堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底

1、堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底一、分項施工方案1、土方開挖本工程土方開挖基本為表層土方清基、 削坡開挖、基礎(chǔ)開挖等 , 表層為表層土、 草皮、樹根、腐植土及垃圾等有機(jī)土壤所覆蓋 , 施工內(nèi)容主要就是將堤身、堤基及壓載的建基面不合格土、雜物、廢渣清除。施工前首先清理施工現(xiàn)場 , 測量人員按照設(shè)計圖紙放樣 , 放樣開挖邊線 , 標(biāo)示開挖高度 , 并開挖成臺階狀 , 以利于新老土有效結(jié)合。本工程土方開挖共計 44121、4m3,開挖嚴(yán)格遵守設(shè)計要求、 堤防工程施工規(guī)范 sl260-98 及堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程 sl239-1999 進(jìn)行施工。本次土方開挖主要采用機(jī)械開挖為主 ,

2、人工開挖為輔的開挖方式 , 工程量大的采用機(jī)械開挖 , 輔之人工修整 , 采用挖掘機(jī)挖裝運(yùn)土。土方開挖前先查清周圍的市政設(shè)施 , 清理施工范圍內(nèi)的種種障礙物 , 配合好需要拆遷建筑物、輸電線路、地下埋設(shè)各種管線等物的拆遷。對于施工范圍內(nèi)拆遷進(jìn)度滯后的情況應(yīng)及時匯報監(jiān)理工程師及業(yè)主協(xié)調(diào)處理。1、1、植被清理及表土清除開挖施工前清理開挖區(qū)內(nèi)的植被 , 即清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢碴及監(jiān)理指明的其它有礙物。開挖區(qū)內(nèi)的樹木、雜草采用人工砍伐 , 運(yùn)至指定的地點處理 , 植被清理范圍應(yīng)距開挖或回填邊線外側(cè)至少 5、 0m距離。表土清除采用 1、 0 1、 2m3反鏟挖掘機(jī)配合人工清除 ,10t

3、 自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場。風(fēng)化層開挖采用1、01、6m3挖掘機(jī)直接開挖并裝車 ,10t 自卸汽車運(yùn)輸。開挖采取自上而下分層開挖 , 土方永久邊坡首先采用挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行預(yù)留 1020cm 保護(hù)層機(jī)械修坡 , 再采用人工對保護(hù)層進(jìn)行人工開挖修坡 , 確保邊坡土方不受擾動與邊坡美觀。1、2、土方開挖方案本合同工程土方開挖主要采用挖掘機(jī)開挖, 開挖后的土方用自卸汽車運(yùn)到監(jiān)理工程師指定的棄渣場。(1) 主要技術(shù)要求、土方清基其邊界在設(shè)計基面邊線外 50cm;表層清除深度不小于 50cm。、建基面表層不合格土、雜物等必須清除 , 堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等 , 按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理 ;、建基面以上須留適當(dāng)

4、的保護(hù)層 , 該層只能人工開挖、平整 , 不能使用機(jī)械挖掘 , 以保護(hù)地基原狀土不受擾動 ;、清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等, 應(yīng)運(yùn)至指定地點堆放 ;、實際開挖輪廓必須符合設(shè)計圖紙或工程師現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸與高程的要求 , 開挖最終清基輪廓均不得欠挖。(2) 開挖方法考慮到開挖量較大 , 工作面較長 , 分點多處安排施工隊, 分若干單元交付 , 做到各單元堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底交付后開挖與護(hù)腳、排水溝同步施工。施工區(qū)內(nèi)臨時道路沿堤采用1m3反鏟與 t160 推土機(jī)就地修成臨時施工道路。開挖時為加快施工進(jìn)度盡可能采用反鏟機(jī)械化開挖施工, 推土機(jī)集料 , 反鏟裝車 ,10t自卸汽車運(yùn)至工

5、程師指定地點堆放。機(jī)械施工不便開挖處采用人工開挖裝車進(jìn)行施工。土方開挖均采用人工開挖修整邊坡的方式, 合格的土料做為回填土料, 不合格的棄土采用雙輪膠車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地方堆放。開挖采用從上至下分層分段依次進(jìn)行, 施工過程中隨時做成一定的坡勢, 以利排水 ,開挖過程中盡量避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。嚴(yán)禁欠挖, 超挖。施工期所有的土方開挖邊坡面均加以修整 , 使其處于安全狀態(tài)。施工過程中采取相應(yīng)措施保證施工質(zhì)量, 確保邊坡安全。土方分段進(jìn)行施工 , 并按設(shè)計規(guī)定的輪廓形狀與坡比進(jìn)行開挖。為了保證不超挖 , 不擾動設(shè)計面以下的土層 , 測量人員要在實地上按 20m左右設(shè)一個控制樁 , 并標(biāo)定該

6、樁的開挖深度 , 最大開挖深度在 3、5m以內(nèi) , 作一層開挖。(3) 施工程序本工程采取流水作業(yè), 土方開挖分三步進(jìn)行: 第一步按設(shè)計要求清除表土, 特殊情況按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指令施工。開挖區(qū)的樹木需人工砍伐, 樹兜用挖機(jī)挖掉或人工挖除。第二步修整建基面。由于表層雜填土堆積厚度差異大 , 伸入建基面以下的雜填土清基后形成建基面的平整性差 , 必須根據(jù)監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行平整處理 , 包括凸出高包鏟削 , 深坑換土、回填等。并按設(shè)計要求將坡面削成階梯搭碼以利新老堤結(jié)合。第三步按設(shè)計圖紙規(guī)定的輪廓尺寸與基底高程進(jìn)行開挖 , 在開挖過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況需及時報告監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)處理。1、3、施工

7、道路 :出渣運(yùn)輸?shù)缆沸柙谑┕鰞?nèi)根據(jù)現(xiàn)場實際情況 , 修建或維修臨時道路 ( 詳見施工平面總布置圖及臨建設(shè)施表 ), 使之滿足運(yùn)輸要求。并安排專門人員進(jìn)行道路維護(hù) , 保證道路暢通無阻。場外則充分利用現(xiàn)有市政道路 , 并嚴(yán)格按照市內(nèi)交通部門相關(guān)交通規(guī)定運(yùn)輸。1、4、棄渣場與備料場的保護(hù)措施(1) 做好渣場規(guī)劃、棄渣計劃及排水設(shè)施規(guī)劃。(2) 所有的開挖料除直接運(yùn)往指定地點。嚴(yán)禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。(3) 分類分層堆放 , 嚴(yán)禁亂倒亂放。(4) 注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被 , 不得因施工不當(dāng)而造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞及對環(huán)境保護(hù)造成不良影響。1、5、建基面保護(hù)措施(1) 對施工用

8、水或滲水采取必要的措施 , 防止其對建基面的浸濁 , 防洪堤采取開挖一段及時驗收及時填筑 , 雨天采取彩條布保護(hù) , 以便雨后能及時填筑 ;(2) 建基面預(yù)留 20cm,采用人工修整 , 保證達(dá)到設(shè)計要求 ;(3) 基礎(chǔ)采取逐單元交付 , 做到不影響后續(xù)工作施工。1、6、開挖質(zhì)量保證措施堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底(1) 土方開挖應(yīng)及時做好排水與防雨措施, 嚴(yán)禁施工用水直接注入施工區(qū)內(nèi), 以防塌方。(2) 土方邊坡應(yīng)加以修整、保護(hù) , 當(dāng)受混凝土施工影響不能即挖即填時 , 在開口線外挖排水溝或筑擋水堤 , 保護(hù)邊坡不因雨水沖刷而塌方。2、堤防填筑施工及碾壓試驗2、 1、 粘土取土料場勘查及施工開采規(guī)劃

9、依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計要求 , 本工程土方回填需要量不大 , 可以采用經(jīng)檢測合格的開挖粘土填筑。施工前進(jìn)行土料取樣試驗 , 核實其比重、天然容量、天然含水量、流塑限、顆粒級配、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等物理力學(xué)特性 , 能否滿足本工程要求。2、 2、土料場的開采及運(yùn)輸?shù)缆芬唤?jīng)確定土料各項指標(biāo)能滿足本工程要求 , 立即組織進(jìn)行土料場開采 , 首先進(jìn)行覆蓋層的剝離 , 將無用層挖運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的棄料場 , 在料場四周設(shè)截排水溝。土料場采用平采方式進(jìn)行。粘土運(yùn)輸?shù)缆烦浞掷矛F(xiàn)有鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路, 并嚴(yán)格按照交通部門相關(guān)交通規(guī)定進(jìn)行材料運(yùn)輸。除此之外還需在施工場內(nèi)修建或維修土料運(yùn)輸臨時道路

10、( 詳見施工平面總布置圖及臨建設(shè)施表 ), 使之滿足運(yùn)輸要求。并安排專門人員進(jìn)行道路維護(hù) , 保證道路暢通無阻。2、 3、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗填筑前選定 200m為試驗段 , 檢驗機(jī)械能否滿足開采、運(yùn)輸、攤鋪、壓實的要求與工作效率。確定壓實方法、壓實機(jī)械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓厚度、碾壓諞數(shù)、最優(yōu)含水量、壓實土的干容重及滲透系數(shù)等均作為施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。2、 4、土方填筑 :土方填筑前必須將建基面雜草、拆遷后廢渣及基礎(chǔ)淤泥等全部清運(yùn)出去 , 并按設(shè)計要求作相應(yīng)處理 , 凡填筑的基礎(chǔ)未進(jìn)行驗收簽證之前不得填筑施工。建基面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后 , 測量工程師會同現(xiàn)場業(yè)主代表及現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行填筑

11、前地形測繪 , 做好相關(guān)測量資料簽證 , 以作為竣工結(jié)算的依據(jù)。同時按照監(jiān)理工程師指令組織進(jìn)行填筑。在取土場先進(jìn)行表層土剝離處理, 并形成合格土料開挖的工作面, 用反鏟取土裝車10t 自卸車運(yùn)土 , 采用進(jìn)占法卸料 , 推土機(jī)平整 , 平整后的土料厚度控制在 3050cm之間 , 然后用 16t 壓路機(jī) , 在平行于大堤軸線的方向 , 采用進(jìn)退錯距法碾壓 , 進(jìn)退錯距為 50cm,碾壓 6 遍, 使填筑壓實度不小于 0、94, 經(jīng)碾壓后的合格率為 100%,否則 , 重新碾壓。按照施工計劃劃分的填筑分段 , 從低處開始順層填筑 , 各填筑層面的高程保持一致 , 即形成水平填筑的條件。填筑寬度兩

12、邊均要比設(shè)計寬度超寬 0、 5m 左右 , 即預(yù)留削坡余量 , 以保證土堤邊坡的壓實質(zhì)量 , 當(dāng)每填筑 2 3m 高時 , 用反鏟挖掘機(jī)配合人工修坡 , 削坡余土用作上層填筑料 , 這樣即保證了大堤填筑壓實質(zhì)量 , 土料也不會浪費 , 如此循環(huán) , 直到設(shè)計堤頂。(3) 、注意事項 :1) 、填筑料中不允許夾雜物、草等有害物質(zhì)。填筑基面或接觸面在回填土前均對表面進(jìn)行一次清理 , 清除表面的所有廢土、雜物 , 直至滿足堤基清理的設(shè)計要求為止。將要進(jìn)堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底行填筑的基礎(chǔ)表面充分平整 , 以便于碾壓設(shè)備的正常工作 , 當(dāng)表面太濕或太干時都要進(jìn)行干燥、灑水 , 干燥處理并要耙松刨毛約 10

13、cm,使第一層填料與基礎(chǔ)表面成為一體。2) 、填筑前應(yīng)將結(jié)合部堤坡面按規(guī)范挖成臺階狀 , 按水平層由低處開始填筑 , 不得順坡填筑。3) 、在堤身的斜坡上填筑時 , 橫斷面上的坡度陡于 1:3 時應(yīng)將地面坡度削至緩于 1:3或按設(shè)計要求削成臺階狀 , 以利新老堤的結(jié)合。相鄰施工段的作業(yè)面應(yīng)勻衡上升 , 如施工段之間出現(xiàn)不可避免的高差時應(yīng)以 1:31:5 的斜坡相接或按項目監(jiān)理工程師的指示相接 , 當(dāng)局部出現(xiàn)漏壓與虛浮層、平松料、彈簧料與光面等不良現(xiàn)象時 , 應(yīng)對該部松土層挖除或按監(jiān)理工程師指令進(jìn)行處理 , 并經(jīng)驗收合格后 , 才能填筑新土。在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前 , 應(yīng)對壓實層表面進(jìn)行刨毛、

14、灑水等處理 , 以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。4) 、分段、分片碾壓時 , 相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度 , 平行于大堤軸線方向不應(yīng)小于 0、5m。垂直于堤軸線方向不應(yīng)小于3m。5) 、對于填筑平面面積較小 , 如填筑體與穿堤建筑物 , 岸坡結(jié)合部位等不能使用 16t 壓路機(jī)進(jìn)行壓實的部位 , 采用蛙式打夯機(jī)或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的小型碾壓或夯實設(shè)備進(jìn)行壓實。6) 、施工中要根據(jù)天氣情況 , 取土的不同位置不斷測定土料的含水量 , 并與通過現(xiàn)場試驗獲取的最佳含水量進(jìn)行比較 , 及時采取調(diào)整含水量的簡易有效措施 , 務(wù)使土料含水量達(dá)到最佳含水量附近。7) 、雨天 ( 指 24 小時降雨量超過 10mm)應(yīng)

15、停止施工。應(yīng)作好防護(hù)措施 , 將堤面局部積水與料場內(nèi)積水用人工挖溝引入總排水溝。并根據(jù)具體情況采取諸于刨毛、攤曬等措施, 認(rèn)真處理好 , 以確保每個填筑層的質(zhì)量。8) 、堤頂填筑按設(shè)計預(yù)留沉降量 , 以確保大堤沉降固結(jié)達(dá)到堤頂設(shè)計高程。(4) 、施工過程中以工序控制為主要的手段 , 重點控制以下項目 : 各填筑部位的填料質(zhì)量 , 包括土料的土性參數(shù)及含水量 ; 鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、灑水量與表面平整度 ; 碾壓機(jī)械規(guī)格、重量等 ; 有無漏碾、欠碾或過碾現(xiàn)象 ; 堤身及其她填筑部位填筑時 , 各部位接頭及縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位質(zhì)量 ; 堤身填筑斷面情況 ; 堤身及坡面平整度。(5) 、填筑取樣

16、試驗 :堤身填筑施工參數(shù)應(yīng)與碾壓試驗參數(shù)相符 , 土料的壓實指標(biāo)按設(shè)計要求壓實度控制 , 其檢測要求按土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn) (gb/t50123-1999) 進(jìn)行。分段每 200m 長填筑料碾壓層 ( 或每 600 m2 填筑面積 ) 取樣檢查一次。每層取樣數(shù)量 : 自檢時控制在填筑量每 100m3150m3取樣一組 ; 監(jiān)理抽檢量可為自檢量的 1/3, 但至少有 3 組 ; 對特狹長的作業(yè)面 , 取樣數(shù)量則按 50m 100m取樣一組 ; 檢測干容重、含水量等分析填筑的壓實程度 , 填筑取樣試驗應(yīng)遵照土工試驗規(guī)范與監(jiān)理細(xì)則要求。2、 5、構(gòu)筑物回填測量放樣質(zhì) 檢(1) 、施工程序 ( 見下圖 )

17、構(gòu) 筑 物 土 方 回 填 施 工 流 程 圖基礎(chǔ)驗驗刨 毛堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底(2) 、施工方法擋土墻等構(gòu)筑物周圍小面積的土方填筑, 應(yīng)采用人力配合小型打夯機(jī)分層夯機(jī)壓實,在構(gòu)筑物頂面 2m以上與大面積填筑區(qū)域 , 則采用 16t 壓路機(jī)壓實。土方回填時采用 1m3反鏟挖機(jī)裝車 ,10t 自卸汽車運(yùn)土至場邊 , 再采用人工挑運(yùn)至場內(nèi)攤鋪平整。攤鋪時注意控制攤鋪在 30cm以內(nèi) , 然后利用蛙式打夯機(jī)或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的小型碾壓或夯實設(shè)備進(jìn)行壓實。填筑施工按照施工計劃劃分的填筑分段, 從低處開始須順層填筑 , 各填筑層面的高程保持一致 , 即形成水平填筑的條件。在擋墻臺背回填時為減少回填土與原

18、土發(fā)生剪切 , 而產(chǎn)生相對位移 , 將斜坡挖成臺階形進(jìn)行填筑。在進(jìn)行路基回填時 , 填筑寬度均要比設(shè)計寬度超寬0、3m左右 , 即預(yù)留削坡余量 , 以保證路基邊坡的壓實質(zhì)量 , 當(dāng)每填筑 2m高時 , 用反鏟配合人工修坡 , 削坡余土用作上層填筑料 , 這樣即保證了路基填筑壓實質(zhì)量 , 土料也不會浪費。(3) 、注意事項 :1) 、填筑料中不允許夾雜物、草等有害物質(zhì)。2) 、壓實土層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、平松土、彈簧土、剪力破壞與光面等不良現(xiàn)象。3) 、在新老結(jié)合面上 , 應(yīng)配合填筑的上升速度將表面松土鏟除 , 達(dá)到壓實合格的土層為止。結(jié)合面需經(jīng)刨毛處理 , 并保持含水量在控制范圍內(nèi)。然后才能繼

19、續(xù)鋪新土進(jìn)行壓實。4) 、施工中要根據(jù)天氣情況 , 在土料場取土的不同位置 , 不斷測定土料的含水量 , 并與通過現(xiàn)場試驗獲取的最佳含水量進(jìn)行比較及時采取調(diào)整含水量的簡易有效措施。5) 、為保持土料正常的填筑含水量降雨量大于 1、0mm/h應(yīng)停止上堤 , 當(dāng)風(fēng)力及日照較強(qiáng)時 , 應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指令在堤面上進(jìn)行灑水潤濕 , 以保持合適的含水量。6) 、構(gòu)造物回填時 , 應(yīng)將兩側(cè)雜填、碎石、淤泥等雜質(zhì)清理干凈 , 填筑粘土與構(gòu)造物砼接觸部位應(yīng)按規(guī)范要求先刷一層黃泥漿 , 然后在分層填土夯實 , 填土厚度 30cm,用蛙式打夯機(jī)夯實 , 務(wù)必保證粘土與剛性建筑物的緊密連接。在砼防浪墻側(cè)采用振動碾

20、碾壓時, 距砼墻邊 50cm只能采用靜壓。(4) 、填筑質(zhì)量控制與檢測同大堤填筑。2、 6、環(huán)保措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行安全條例及規(guī)章制度。(2) 保證各種機(jī)械正常工作狀態(tài) , 合理安排施工順序避免各工序的施工機(jī)械相互干擾。(3) 加強(qiáng)施工安全管理 , 設(shè)立危險標(biāo)志牌等一些保障措施。(4) 維護(hù)施工區(qū)內(nèi)外的環(huán)境 , 合理安排外運(yùn)及外棄土料的運(yùn)輸與堆放 , 采取措施保證車輛運(yùn)輸途中無沿路遺灑等污染環(huán)境現(xiàn)象。3、混凝土澆筑本堤身護(hù)坡工程現(xiàn)澆混凝土3混凝土預(yù)制排水格柵板3現(xiàn)澆混凝13273、 7m,c201536m,土采用布置于材料堆場的大型拌合機(jī)集中于拌與站生產(chǎn), 自卸汽車運(yùn)輸入倉 ,2 、2kw插入

21、式振搗器振搗密實 , 及時覆蓋草袋 , 灑水養(yǎng)護(hù)不少于 21 天。、施工程序堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底本工程砼現(xiàn)澆工程量為14465、3m3,主要分布在大堤沿線護(hù)坡等部位。3、 1、施工準(zhǔn)備施工前 , 根據(jù)施工前已建立的施工區(qū)平面與高程施工測量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣, 在放樣前詳細(xì)閱讀工程圖紙 , 對已有的數(shù)據(jù) , 資料與施工圖的幾何尺寸 , 認(rèn)真加以復(fù)核 , 確保無誤后 , 方可進(jìn)行施工放樣 , 樣樁應(yīng)選擇在通視良好 , 地基穩(wěn)定 , 施工時便于保留的地方 , 且便于對實施輪廓與高程進(jìn)行控制。3、 2、施工程序施工段內(nèi)各項目平行流水作業(yè), 采用分層分塊的施工方法自下而上進(jìn)行。新老砼接觸面必須按照施工縫

22、進(jìn)行處理后才能繼續(xù)澆筑。砼施工模板采用竹膠板為主, 鋼模為輔。3、 3、鋼筋制作安裝本工程只有預(yù)制鋼筋砼消浪石里面有鋼筋的布設(shè), 。3、 4、模板制安本工程主要采用木模板。模板施工應(yīng)遵照水利電力部 sdj207-82規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行 , 其設(shè)計、制作與安裝應(yīng)該使砼得以正常的澆筑與搗實 , 使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸與位置 , 因此 , 模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度 , 能承受砼的澆筑與搗固的側(cè)壓力與振動力 , 并應(yīng)牢靠地維持原樣 , 不移位 , 不變形 , 另外 , 模板表面應(yīng)光潔平整 , 接縫嚴(yán)密 , 不漏漿 , 以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板 , 局部鋪以木模 , 其允許誤差按規(guī)范規(guī)定 , 使用前涂刷

23、礦物油或不會使砼留有污點的油劑 , 以利模板防銹與拆模 , 拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行 , 不承重的側(cè)面模板在砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度以上 , 并保證其表面及棱角不因拆模損壞時方能進(jìn)行拆除。拆模采用專用工具 , 應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序十分小心地進(jìn)行 , 以減少砼及模板的損傷。模板及支架的要求 :模板制作的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差(mm)一. 木模1小型模板 : 長與寬32大型模板 ( 長、寬大于 3 米 ): 長與寬53模板表面平整度( 未經(jīng)刨光): 相鄰兩板面高差14局部不平整度( 用 2m直尺檢查)面板縫隙5、 2二. 鋼模5長與寬26模板面局部不平整度 (2m 直尺檢查 )2堤

24、身護(hù)坡施工技術(shù)交底7連接配件的孔眼位置1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4,-54層高垂直全高 5 m6全高 5 m85相鄰兩板表面高低差26表面平整 (2m 長度上 )5(1) 、具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。(2) 、保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合圖紙規(guī)定, 各項誤差在允許范圍之內(nèi)。(3) 、模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密。(4) 、制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用 , 做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。3、 5、現(xiàn)澆砼(1) 水泥1 、水泥品種 : 混凝土所用水泥品質(zhì)符合中國標(biāo)準(zhǔn)要求。并按設(shè)計要求與使用條件宜優(yōu)先選用普

25、通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。所用水泥品種不宜太多。水泥的品種、等級不得混合使用 , 質(zhì)量執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 gb175-1999。本工程計劃采購當(dāng)?shù)胤腺|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的由大中型生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥。2、水泥強(qiáng)度等級應(yīng)與混凝土設(shè)計強(qiáng)度相適應(yīng), 且不應(yīng)低于 32、 5 級。3、水泥供應(yīng)應(yīng)固定廠家 , 有條件時應(yīng)優(yōu)先采用散裝水泥。水泥供應(yīng)廠家由承包人選擇,并報工程師批準(zhǔn)。4、發(fā)貨 : 在工程師簽發(fā)檢驗合格證以前應(yīng)完成除 7 天及 28 天抗壓強(qiáng)度試驗以外的所有測試 ,7 天與 28 天的抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提交工程師審查。在未經(jīng)工程師同意之前 , 任何水泥都不能供應(yīng)。供應(yīng)的

26、每批水泥都應(yīng)附有廠方合格證。工程師有權(quán)在施工期的任何時候?qū)Τ邪耸褂玫乃噙M(jìn)行抽樣測試, 若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥,則要求承包人從工地運(yùn)走。5、最長貯存期從生產(chǎn)廠家取樣試驗的日期開始在三個月之內(nèi)尚未使用的水泥, 不能再用于工程 , 除堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底非重作試驗并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。但重作試驗的費用應(yīng)由承包人承擔(dān)。(2) 細(xì)骨料1、細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形, 不應(yīng)含有活性材料。天然砂料宜按粒徑分成兩級。2、含水量 : 進(jìn)入拌與機(jī)的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡, 并小于 7%,應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時間。3、細(xì)度模數(shù) : 細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在2、42、8 范圍內(nèi)

27、 , 至少有 10 組樣品的細(xì)度模數(shù)平均值的變化范圍不超過0、 15。細(xì)度模數(shù)的測定方法按規(guī)范水工混凝土試驗規(guī)程sd105-82第 3、0、1 條砂料顆粒級配試驗中的方法測定。細(xì)骨料其她質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定。(3) 粗骨料1 、粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌與機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形 , 避免針片狀顆粒。2 、粒徑控制 :a、粗骨料應(yīng)有良好的級配, 采用最佳密實度、最大容重來確定, 不得使用未經(jīng)分級的混合石子 ; 承包人采用的最優(yōu)配合比應(yīng)能滿足混凝土的各項性能指標(biāo)要求;b、粗骨料的最大粒徑 , 不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件

28、斷面最小邊長的 1/4, 素混凝土板厚的 1/2, 對少筋或無筋結(jié)構(gòu) , 應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑 ;c、施工中應(yīng)將粗骨料按粒徑分成下列幾種級配:二級配 : 分成 520mm與 2040mm,最大粒徑為 40mm;三級配 : 分成 520mm、2040mm與 40 80mm,最大粒徑為 80mm;細(xì)骨料 ( 砂) 的質(zhì)量技術(shù)要求項目指 標(biāo)備注天然砂中含泥量 (%)3含泥量系指粒徑小于0、 08mm的細(xì)屑、淤其中粘土含量 (%)1泥與粘土的總量 , 不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒人工砂中的石粉含量 (%)612系指小于0、15mm的顆粒堅固性 (%)10指硫酸鈉溶液法5 次循環(huán)后的重量損失云母含量 (%)2/比

29、重 (t/m3) 2、 5/輕物質(zhì)含量 (%)1視比重小于2、 0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量 , 按重1/量計 ( 折算成 so3)(%)堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項目指標(biāo)備注d20、 d40 粒徑級 1各粒徑級均不應(yīng)含有粘土團(tuán)含泥量 (%)d80、 d150(或d120)粒徑級塊0、 5堅固性 (%) 5有抗凍要求的混凝土 12無抗凍要求的混凝土硫酸鹽及硫化物含量按重 0、 5量計 ( 折算成 so3)(%)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色 , 應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對比試驗比重 (t/m3) 2、 55吸水率 (%) 2、 5針片狀顆粒含量 (%) 15碎石經(jīng)試驗論證, 可以放寬

30、至25%(4) 砼配合比要求施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作, 并做好各種混凝土設(shè)計標(biāo)號配合比試驗, 全部合格 , 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕ぐ磁浜媳葒?yán)格進(jìn)行控制 , 具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、卵石用量, 經(jīng)常采用磅稱抽查 , 發(fā)現(xiàn)糾偏 , 及時調(diào)整。混凝土的坍落度, 應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法與氣候條件決定 , 盡可能采用小的坍落度。(5) 砼澆筑要求澆筑前應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等, 并做好記錄 , 驗收合格后方可澆筑。砼經(jīng)拌制后直接由人力推膠輪車運(yùn)至施工現(xiàn)場入倉?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸?、

31、順序與方向、分層澆筑 , 澆筑面積應(yīng)大致水平?；炷翍?yīng)隨澆隨平 , 不得使用振動器平倉。有粗骨料堆疊時 , 應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處 , 嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。在斜面上澆筑混凝土 , 應(yīng)從低處開始 , 逐漸升高 , 保持水平分層。搗實混凝土應(yīng)使用振搗器為主 , 振搗器應(yīng)按一定順序振搗 , 防止漏振、重振 ; 移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的 1、 5 倍; 當(dāng)使用表面振動器時 , 其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中 5cm 左右 , 振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出 , 不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位 , 可采用或輔以人工搗固

32、?；炷涟枧c機(jī)操作與振動器操作選用有經(jīng)驗 , 熟練的專職技術(shù)工人 , 其施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行。3、 6、養(yǎng)護(hù)堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底混凝土澆筑完畢后, 應(yīng)及時覆蓋以防日曬, 面層凝固后 , 應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù) , 使混凝土面與模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷吝B續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間, 重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。3、 7、砼冬雨季施工保證措施施工中如果遇暴雨、 大雨停止施工并遮蓋砼表面 , 雨后先排除倉內(nèi)積水 , 受雨水沖刷部位按施工縫處理。小雨進(jìn)行施工時 , 及時調(diào)整砼拌與用水量 , 嚴(yán)格控制水灰比。(1) 雨季施工應(yīng)做好下列工作 :a、掌握天氣預(yù)報 , 避免大雨、暴雨時澆筑混

33、凝土。b、砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻。c、運(yùn)輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施。d、澆筑倉面宜有防雨設(shè)施。e、加強(qiáng)骨料的測定工作。(2) 無防雨棚倉面 , 在小雨中澆筑 , 應(yīng)采取下列措施 : a、減少混凝土拌與的用水量。b、加強(qiáng)倉內(nèi)的積水的排除工作, 但不得帶走灰漿。c、防止外水入倉。d、做好新澆混凝土面的保護(hù)工作。(3) 無防雨棚倉面 , 在澆筑混凝土過程中 , 如遇大雨或暴雨 , 應(yīng)立即停止?jié)仓?, 并將倉內(nèi)的混凝土振搗好 , 使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水 , 清理表面軟弱層 , 繼續(xù)澆筑時應(yīng)鋪一層水泥砂漿 , 如間歇時間超過規(guī)定 , 應(yīng)按施工縫處理。(4) 抗沖、耐磨與需要抹

34、面部位的混凝土 , 不得在雨天施工。(5) 冬季施工按照水工混凝土施工規(guī)范(sdj-207-82) 規(guī)定 : 溫與地點的日平均氣溫穩(wěn)定在3以下時 , 即進(jìn)入低溫季節(jié)施工時期。低溫季節(jié)砼施工要求防凍防裂。我們擬采取如下措施:a. 施工組織上合理安排。將混凝土澆筑安排在有利的時期進(jìn)行, 保證混凝土的成熟度達(dá)到 1800/h 后再受凍。b. 創(chuàng)造混凝土強(qiáng)度快速增長的條件。 冬季作業(yè)中采用高熱凝水泥, 減小水灰比 , 加速凝劑 , 加速凝固 , 增加發(fā)熱量 , 以提高混凝土的早期強(qiáng)度。當(dāng)氣溫在的氯化鈣 , 但對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) , 氯化鈣的含量不超過2%。c. 增加混凝土攔與時間。冬季作業(yè)混凝土的拌與時

35、間為常溫的5與 -5 之間 , 摻 2%-3%1、5 倍。在拌與時對堤身護(hù)坡施工技術(shù)交底拌與機(jī)進(jìn)行預(yù)熱 , 且對拌與溫度作如下限制: 對大體積混凝土不大于12, 同時要求在各種情況下拌與溫度保證入倉澆筑濕度不低于5。d. 減少拌與、運(yùn)輸、澆筑中的熱量損失。 采取措施盡量縮短運(yùn)輸時間, 減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。裝料設(shè)備加蓋 , 側(cè)壁保溫。配料、卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)及皮帶機(jī)廊道各處增加保溫措施。此外 , 使老混凝土面及模板在澆筑混凝土前加溫到 5-10 , 混凝土表面加熱濃度大于 10cm。e. 預(yù)熱拌與材料。當(dāng)氣溫在 3-5 以下時加熱水拌與 , 但水溫不高于 60。若加熱水尚不能滿足要求 , 再加熱干砂與石子。加熱后的溫度 , 砂子不超過 60, 石子不高于 40。水泥只就是在使用前一兩天置于暖房內(nèi)預(yù)熱 , 升溫不過高。骨料采用蒸氣加熱。f. 增加保溫、蓄熱與加熱措施。g. 采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法 , 用鋸沫、稻草嚴(yán)密覆蓋 , 將砼內(nèi)部水化熱保存起來 , 保證砼在結(jié)硬過程中強(qiáng)度不斷增長。h、對于澆搗完畢的砼應(yīng)立即覆蓋保溫, 在整個低溫期間 , 砼強(qiáng)度還沒有大于允許受凍的臨界強(qiáng)度時 , 模