎn)管理) (成本管理) (品質(zhì)管理),(產(chǎn)品管理) (設(shè)備管理) (制程管理),生產(chǎn)日程計(jì)劃體系,生產(chǎn)計(jì)劃,月生產(chǎn)計(jì)劃,周生產(chǎn)計(jì)劃(制程別) (作業(yè)日程表),日生產(chǎn)命令(作業(yè)別) (生產(chǎn)日程表),出貨計(jì)劃,基準(zhǔn)日程,

15、1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 2.途程表 3.產(chǎn)能負(fù)荷分析表,(生產(chǎn)計(jì)劃) (生產(chǎn)日程) (制造日程) (操作日程),日程計(jì)劃擬定,1、決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時(shí)期的基準(zhǔn)/先后順序。 2、決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計(jì)劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計(jì)劃。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客戶優(yōu)劣安排 按照制程瓶頸程度大小安排 4、前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計(jì)劃的檢討，確保計(jì)劃的可行及達(dá)成。,基準(zhǔn)日程日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn),一、基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時(shí)開工、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最

16、終成品形成為止所需的工作日數(shù)。,二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成,基準(zhǔn)日程,加工日程,寬裕 輔助 主體作業(yè)時(shí)間 輔助 寬裕,基準(zhǔn)日程的確定,原材料準(zhǔn)備,機(jī)械 加工,淬 火,機(jī)械 加工,原材料準(zhǔn)備,分裝配,機(jī)械 加工,外協(xié)加工,分裝配,原材料準(zhǔn)備,機(jī)械 加工,裝配,檢查試車,原材料準(zhǔn)備,機(jī)械 加工,原材料準(zhǔn)備,200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,機(jī)械 加工,外協(xié) 加工,機(jī)械 加工,淬 火,機(jī)械 加工,終止材料供應(yīng),（主要部件）,曲柄軸,連接棒,攝影室,齒輪箱,汽缸頭,凸輪軸,日程計(jì)劃實(shí)施步驟,1.依生

17、產(chǎn)計(jì)劃決定月別生產(chǎn)計(jì)劃； 2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日； 3.確定個(gè)別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間； 4.依制程資料及機(jī)器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時(shí)間； 5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日； 6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機(jī)臺(tái)別開工及完工日； 7.確認(rèn)日程計(jì)劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備； 8.必要時(shí)，調(diào)整/修訂日程計(jì)劃。,影響日程計(jì)劃的因素,1.緊急訂單的處理； 2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性； 3.長(zhǎng)、短期訂單的搭配； 4.季節(jié)性的變化； 5.制造途程的安排； 6.生產(chǎn)狀況的確實(shí)掌握； 7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性； 8.存貨調(diào)整的必要性。,日程計(jì)劃追求的目標(biāo),1、縮短生產(chǎn)周期； 2、減少在制品； 3、作業(yè)

18、的穩(wěn)定及效率的提升； 4、對(duì)最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。,日程計(jì)劃擬定的考量點(diǎn),一、以客戶要求為中心來確定 1、按客戶要求交期的先后順序； 2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。 二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時(shí)間降到最低。,日程計(jì)劃的擬定要點(diǎn),在確認(rèn)作業(yè)本身需要多少時(shí)間？各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項(xiàng)基本條件后，其要點(diǎn)是： 1、能力的保證； 2、對(duì)緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對(duì)策； 3、對(duì)計(jì)劃變更的考慮及貫徹； 4、日程計(jì)劃實(shí)施部門的工作計(jì)劃； 5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。,日程計(jì)劃的要點(diǎn),大日程計(jì)劃,作業(yè)

19、步驟的計(jì)劃,材料計(jì)劃,基準(zhǔn)日程,中日程計(jì)劃,負(fù)荷計(jì)劃,能力與負(fù)荷之間的平衡有問題嗎？,制作小日程計(jì)劃（各生產(chǎn)車間）,不行,沒問題,各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃要點(diǎn),產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產(chǎn)品開發(fā) 的進(jìn)度是日程計(jì)劃安排 的重要組成部分。,途程計(jì)劃 從途程計(jì)劃中可知 產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程 計(jì)劃安排更切實(shí)際。,人員計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場(chǎng)主管負(fù)責(zé)， 生管只依編制加以計(jì)劃 安排，但應(yīng)考慮出勤率。,負(fù)荷計(jì)劃 在動(dòng)態(tài)當(dāng)中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與 統(tǒng)一。,庫(kù)存計(jì)劃 可調(diào)整長(zhǎng)短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是 生產(chǎn)計(jì)劃中極主要的部 分。,出貨計(jì)劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的

20、目的，生產(chǎn)活動(dòng)配合 的目標(biāo)。,用料計(jì)劃 依生產(chǎn)日程計(jì)劃安 排，庫(kù)存情況等而編制。,外協(xié)計(jì)劃,游戲規(guī)則合同評(píng)審表,續(xù)上表:,生產(chǎn)異常,所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。,交期延誤的原因探討,1、接單管理不良，緊急訂單多； 2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 3、物料計(jì)劃不良； 4、制程品質(zhì)控制不良； 5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、負(fù)荷失調(diào)。,交期延誤的改善原則,1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 2、完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。,交

21、期延誤的改善對(duì)策,一、銷售部門的改善對(duì)策 1、源自銷售部門的原因 頻頻變更訂單/計(jì)劃； 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； 無法把握市場(chǎng)需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃； 臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多； 有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。,2、改善對(duì)策 用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作； 銷售職能運(yùn)作改善： 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化； 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； 銷售部門應(yīng)編制36個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考； 對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。,二、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策 1、源自研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的原因 出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； 圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； 突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 小