電腦操作規(guī)程

1、 陽 煤 豐 喜 新 絳 公司儀表車間微機崗位操作規(guī)程 編號：Q/FX0204-02-xx-2010 受 控 號： 受控狀態(tài)： 二0一0年三月目 錄第一篇 總綱 (1)第二篇 DCS集散型控制系統(tǒng) (3)第一節(jié) JX300 (3) 1 總則 (3) 2 完好條件 (4) 3 日常維護及巡檢要點 (5) 4 檢修 (5) 5 投運 (6)6 安全注意事項 (7)7 系統(tǒng)使用車間及控制內(nèi)容 (8)第二節(jié) JX300X (8) 1 總則 (8) 2 完好條件 (9) 3 日常維護及巡檢要點 (10) 4 檢修 (11) 5 投運 (11) 6 安全注意事項 (12)7 系統(tǒng)使用車間及控制內(nèi)容 (8)

2、第三節(jié) JX300XP (13) 1 總則 (13) 2 完好條件 (14) 3 日常維護及巡檢要點 (15) 4 檢修 (16) 5 投運 (16)6 安全注意事項 (17)7 系統(tǒng)使用車間及控制內(nèi)容 (8)第四節(jié) 長沙儀峰DCS (18) 1 總則 (18) 2 完好條件 (21) 3 日常維護及巡檢要點 (22) 4 檢修 (23) 5 投運 (23)6 安全注意事項 (24)7 系統(tǒng)使用車間及控制內(nèi)容 (8)第五節(jié)SIEMENS S7-300控制系統(tǒng)維護檢修規(guī)程 (25) 1 總則 (25) 2 概述 (25) 3 日常維護及巡檢要點 (26)4 大修 (29)5 系統(tǒng)使用車間及控制內(nèi)

3、容 (8) 第三篇 系統(tǒng)維護 (31)第一節(jié) 聯(lián)鎖保護系統(tǒng) (31)1 總則 (31) 2 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的要求與功能概述 (31) 3 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理與操作 (32) 4 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的維護和檢修 (33)第二節(jié)儀表系統(tǒng)聯(lián)校 (35) 1 總則 (35) 2 概述 (35) 3 儀表系統(tǒng)聯(lián)校準備 (35) 4 儀表聯(lián)校過程及要領(lǐng) (36)第四篇 附錄附錄：1、系統(tǒng)卡件指示燈說明 2、JX-300（X）卡件精度一覽表 3、JX-300XP故障指示說明 第一篇 總綱1 適用范圍 本規(guī)程適用于陽煤豐喜新絳分公司生產(chǎn)過程檢測、控制等自動化儀表設(shè)備的日常維護和檢修。2 編寫原則2.1 本規(guī)程主要以陽

4、煤豐喜新絳分公司目前使用具有代表性的微機自動化設(shè)備為對象，根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，結(jié)合自動化設(shè)備制造廠所提供的使用說明書和多年來的使用經(jīng)驗進行編寫。2.2 本規(guī)程結(jié)合微機自動化設(shè)備維護檢修技術(shù)的最新發(fā)展以及生產(chǎn)裝置長周期運行對儀表設(shè)備維護、檢修的要求的相關(guān)內(nèi)容進行了修訂。3 微機自動化設(shè)備檢修標準的劃分 微機自動化設(shè)備的檢修分為大修和維修(包括日常維修)。3.1 大修 微機自動化設(shè)備所有部件全部解體清洗、除垢，主要的部件檢查并測試其性能，更換主要零部件或易損件，總裝潤滑、恢復(fù)外觀、整體修復(fù)、程序檢查、總體(整機)性能試驗、用戶軟件及數(shù)據(jù)備份，使其主要技術(shù)指標達到出廠要求。3.2 維修 微機自動

5、化設(shè)備的清潔潤滑，整機性能的檢查、調(diào)整、校驗及一般故障處理等。3.3 微機自動化設(shè)備的檢修周期原則上根據(jù)其所在生產(chǎn)裝置的大修周期確定，國家有強制規(guī)定的按有關(guān)要求執(zhí)行。4 微機自動化設(shè)備更新改造的原則 微機自動化設(shè)備更新改造的原則，應(yīng)從安全性、技術(shù)先進性、可供應(yīng)性、淘汰依據(jù)和使用時間等幾個方面來確定。4.1 安全性：微機自動化設(shè)備及系統(tǒng)存在嚴重的缺陷和隱患、故障率高、可靠性差、對安全生產(chǎn)有嚴重威脅的，必須考慮更新改造。4.2 技術(shù)先進性：微機自動化設(shè)備技術(shù)性能落后、穩(wěn)定性和可靠性差、維修工作量大、費用高、不適應(yīng)生產(chǎn)需要，影響裝置經(jīng)濟效益的發(fā)揮，影響裝置達標和生產(chǎn)發(fā)展，應(yīng)考慮更新或改造。4.3 可

6、供應(yīng)性：國內(nèi)外已停止生產(chǎn)、可維修性差、備品備件無來源或耗資大，經(jīng)濟上明顯不合算的微機自動化設(shè)備應(yīng)考慮更新改造。4.4 淘汰依據(jù)：國家已明文公布淘汰的微機自動化設(shè)備應(yīng)考慮更新改造。4.5 使用時間：實際使用時間已達到國家規(guī)定的折舊年限或超過設(shè)計壽命的微機自動化設(shè)備，可考慮更新或改造。5 點檢用標準儀器的選用原則5.1 標準儀器必須符合國家計量法的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)授權(quán)的計量檢定機構(gòu)檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。5.2 標準儀器的量程與被檢儀表量程相當(dāng)；準確度一般等于或優(yōu)于被檢儀表實際使用準確度的13。(對于準確度較高的儀表，如國家計量法規(guī)沒有準確度的明確要求，其實際使用準確度可以定為05級)6 質(zhì)量

7、驗收6.1 微機自動化設(shè)備檢修質(zhì)量應(yīng)符合本維護檢修規(guī)程或儀表使用說明書規(guī)定的技術(shù)標準。6.2 微機自動化設(shè)備檢修實行三級質(zhì)量驗收制度。 6.2.1 需進行質(zhì)量驗收的微機自動化設(shè)備，首先由檢修人員自行檢驗合格，并填寫檢修記錄、簽字；第二，由相應(yīng)的技術(shù)人員或班組長驗收，填寫驗收意見、簽字；第三，重要儀表應(yīng)由廠或車間技術(shù)負責(zé)人員驗收簽字。6.2.2 對于聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、安全微機自動化設(shè)備系統(tǒng)和重要的控制系統(tǒng)，檢修后還需會同有關(guān)工藝、電氣、機械設(shè)備人員及專業(yè)主管部門共同進行聯(lián)動試驗，并簽字確認、驗收。6.3 微機自動化設(shè)備控制系統(tǒng)檢修資料應(yīng)包括任務(wù)分配單、圖紙資料、檢修記錄及驗收記錄等，重要微機自動化設(shè)

8、備的檢修還應(yīng)編制檢修方案。 注：微機自動化設(shè)備檢修記錄的內(nèi)容需包括以下幾個方面： a檢修微機自動化設(shè)備的位號、裝置名稱、儀表名稱及規(guī)格型號。 b外觀檢查記錄。 c重要微機自動化設(shè)備系統(tǒng)檢修前的測試記錄、設(shè)定值記錄。 d檢修后的測試、校驗記錄、設(shè)定值記錄。 e檢修中更換的零部件、調(diào)整過的部位。 f校驗時所用的標準儀器名稱、量程、精度及儀器編號。 g記事欄。 h檢修日期和檢修、驗收人員的簽字。6.4 經(jīng)過更改的微機自動化設(shè)備系統(tǒng)，應(yīng)有明確的記錄，要及時修改和收集有關(guān)資料，并驗收存檔。 第二篇第一節(jié) JX300控制系統(tǒng)維護檢修規(guī)程一、總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了JX300集散型控制系統(tǒng)的

9、維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用JX300集散型控制系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）。本系列的更新產(chǎn)品亦應(yīng)參照使用。1.2基本原理 該系統(tǒng)以微處理器為核心，把先進的控制技術(shù)、通訊技術(shù)、計算機技術(shù)和CRT技術(shù)有機的結(jié)合起來，能夠?qū)崿F(xiàn)了對生產(chǎn)過程的集中監(jiān)視、集中操作和分散控制。系統(tǒng)采用了冗余結(jié)構(gòu)，極大提高了系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)還具有故障自診斷、板卡支持熱插拔，便于維修和更換。另外還具有在線打印功能和拷貝功能等等。該系統(tǒng)于管理計算機聯(lián)網(wǎng)，可進行高級的控制與管理。1.3構(gòu)成及功能 系統(tǒng)構(gòu)成如圖所示操作站操作站工程師站 Scnet JX-300 1# 控制站 操

10、作站：高性能的人機接口。配備了20”高清晰度CRT和多功能專用防水鍵盤，具有集中顯示、集中處理、數(shù)據(jù)記錄、報表打印、越限報警的功能。它收集各個現(xiàn)場控制站來的數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)對過程的操作和監(jiān)視。 工程師站：工程師進行系統(tǒng)組態(tài)及維護平臺。 控制站結(jié)構(gòu)：主控卡主控卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡I/O卡0I/O卡1I/O卡2I/O卡3I/O卡13I/O卡14I/O卡15電源卡電源卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡I/O卡0I/O卡1I/O卡2I/O卡3I/O卡13I/O卡14I/O卡15 Scnet總線：是直接連接工程師站、操作站與控制站等的雙重性通信網(wǎng)絡(luò)，用于過程實時數(shù)據(jù)、組態(tài)信息、診斷信息等所有現(xiàn)場控制站信息的高速可靠傳

11、輸。1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格： 1.4.1性能指標系統(tǒng)可連接站數(shù)：16個站 系統(tǒng)通訊速率：2.5Mkbps電氣標準：EIA的RS-485標準通訊介質(zhì)：內(nèi)阻為50的同軸電纜 拓撲規(guī)范：總線型結(jié)構(gòu)、節(jié)點結(jié)構(gòu) 1.4.2 工作環(huán)境 工作環(huán)境：040 工作濕度：1090%RH, 無凝露高 度：海拔4000米以內(nèi)振動（工作）：10150Hz為宜，峰幅值為0.075mm，加速度小于9.8m/s2振動（不工作）：振幅0.2”，峰值沖擊，17500HZ 1.4.3 電源性能及系統(tǒng)接地電阻輸入電壓:范圍：220VAC10% 直流電源：+50.3V +240.7V輸入電源頻率：50/603HZ 系統(tǒng)接地電阻：4波

12、形失真率：小于3% 1.4.4控制周期 0.55.0秒 1.4.5雙機切換時間 0.5秒1.5 維修人員應(yīng)具備如下素質(zhì)： a. 熟悉本規(guī)程及產(chǎn)品說明書和有關(guān)材料； b. 了解有關(guān)的生產(chǎn)工藝流程及該系統(tǒng)在其中的作用； c. 掌握計算機技術(shù)、數(shù)字電路技術(shù)、模擬電路技術(shù)、調(diào)節(jié)儀表原理及自動化等方面的基礎(chǔ)理論知識； d. 掌握該系統(tǒng)維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能； e. 掌握常用測試儀器和有關(guān)的標準儀器的使用方法。二、完好條件 2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即 a. 硬件配置應(yīng)符合技術(shù)要求； b. 銘牌應(yīng)清晰無誤 c. 零部件應(yīng)完好齊全；d. 緊固件不得松動；e. 可動件應(yīng)靈活；f. 接

13、插件應(yīng)接觸良好；g. 可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；h. 散熱風(fēng)扇和空氣過濾網(wǎng)應(yīng)齊全完好；i. 機柜防護門應(yīng)完好無損；j. 所配安全、消防防護設(shè)施應(yīng)完好無損；2.2 運行正常，符合使用要求。即 a. 運行時，系統(tǒng)應(yīng)達到規(guī)定的性能指標； b. 系統(tǒng)各狀態(tài)指示燈應(yīng)指示正常； c. 顯示屏顯示應(yīng)清晰，亮度應(yīng)適中； d. 散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常； e. 狀態(tài)畫面顯示各裝置運行狀態(tài)正常； f. 各交、直流電壓符合第1.4.3要求。2.3 設(shè)備及環(huán)境整潔，符合工作要求。即 a. 整機應(yīng)整潔，無腐蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落； b. 通訊線路敷設(shè)應(yīng)整齊； c. 線路標記應(yīng)齊全、清晰、準確； d. 設(shè)備內(nèi)外不得擺放雜務(wù)；

14、e. 控制室，機房的環(huán)境應(yīng)滿足本規(guī)程第1.4.2條要求。2.4技術(shù)資料齊全、準確、符合管理要求。即 a. 說明書，隨機資料應(yīng)齊全；b. 系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確； c. 運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄，軟件修改記錄應(yīng)準確無誤。 d. 調(diào)節(jié)儀表參數(shù)（P、I、D）及其更改記錄應(yīng)齊全、準確； e. 全體組態(tài)資料、程序清單應(yīng)齊全、準確； f. 系統(tǒng)軟件、組態(tài)程序應(yīng)留有備份。三、日常維護及巡檢要點 3.1日常維護 3.1.1巡回檢查 每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括： a. 向當(dāng)班工藝操作人員了解系統(tǒng)運行情況； b. 在操作站上分別調(diào)出各個站的狀態(tài)畫面，檢查其各部件及

15、通訊網(wǎng)線運行狀態(tài)是否正常 c. 查看散熱風(fēng)扇工作是否正常； d. 檢查各裝置有無異常噪聲和氣味； e. 查看各卡件狀態(tài)指示燈是否正常； f. 查看操作站和控制柜風(fēng)扇防護網(wǎng)上積塵情況，必要時用毛刷清掃； g. 查看UPS運行情況，根據(jù)狀態(tài)指示燈判斷是否運行正常。 h. 檢查機房溫度、濕度是否符合1.4.2的要求； i. 檢查供電是否符合本規(guī)程第1.4.3的要求； j. 詳細做好巡回檢查記錄。 k. 在巡回檢查中查看各操作站上以及周圍是否有放雜物及食品的現(xiàn)象，如有聯(lián)系該車間處理。 3.1.2 定期維護 定期維護的內(nèi)容包括： a. 每月一次用毛刷清掃操作站和操作臺后門上風(fēng)扇防護網(wǎng)上的積塵； c. 每

16、六個月進行一次基準電壓測試，并做好記錄； d. 按照說明書中規(guī)定的期限，定期更換各種具有壽命的部件。 3.1.3軟件維護 軟件維護內(nèi)容包括： a. 根據(jù)工藝實際需要，對用戶軟件不斷開發(fā)完善； b. 在進行軟件修改之前，先作好軟件修改的設(shè)計和舊軟件的備份； c. 對修改后的軟件，進行投運前的模擬實驗及拷貝留底；投運后注意觀察運行情況； d. 對修改后的軟件進行編號，注明修改日期，復(fù)制備份存檔，并將有關(guān)軟件修改設(shè)計資料存檔； e. 每年至少一次對各站的全部組態(tài)數(shù)據(jù)進行一次“SAVE”操作。四、檢修 4.1 檢修周期該系統(tǒng)每12個月進行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進行。 4.2 檢修內(nèi)容4.2.

17、1 將用戶軟件程序保存進用戶保存軟件（即進行“SAVE”操作）；4.2.2 撥出裝置內(nèi)各插件進行清掃除塵；對各機架、插槽及框架清掃除塵；將散熱風(fēng)扇和金屬防護網(wǎng)拆下除塵；對CRT罩殼內(nèi)各部件清掃除塵；用棉球沾無水酒精清洗CRT屏幕表面；拆下各裝置門上的空氣過濾網(wǎng)進行除塵；并用中性洗滌劑清洗過濾棉；各部件裝復(fù)后，旋緊固定螺釘，鎖緊鎖定裝置，并緊固所有接線端子和接插件，使之保持電氣接觸良好；4.2.3 檢查各接地電阻是否符合本規(guī)程第1.4.3條的要求；4.2.4 檢查后備電池電壓是否符合要求，并定期（兩年）依次更換；4.2.5若進行軟件修改，應(yīng)按本規(guī)程第3.1.3條的b,c,d進行。五、投運 5.1

18、投運前的準備工作5.1.1 確認裝備的所有電纜、接線連接無誤；5.1.2 確認所有插件位置及插件上的跳線開關(guān)設(shè)定位置無誤；5.1.3 確認裝置接地良好；5.1.4 .確認電源電壓、頻率符合本規(guī)程第1.4.2條的規(guī)定；5.1.5 確認各電源開關(guān)均處于“OFF”位置；5.1.6 確認各電源熔斷器規(guī)格符合要求；5.1.7 確定各設(shè)定開關(guān)設(shè)置無誤；5.1.8 確認光驅(qū)內(nèi)無光盤；5.1.9準備好系統(tǒng)組態(tài)軟件及保存軟件。 5.2投運步驟5.2.1 UPS投入運行；5.2.2 依次給操作站、控制站、等送電；5.2.3 確認操作站與控制站通訊正常；5.2.4 調(diào)出診斷畫面，確認各卡件運行正常；5.2.5 確認

19、系統(tǒng)各硬件，軟件運行正常。 5.3 停運步驟 5.3.1 按步驟依次退出操作界面和操作系統(tǒng)； 5.3.2 依次關(guān)閉操作站的工控機電源和顯示器電源； 5.3.3 關(guān)閉控制站電源； 5.3.4 關(guān)閉不間斷電源（UPS）。 5.4 驗收 5.4.1 逐條檢查檢修項目的完成情況； 5.4.2 檢查系統(tǒng)是否達到本規(guī)程第2章規(guī)定的完好條件； 六、安全注意事項 6.1 維護檢修安全注意事項 6.1.1 維護檢修必須由兩人以上作業(yè)，并辦理各種檢修相關(guān)票證； 6.1.2 對電子插件進行操作前，應(yīng)戴上防靜電護腕，并在30秒鐘以后方可作業(yè)； 6.1.3 檢修時，電子插件必須放在防靜電墊子上或接地電阻為1M的金屬板上

20、； 6.1.4 對電子插件進行檢修時，所用工具及儀器必須具有良好接地。 6.1.5 備用電子插件必須放入防靜電袋內(nèi)保存； 6.1.6 拔插電子插件前應(yīng)停電； 6.1.7 檢查或拆卸端子接線時要防止短路； 6.1.8 在線進行軟件維護時，必須嚴格按照有關(guān)技術(shù)要求進行。 6.1.9 系統(tǒng)停運必須嚴格按照停運步驟進行； 6.1.10 在帶電作業(yè)時，注意人體不要觸及交流端子和CRT背部的高血壓，以防電擊； 6.1.11 備份盤應(yīng)置于防潮、放凍、防高溫、防強磁場、防強射線、防塵的環(huán)境中保存。 6.1.12 必須按規(guī)格要求更換保險。 6.1.13 對于有鎖緊機構(gòu)的插件、開關(guān)、保險等、在操作時必須先解除鎖緊

21、裝置。 6.2停運安全注意事項 6.2.1 停運工作必須由兩人以上作業(yè)； 6.2.2 嚴格按本規(guī)程停運步驟進行。 6.3 投運安全注意事項 6.3.1 投運必須由兩人以上作業(yè)； 6.3.2 投運前應(yīng)于工藝人員取得聯(lián)系； 6.3.3 確認設(shè)備處于良好的待用狀態(tài)； 6.3.4 確認電源電壓、頻率符合規(guī)定要求； 6.3.5 必須嚴格按照投運步驟進行； 6.3.6 多臺裝置送電時，要依次送電，避免同時送電產(chǎn)生浪涌電流疊加，造成供電設(shè)備過載； 6.3.7 投運后應(yīng)注意觀察系統(tǒng)運行情況。七、系統(tǒng)使用車間及控制內(nèi)容 7.1 該系統(tǒng)使用的相關(guān)車間及相關(guān)控制內(nèi)容 7.1.1 一萬噸稀硝酸車間使用該控制系統(tǒng)，主要

22、控制稀硝酸的生產(chǎn)； 7.1.2 濃硝酸車間使用該該控制系統(tǒng)，主要控制濃硝酸的生產(chǎn)；第二節(jié)JX300X控制系統(tǒng)維護檢修規(guī)程一、總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了JX300X集散型控制系統(tǒng)的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用JX300X集散型控制系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）。本系列的更新產(chǎn)品亦應(yīng)參照使用。1.2基本原理 該系統(tǒng)以微處理器為核心，把先進的控制技術(shù)、通訊技術(shù)、計算機技術(shù)和CRT技術(shù)有機的結(jié)合起來，能夠?qū)崿F(xiàn)了對生產(chǎn)過程的集中監(jiān)視、集中操作和分散控制。系統(tǒng)采用了冗余結(jié)構(gòu)，極大提高了系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)還具有故障自診斷、板卡支持熱插拔，便于維

23、修和更換。另外還具有在線打印功能和拷貝功能等等。該系統(tǒng)于管理計算機聯(lián)網(wǎng)，可進行高級的控制與管理。1.3構(gòu)成及功能 系統(tǒng)構(gòu)成如圖所示操作站操作站工程師站 ScnetJX-300 X JX-300X JX-300X1# 控制站 2#控制站 3#控制站 操作站：高性能的人機接口。配備了20”高清晰度CRT和多功能專用防水鍵盤，具有集中顯示、集中處理、數(shù)據(jù)記錄、報表打印、越限報警的功能。它收集各個現(xiàn)場控制站來的數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)對過程的操作和監(jiān)視。 工程師站：工程師進行系統(tǒng)組態(tài)及維護平臺。 控制站結(jié)構(gòu)：主控卡主控卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡I/O卡0I/O卡1I/O卡2I/O卡3I/O卡13I/O卡14I/O卡1

24、5電源卡電源卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡I/O卡0I/O卡1I/O卡2I/O卡3I/O卡13I/O卡14I/O卡15 Scnet總線：是直接連接工程師站、操作站與控制站等的雙重性通信網(wǎng)絡(luò)，用于過程實時數(shù)據(jù)、組態(tài)信息、診斷信息等所有現(xiàn)場控制站信息的高速可靠傳輸。1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格： 1.4.1性能指標。拓撲規(guī)范：總線形結(jié)構(gòu)，或星形結(jié)構(gòu)；傳輸方式：曼徹斯特編碼方式；通訊控制：符合TCP/IP和IEEE802.3標準協(xié)議；通訊速率：10Mbps；節(jié)點容量：最多15個控制站，32個操作站、工程師站或多功能站；通訊介質(zhì)：雙絞線，光纜；通訊距離：光纜：最大10km。雙絞線：最大100m。冗余度：1：1熱冗

25、余 1.4.2 工作環(huán)境 工作環(huán)境：050 工作濕度：1090%RH,無凝露高 度：海拔4000米以內(nèi)振動（工作）：10150Hz為宜，峰幅值為0.075mm，加速度小于9.8m/s2振動（不工作）：振幅0.2”，峰值沖擊，17500HZ 1.4.3 電源性能及系統(tǒng)接地電阻控制站：雙路供 電輸入電壓:范圍 85264VAC，47400Hz，最大600W操作站、工程師站和多功能站：200250VAC， 50Hz，最大500W 系統(tǒng)接地電阻：普通場合4， 大型場合1 1.4.4控制周期 100毫秒5.0秒 1.4.5雙機切換時間 0.1秒1.5 維修人員應(yīng)具備如下條件： a. 熟悉本規(guī)程及產(chǎn)品說明

26、書和有關(guān)材料； b. 了解有關(guān)的生產(chǎn)工藝流程及該系統(tǒng)在其中的作用； c. 掌握計算機技術(shù)、數(shù)字電路技術(shù)、模擬電路技術(shù)、調(diào)節(jié)儀表原理及自動化等方面的基礎(chǔ)理論知識； d. 掌握該系統(tǒng)維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能； e. 掌握常用測試儀器和有關(guān)的標準儀器的使用方法。二、完好條件 2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即 a. 硬件配置應(yīng)符合技術(shù)要求； b. 銘牌應(yīng)清晰無誤 c. 零部件應(yīng)完好齊全；d. 緊固件不得松動；e. 可動件應(yīng)靈活；f. 接插件應(yīng)接觸良好；g. 可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；h. 散熱風(fēng)扇和空氣過濾網(wǎng)應(yīng)齊全完好；i. 機柜防護門應(yīng)完好無損；j. 所配防護設(shè)施應(yīng)完好無損；2.2

27、運行正常，符合使用要求。即 a. 運行時，系統(tǒng)應(yīng)達到規(guī)定的性能指標； b. 系統(tǒng)各狀態(tài)指示燈應(yīng)指示正常； c. 顯示屏顯示應(yīng)清晰，亮度應(yīng)適中； d. 散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常； e. 狀態(tài)畫面顯示各裝置運行狀態(tài)正常； g. 各交、直流電壓符合第1.4.3要求。2.3 設(shè)備及環(huán)境整潔，符合工作要求。即 a. 整機應(yīng)整潔，無腐蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落； b. 儀表線路敷設(shè)應(yīng)整齊； c. 線路標記應(yīng)齊全、清晰、準確； d. 設(shè)備內(nèi)外不得擺放雜務(wù)； e. 控制室，機房的環(huán)境應(yīng)滿足本規(guī)程第1.4.2條要求。2.4技術(shù)資料齊全、準確、符合管理要求。即 a. 說明書，隨機資料應(yīng)齊全；b. 系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完

28、整、準確； c. 運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄，軟件修改記錄應(yīng)準確無誤。 d. 儀表參數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準確； e. 全件組態(tài)資料、程序清單應(yīng)齊全、準確； f. 系統(tǒng)軟件應(yīng)留有備份。三、日常維護及巡檢要點 3.1日常維護 3.1.1巡回檢查 每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括： a. 向當(dāng)班工藝操作人員了解系統(tǒng)運行情況； b. 在操作站上分別調(diào)出各個站的狀態(tài)畫面，檢查其各部件及通訊網(wǎng)線運行狀態(tài)是否正常 c. 查看散熱風(fēng)扇工作是否正常； d. 檢查各裝置有無異常噪聲和氣味； e. 查看各卡件狀態(tài)指示燈是否正常； f. 查看操作站和控制柜風(fēng)扇防護網(wǎng)上積塵情況，必要

29、時用毛刷清掃； h. 查看UPS運行情況，根據(jù)狀態(tài)指示燈判斷是否運行正常。 i. 檢查機房溫度、濕度是否符合1.4.2的要求； j. 檢查供電是否符合本規(guī)程第1.4.3的要求； k. 詳細做好巡回檢查記錄。 l. 在巡回檢查中查看各操作站上以及周圍是否有放雜物及食品的現(xiàn)象，如有聯(lián)系該車間處理。 3.1.2 定期維護 定期維護的內(nèi)容包括： a. 每周一次用毛刷清掃操作站和操作臺后門上風(fēng)扇防護網(wǎng)上的積塵； b. 每三個月至少一次用中性洗滌劑清洗系統(tǒng)各機柜門上的空氣濾塵棉； d. 每六個月進行一次基準電壓測試，并做好記錄； e. 按照說明書中規(guī)定的期限，定期更換各種具有壽命的部件。 3.1.3軟件維

30、護 軟件維護內(nèi)容包括： a. 根據(jù)工藝實際需要，對用戶軟件不斷開發(fā)完善； b. 在進行軟件修改之前，先作好軟件修改的設(shè)計； c. 對修改后的軟件，進行投運前的模擬實驗及拷貝留底；投運后注意觀察運行情況； d. 對修改后的用戶軟件進行編號，注明修改日期，復(fù)制備份存檔，并將有關(guān)軟件修改設(shè)計資料存檔； e. 每年至少一次對各站的全部組態(tài)數(shù)據(jù)進行一次“SAVE”操作。四、檢修 4.1 檢修周期該系統(tǒng)每12個月進行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進行。 4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 將用戶軟件程序保存進用戶保存軟件（即進行“SAVE”操作）；4.2.2 撥出裝置內(nèi)各插件進行清掃除塵；對各機架、插槽及框架清

31、掃除塵；將散熱風(fēng)扇和金屬防護網(wǎng)拆下除塵；對CRT罩殼內(nèi)各部件清掃除塵；用棉球沾無水酒精清洗CRT屏幕表面；拆下各裝置門上的空氣過濾網(wǎng)進行除塵；并用中性洗滌劑清洗過濾棉；各部件裝復(fù)后，旋緊固定螺釘，鎖緊鎖定裝置，并緊固所有接線端子和接插件，使之保持電氣接觸良好；4.2.3 檢查各接地電阻是否符合本規(guī)程第1.4.3條的要求；4.2.4 檢查后備電池電壓是否符合要求，并定期（兩年依次）更換；4.2.5若進行軟件修改，應(yīng)按本規(guī)程第3.1.3條的b,c,d進行。五、投運 5.1投運前的準備工作5.1.1 確認裝備的所有電纜、接線連接無誤；5.1.2 確認所有插件位置及插件上的微型開關(guān)設(shè)定位置無誤；5.1

32、.3 確認裝置接地良好；5.1.4 .確認電源電壓、頻率符合本規(guī)程第1.4.3條的規(guī)定；5.1.5 確認各電源開關(guān)均處于“OFF”位置；5.1.6 確認各電源熔斷器規(guī)格符合要求；5.1.7 確定各設(shè)定開關(guān)設(shè)置無誤；5.1.8 確認光盤驅(qū)動器內(nèi)無光盤；5.1.9準備好系統(tǒng)組臺軟盤及保存軟件。 5.2投運步驟5.2.1 UPS投入運行；5.2.2 依次給操作站、控制站、等送電；5.2.3 確認操作站與控制站通訊正常；5.2.4 調(diào)出診斷畫面，確認各卡件運行正常；5.2.5 確認系統(tǒng)各硬件，軟件運行正常。 5.3 停運步驟 5.3.1 按步驟依次退出操作界面和操作系統(tǒng)； 5.3.2 依次關(guān)閉操作站的

33、工控機電源和顯示器電源； 5.3.3 關(guān)閉控制站電源； 5.3.4 關(guān)閉不間斷電源（UPS）。 5.4 驗收 5.4.1 逐條檢查檢修項目的完成情況； 5.4.2 檢查系統(tǒng)是否達到本規(guī)程第2章規(guī)定的完好條件； 5.4.3 系統(tǒng)正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管部門組織驗收。六、安全注意事項 6.1 維護檢修安全注意事項 6.1.1 維護檢修必須由兩人以上作業(yè)，并辦理檢修工作票； 6.1.2 對電子插件進行操作前，應(yīng)戴上防靜電護腕，并在30秒鐘以后方可作業(yè)； 6.1.3 檢修時，電子插件必須放在防靜電墊子上或接地電阻為1M的金屬板上； 6.1.4 對電子插件進行檢修時，所用工具及儀器必須具有良好

34、接地。 6.1.5 備用電子插件必須放入防靜電袋內(nèi)保存； 6.1.6 拔插電子插件前應(yīng)停電； 6.1.7 檢查或拆卸端子接線時要防止短路； 6.1.8 在線進行軟件維護時，必須嚴格按照有關(guān)技術(shù)要求進行。 6.1.9 系統(tǒng)停運必須嚴格按照停運步驟進行； 6.1.10 在帶電作業(yè)時，注意人體不要觸及交流端子和CRT背部的高血壓，以防電擊； 6.1.11 光盤應(yīng)置于防潮、放凍、防高溫、防強磁場、防強射線、防塵的環(huán)境中保存。 6.1.12 必須按規(guī)格要求更換保險。 6.1.13 對于有鎖緊機構(gòu)的插件、開關(guān)、保險等、在操作時必須先解除鎖緊裝置。 6.2 投運安全注意事項 6.2.1 投運必須由兩人以上作

35、業(yè)； 6.2.2 投運前應(yīng)于工藝人員取得聯(lián)系； 6.2.3 確認設(shè)備處于良好的待用狀態(tài)； 6.2.4 確認電源電壓、頻率符合規(guī)定要求； 6.2.5 必須嚴格按照投運步驟進行； 6.2.6 多臺裝置送電時，要依次送電，避免同時送電產(chǎn)生浪涌電流疊加，造成供電設(shè)備過載； 6.2.7 投運后應(yīng)注意觀察系統(tǒng)運行情況。 6.3停運安全注意事項 6.3.1 停運工作必須由兩人以上作業(yè)； 6.3.2 嚴格按本規(guī)程停運步驟進行。七、系統(tǒng)使用車間及控制內(nèi)容 7.1 該系統(tǒng)使用的相關(guān)車間及相關(guān)控制內(nèi)容 7.1.1 四萬噸稀硝酸車間使用該控制系統(tǒng)，主要控制稀硝酸的生產(chǎn)； 第三節(jié)JX300XP控制系統(tǒng)維護檢修規(guī)程一、總

36、則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了JX300XP集散型控制系統(tǒng)的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用JX300XP集散型控制系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）。本系列的更新產(chǎn)品亦應(yīng)參照使用。1.2 基本原理 該系統(tǒng)以微處理器為核心，把先進的控制技術(shù)、通訊技術(shù)、計算機技術(shù)和CRT技術(shù)有機的結(jié)合起來，能夠?qū)崿F(xiàn)了對生產(chǎn)過程的集中監(jiān)視、集中操作和分散控制。系統(tǒng)采用了冗余結(jié)構(gòu)，極大提高了系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)還具有故障自診斷、板卡支持熱插拔，便于維修和更換。另外還具有在線打印功能和拷貝功能等等。該系統(tǒng)于管理計算機聯(lián)網(wǎng)，可進行高級的控制與管理。1.3構(gòu)成及功能 系統(tǒng)構(gòu)

37、成如圖所示操作站操作站工程師站 ScnetJX-300 XP JX-300XP JX-300XP1# 控制站 2#控制站 3#控制站 操作站：高性能的人機接口。配備了20”高清晰度CRT和多功能專用防水鍵盤，具有集中顯示、集中處理、數(shù)據(jù)記錄、報表打印、越限報警的功能。它收集各個現(xiàn)場控制站來的數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)對過程的操作和監(jiān)視。 工程師站：工程師進行系統(tǒng)組態(tài)及維護平臺。 控制站結(jié)構(gòu)：主控卡主控卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡I/O卡0I/O卡1I/O卡2I/O卡3I/O卡13I/O卡14I/O卡15電源卡電源卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡I/O卡0I/O卡1I/O卡2I/O卡3I/O卡13I/O卡14I/O卡15 S

38、cnet總線：是直接連接工程師站、操作站與控制站等的雙重性通信網(wǎng)絡(luò)，用于過程實時數(shù)據(jù)、組態(tài)信息、診斷信息等所有現(xiàn)場控制站信息的高速可靠傳輸。1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格： 1.4.1性能指標拓撲規(guī)范：總線形結(jié)構(gòu)，或星形結(jié)構(gòu)；傳輸方式：曼徹斯特編碼方式；通訊控制：符合TCP/IP和IEEE802.3標準協(xié)議；通訊速率：10Mbps；節(jié)點容量：最多15個控制站，32個操作站、工程師站或多功能站；通訊介質(zhì)：雙絞線，光纜；通訊距離：光纜：最大10km。雙絞線：最大100m。冗余度：1：1熱冗余 1.4.2 工作環(huán)境 工作環(huán)境：050 工作濕度：1090%RH,無凝露高 度：海拔4000米以內(nèi)振動（工作）：

39、10150Hz為宜，峰幅值為0.075mm，加速度小于9.8m/s2 1.4.3 電源性能及系統(tǒng)接地電阻控制站：雙路供電輸入電壓:范圍 220VAC 正負10%，50Hz正負5%，最大800W操作站、工程師站和多功能站：220VAC 正負10%，50Hz正負5%，最大400W 系統(tǒng)接地電阻：普通場合4， 大型場合1波形失真率：小于3% 1.4.4控制周期 0.055.0秒（邏輯控制）0.15.0秒（回路控制） 1.4.5雙機切換時間 0.1秒1.5 維修人員應(yīng)具備如下條件： a. 熟悉本規(guī)程及產(chǎn)品說明書和有關(guān)材料； b. 了解有關(guān)的生產(chǎn)工藝流程及該系統(tǒng)在其中的作用； c. 掌握計算機技術(shù)、數(shù)字

40、電路技術(shù)、模擬電路技術(shù)、調(diào)節(jié)儀表原理及自動化等方面的基礎(chǔ)理論知識； d. 掌握該系統(tǒng)維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能； e. 掌握常用測試儀器和有關(guān)的標準儀器的使用方法。二、完好條件 2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即 a. 硬件配置應(yīng)符合技術(shù)要求； b. 銘牌應(yīng)清晰無誤 c. 零部件應(yīng)完好齊全；d. 緊固件不得松動；e. 可動件應(yīng)靈活；f. 接插件應(yīng)接觸良好；g. 可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；h. 散熱風(fēng)扇和空氣過濾網(wǎng)應(yīng)齊全完好；i. 機柜防護門應(yīng)完好無損；j. 所配防護設(shè)施應(yīng)完好無損；2.2 運行正常，符合使用要求。即 a. 運行時，系統(tǒng)應(yīng)達到規(guī)定的性能指標； b. 系統(tǒng)各狀態(tài)指示燈應(yīng)

41、指示正常； c. 顯示屏顯示應(yīng)清晰，亮度應(yīng)適中； d. 散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常； e. 狀態(tài)畫面顯示各裝置運行狀態(tài)正常； g. 各交、直流電壓符合第1.4.3要求。2.3 設(shè)備及環(huán)境整潔，符合工作要求。即 a. 整機應(yīng)整潔，無腐蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落； b. 儀表線路敷設(shè)應(yīng)整齊； c. 線路標記應(yīng)齊全、清晰、準確； d. 設(shè)備內(nèi)外不得擺放雜務(wù)； e. 控制室，機房的環(huán)境應(yīng)滿足本規(guī)程第1.4.2條要求。2.4技術(shù)資料齊全、準確、符合管理要求。即 a. 說明書，隨機資料應(yīng)齊全；b. 系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確； c. 運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄，軟件修改記錄應(yīng)準

42、確無誤。 d. 儀表參數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準確； e. 全件組態(tài)資料、程序清單應(yīng)齊全、準確； f. 系統(tǒng)軟件應(yīng)留有備份。三、日常維護及巡檢要點 3.1日常維護 3.1.1巡回檢查 每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括： a. 向當(dāng)班工藝操作人員了解系統(tǒng)運行情況； b. 在操作站上分別調(diào)出各個站的狀態(tài)畫面，檢查其各部件及通訊網(wǎng)線運行狀態(tài)是否正常 c. 查看散熱風(fēng)扇工作是否正常； d. 檢查各裝置有無異常噪聲和氣味； e. 查看各卡件狀態(tài)指示燈是否正常； f. 查看操作站和控制柜風(fēng)扇防護網(wǎng)上積塵情況，必要時用毛刷清掃； h. 查看UPS運行情況，根據(jù)狀態(tài)指示燈判斷是否運行正常。 i. 檢查機房溫度

43、、濕度是否符合1.4.2的要求； j. 檢查供電是否符合本規(guī)程第1.4.3的要求； k. 詳細做好巡回檢查記錄。 l. 在巡回檢查中查看各操作站上以及周圍是否有放雜物及食品的現(xiàn)象，如有聯(lián)系該車間處理。 3.1.2 定期維護 定期維護的內(nèi)容包括： a. 每周一次用毛刷清掃操作站和操作臺后門上風(fēng)扇防護網(wǎng)上的積塵； b. 每三個月至少一次用中性洗滌劑清洗系統(tǒng)各機柜門上的空氣濾塵棉； d. 每六個月進行一次基準電壓測試，并做好記錄； e. 按照說明書中規(guī)定的期限，定期更換各種具有壽命的部件。 3.1.3軟件維護 軟件維護內(nèi)容包括： a. 根據(jù)工藝實際需要，對用戶軟件不斷開發(fā)完善； b. 在進行軟件修改

44、之前，先作好軟件修改的設(shè)計； c. 對修改后的軟件，進行投運前的模擬實驗及拷貝留底；投運后注意觀察運行情況； d. 對修改后的用戶軟件進行編號，注明修改日期，復(fù)制備份存檔，并將有關(guān)軟件修改設(shè)計資料存檔； e. 每年至少一次對各站的全部組態(tài)數(shù)據(jù)進行一次“SAVE”操作。四、檢修 4.1 檢修周期該系統(tǒng)每12個月進行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進行。 4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 將用戶軟件程序保存進用戶保存軟盤（即進行“SAVE”操作）；4.2.2 撥出裝置內(nèi)各插件進行清掃除塵；對各機架、插槽及框架清掃除塵；將散熱風(fēng)扇和金屬防護網(wǎng)拆下除塵；對CRT罩殼內(nèi)各部件清掃除塵；用棉球沾無水酒精清洗CR

45、T屏幕表面；拆下各裝置門上的空氣過濾網(wǎng)進行除塵；并用中性洗滌劑清洗過濾棉；各部件裝復(fù)后，旋緊固定螺釘，鎖緊鎖定裝置，并緊固所有接線端子和接插件，使之保持電氣接觸良好；4.2.3 檢查各接地電阻是否符合本規(guī)程第1.4.3條的要求；4.2.4 檢查后備電池電壓是否符合要求，并定期（兩年依次）更換；4.2.5若進行軟件修改，應(yīng)按本規(guī)程第3.1.3條的b,c,d進行。五、投運 5.1投運前的準備工作5.1.1 確認裝備的所有電纜、接線連接無誤；5.1.2 確認所有插件位置及插件上的微型開關(guān)設(shè)定位置無誤；5.1.3 確認裝置接地良好；5.1.4 .確認電源電壓、頻率符合本規(guī)程第1.4.3條的規(guī)定；5.1

46、.5 確認各電源開關(guān)均處于“OFF”位置；5.1.6 確認各電源熔斷器規(guī)格符合要求；5.1.7 確定各設(shè)定開關(guān)設(shè)置無誤；5.1.8 確認光盤驅(qū)動器內(nèi)無光盤；5.1.9準備好系統(tǒng)組臺軟盤及保存軟盤。 5.2投運步驟5.2.1 UPS投入運行；5.2.2 依次給操作站、控制站、等送電；5.2.3 確認操作站與控制站通訊正常；5.2.4 調(diào)出診斷畫面，確認各卡件運行正常；5.2.5 確認系統(tǒng)各硬件，軟件運行正常。 5.3 停運步驟 5.3.1 按步驟依次退出操作界面和操作系統(tǒng)； 5.3.2 依次關(guān)閉操作站的工控機電源和顯示器電源； 5.3.3 關(guān)閉控制站電源； 5.3.4 關(guān)閉不間斷電源（UPS）。

47、 5.4 驗收 5.4.1 逐條檢查檢修項目的完成情況； 5.4.2 檢查系統(tǒng)是否達到本規(guī)程第2章規(guī)定的完好條件； 5.4.3 系統(tǒng)正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管部門組織驗收。六、安全注意事項 6.1 維護檢修安全注意事項 6.1.1 維護檢修必須由兩人以上作業(yè)，并辦理檢修工作票； 6.1.2 對電子插件進行操作前，應(yīng)戴上防靜電護腕，并在30秒鐘以后方可作業(yè)； 6.1.3 檢修時，電子插件必須放在防靜電墊子上或接地電阻為1M的金屬板上； 6.1.4 對電子插件進行檢修時，所用工具及儀器必須具有良好接地。 6.1.5 備用電子插件必須放入防靜電袋內(nèi)保存； 6.1.6 拔插電子插件前應(yīng)停電； 6.1.7 檢查或拆卸端子接線時要防止短路； 6.1.8 在線進