寶鋼擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、寶鋼擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、 工程概況鋼結(jié)構(gòu)制作工程主要由鋼柱、柱間支撐、吊車梁、鋼架梁、檁條、天溝及墻架結(jié)構(gòu)等組成。現(xiàn)分述如下：1.1、整個(gè)廠房縱向分為兩跨，每跨跨度為37米，橫向有18個(gè)軸線，每跨12米。共有鋼管柱47根，鋼柱結(jié)構(gòu)形式為多階變截面，其下部結(jié)構(gòu)型式為格構(gòu)式，上部為焊接H型鋼，幾何尺寸為800*400*14*8，鋼柱最高點(diǎn)處的標(biāo)高為16.8m；吊車梁系統(tǒng)由吊車梁、制動(dòng)桁架、制動(dòng)板、水平支撐組成，其中吊車梁共有50根；屋蓋系統(tǒng)共有屋架梁28榀。鋼屋板為0.8厚壓型鋼板，墻面板為0.476厚壓型鋼板。排水為外天溝排水方式。1.2施工條件本工程施工地點(diǎn)距下陸基地約4公里左右，交通便

2、利。各類鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均在我公司基地鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作。二、施工部署2.1工期目標(biāo)本工程工期為：2008年 月 日開工，2008年 月 日 制作完成，整個(gè)工程項(xiàng)目合同工期總?cè)諝v天數(shù) 天。2.2施工隊(duì)伍部署根據(jù)本項(xiàng)目的工程量情況及工期要求，本工程組織機(jī)構(gòu)圖2-1，安排勞動(dòng)力計(jì)劃見表2-1。 圖21 黃石經(jīng)理部七號(hào)樓工程組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部技術(shù)控制資料質(zhì)量站質(zhì)檢質(zhì)管安環(huán)站安監(jiān)環(huán)保消防保衛(wèi)經(jīng)營部合同計(jì)劃預(yù)算物資部材料采購設(shè)備綜合部辦公室勞資行政財(cái)務(wù)試驗(yàn)室計(jì)量試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)油漆施工隊(duì)綜合隊(duì)各專業(yè)隊(duì)相應(yīng)設(shè)專職管理人員，班組設(shè)兼職管理人員勞動(dòng)力計(jì)劃表2-1序號(hào)工種名稱數(shù)量（人）備

3、 注1鉚工6鋼結(jié)構(gòu)拼裝2焊工8鋼結(jié)構(gòu)焊接3探傷工1鋼結(jié)構(gòu)探傷4電工2現(xiàn)場值班、維護(hù)、施工機(jī)械設(shè)備用電管理5油漆工6構(gòu)件涂裝6普工6配合搬運(yùn)材料、構(gòu)件清理、協(xié)助其他工種作業(yè) 2.3主要施工機(jī)械配備詳見主要施工機(jī)械設(shè)備表22。 2.4施工準(zhǔn)備1 組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，使缺陷和矛盾在設(shè)計(jì)階段解決。2 編制施工方案、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定書，并進(jìn)行工序能力審定。3 所有管理人員、各類焊工、無損檢測人員均需持證上崗；對工程中技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員完成。4 按設(shè)計(jì)詳圖提出詳細(xì)的工程用料計(jì)劃，所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等）

4、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求的品種、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行采購，材料均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。5 對供貨廠家進(jìn)行評(píng)審、考察、調(diào)查，選擇質(zhì)量好、講信譽(yù)、服務(wù)態(tài)度好的供貨廠家，并報(bào)請發(fā)包單位、監(jiān)理審查批準(zhǔn)。6 施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃選用，配備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、檢測設(shè)備；7 檢驗(yàn)、測量設(shè)備工具必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢測合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。2.5主要施工方法1 放樣、號(hào)料(1) 放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼柱、屋架、桁架等必須按設(shè)計(jì)圖紙先放大樣，以便確定各種材料的下料長度。放樣時(shí)，在放樣平臺(tái)上，用經(jīng)

5、緯儀及鋼尺分別投測各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、中心線及外包輪廓線，用角鋼點(diǎn)焊接作為靠模，據(jù)此作為計(jì)算下料放樣和復(fù)核的依據(jù)。放樣后，根據(jù)放樣復(fù)核的結(jié)果，在鋼材上量尺彈線，要求構(gòu)件上的各部件位置準(zhǔn)確。利用同樣方法測設(shè)并在焊接平臺(tái)上制作焊裝靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。(2) 放樣前應(yīng)對鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。(3) 鋼材矯正采用機(jī)械矯正（平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)）及火焰矯正?；鹧娉C正溫度應(yīng)控制在600800，不得超過900，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時(shí)不得錘擊。(4) 矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)

6、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量，對焊接工字鋼、槽殼等鋼構(gòu)件，放樣時(shí)考慮1015mm焊接收縮余量。2 下料、切割及坡口加工(1) 主要構(gòu)件的鋼板采用門式多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，對于異形件采用微機(jī)編程，用自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留23mm切割余量。(2) 構(gòu)件上小于12mm厚的筋板可用剪板機(jī)剪切，剪切面應(yīng)平整。對于需要進(jìn)行刨、銑的零件，下料時(shí)應(yīng)放加工余量。角鋼下料采用鋸割，其它型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機(jī)打磨切口。(3) 坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)。一級(jí)焊縫區(qū)采用刨邊機(jī)加工坡口，一般位置坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口或用砂

7、輪機(jī)打磨。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。3 拼接(1) 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。由于鋼板規(guī)格的限制，部分鋼柱、鋼梁、屋架等翼緣板和腹板等需進(jìn)行拼接。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm。吊車梁上、下翼板在跨中1/3L的跨長范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接，最短接料距1000。(2) 拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應(yīng)大于50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(3) 拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸

8、合格后，進(jìn)平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。鋼管柱拼接后，用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，可在校正機(jī)上用千斤頂（端部裝弧形頂帽）配合進(jìn)行熱矯正。4 構(gòu)件組裝(1) 構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行。(2) 對于頂緊的位置，頂緊面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。(3) 組裝焊接完畢的構(gòu)件采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。5 焊接(1) 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊

9、工資格證書”，并在有效期內(nèi)。(2) 焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。我公司施工的同類工程有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，Q235與Q235，Q345與Q345焊接及Q235與Q345異種鋼焊接都有現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定，有成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定按如下程序進(jìn)行：擬定焊接工藝指導(dǎo)書 施焊試件 檢驗(yàn)試件 試樣設(shè)備 施焊試件 工藝評(píng)定報(bào)告 編制焊接工藝(3) 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。(4) 焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和

10、溫度進(jìn)行烘培。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q235焊條E4301 E4303Q345（16Mn）焊條E5015 E5016埋弧自動(dòng)焊Q235焊絲H08A 焊劑HJ431Q345焊絲H18MnA 焊劑SJ101CO2氣體保護(hù)焊Q235、Q345焊絲H08M2Si(5) 焊接工藝：施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。 組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接

11、變形。 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用手工焊，工字型鋼、H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。 鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)別要求和焊接方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。(6) 焊接檢驗(yàn) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)定。

12、平板對接焊縫，吊車梁T形焊縫為一級(jí)焊縫，其余為二級(jí)焊縫。 無損檢測：無損檢測人員必須持相應(yīng)探傷資格證。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后，方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。6 制孔(1) 鋼柱、梁的筋板或連接板螺栓孔應(yīng)先鉆再組裝。鋼柱與梁相連的螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。(2) 螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(3) 由于本工程構(gòu)件數(shù)量較多，制孔精度要求高，數(shù)量大，構(gòu)件制孔如有偏差，必將影響安裝質(zhì)量。因此，施工前除應(yīng)詳細(xì)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，講明保證加工精度的重要性外，還采取了下列措施，確保準(zhǔn)確

13、排孔： 考慮到構(gòu)件在焊接過程中將產(chǎn)生收縮變形而影響制孔精度，故成批加工前進(jìn)行了桿件收縮變形量的試驗(yàn)，取得了收縮變形量的實(shí)測數(shù)據(jù)，在桿件下料和排孔時(shí)均適當(dāng)考慮了預(yù)先留出收縮余量，以補(bǔ)償焊接后材料收縮長度。 聯(lián)接板的制孔，用白鐵樣板定孔位，磁力鉆對中制孔。7 構(gòu)件成品檢驗(yàn)(1) 工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過程中在工廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2) 預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖眼的方法。(3) 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴砂、油漆、包裝等工作。(4) 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范

14、的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)發(fā)包單位抽檢，合格后方可出廠。8 涂裝(1) 表面處理：噴砂前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑清洗。(2) 噴砂或噴丸施工由專業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進(jìn)行。噴砂除銹后應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣除去表面上的砂子和粉塵，(3) 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。(4) 鋼構(gòu)件的噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行。(5) 涂裝用涂料：防銹底漆，底中面共油五遍，二底一中二面，最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂。(6) 涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工

15、現(xiàn)場進(jìn)行拼焊或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出20mm暫不涂刷，待現(xiàn)場完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂。9 保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的措施1 認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理并對規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)。2 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，工序管理卡、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分別從原材料檢驗(yàn)、工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面進(jìn)行控制。3 焊工應(yīng)具經(jīng)培訓(xùn)合格并執(zhí)證上崗，放樣應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人技術(shù)負(fù)責(zé)，工號(hào)技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。4 嚴(yán)格操作規(guī)程及操作程序，夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。5 開展QC小組活動(dòng)，組織預(yù)防控制焊接變形的技術(shù)攻關(guān)，減少不必要的焊后矯正。6 鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)督站、公司質(zhì)量管理部及試驗(yàn)室共同負(fù)責(zé)。主要施工

16、機(jī)械設(shè)備表2-2序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1鋼卷尺5把蘇州一光2交流電焊機(jī)BX5003株州.武漢353直流電焊機(jī)AX-3203株州.上海384高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手M20-306日立5手拉鏈條葫蘆HS22南京建機(jī)19966超聲波探傷儀CTS-222上海19987測力扳手2000N.m2上海19998龍門吊10t2三、質(zhì)量管理及措施3.1質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和業(yè)主要求；分項(xiàng)工程合格率100%，受檢鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷合格率100%。3.2質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢測措施（1）質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)持證上崗。（2）嚴(yán)格現(xiàn)場常用材料的檢測、復(fù)核，滿足

17、業(yè)主對工程質(zhì)量的需求。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作依靠超聲波探傷機(jī)等多種器械，保證焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；結(jié)構(gòu)吊裝，垂直度、水平度控制采用精密水準(zhǔn)儀。2、質(zhì)量控制流程（1）檢驗(yàn)批質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制最基本的單元，抓好檢驗(yàn)批質(zhì)量控制工作是提高工程質(zhì)量的最佳保證。因此，已完檢驗(yàn)批經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一檢驗(yàn)批的工作。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程如圖72。（2）建立嚴(yán)格的三級(jí)預(yù)控和檢查驗(yàn)收制度。隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢站、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位檢查驗(yàn)收后才能隱蔽。3、 分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃（1）從工作質(zhì)量抓起，做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量，控制好各施工階段質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。為此，施工前將設(shè)計(jì)和合同約定的技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)收

18、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容下發(fā)到施工班組，施工中對照檢查落實(shí)，針對容易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點(diǎn)，確定控制點(diǎn)達(dá)到的目標(biāo)，研究制定改進(jìn)措施和改進(jìn)對策，消除影響質(zhì)量因素，不斷提高工程質(zhì)量。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，施工測量、施測成果均要建立復(fù)核制度，保證測量成果的準(zhǔn)確無誤。編制各分項(xiàng)工程的施工方案和重點(diǎn)工序的作業(yè)指導(dǎo)書。施工前，必須進(jìn)行書面技術(shù)交底。（3）建立嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度。施工前，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接性能等檢驗(yàn)（4）施工過程中堅(jiān)持首件認(rèn)可制度，各分項(xiàng)工程施工開始時(shí)，必須先施工出樣品，待驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（5）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，嚴(yán)禁無證上崗。（6）搞好各專業(yè)雨季施工技術(shù)措

19、施，以保工程順利進(jìn)行。（7）工程竣工后，成立缺陷保修期專職小組，負(fù)責(zé)各項(xiàng)工程的維修及安裝缺陷的消除工作，保證業(yè)主滿意。目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系管理框圖31項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)量監(jiān)督站供方公司試驗(yàn)室工程技術(shù)部物資供應(yīng)部隊(duì)、廠、車間專檢員工段互檢班組自檢圖例：“ ”表示業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系；“ ”表示業(yè)務(wù)指導(dǎo)關(guān)系；說明：網(wǎng)絡(luò)圖中質(zhì)量責(zé)任人均為各部、隊(duì)、廠、班組第一行政領(lǐng)導(dǎo)。四、安全保證及措施4.1安全管理目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕人身死亡事故；無重大機(jī)械設(shè)備損壞事故、無重大火災(zāi)事故、無重大交通事故；無人員重傷事故和惡性未遂事故，輕傷事故率3；創(chuàng)建省級(jí)安全文明施工工地。4.2安全生產(chǎn)責(zé)任制1、由安全部門依照國家及省、市有

20、關(guān)安全法規(guī)，制訂各級(jí)部門和相關(guān)責(zé)任人的安全管理制度，做到任務(wù)明確，有章可循。并由安全部門負(fù)責(zé)將工長（施工員）安全職責(zé)、工人的安全生產(chǎn)職責(zé)。2、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，并層層簽訂責(zé)任狀，做到嚴(yán)肅紀(jì)律，獎(jiǎng)懲分明，確保生產(chǎn)安全。4.3安全教育1、工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。2、制定安全作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行安全程序檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行安全隱患檢查程序圖（圖42）。1、 分項(xiàng)工程施工需進(jìn)行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，受交者須履行簽字手續(xù)。2、 特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)合格后上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。3、 建立定期安全檢查制度，定時(shí)間、定要求，明確重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位，作業(yè)段每天進(jìn)行檢查。4、 開展班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)。班組在班前須進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每月一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對班組的安全活動(dòng)，有考核措施。5、 嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。6、 安全標(biāo)牌和“六牌一圖”。施工現(xiàn)場要懸掛系列安全標(biāo)志標(biāo)語牌，即在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要道口懸掛安全生產(chǎn)標(biāo)語和安全警告牌，施工現(xiàn)場進(jìn)出口一側(cè)集中掛放“六牌一圖”：