《機(jī)械安全培訓(xùn)》PPT課件.ppt

1、1,機(jī)械安全,魏 東 國(guó)家注冊(cè)安全工程師 蘿崗區(qū)安全專家 EHS 培訓(xùn)師/咨詢師 QQ:834905243,2,請(qǐng)保持教室寧?kù)o； 請(qǐng)將手機(jī)調(diào)到振動(dòng)狀態(tài)；來(lái)電請(qǐng)小聲接聽(tīng),長(zhǎng)時(shí)間通話請(qǐng)到教室外； 請(qǐng)勿在上課時(shí)隨意走動(dòng)、交談，有問(wèn)題請(qǐng)舉手； 請(qǐng)將最佳的狀態(tài)投入到學(xué)習(xí)中。 謝謝您的合作！,我們的約定：,3,概述,機(jī)械設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)中各行各業(yè)不可缺少的設(shè)備，不僅工業(yè)生產(chǎn)要用到各種機(jī)械，其它行業(yè)也不同程度上用到各種機(jī)械，它是各行各業(yè)解放勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)率的有力工具，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)。 在生產(chǎn)的人機(jī)環(huán)境系統(tǒng)中，機(jī)械與人相比，具有人所不可替代的優(yōu)點(diǎn)。,4,機(jī)械系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),（1）輸出功率大，可長(zhǎng)期穩(wěn)定操作，不

2、易疲 勞，生產(chǎn)率高。 （2）自動(dòng)化程度高。 （3）準(zhǔn)確性和速度比人好。 （4）靈敏度和反應(yīng)能力高。,5,機(jī)械系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),（5）耐用性強(qiáng)，可在人不適宜的環(huán)境下操作。 （6）可靠性高，不會(huì)受外界因素的影響。 （7）運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，可連續(xù)運(yùn)行。 （8）能同時(shí)完成多種作業(yè)，適應(yīng)性強(qiáng)。,6,主題介紹,由于機(jī)械設(shè)備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護(hù)，故機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是處于人機(jī)環(huán)境之中的，從生產(chǎn)安全的角度出發(fā)，要保證人、機(jī)、環(huán)境的安全，必須協(xié)調(diào)人機(jī)關(guān)系，保證人、機(jī)的本質(zhì)安全，遵循人機(jī)之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全。,7,紅綠警示燈,GSMII 4688A貼片機(jī),HSP4796 高速貼片機(jī) (I),HSP4796 高速貼片機(jī)

3、 (II),MPM2000 印漿機(jī),緊急情況控制,生產(chǎn)設(shè)備安全裝置,8,9,當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備安全事故傷及員工時(shí)： 1）馬上關(guān)閉電源，并通知醫(yī)療室 。 2）就地采取應(yīng)急措施或到車(chē)間藥品柜處領(lǐng)取應(yīng)急藥品使用。 3）待傷者穩(wěn)定后，馬上送醫(yī)療室。（若傷者存在骨折必須采用擔(dān)架運(yùn)送）,10,本質(zhì)安全化采用安全防護(hù)裝置 采用安全控制裝置 加強(qiáng)安全管理 所有設(shè)備上的安全注意事項(xiàng)必須有中文說(shuō)明或者有中英文說(shuō)明.,實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑,11,設(shè)備使用的安全管理,五項(xiàng)紀(jì)律 憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程 保持設(shè)備整潔，潤(rùn)滑良好 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度 隨機(jī)附件、工具、文件齊全 發(fā)生故障，立即排除或報(bào)告,12,設(shè)備的本質(zhì)安全

4、化 操作失誤時(shí)，能自動(dòng)保證安全 出現(xiàn)故障時(shí)，能自動(dòng)發(fā)現(xiàn)并自動(dòng)消除，確保人身和設(shè)備安全。 為使設(shè)備達(dá)到本質(zhì)安全而進(jìn)行的研究/設(shè)計(jì)/改造和采取各種措施的最佳組合，稱為本質(zhì)安全化。,13,實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的途徑 （1）設(shè)計(jì)階段 采用技術(shù)措施來(lái)消除危險(xiǎn)，使人不可能接觸或接近危險(xiǎn)區(qū)（隔絕）,14,(2)操作階段 建立有計(jì)劃的維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度 采用故障診斷技術(shù)，對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè) 避免或及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障 對(duì)安全裝置進(jìn)行定期檢查 保證安全裝置始終處于可靠和待用狀態(tài) 提供必要的個(gè)人防護(hù)用品等,15,（3）管理措施 指導(dǎo)安全 向用戶及操作人員提供技術(shù)資料/規(guī)程/安全手冊(cè) 教培 提高發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源和應(yīng)

5、急能力,16,實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑,如何控制設(shè)備的危險(xiǎn)和有害因素 基本原則： 1消除潛在危險(xiǎn)（技術(shù)進(jìn)步避免） 2減弱（降低） 3距離防護(hù)（防護(hù)罩/屏） 4防止接近（雙手開(kāi)關(guān)） 5時(shí)間防護(hù)（縮短工時(shí)）,17,基本原則： 6屏蔽和隔離（放射/高頻） 7堅(jiān)固（鋼絲繩） 8設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)（保險(xiǎn)絲/安全閥） 9閉鎖（電梯門(mén)/開(kāi)關(guān)） 10取代操作人員（機(jī)器人） 11禁止、警告和報(bào)警（聲/色/光),18,19,工傷死亡事故,中國(guó)工傷死亡事故狀況： 各類事故約有100萬(wàn)起/年，工傷事故死亡13萬(wàn)，傷殘70余萬(wàn)人，職業(yè)病危害70多萬(wàn)人。一次死亡1029人特大事故約平均每3天一起，一次死亡30人以上的特別重大事故約平

6、均30天一起。造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約1500億元人民幣，占中國(guó)GDP總量的2.5%左右。,20,由于人的安全素質(zhì)差（即安全意識(shí)差、安全觀念差、安全技能差、安全行為規(guī)范差）而造成的事故災(zāi)禍占傷亡事故的80%以上。,工傷死亡事故教訓(xùn),。,21,工傷死亡事故教訓(xùn),數(shù)據(jù)顯示，發(fā)生過(guò)工傷事故的企業(yè)，事故比例是，來(lái)自農(nóng)村鄉(xiāng)、鎮(zhèn)和縣城的務(wù)工者，工傷事故分別占工傷者總數(shù)的70.2%、15.4%和10%，城市戶籍職工受工傷的機(jī)率占4.3%，而大城市的工傷者只占1.6%。,22,工傷死亡事故教訓(xùn),總結(jié)傷亡事故的慘痛教訓(xùn)，人為失誤是傷亡事故的元兇。事故中6070%是人的“三違”而引發(fā)，即違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)

7、律而造成傷亡事故。,23,由此可見(jiàn)，除企業(yè)對(duì)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備硬件方面增加投資外，對(duì)企業(yè)員工的安全培訓(xùn)已變得非常重要，加強(qiáng)和提高企業(yè)安全管理人員素質(zhì)的問(wèn)題亟待解決。 本課程著重是講述對(duì)機(jī)械安全知識(shí)方面的培訓(xùn)。,24,機(jī)械安全培訓(xùn)主要目錄,第一部分: 通用機(jī)械安全 (p1-41) 常見(jiàn)機(jī)械事故/常用機(jī)械類型/預(yù)防措施等 第二部分: 鍋爐壓力容器安全 (p42-154),25,機(jī)械安全培訓(xùn)主要目錄,第三部分: 焊接安全 (p155-188) 第四部分：物流系統(tǒng)及設(shè)備安全 ,其他行業(yè)機(jī)械安全(p189-270),26,第一部分通用機(jī)械安全（p1）,機(jī)械傷害事故及其一般預(yù)防措施： 機(jī)械的危害因素 機(jī)械：若干

8、零部件的組合體，在這個(gè)組合體中至少有一個(gè)零件是運(yùn)動(dòng)的，且還具有制動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制和動(dòng)力系統(tǒng)等。由機(jī)械造成的傷害統(tǒng)稱機(jī)械傷害。 機(jī)械的危害因素是指機(jī)械加工設(shè)備（靜、動(dòng)）直接造成人體碰撞、夾擊、剪切、卷入等機(jī)械傷害事故。,27,機(jī)械危險(xiǎn),機(jī)械危險(xiǎn)：機(jī)器零件、工具、工件或飛濺的固體、流體物質(zhì)等的機(jī)械作用可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素的總稱。,28,機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)分類,（一）機(jī)械危險(xiǎn)可分為兩大類： 機(jī)械危險(xiǎn)和非機(jī)械危險(xiǎn) （二）機(jī)械危險(xiǎn)的主要形式： 擠、剪、割或切斷、纏繞、引入或卷、沖、刺或扎、擦或磨、流體噴射等。,29,機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)分類,（三）非機(jī)械危險(xiǎn)的主要形式：（1）電氣危險(xiǎn)（2）熱危險(xiǎn)（3）噪聲危險(xiǎn)（

9、4）振動(dòng)危險(xiǎn)（5）輻射危險(xiǎn)（6）材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)（7）忽略安全人機(jī)學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)。 （四）機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位：咬合/轉(zhuǎn)軸/凸塊/孔/接近/通過(guò)/單向滑動(dòng)/,30,機(jī)械傷害的原因,機(jī)械固有的危險(xiǎn)因素和人的不安全行為是造成機(jī)械傷害的直接原因。 環(huán)境因素、管理失誤等是造成事故的間接原因。,31,機(jī)械傷害的類型,機(jī)械傷害主要類型： (1)物體打擊 (2)車(chē)輛傷害 (3)機(jī)械傷害 (4)起重傷害 (5)觸電 (6)灼燙 (7)火災(zāi)傷害,32,機(jī)械傷害的類型,(8)高處墜落 (9)坍塌 (10)火藥爆炸 (11)化學(xué)性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他傷害,33,機(jī)械危害的傷

10、害頻率和嚴(yán)重率,統(tǒng)計(jì)分析表明，各種機(jī)械的傷害頻率和傷害的嚴(yán)重度不同。 無(wú)論是傷害嚴(yán)重率還是傷害頻率，都是以機(jī)械壓力機(jī)最危險(xiǎn)。（p2）,34,有關(guān)特種設(shè)備,我國(guó)規(guī)定危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)設(shè)備比如: 鍋爐、壓力容器、起重機(jī)/電梯、 機(jī)械壓力機(jī)、危險(xiǎn)化學(xué)品包裝容器、車(chē)輛設(shè)備、木工機(jī)械、注塑機(jī)等，國(guó)家指定安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批設(shè)計(jì)圖紙后才能生產(chǎn)。（p3）,35,機(jī)械安全措施,分為直接、間接和指導(dǎo)性安全措施： 直接安全措施： 指在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，消除機(jī)器本身的不安全因素。 間接安全措施：指采用各種安全有效的防護(hù)裝置。,36,機(jī)械安全措施,指導(dǎo)性安全措施：指制定機(jī)器安裝、使用、維修保養(yǎng)的安全規(guī)程及設(shè)置安全標(biāo)志。,37,機(jī)

11、器設(shè)備設(shè)計(jì)安全要求（p3）,a、防護(hù)裝置高度2m之內(nèi) b、方便性 (操作/維修) c、限位裝置 (極限位置) d、制動(dòng)裝置 e、超壓/防漏 (氣/液傳動(dòng)) f、防松脫網(wǎng)罩 (飛出),38,機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)安全要求,g、操作位置高于2m,配置 圍欄/扶手 h、緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)（紅色，安裝于方便操作位置） i、塵毒 j、安全色/標(biāo)志 k、屏護(hù)(高溫/低溫/強(qiáng)輻射) l、電器設(shè)備接地/零,39,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266) 1、機(jī)械加工設(shè)備種類有11項(xiàng)( 固定/屏/聯(lián)鎖/自動(dòng)送料/脫手/雙手/緊急停車(chē)/行程/防誤操作/警示/其他。 2、機(jī)械設(shè)備一般要求 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單/布局合理/不得有銳利的邊緣 可靠

12、性(強(qiáng)/剛/穩(wěn)/耐腐蝕/抗疲勞),40,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266),與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖 安全防護(hù)罩、屏、欄材料符合GB8196 GB8197的規(guī)定 設(shè)置自身故障報(bào)警裝置 緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)/布局/顏色/復(fù)位次序,41,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266) 3、對(duì)機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩的要求(p4，10) 4、防護(hù)屏安全要求（6） 不能帶來(lái)新危險(xiǎn) 防護(hù)屏安全要求 材料/強(qiáng)度 最小安全距離 合理布局 防護(hù)屏顏色,42,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266) 5、 聯(lián)鎖防護(hù)裝置（自動(dòng)保險(xiǎn)裝置）9類（p5） 直接手動(dòng)開(kāi)關(guān) 機(jī)械聯(lián)鎖 凸輪限位開(kāi)關(guān) 限制鑰匙,43,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266

13、),受控鑰匙 電磁開(kāi)關(guān)/啟動(dòng)磁鐵 延時(shí)裝置 機(jī)械障礙物 自動(dòng)防護(hù)裝置,44,機(jī)械設(shè)備的安裝使用及維護(hù)保養(yǎng)（p7）,機(jī)械設(shè)備的安裝使用： 要按照安全衛(wèi)生“三同時(shí)”的原則，在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)柵欄，安全操作臺(tái)等。要與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)和使用。,45,機(jī)械設(shè)備的安裝使用及維護(hù)保養(yǎng),機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng) 1、日常維護(hù)保養(yǎng) 2、一級(jí)保養(yǎng) 3、二級(jí)保養(yǎng),46,機(jī)械設(shè)備運(yùn)行故障及診斷（p7）,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象 異常溫升 轉(zhuǎn)速異常 振動(dòng)和噪聲 撞擊聲 參數(shù)異常內(nèi)部缺陷 運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件故障檢測(cè)重點(diǎn)：轉(zhuǎn)軸；軸承；齒輪；葉輪,47,機(jī)械設(shè)備運(yùn)行故障及診斷（p8）,滾動(dòng)

14、軸承的損傷現(xiàn)象及故障的探測(cè)方法：損傷現(xiàn)象；檢測(cè)的參數(shù) 齒輪的損傷及故障探測(cè)(表1-5) 損傷/磨/查表面疲勞 塑性流動(dòng)斷裂（5）有聯(lián)系的齒輪,48,機(jī)械設(shè)備的安全檢查（p9）,按設(shè)備的用途，可分以下幾大類： 動(dòng)力機(jī)械：鍋爐、發(fā)電機(jī)、柴油機(jī) 金屬切削機(jī)床：車(chē)床/鏜床/刨床等 金屬成型機(jī)械：冷鍛設(shè)備壓力機(jī)/沖壓設(shè)備 交通運(yùn)輸機(jī)械：廠內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛 工程機(jī)械：裝載機(jī)/壓路機(jī)叉車(chē),49,機(jī)械設(shè)備的安全檢查,農(nóng)業(yè)機(jī)械：收割機(jī)、水泵。 通用機(jī)械/五金加工機(jī)械：砂輪機(jī)、電焊機(jī) 輕工機(jī)械：造紙/啤酒生產(chǎn)線/搪瓷設(shè)備等。 專用設(shè)備：鍛造/鑄機(jī)/冶金機(jī)械、化工機(jī)械、建筑機(jī)械、木工機(jī)械、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等。,50,金

15、屬切削機(jī)床安全(p9),金屬切削加工中常見(jiàn)的傷害事故：刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如機(jī)工車(chē)間運(yùn)轉(zhuǎn)的車(chē)、銑、刨、鉆等機(jī)床的刀具，就像快刀一樣，能對(duì)未加防護(hù)的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車(chē)間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)沿切線方向飛出的碎片，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖床、剪床等，可導(dǎo)致人員受到打擊傷害。,51,金屬切削機(jī)床安全,絞傷。機(jī)床旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪和正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導(dǎo)致絞傷。 燙傷。切削加工下來(lái)的切削崩濺到人體暴露部位上導(dǎo)致人員燙傷。,52,金屬切削機(jī)床安全,試車(chē)時(shí)，機(jī)器突然其他可能發(fā)生的被夾、卷事故： 操作機(jī)器時(shí)精力不集中，思想開(kāi)小差，結(jié)果發(fā)生誤操作，導(dǎo)致事故； 安裝/拆卸夾具時(shí)，機(jī)器

16、突然啟動(dòng)； 上料、取料，裝、卸工件時(shí)，沒(méi)有正確使用安全裝置； 檢查產(chǎn)品/材料時(shí)，機(jī)器突然啟動(dòng)； 加油時(shí)，機(jī)器突然啟動(dòng)； 啟動(dòng)； 清掃鐵屑時(shí)，戴手套工作；,53,車(chē)削加工安全操作和防護(hù)措施（p10）,車(chē)床加工的安全技術(shù)防護(hù)措施: 斷屑； 工作點(diǎn)加防護(hù)擋（罩）； 正確裝好車(chē)刀；斷裝夾工具的防護(hù)；加工圓棒材料的防護(hù).,54,銑/鉆床安全操作和防護(hù)措施,1、銑床的安全操作(9條, p11) 2、銑床的防護(hù)裝置(防衣物卷入) 鉆床加工安全操作和防護(hù)措施 1、鉆床的安全操作(14條, 嚴(yán)禁帶手套)； 2、鉆削安全的技術(shù)措施( 設(shè)計(jì)),55,鏜/刨床安全操作和防護(hù)措施（p12）,鏜床加工安全操作和防護(hù)措施

17、1、鏜床安全的技術(shù)措施(刀具緊固、銷(xiāo)釘?shù)奶幚?； 2、鏜削加工的操作安全(6項(xiàng),工作帽等).,56,鏜/刨床安全操作和防護(hù)措施,刨床加工安全操作和防護(hù)措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12條,p12, 工作服/帽/護(hù)目鏡等)； 2、刨床的防護(hù)裝置 端頭設(shè)鐵屑收集桶（牛頭刨） 防護(hù)欄（龍門(mén)刨） 行程開(kāi)關(guān)（龍門(mén)刨）,57,磨 削 加 工 安 全（p13）,1.3.1 磨削加工危害 由于磨具的特殊結(jié)構(gòu)和磨削特殊的加工形式，造成與其他加工方法不同的危險(xiǎn)因素： 1、機(jī)械傷害(觸碰擦傷, 碎塊飛出等)； 2、粉塵危害(115dB),58,砂輪機(jī)使用安全知識(shí)（p13）,1.3.2 砂輪的選擇 砂輪的使用特

18、性和安全性能是由砂輪的組織、磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀和尺寸六大特性所決定，并且各特性要素對(duì)砂輪的機(jī)械強(qiáng)度有不同的影響。 1.3.3 磨料的選擇(表1-7) 1.3.4 粒度的選擇(表1-8, 12-280#) 1.3.5 硬度的選擇(表1-9 ,高低損耗/熱),59,砂輪機(jī)使用安全知識(shí),1.3.6 結(jié)合劑的選擇(陶瓷/樹(shù)脂/橡膠) 1.3.7 組織的選擇(表1-10, 緊密/中/疏松15級(jí)) 1.3.8 形狀和尺寸的選擇(表1-11 40/20) 1.3.9 砂輪的標(biāo)記 1.3.10 砂輪裝置的安全技術(shù) 1.3.11 砂輪主軸的安全要求(抗拉強(qiáng)度不得低于650 MPa),60,砂輪機(jī)使用

19、安全知識(shí),1.3.12砂輪卡盤(pán)的安全要求（p18） 常見(jiàn)砂輪卡盤(pán)有以下幾種： 帶槽式套筒式襯套式錐形 1.3.13砂輪防護(hù)罩 防護(hù)罩各部分尺寸應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： 防護(hù)罩的開(kāi)口尺寸； 防護(hù)罩壁厚尺寸； 防護(hù)罩與砂輪的安全間隙。,61,砂輪機(jī)使用安全知識(shí),1.3.14砂輪安全速度（p21） 磨削加工的嚴(yán)重事故是高速旋轉(zhuǎn)的砂輪破裂，碎塊帶有很大的動(dòng)能，飛甩出去造成傷害。防止砂輪因離心力作用受到破壞的關(guān)鍵，是限制砂輪的最高工作速度（也稱安全圓周速度、安全線速度）,62,砂輪機(jī)使用安全知識(shí),1.3.15砂輪的檢查砂輪在安裝使用前，必須按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)格的檢查： 目測(cè)檢查缺陷；音響檢查（敲擊）；與標(biāo)記核

20、對(duì)。 1.3.16砂輪安裝（p22） 1.3.17砂輪平衡實(shí)驗(yàn)：,63,砂輪機(jī)使用安全知識(shí),為保證磨削質(zhì)量和砂輪安全，對(duì)直徑大于或等于200mm的砂輪在裝配卡盤(pán)后，要進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn)（切斷砂輪、荒磨砂輪除外）。p22 1.3.18砂輪修整 經(jīng)過(guò)一段使用的砂輪，表面會(huì)出現(xiàn)磨粒鈍化、堵塞、外形失真。為使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，需要對(duì)砂輪進(jìn)行定期修整。常使用的修整工具是金剛石筆。（p23）,64,磨削加工安全操作與維護(hù),1.3.19磨削作業(yè)安全操作要求（p236條） 1.3.20磨削機(jī)械的管理維護(hù) 為保持砂輪的強(qiáng)度對(duì)砂輪的貯存保管有嚴(yán)格要求。磨削機(jī)械除按一般機(jī)械進(jìn)行定期潤(rùn)滑、檢修外，還

21、必須對(duì)砂輪裝置給予重點(diǎn)維護(hù)檢查，（p238條）,65,機(jī)械傳動(dòng)安全（p24）,1.4.1 機(jī)械傳動(dòng)安全的一般要求 在機(jī)械的動(dòng)力傳輸裝置工作過(guò)程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發(fā)傷害事故的重要危險(xiǎn)部位。因此，無(wú)論設(shè)計(jì)、使用、檢查、維修時(shí)均應(yīng)對(duì)上述部位予以重點(diǎn)防護(hù)。 針對(duì)通用機(jī)械的傳動(dòng)裝置，1984年湖北省頒發(fā)了Q/LD2-84機(jī)械設(shè)備外露傳動(dòng)裝置的安全要求（起重機(jī)械不在此標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)）。可供參考。,66,常見(jiàn)機(jī)械傳動(dòng)類型,1.4.2軸系（p244條） 1.4.3帶傳動(dòng)系統(tǒng)（p24） 三角膠帶傳動(dòng)(傳動(dòng)比i7、帶速 V30m/s)； 平型帶傳動(dòng)；（p25） 圓

22、皮帶傳動(dòng)；（p26）,67,常見(jiàn)機(jī)械傳動(dòng)類型,同步齒形帶傳動(dòng)；（p26） 帶傳動(dòng)張緊裝置；（p26） 1.4.4齒輪、蝸桿、蝸輪傳動(dòng)系統(tǒng)（p26） 1.4.5鏈傳動(dòng)系統(tǒng)（p26） 1.4.6其它零部件（p26）,68,機(jī)械傳動(dòng)防護(hù)裝置安全要求,1.4.7防護(hù)裝置的一般要求（P2615條） 1.4.8防護(hù)裝置的材料要求（p27） 1.4.9防護(hù)裝置的外形尺寸要求（10條） 1.4.10防護(hù)裝置的強(qiáng)度和剛度要求 1.4.11防護(hù)裝置的制作 1.4.12防護(hù)裝置的安裝（p28）,69,機(jī)械傳動(dòng)防護(hù)裝置安全檢查（p28）,1、防護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng)可按一般機(jī)械設(shè)備的“三級(jí)保養(yǎng)”執(zhí)行。防護(hù)裝置的專門(mén)檢查至少

23、每60天進(jìn)行一次，并應(yīng)在停車(chē)后進(jìn)行。,70,機(jī)械傳動(dòng)防護(hù)裝置安全檢查,2、檢查內(nèi)容： （1）外觀檢查； （2）內(nèi)部檢查； 3、檢查并處理完畢后，必須將防護(hù)裝置復(fù)原，方可試車(chē)運(yùn)行。,71,沖壓機(jī)械安全（p28）,1.5.1沖壓傷害事故頻率 據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械工業(yè)中歷年發(fā)生的沖壓傷害事故約占全部機(jī)械傷害事故的40%。 據(jù)國(guó)外有關(guān)資料介紹，在沖壓機(jī)械上發(fā)生的人身傷害事故比一般機(jī)械要高3倍。,72,沖壓機(jī)械安全,常見(jiàn)事故沖壓工作最常見(jiàn)的事故是手指被切斷；工件被擠飛傷人。齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時(shí)造成砸傷、擠傷。沖?；蚬ぞ弑浪閭?。,73,沖壓機(jī)械安全,1.5.2沖壓傷害事故的主因

24、造成沖壓人身傷害事故的原因與沖壓設(shè)備和模具的安全狀況、生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素以及操作人員的不安全動(dòng)作等有密切聯(lián)系。,74,沖壓機(jī)械安全,常見(jiàn)事故原因私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。停機(jī)檢修時(shí)，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動(dòng)發(fā)生事故。多人操作，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運(yùn)行時(shí)，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。,75,沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施（p29）,為防止沖壓傷害事故，可采取下列措施： 1、設(shè)計(jì)沖床時(shí)應(yīng)使材料的進(jìn)給和工件的脫模，工人的雙手不必進(jìn)入或靠近沖模危險(xiǎn)區(qū)域，如采用自動(dòng)送、卸料。,76,沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施,2、沖床構(gòu)造應(yīng)使

25、工人操作時(shí)不可能把手伸入沖模危險(xiǎn)區(qū)域，如采用安全保護(hù)裝置； 3、設(shè)置自動(dòng)保險(xiǎn)裝置，使萬(wàn)一身體某部位伸入沖模危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，滑塊能自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)； 4、嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。,77,壓力機(jī)的基本安全要求（p29）,1.5.4壓力機(jī)的基本安全要求 每日作業(yè)前，檢查沖壓機(jī)（離合器、制動(dòng)器、安全裝置），出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，保證完好。 整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然制動(dòng)發(fā)生事故。,78,壓力機(jī)的基本安全要求,依照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 整理好機(jī)器周?chē)臻g，地上雜物、油漬沖洗清理干凈，以防工作時(shí)滑跌或絆倒。 停機(jī)檢修或因其他原因停機(jī)時(shí)，應(yīng)使用安全片或安全塞防

26、止意外滑動(dòng)事故，并在明顯處掛牌警告。 絕對(duì)不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。,79,壓力機(jī)的基本安全要求,服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。 兩人以上共同作業(yè)時(shí)，需設(shè)置兩個(gè)以上開(kāi)關(guān)，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)才能有效。 定期檢修安全裝置。 身體不適、疲憊時(shí)，禁止作業(yè)。,80,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置（p30）,1.5.5安全防護(hù)欄 柵欄，即危險(xiǎn)區(qū)的圍板，將危險(xiǎn)區(qū)隔離，使人體無(wú)法進(jìn)入。有固定柵欄式和活動(dòng)?xùn)艡谑絻煞N。 1、固定式柵欄；,81,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置,2、活動(dòng)式柵欄。 1.5.6雙手操作安全裝置：（p31） （1）保護(hù)原理； （2）電氣原理； （3）原則要求：雙手操作的

27、原則、重新啟動(dòng)的原則、最小安全距離的原則、操縱器之間的裝配安全距離（p32）,82,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置,1.5.7 推（拔）手式安全裝置：（p32） 這類裝置應(yīng)符合以下安全技術(shù)要求： 有可靠的保護(hù)范圍； 不能傷害操作者； 推桿的擺動(dòng)方向與操作手關(guān)系。,83,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置（p33）,1.5.8 拉手式安全裝置 1.5.9 檢測(cè)制動(dòng)安全裝置的工作原理 1.5.10 光線投射式安全裝置 結(jié)構(gòu)：由投光器、受光器和光電開(kāi)關(guān)三部分組成； 安裝。,84,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置,1.5.11 光線反射式安全裝置（p34） 1.5.12 紅外光安全裝置（p35） 1.5.13 電容感應(yīng)式安全裝置（p35

28、） 1.5.14 檢測(cè)制動(dòng)防護(hù)裝置的安全技術(shù)要求（p36）,85,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置（p37）,1.5.15 防連沖裝置 1.5.16 安全型模具 1.5.17 手用工具,86,沖壓機(jī)械其他安全條件（p39）,1.5.18 沖壓作業(yè)環(huán)境 1.5.19 溫度 1.5.20 通風(fēng) 1.5.21 照度 1.5.22 噪聲,87,沖壓機(jī)械其他安全條件,1.5.23 人機(jī)工程（p404條） 1.5.24 工作地面（p414條） 1.5.25 沖壓安全的組織措施（p413條） 1.5.26 沖壓機(jī)的安全操作（p4110條）,88,鍋爐壓力容器安全（p42）,（一）鍋爐壓力容器事故 （二）鍋爐安全 （三）

29、壓力容器安全 （四）氣瓶安全,89,（一）鍋爐壓力容器事故(p43),事故分類： 爆炸事故、重大事故和一般事故三類。,90,鍋爐壓力容器事故(p44),事故危害： （1）爆炸沖擊波破壞建筑物、設(shè)備或直接傷人； （2）爆炸碎片傷人或擊穿設(shè)備； （3）器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。,91,（二）鍋爐安全(p47),蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定 鍋爐參數(shù) 鍋爐分類,92,鍋爐安全,鍋爐安全附件：(p55) 安全閥 水位計(jì) 壓力表 水位警報(bào)器 排污閥,93,鍋爐水處理(p71),定義： 是用化學(xué)或物理的方法，對(duì)鍋爐給水及鍋水進(jìn)行必要的處理，使之滿足鍋

30、爐用水的要求，以保證鍋爐的安全運(yùn)行。,94,鍋爐水處理（p71）,目的： A. 清除水中的結(jié)垢成分（鈣、鎂、鹽類）及腐蝕成分（氧氣、二氧化碳） B. 調(diào)節(jié)鍋爐堿度和PH值(水中氫離子含量的負(fù)對(duì)數(shù)） C. 保證蒸汽品質(zhì)； GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),95,鍋爐水處理方法（p72）,爐外水處理： 給水軟化處理和給水除氧。 爐內(nèi)水處理：向水中加入一定量的除垢劑，煮爐。,96,鍋爐定期檢驗(yàn)（p81）,外部檢驗(yàn) ：每年至少一次（11項(xiàng)） 停爐內(nèi)、外部檢驗(yàn)：每2年一次（12項(xiàng)） 水壓試驗(yàn)：每6年一次。,97,鍋爐爆炸的幾種情況（p86）,超壓爆炸 缺陷導(dǎo)致的爆炸 嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸,98,（三）壓

31、力容器安全（p119）,壓力容器：是指承受一定壓力載荷（內(nèi)力、外力）的密閉容器。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 同時(shí)具備三個(gè)條件。,99,壓力容器安全附件（p124）,安全泄壓裝置：安全閥、爆破片、組合型安全泄壓裝置； 截流止漏裝置：截止閥、緊急切斷閥、快速排泄閥； 參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置：壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)。,100,壓力容器定期檢驗(yàn)（p136）,（1）外部檢驗(yàn)： 每年至少一次； （2）內(nèi)、外部檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，6年至少一次，安全狀況為 3級(jí)的，每隔3年至少一次；,101,壓力容器定期檢驗(yàn),（3）耐壓試驗(yàn)；是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至

32、少一次。,102,（四）氣瓶安全（p91）,氣瓶：一種移動(dòng)式壓力容器。 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程,103,氣瓶安全附件（p93）,安全泄壓裝置 瓶帽： 固定式、可卸式； 防震圈： 2530mm,104,氣瓶的漆色（p95）,作用： 防銹、辨別； 常用氣瓶的漆色（表231） 氧氣瓶：天藍(lán) 氫氣瓶：深綠 乙炔瓶：白色,105,氣瓶運(yùn)輸（p104）,1. 運(yùn)輸工具符合要求：安全標(biāo)志、滅火器材、防毒用具； 2. 配載好瓶帽，文明裝卸； 3. 相互接觸能引起不良反應(yīng)的氣瓶、物質(zhì)，不能同車(chē)運(yùn)輸；,106,氣瓶運(yùn)輸,4. 氣瓶裝車(chē)，應(yīng)妥善固定； 5. 夏季運(yùn)輸注意事項(xiàng)； 6. 運(yùn)輸車(chē)輛不能

33、隨意搭客。,107,氣瓶的儲(chǔ)存（p104）,對(duì)氣瓶庫(kù)房要求：必須符合國(guó)家有關(guān)防火安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方面的要求； 氣瓶入庫(kù)儲(chǔ)存（一般要求11條）,108,氣瓶的安全使用（p106）,（一）、使用中必需遵守的規(guī)定 1、嚴(yán)禁敲擊、碰撞； 2、冬天瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)宜用熱水解凍； 3、氣瓶放置地點(diǎn)不得靠近熱源； 4、夏季應(yīng)防陽(yáng)光曝曬； 5、瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；,109,氣瓶的安全使用,6、 不得用電磁起重機(jī)起重搬運(yùn)氣瓶； 7、盛裝易起聚合反應(yīng)的氣瓶，不得置于有放射性射線的場(chǎng)所。 （二）、正確操作、合理使用的安全注意事項(xiàng)（9項(xiàng)） （三）、加強(qiáng)維護(hù)。,110,氣瓶的檢驗(yàn)（p107）,盛裝腐蝕性的

34、氣瓶： 2年檢驗(yàn)一次； 盛裝一般氣體氣瓶： 3年檢驗(yàn)一次； 盛裝惰性氣體氣瓶： 5年檢驗(yàn)一次； 盛裝液化石油氣氣瓶： 按GB8334規(guī) 定 。,111,三、焊接安全（p155）,（一） 焊接危險(xiǎn)性分析 （二） 氣焊與氣割安全 （三） 電焊安全 （四） 特殊焊接安全 GB944888焊接與切割安全,112,（一）焊接危險(xiǎn)性分析（p156）,危險(xiǎn)因素： 可燃易爆物品壓力容器和燃料容器電機(jī)、電器明火登高或水下作業(yè)、在金屬容器等狹小空間操作。（表31）,113,（一）焊接危險(xiǎn)性分析,有害因素： 電焊煙塵 有毒氣體 弧光輻射 射線 高頻電磁場(chǎng) 噪聲 熱輻射,114,（二）氣焊與氣割安全（p156）,1. 氣焊與氣割常用氣體燃爆特性（p157表32）： （1） 乙炔（10條） （2） 液化石油氣（7條） （3） 壓縮純氧（4條）,115,常用焊接設(shè)備安全,氣瓶使用安全措施 1、氧氣瓶；（9條） 2、溶解乙炔氣瓶；（10條） 3、液化石油氣瓶；（7條） 4、氣瓶減壓器；（5條）,116,焊接器具,1. 焊接軟管使用安全要求；（P163） 2. 焊割炬安全使用要求；（p165）,117,（三）電焊安全（p166）,電焊發(fā)生工傷事故的原因： 觸電是所有利用電能轉(zhuǎn)化為熱能的焊接工藝共同主要危害。 1、焊接發(fā)生觸電事故的原因（3點(diǎn)） 2、電焊發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故原因（3點(diǎn)） 焊接電源安全要求；（p