現(xiàn)場6S管理實(shí)施細(xì)則

1、歐V客車事業(yè)部管理制度 現(xiàn)場6S管理實(shí)施細(xì)則FTM.227.05.004.0-20042004年 7月 1日發(fā)布 歐V客車事業(yè)部1.目的推行現(xiàn)場6S管理是為了塑造一支高素養(yǎng)的員工隊伍，把歐V客車事業(yè)部建設(shè)成為：干凈、清潔、有序、安全、高效、低耗和高品質(zhì)的工廠典范，樹立公司的良好形象，為公司的持續(xù)、高速發(fā)展提供可靠的基礎(chǔ)保障。2.適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于歐V客車事業(yè)部各生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房和施工現(xiàn)場。3.術(shù)語6S：是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeisu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safty）六項活動的總稱，取單詞第一個字母，簡稱6S。6S是企業(yè)

2、管理的基礎(chǔ)。整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品，是6S管理的第一步。整頓：鞏固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和擺放，能夠以最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。清掃：將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔、無缺陷的狀態(tài)。清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化。素養(yǎng)：即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是開展6S管理的核心。沒有高的素養(yǎng)，其他一切管理都不會順利推行。安全：清除安全隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4.引用文件無5.職責(zé)5.1制造部是現(xiàn)場6S管理的歸口管理部門，對現(xiàn)場6S實(shí)施監(jiān)督和考

3、核。5.2制造部生產(chǎn)計劃科負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)現(xiàn)場6S活動的管理。5.3制造部設(shè)備能源科負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場6S活動的管理，并對生產(chǎn)現(xiàn)場的動力、設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施的使用情況負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，保持良好狀態(tài)。5.4各車間是6S活動的具體執(zhí)行部門，各車間主任對本車間的6S執(zhí)行情況負(fù)全責(zé)。5.5綜合管理部負(fù)責(zé)把考核情況落實(shí)。6.管理內(nèi)容和規(guī)定6.1現(xiàn)場6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組主任：生產(chǎn)副總副主任：制造部部長、制造部副部長、采購部部長、綜合管理部部長委 員：生產(chǎn)計劃科科長、設(shè)備能源科科長、各車間主任、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科科長、物流配送科科長6.2現(xiàn)場6S管理實(shí)施細(xì)則6.2.1整理整理：是指將必需品和非必需品分開，在崗位上只放置必需品。6.

4、2.1.1區(qū)分必需品和非必需品必需品：指經(jīng)常使用的物品，如果沒有就必須盡快購入或領(lǐng)取，否則影響正常工作的物品。非必需品：一種是使用周期較長的物品，如一、兩個月才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的物品，需要變賣或報廢處理。6.2.1.2現(xiàn)場檢查對現(xiàn)場進(jìn)行徹底檢查，包括可見部位、不可見部位，不能留死角。如：設(shè)備內(nèi)部、工作臺下面、桌子底下、車輛內(nèi)外、墻角、窗臺、暖氣片內(nèi)外、通道等。依據(jù)以上區(qū)分原則，把必須品和非必需品區(qū)分出來。6.2.1.3清理非必需品把區(qū)分出來的非必需品徹底清理出來。如：各種料頭、過時文件報表、變質(zhì)物品、破爛的垃圾桶、包裝箱等垃圾；不能使用的工裝、設(shè)備、工具等，

5、占據(jù)重要位置的閑置設(shè)備、多余的物料、不良品等。6.2.1.4處理非必需品丟棄各種垃圾；向有關(guān)部門移交非必需的工裝設(shè)備；多余物料退庫；不良品單獨(dú)存放并作好標(biāo)識等工作。6.2.1.5每天循環(huán)檢查、整理每天上午、下午下班前十分鐘檢查、整理生產(chǎn)現(xiàn)場，始終保持現(xiàn)場衛(wèi)生干凈；物料擺放整齊有序，無非必需品存在；通道保持暢通。6.2.2整頓整頓是整理的鞏固和提高，達(dá)到將必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)，使尋找時間和放回時間為零，提高工作效率。6.2.2.1分析現(xiàn)狀對當(dāng)前的物料、設(shè)備、工裝的存放、狀態(tài)，結(jié)合工作實(shí)際如：工位、工序等進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)不合理之處。6.2.2.2物品分類、處置依據(jù)

6、分析調(diào)查結(jié)果，按物品性質(zhì)、特點(diǎn)、用途分類，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名和標(biāo)識。6.2.2.3決定儲存方法存放：以方便取放為原則，對不太合理、使用不方便的加以改進(jìn)。對物品標(biāo)識清楚，與技術(shù)文件統(tǒng)一，使任何人都能快速找到所需物品。A） 場所：整頓后，空間重新布局，明確各類物品的放置場所。物品100%定位。B） 方法：根據(jù)物品特點(diǎn)、用途等確定放置方法，如：豎放、橫放、上層、下層，里外等，并方便先進(jìn)先出。C） 標(biāo)識：標(biāo)識在人與物、物與場所的作用過程中，起著指導(dǎo)、控制、確認(rèn)的作用?，F(xiàn)場物料繁多、品種復(fù)雜，必須做好標(biāo)識，使標(biāo)識完善、準(zhǔn)確、醒目。標(biāo)識應(yīng)包括：名稱、型號（圖號）、用途（適用車型）等基本內(nèi)容。

7、6.2.2.4確定數(shù)量確定現(xiàn)場物料存儲數(shù)量，原則上不超過一天用量。6.2.2.5修整與相關(guān)部門協(xié)調(diào)修整，不合理的工位器具，有問題的氣、水、電等基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備等。6.2.3清掃清掃：就是要把崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)完好锃亮，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。是對整理、整頓的繼續(xù)、維持和提高。清掃，不單是大掃除，更是對設(shè)備的檢查和保養(yǎng)，清掃即點(diǎn)檢。6.2.3.1安全教育實(shí)施清掃過程之前要進(jìn)行安全教育，防止摔傷、劃傷、碰傷、砸傷、觸電等安全事故的發(fā)生。6.2.3.2衛(wèi)生從工位上掃除一切垃圾、灰塵，做到一塵不染，不留死角。6.2.3.3清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備清掃過程中，細(xì)心發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施的

8、異常，重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查。如潤滑點(diǎn)，緊固點(diǎn)，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的設(shè)施；一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。牢固樹立“清掃即點(diǎn)檢”的思想。6.2.3.4整修整修清掃中發(fā)現(xiàn)的問題。如：凸凹不平的地面；緊固松動的螺栓或螺帽；補(bǔ)上缺損的螺栓或螺帽；對需防銹的或潤滑的動作部分按規(guī)定加油；更換老化的或破損的水管、氣管、油管；調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，并加以處理；更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置；添置必要的安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）；更換絕緣層老化或破損的導(dǎo)線等。6.2.3.5查明原因調(diào)查發(fā)生污染的根源，并制定計劃盡快解決。6.2.3.6實(shí)施區(qū)域責(zé)任制劃分區(qū)域，不留無人管理的

9、死角。6.2.3.7規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)每天兩次。對重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查防范。6.2.4清潔清潔：是指將整理、整頓、清掃3S進(jìn)行到底，是3S的深入，并且制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。是企業(yè)文化形成的開始。6.2.4.1教育使所有員工深刻領(lǐng)會3S（整理、整頓、清掃）的含義。6.2.4.2徹底貫徹3S連續(xù)地、反復(fù)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃活動。6.2.4.3制度各部門負(fù)責(zé)人、崗位負(fù)責(zé)人結(jié)合實(shí)際情況制定相應(yīng)的制度和激勵辦法，并以身作則，帶頭執(zhí)行，確保3S活動不斷的進(jìn)行下去。6.2.5安全安全：是指清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生，以保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同時減少經(jīng)濟(jì)損失。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，

10、一切成果都失去了意義。安全是保障員工幸福生活的人性化管理要求。6.2.5.1教育新員工入廠時必須進(jìn)行安全教育；各部門開會時必須對員工進(jìn)行安全教育；在巡視過程中對從事有危險的作業(yè)時提醒員工注意安全；對有違章作業(yè)的員工馬上制止，并進(jìn)行教育和給予相應(yīng)的處罰；總之，利用一切機(jī)會對員工進(jìn)行安全作業(yè)教育，使員工認(rèn)識安全的重要性，事事注意，處處小心，不違章作業(yè)。6.2.5.2制定現(xiàn)場安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A）通道、區(qū)域劃線，加工品、材料、搬運(yùn)車等不可超出線外放置或壓線。B）設(shè)置工裝夾具架或定置，用完后歸回原處。C）物品按要求放置，堆積時要遵守一定的高度限制，不超過1米高，以避免傾倒。D）滅火器放置處、消火栓、出入口、

11、疏散口、配電盤等處嚴(yán)禁放置物品。E）易燃、易爆、有毒物品專區(qū)放置，專人管理。F）材料或工具靠放在墻邊或柱旁時一定要采取防倒措施。G）需要專人使用的機(jī)動車、設(shè)備，其他人不得違規(guī)使用。如叉車、機(jī)床等。H）發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護(hù)裝置不良時，立即向負(fù)責(zé)人匯報，并立刻處理。6.2.5.3著裝要求A）工作服要合身。B）袖口、褲腳按要求系緊，無開線。C）衣扣要扣好。D）工作服沾有油污或打濕，不得接近火源和電源。E）不準(zhǔn)穿拖鞋、短褲、裙裝、背心、高根鞋或赤腳露背進(jìn)入工作現(xiàn)場。F）安全帽、鞋要按規(guī)定正確使用。G）按要求戴工作手套。H）進(jìn)行產(chǎn)生飛濺、灰塵、顆粒作業(yè)時要佩戴防護(hù)眼鏡。I）產(chǎn)生粉塵的作業(yè)要戴口罩。6.2.

12、5.4防火A）絕對遵守嚴(yán)禁煙火之規(guī)定。B）除特定場合外，未經(jīng)允許不得動火。C）把破布等易燃物放置于指定場所。D）工作后特別注意對殘火熄滅、電器開關(guān)關(guān)閉、乙炔關(guān)閉等的處理。E）定期檢查配線，正確使用保險絲。G）嚴(yán)格按規(guī)定徹底管理稀釋劑、油漆、油類等易燃、易爆有毒物品。6.2.5.5日常作業(yè)安全管理A）回轉(zhuǎn)機(jī)械回轉(zhuǎn)部位要加防護(hù)罩。B）共同作業(yè)時要有固定的溝通信號。C）機(jī)械開動時不與人談話。D）停電時務(wù)必斷開電源開關(guān)。E）故障待修時要有明確標(biāo)識。F）下班后進(jìn)行清掃、檢查、處理時，機(jī)器開關(guān)放在關(guān)閉位置。G）不可用口吹清除碎屑。H）吊裝物品時，物品在回轉(zhuǎn)、晃動時不準(zhǔn)加減速度。I）手和工具沾滿油污時不準(zhǔn)作

13、業(yè)。J）推車時，雙手握把，目視前方；急轉(zhuǎn)彎時，速度不可過快。K）手動叉車，車上不準(zhǔn)站人。L）使用臺車時，只準(zhǔn)推車；推出時不可過快；推車時不準(zhǔn)說笑，車上禁止坐人。M）超過30Kg的重物必須兩人進(jìn)行，先找好安全著手處，然后將重物抬起并平穩(wěn)的放于需要處；放置處高度不準(zhǔn)高于1m；高于1m時采取其他安全的輔助措施；放置處距離超過25m時，采用推車。N）使用裁紙刀時，刀片旋出2-3格，緊固后使用；不準(zhǔn)將刀片整個拿出使用；用后必須全部退回鎖緊；刀片鈍后去除時，用鉗子夾緊去除，不準(zhǔn)用手直接掰或磕碰方法去除。O）叉車叉子必須完全推入卡槽內(nèi)才允許使用；非指定的專業(yè)人員，一律不準(zhǔn)操作。P）使用旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備時，如：

14、車床、鉆床、銑床、切割鋸等，不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。Q）噴膠、噴漆作業(yè)時應(yīng)戴防毒面具。6.2.6素養(yǎng)素養(yǎng)：就是對規(guī)定了的事，大家都要按規(guī)定執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)是推行6S的最終目的，6S活動起于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。只有素養(yǎng)的提高，才能保證各項工作的順利進(jìn)行，進(jìn)而保證公司經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。素養(yǎng)是一種行為，是內(nèi)在素質(zhì)的外在表現(xiàn)，需通過規(guī)范員工的日常行為來引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)素養(yǎng)的最終提高。6.2.6.1教育A）教育員工遵守各項規(guī)章制度和操作要領(lǐng)。B）教育員工要具有責(zé)任意識和協(xié)作意識、團(tuán)隊意識。C）告訴員工區(qū)分是非，尤其新員工，必須說明那些必須作到，那些決不允許。6.2.6.2工作態(tài)度A）保持良好的狀態(tài)（不隨意談笑、打瞌

15、睡、吃零食等）B）精心、細(xì)心、恒心，認(rèn)真對待每一件小事，把工作做到最好。C）以“我要做”的積極心態(tài)，挑戰(zhàn)艱苦、困難的工作，不挑肥揀瘦。6.2.6.3儀容儀表A）服裝整潔。B）在工作崗位必須穿統(tǒng)一的工作服。C）天熱時不準(zhǔn)光膀。D）上班佩帶證件卡。E）不準(zhǔn)穿短褲、背心、拖鞋上班。6.2.6.4言談舉止A）尊重他人，有禮貌，不說臟話。B）早上見面說“早上好”“早”等問候語。C）下午下班說“再見”“明天見”等問候語。D）工作中多用“請” 、“對不起” 、“謝謝” 、“你好” 、“麻煩您”等禮貌用語。E）對待外來人員要大方熱情。F）對待參觀人員不圍觀，有問必答，不損傷公司利益和形象。G）同事有意見，多溝

16、通解決，不可爭吵；也可請領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決。6.3檢查內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 3S（整理、整頓、清掃）檢查內(nèi)容見附表1。6.3.2 安全檢查內(nèi)容見附表2。6.4考核標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場6S考核標(biāo)準(zhǔn)見附表3。6.5考核辦法6.5.1各車間設(shè)6S兼職管理員，每日檢查，并監(jiān)督整改。6.5.2依據(jù)現(xiàn)場情況，由制造部部長組織現(xiàn)場6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員，依據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)和檢查內(nèi)容對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對各車間打分，評出名次，最后一名扣罰500元，并通報批評，限期整改（兩天內(nèi)），整改不合格另追加考核500元，作為6S獎勵基金；第一名獎勵500元。連續(xù)3次被評為最后一名的車間，以后（含第三次）每次考核1000元，車間主任每次單獨(dú)考核

17、500元。7.附則現(xiàn)場6S管理實(shí)施流程圖8.附件附件1：3S（整理、整頓、清掃）檢查內(nèi)容附件2：安全檢查確認(rèn)表附件3：生產(chǎn)現(xiàn)場6S考核標(biāo)準(zhǔn)-附加說明本制度提出部門：制造部本制度歸口部門：制造部本辦法起草人：張增雙、胡繼軍本辦法審核人：喻志遠(yuǎn)本辦法審定人：劉斌本辦法批準(zhǔn)人：黃劍本辦法使用范圍:制造部、采購部、綜合管理部附件13S（整理、整頓、清掃）檢查內(nèi)容作業(yè)臺、椅子項目內(nèi)容整理（1）現(xiàn)場有無不用的作業(yè)臺、椅子（2）雜物、私人用品是否藏在抽屜里或臺墊底下（3）當(dāng)天不用的材料、設(shè)備、工具、夾具等物品是否存放在臺面上（4）材料的包裝物用完后是否仍存放在臺面上整頓（1）物料凌亂的擱置在臺面上（2）臺面

18、上下的各種電源線、信號線、壓縮空氣管路亂拉亂扯，盤根錯節(jié)（3）作業(yè)臺、椅子尺寸大小不一、高低不平、五顏六色，有礙觀瞻（4）作業(yè)臺、椅子沒有標(biāo)識，不知道屬于哪個部門，誰負(fù)責(zé)清掃（1）設(shè)備和工具破損、掉漆，甚至缺胳膊少腿（2）到處布滿灰塵、贓污（3）材料余渣、碎沫殘留（4）墻上、門上亂寫亂畫亂張貼（5）墊布發(fā)黑，許久未清洗（6）表面干凈，里面、后面臟污不堪貨架項目內(nèi)容整理（1）現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫（2）貨架大小與場所、所擺放物品不相適應(yīng)（3）不用的貨物、設(shè)備、材料都堆放在上面整頓（1）擺放的物品沒有標(biāo)識，除當(dāng)事人外，其他人一時難以找到（2）貨架太高或物品堆積太高，難以取放（3）不同的

19、物品層層疊放，難以取放（4）沒有按重低、輕高的原則擺放清掃（1）物品連外包裝一起放在貨架上，清掃困難（2）只清掃貨物，不清掃貨架（3）滿灰塵、贓污（4）物品放了很久，沒有再確認(rèn)，可能變質(zhì)3S（整理、整頓、清掃）檢查內(nèi)容（續(xù)）通道項目內(nèi)容整理（1）彎道過多，通行不便（2）行人通道和貨物通道并混而用（3）作業(yè)區(qū)與通道混為一體整頓（1）未將通道位置畫出（2）被占為他用，如：擺放材料等（3）部分物品擺放超出通道（4）地面坑坑洼洼，人員、車輛通行不便清掃（1）灰塵多，行走后有腳印（2）有積水、油污、碎沫等垃圾（3）有灰塵、臟污之處（4）很久未打蠟或刷漆，表面斑斑駁駁，非常難看設(shè)備項目內(nèi)容整理（1）現(xiàn)場有

20、不使用的設(shè)備（2）殘舊、破損的設(shè)備有人使用無人維護(hù)（3）過時、老化的設(shè)備仍在點(diǎn)點(diǎn)停停，勉強(qiáng)運(yùn)行整頓（1）野蠻操作設(shè)備（2）設(shè)備放置不合理，使用不便（3）運(yùn)作能力不能滿足生產(chǎn)要求（4）沒有定期保養(yǎng)和校正，精度有偏差（5）缺少必要的人身安全保護(hù)裝置清掃（1）有灰塵、臟污之處（2）有生銹、褪色之處（3）滲油、滴水、漏氣（4）導(dǎo)線、導(dǎo)管破損、老化（5）過濾裝置未及時清洗或跟換（6）標(biāo)識掉落或無法辨認(rèn)附件2安全檢查確認(rèn)表類別項目要求現(xiàn)場環(huán)境空氣是否清新、是否流通濕度、溫度是否符合作業(yè)要求乙炔等易燃、易爆有毒氣體有無違章存放使用及泄漏現(xiàn)象噪音、振動是否對人身、作業(yè)、建筑物造成影響粉塵是否對人身、作業(yè)、造成

21、危害氣味是否對人體、環(huán)境造成危害機(jī)械設(shè)備安裝是否合理、有無阻礙、易傷害人等問題配線、配管布局走向是否合理，有無纏繞、裸漏等安全隱患設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位安全措施、防護(hù)設(shè)施是否齊備安全范圍、警戒是否進(jìn)行了合理的規(guī)劃、標(biāo)識，有無被占用地面是否有積水、凹凸不平等問題作業(yè)方法焊接作業(yè)是否佩戴保護(hù)用具、器具人員高空作業(yè)是否采取了保護(hù)措施高速轉(zhuǎn)動工具是否采取了防護(hù)措施高溫作業(yè)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否得到執(zhí)行搬運(yùn)重物是否有規(guī)劃并得到遵守作業(yè)動作是否正確，有無危險動作或姿勢預(yù)防措施危險品的管理和處理是否設(shè)定了具體管理或處理危險品的責(zé)任人危險品的保管方法是否制定了危險品的保管方法防火設(shè)施、預(yù)警設(shè)備緊急時是否能夠正常運(yùn)做安全通道、

22、出口的管理是否保持在可使用狀態(tài)火災(zāi)、流行病、地震對策是否制訂了應(yīng)急對策措施安全體制安全衛(wèi)生管理者是否明確急救用具，急救體制是否具備健康檢查（定期體檢）是否定期實(shí)施附件3 生產(chǎn)現(xiàn)場6S考核標(biāo)準(zhǔn)項目序號考核內(nèi)容記分地面11地面應(yīng)清潔，（涂裝車間要求為地面無雜物）5分12地面區(qū)域劃分合理，區(qū)域線、標(biāo)識清晰5分13應(yīng)保證物品存放于定置管理區(qū)內(nèi)，無壓線（各種標(biāo)識線），此項以車間定置管理圖為標(biāo)準(zhǔn)20分設(shè)備、儀器21設(shè)備儀器保持干凈，擺放整齊5分22設(shè)備儀器有日常保養(yǎng)記錄，干凈清晰5分物料31原材料分類堆放整齊5分32不良品應(yīng)碼放于指定的區(qū)域、容器并有明顯的標(biāo)識5分33各種材料、成品應(yīng)碼放于定位區(qū)內(nèi)5分34

23、物料及產(chǎn)品上無積塵、雜物、贓污5分35零件及物料無散落地面20分36物料轉(zhuǎn)運(yùn)無亂堆亂放10分容器、托盤41周轉(zhuǎn)容器、托盤等應(yīng)保持干凈，分類定位擺放整齊5分42容器本身無亂涂寫，標(biāo)識明確，無過時標(biāo)識5分43容器托盤無明顯破損及嚴(yán)重變形10分叉車51定位停放，停放區(qū)域劃分明確5分52應(yīng)用部門標(biāo)識和編號10分53應(yīng)保持干凈及安全使用20分工具柜61柜面標(biāo)識明確，柜頂無積塵雜物5分62柜面物品擺放整齊，且有明確位置（茶杯放于左上角）5分63工具夾具應(yīng)按要求分類存放，干干凈凈5分64柜內(nèi)工具等物品分類擺放20分65柜類無不要物，禁止存放垃圾20分清潔用品71清潔用品本身干凈整潔5分72垃圾不超出桶口或標(biāo)

24、志線5分73應(yīng)保證清潔用品按要求存放于定位內(nèi)（有標(biāo)示）5分生產(chǎn)現(xiàn)場6S考核標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）暫放物81不在暫放區(qū)的暫放物需有暫放標(biāo)識5分82暫放區(qū)的暫放物應(yīng)擺放整齊、干凈5分油類91有明確的擺放區(qū)域，分類定位，標(biāo)識明確5分92按要求擺放整齊，加油器具完好5分氣瓶，焊機(jī)101有明確的擺放區(qū)域，分類定位，標(biāo)識明確，（乙炔、氧氣瓶相距至少3米以上）5分102非使用時應(yīng)存放于指定區(qū)域內(nèi)5分103焊機(jī)每日上班進(jìn)行檢查，下班進(jìn)行清潔保養(yǎng)10分通道111通道有明顯合理的劃分，保持通暢，無障礙物，不占道作業(yè)（緊急臨時占道須報6S推行組申請）20分112兩側(cè)物品不超過通道線20分113不要物應(yīng)清理至指定區(qū)域內(nèi)10分墻身、天花板121天花板保持干凈