市政給水管道工程施工組織設(shè)計（優(yōu)秀工程范文）

1、 - 1 - 目 錄 第一章 編制原則與編制依據(jù).- 3 - 一、 編制原則.- 3 - 二、 編制依據(jù).- 3 - 第二章 施工目標.- 4 - 第三章 總體概述.- 4 - 一、 工程概況.- 4 - 二、 施工順序.- 4 - 第四章 項目管理組織機構(gòu)配備及職責(zé).- 4 - 第五章 施工準備工作計劃.- 5 - 第六章 施工方法及技術(shù)措施.- 6 - 第七章 施工計劃.- 28 - 附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表（后附）.- 28 - 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表（后附）.- 28 - 附表三：勞動力計劃表（后附）.- 28 - 附表四：施工總平面圖（后附）.- 28

2、 - 附表五：臨時用地表（后附）.- 29 - 附表六：主要材料物資進場計劃（后附）.- 29 - 第八章 與各單位之間的配合與協(xié)調(diào)措施.- 29 - 一、 與業(yè)主的配合、協(xié)調(diào)措施.- 29 - 二、 與設(shè)計院、監(jiān)理單位的配合、協(xié)調(diào)措施.- 29 - 第九章 季節(jié)施工技術(shù)措施.- 30 - 一、 雨季施工措施.- 30 - 二、 雨季防洪、排水施工措施.- 30 - 三、 暑季施工技術(shù)措施.- 31 - 第十章 緊急情況、重大事故應(yīng)急預(yù)案.- 31 - 一、緊急情況、重大事故應(yīng)急預(yù)案.- 31 - 第十一章 竣工保修承諾和管理.- 33 - 附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表.- 34 -

3、- 2 - 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表.- 35 - 附表三：勞動力計劃表.- 36 - 附表五：臨時用地表.- 38 - 附表六：施工進度計劃.- 39 - - 3 - 第一章第一章 編制原則與編制依據(jù)編制原則與編制依據(jù) 一、一、編制原則編制原則 1. 認真貫徹國家、地方關(guān)于工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程和政策. 2. 嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序,堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝. 3. 采用現(xiàn)代項目管理,流水施工,組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工. 4. 優(yōu)先選用先進的施工技術(shù),科學(xué)確定施工方案,嚴格控制工程質(zhì)量、工程 進度、工程成本和施工安全. 5. 充分利用施工機械和設(shè)備,提高

4、施工機械化、自動化程度,改善勞動條件,提 高生產(chǎn)率. 6. 科學(xué)安排季節(jié)性施工,搶進度,保工期. 7. 堅持“安全第一,預(yù)防為主”原則,確保安全生產(chǎn)和文明施工. 8. 盡可能采用組裝式施工設(shè)施,減少施工設(shè)施建造量,科學(xué)合理地規(guī)劃施工 現(xiàn)場平面布置. 二、二、編制依據(jù)編制依據(jù) 1. XXXXXXXXXXXXXXXX 給水管排管工程招標文件 2. 招標圖紙及相關(guān)的標準圖集 3. 建筑工程質(zhì)量管理條例 4. 建筑工程安全生產(chǎn)管理條例 5. 工程建設(shè)強制性條文 6. 施工安全質(zhì)量標準化實施標準 DB23/1318-2009 7. 建筑工程資料管理標準 DB23/1019-2006 8. 建筑節(jié)能工程施

5、工質(zhì)量驗收標準 DB23/1206-2008； 9. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ48-88 10.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 11.建筑地基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 12.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 13.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 14.工程測量規(guī)范 GB50026-2007 - 4 - 第二章第二章 施工目標施工目標 1. 工期目標：計劃 2016 年 9 月 1 日開工,2016 年 11 月 30 日竣工,施工總 工期 90 日歷天（實際工期以合同簽訂的開竣工日

6、期為準）. 2. 質(zhì)量目標：達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準和工程備案標準,一 次驗收合格,合格率 100%. 3. 安全生產(chǎn)目標：堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,在施工期間杜絕一 切安全事故發(fā)生. 4. 文明施工、環(huán)境保護目標：創(chuàng)一流的社會信譽,創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工 地,爭創(chuàng)市級“安全文明工地”. 5. 服務(wù)目標：建造業(yè)主滿意工程. 第三章第三章 總體概述總體概述 一、一、工程概況工程概況 本工程為 XXXXXXXXXXXXXXXX 給水管排管工程,位于上海市臨港新城綜合區(qū) 呈東西走向,西接?xùn)|海大道,東至規(guī)劃路 H8.其中,新排 DN300 球墨鑄鐵管 2560 米,DN300 鋼管 2

7、20 米；DN500 球墨鑄鐵管 84；DN500 鋼管 356 米,DN200 球墨鑄 鐵管 60 米,DN150 球墨鑄鐵管 130 米. 根據(jù)招標文件要求并結(jié)合我公司多年從事類似工程施工的優(yōu)勢,本施工組織 設(shè)計將對工程的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、服務(wù)協(xié)調(diào)、環(huán)境保護等工 作提出要求和承諾,以高質(zhì)量、高效率的全面履行職責(zé),積極響應(yīng)招標文件精神, 建造業(yè)主滿意工程. 二、二、施工順序施工順序 1. 施工順序,先地下后地上、管道安裝跟蹤配合的原則,具體順序為： 1) 根據(jù)安全質(zhì)量標準化工地要求,進場后,按照總平面圖布置施工現(xiàn)場,安 全門、道路、生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)布置. 2) 根據(jù)業(yè)主工

8、期要求,本工程安排二個施工班組同時施工. 第四章第四章 項目管理組織機構(gòu)項目管理組織機構(gòu)配備及職責(zé)配備及職責(zé) 1. 根據(jù)本工程特點,我公司委派具有豐富的管道工程施工、組織、管理經(jīng) 驗的建造師擔(dān)任本工程項目經(jīng)理. 2. 現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部,實行施工總承包管理,由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、 安全員、質(zhì)檢員、造價員等組成,所有人員一律持證上崗. - 5 - 3. 項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé).各施工管 理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工,確保工 程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求. 4. 人員分工及職責(zé)：為保證如期按計劃完成,在現(xiàn)場組織以下施工組織體 系,各

9、負其責(zé). 1) 項目經(jīng)理：全面指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào),全面負責(zé)組織本工程的工程管理、 實施及竣工工作,組織協(xié)調(diào)對外的各項業(yè)務(wù),協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系,安 排工程進度,把握工程質(zhì)量. 2) 技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)工程的各項技術(shù)工作,生產(chǎn)的銜接,工程計劃的安 排及落實,組織協(xié)調(diào)各部門之間的人員、物資設(shè)備,安全技術(shù)交底、 技術(shù)質(zhì)量交底工作等. 3) 安全員：保證工程安全保衛(wèi)工作,對現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工負責(zé). 4) 質(zhì)檢員：負責(zé)對工程的質(zhì)量的檢查、監(jiān)督,對各道工序進行全面的 質(zhì)量檢查.并上報監(jiān)理部. 5) 造價員：負責(zé)施工預(yù)算、成本控制、形象進度造價報表、工程索賠 等. 6) 后勤組：工程后勤工作及生活保障. 7)

10、 材料組：原材料的考價、采購、運輸、加工及倉儲工作. 8) 設(shè)備組：各類施工機械進場、退場維修保養(yǎng)、設(shè)備調(diào)動、電力供應(yīng). 第五章第五章 施工準備工作計劃施工準備工作計劃 1. 施工道路：根據(jù)本工程實際情況,現(xiàn)場施工道路采用硬鋪裝混凝土道路,道 路兩側(cè)設(shè)排水溝. 2. 施工用水：建筑工地的用水主要包括施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水、生活用水、消防 用水. 1) 根據(jù)總進度計劃,施工高峰期和用水高峰期在 2016 年 8 月份2017 年 4 月份,主要用混凝土澆注、養(yǎng)護、砌筑和裝飾等. 2) 施工現(xiàn)場生活用水高峰期 180 人. 3) 消防用水量：查有關(guān)表取 q3=10L/S. 4) 選 DN80 鍍鋅鋼管即

11、能滿足生產(chǎn)、生活、消防要求要求. 3. 施工用電：根據(jù)施工機械投入計劃,現(xiàn)場實際用電量計算如下： - 6 - 1) 電動機功率： P1=32*7+7*2+1.5*6+3*3+3*1+3*2+5.5*2+7.5*2+4.5*3+3*2 =310.5KW； 2) 電焊機功率：P2=22.5*6=135KVA 3) 室內(nèi)外照明：P3=（310.5+135）*10%=44.55KW 4) 現(xiàn)場用電量：P=1.051.1（K1*P1/COS+K2P2+K3P3）中：K1取 0.6； K2取 0.6； K3取 0.9； COS 取 0.75. 計算后 P=220KVA. 根據(jù)計算,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一臺不小于 2

12、50KVA 變壓器,方能滿足施工要求. 第六章第六章 施工方法及技術(shù)措施施工方法及技術(shù)措施 在進入施工現(xiàn)場前認真組織工程技術(shù)人員及帶工員進行圖紙學(xué)習(xí)工作,熟悉 現(xiàn)場環(huán)境了解施工中應(yīng)注意的事項,了解施工工序流程及環(huán)保要求,認真學(xué)習(xí)與 理解監(jiān)理文件的精神,仔細檢查施工現(xiàn)場周圍情況,將擾民減至最小,優(yōu)質(zhì)、快速、 順利完成本項工程. 根據(jù)本工程的特點,結(jié)合我公司的機械設(shè)備及勞動力能力和施工中的經(jīng)驗, 積極采用新設(shè)備、新工藝、新方法,合理安排,精心組織,強化管理.利用時間和 空間,實現(xiàn)多工序交叉施工,平行作業(yè),按期、優(yōu)質(zhì)、安全完成本工程施工. 6.16.1 施工總體方案布置施工總體方案布置 6.1.1全

13、部工程施工按照“全面同時開工”, ,給水管道安裝工程等緊跟的原 則,充分利用空間、時間,實施工序交叉,平行流水作業(yè),科學(xué)管理均衡施工,為按 期投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件. 6.1.2 施工工藝流程圖 測量放線溝槽開挖管道防腐管道運輸鋪砂下管管道閥門管件安 裝清理管膛管口安管撞口胸腔還土串水試壓管道沖洗消毒管道補 口（防腐）溝槽驗收質(zhì)量檢查溝槽回填竣工驗收. - 7 - 6.26.2 測量放線方案測量放線方案 6.2.1 平面控制 認真學(xué)習(xí)圖紙,依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件,結(jié)合工程施工的需要做 到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復(fù)核工作. 根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù),用平面控制點,測量管道中線的起點、終點、平面

14、折點及直線段控制點,釘中心樁,樁頂釘中心釘,并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁. 測定中心樁樁號時,用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢?用鋼尺丈 量時要拉緊伸平. 溝槽形成后,用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下,釘上中心樁. 6.2.2 管道高程的控制 以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè),施工高程點每次使用 前應(yīng)進行復(fù)測. 控制槽底及管道鋪設(shè)時,溝槽兩幫每隔 10 米用施工高程點測設(shè)一對高 程控制樁,標明樁號,釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程 井室處設(shè)一對高程樁,并標明井室號,其高程下返數(shù)標明寫清. 6.2.3 溝槽開挖測量 溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進行中線定位,采用極坐標法測放管 線中線時,

15、在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測 設(shè)中心樁. 管線中線每 10 米一點,樁頂釘中心釘,并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁； 根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線,現(xiàn)場撒白灰線標注, 然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁,每對高程樁上釘一對等高的高程釘, 高程樁的縱向間距為 10 米. 開挖過程中,核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度 等進行檢測,并在人工清底前側(cè)放高程控制樁. - 8 - 溝槽檢底后,依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線 控制樁,采用水準儀將地面高程引至槽底. 6.2.4 井室開挖測量 井室開挖與溝槽開挖同時進行,根據(jù)井室樁號坐標

16、采用極坐標法測放井 室結(jié)構(gòu)中心位置,根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁,同 時進行栓樁. 6.2.5 管線基礎(chǔ)測量 根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度,同時測 放管線基礎(chǔ)高程控制樁,基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程. 6.2.6 管道安裝測量 管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線,根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別 進行安裝放線. 6.36.3 開挖前的準備開挖前的準備 6.3.1 開挖前的準備 土方開挖前應(yīng)對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上 建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進行調(diào)查,確定開槽斷面、堆土位 置、施工道路和機械設(shè)備,指定施工方案

17、.重要的施工措施應(yīng)會同設(shè)計單位共同 確定,必須制定安全措施. 對與已建地下管線交叉的位置,應(yīng)進行坑探,當(dāng)確認已建地下管道位置后, 應(yīng)設(shè)明顯標志,標明管道種類、管徑、高程等.與有關(guān)單位聯(lián)系,聽取其意見后采 取適當(dāng)保護措施. 挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑 物關(guān)系及排管方式等因素確定.挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和 安全,以少挖方、少占地為宜. 6.3.2 槽底寬度 應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計確定,包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度.當(dāng)有支撐時槽底 寬度指撐板間的凈寬. - 9 - 每側(cè)工作寬度表每側(cè)工作寬度表 *市給水管道工程 表 6.3-4 每側(cè)工作寬度（米） 管道

18、結(jié)構(gòu)寬度（米米） 金屬管道及磚溝非金屬管道 2005000.30.4 60010000.40.5 110015000.60.6 160020000.80.8 2000 1.01.0 注意事項： 有外防水的磚溝,每側(cè)工作寬度宜取 0.8 米； 管側(cè)填土采用機械夯實時,每側(cè)工作寬度應(yīng)能滿足機械操作要求； 現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度在施工方案中確定； 關(guān)于管道結(jié)構(gòu)寬度的計算,無管座者按管身外徑計算,有管座者按管座寬 計算,磚溝按墻外側(cè)間距計算. 6.3.3 開挖土方 根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面.從現(xiàn)場情況出 發(fā),有放坡開挖的條件的溝槽,為保證安全,各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分別確

19、定開 槽斷面,原則上按 1：0.33-1：0.5 放坡施工. 若在含滯水的區(qū)段,要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,采用插筋補強、表面掛 網(wǎng)抹灰護坡等方法進行邊坡防護,同時在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝,間隔一定距離設(shè) 置集水坑,以排除槽內(nèi)積水. 溝槽土方工程從拆遷完畢,具備施工條件的施工段開始.一般采用機械挖 槽,槽底預(yù)留 20 厘米由人工清底,土方開挖時禁止超挖. 挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行.首先考慮 將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側(cè)空地,多余土方可用于換填. 當(dāng)溝槽較深時,每隔 50 米應(yīng)設(shè)爬梯供施工人員上下.有關(guān)開槽過程中的安 - 10 - 全保護措施詳見施工安全保護措施板塊. 6.3

20、.4 溝槽斷面類型 單槽（淺槽） 深槽 合槽 - 11 - 6.46.4 球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工方案球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工方案 6.4.1 施工工藝流程 定位放線溝槽開挖溝槽支撐埋地管道基礎(chǔ)清理承口插口清理膠 圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插 入承口檢查管道支墩管道檢驗與試壓溝槽的回填土驗收. 6.4.2 土方開挖采用機械開挖,槽底預(yù)留 20 厘米由人工清底.開挖過程中嚴 禁超挖,以防擾動地基.對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖,嚴禁 破壞. 6.4.3 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行,以利排水. 6.4.4 挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相

21、結(jié)合的原則進行.開 槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放,但不得覆蓋測量等標注,均暫存 于現(xiàn)場用于溝槽回填.回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃,作好土方平衡少土 方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運. 6.4.5 開槽后要對基地做釬探,按地勘要求執(zhí)行,遇局部地基問題,如墓穴、 枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見,不 得擅自處理. 6.4.6 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽,槽底合格后方可進行下道工序.如 遇槽底土基不符合設(shè)計要求,及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,共同研究 基底處理措施,方可進行下道工序. - 12 - 6.4.6.1 鋪設(shè)砂墊層 將砂子找平后用平板振動夯夯實

22、,砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓 實度須符合設(shè)計要求,驗收合格后方可下管. 6.4.6.2 下管 a.給水管道工程的管材、管道附件等材料,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準 的規(guī)定及設(shè)計要求,并具有出廠合格證,其材質(zhì)不得污染水質(zhì). b.管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?裝卸時應(yīng)輕裝輕放,運輸時 應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢,不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施. c.在溝槽檢底后,經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管.下管采用汽車吊, 下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致,同時在各接口處掏挖工作坑,工 作坑大小為方便管道撞口安裝為宜. d.清理承口 清刷承口,鏟去所有粘結(jié)物,如砂子、泥土和

23、松散土涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物. e.清理膠圈,上膠圈將膠圈清理潔凈,上膠圈時,使膠圈彎成心形或花形放在 承口槽內(nèi)就位,并用手壓實,確保各個部位不翹不扭.膠圈存放注意避光,不要疊 合擠壓,長期貯存在盒子里面,或用其他東西罩上. f.清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度,在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈） ,潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面,在插口外表面刷潤滑劑刷到插 口坡口處. 6.4.7 接口 插口對承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩,扳動手扳葫蘆,使插口 裝入承口.并注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度3 度. 6.4.8 檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管

24、安裝要準確,管子承口朝來水方向.安完第一節(jié)管后,用 鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以防止脫口.安裝后,檢查插口推入承口的位置是否 符合要求,用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確,并要派人進入管里 檢查膠圈是否撞勻. 6.4.9 安裝注意事項 - 13 - 管子需要截短時,插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角.割管必須用球墨鑄鐵 管專用切割機,嚴禁采用氣焊. 上膠圈之前注意,不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面,不然會導(dǎo)致接口失敗. 由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件, 其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同,無法用膠圈的方法安裝,均需采用揣袖、石棉水 泥打口對接,因此施工中管件的實際使用時要

25、超出設(shè)計的材料數(shù)量. 安裝彎頭及三通等處時,有水平推力作用時,設(shè)置支墩后背防止管脫開,支 墩結(jié)構(gòu)參見給水設(shè)計通用圖集TG41TG 43. 使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用. 6.4.10 敷設(shè)標志帶 在上水管上粘貼黃色上水標志帶.為保證粘貼質(zhì)量要求,在標志帶粘貼之前, 應(yīng)先清理管道上的塵土,標志粘貼要平整順直,不得有褶皺. 6.4.11 井室砌筑 磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤.對鑿毛處理的部位刷素水泥漿. 井室為圓形時,以圓心為控制中心掛線,隨砌隨檢查井室尺寸.收口時每次 收進尺寸,四面收口的不超過 3 厘米,三面收口的最大可收進 4-5 厘米.采用丁磚 砌法,兩面排磚,外

26、側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑. 砌完一層后,再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和 豎向灰縫控制在 812 米米. 磚砌采用“三一”法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉.若采用鋪漿法砌 筑時,鋪漿長度不超過 500 米米 ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%,豎 向灰縫采用擠漿或加漿法,使其砂漿飽滿.嚴禁用水沖漿灌縫. 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝,位置準確,隨時用尺測量其間距,在砌 磚時用砂漿埋設(shè)牢固,不得事后鑿洞補裝,砂漿未凝固前不得踩踏. 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中,壓實拉平,深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整.凹 縫比墻面凹入 3-4 毫米,勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈,灰縫不應(yīng)

27、有搭茬、毛 刺、舌頭灰等現(xiàn)象. 各種附件井如位于道路和步道下,井口高度與路面平；在綠地處,則井口 高于地面 200 米米.井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣,井蓋涂上綠色標志. 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位,安裝前用設(shè)計要求進行座漿. - 14 - 檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順.當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時, 井蓋宜高于綠地 20 厘米.上水管線具體施工方法參照給水通用圖集. 6.4.12 溝槽回填 水壓試驗前,除接口處管道回填至管頂 50 厘米以上.三通兩側(cè) 5 米在試壓 前還土至管頂上 1 米. 管道兩側(cè)回填高差不超過 20 厘米.回填分層進行.管道兩側(cè)和管頂以上 50 厘米用木夯夯實,

28、每層虛鋪厚度不大于 20 厘米；管頂以上 50 厘米 至地面用 蛙式打夯機夯實,每層虛鋪厚度 20-25 厘米；應(yīng)做到夯夯相連,一夯壓半夯. 分段回填時,相鄰兩段接茬呈階梯形.回填土不得有石塊、房渣土等不能 夯實的土質(zhì),防腐層周圍用細土回填,檢查井周圍采用石灰土回填. 局部覆土小于 1.3 米采取保護措施,特別是過街部分和通道下部,管線兩 側(cè)砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板.回填壓實度標準: a.胸腔部分 95 b.管頂以上 50 厘米范圍內(nèi) 85 c.其余部位 90 6.4.13 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 6.56.5 鋼管焊接口施工方案鋼管焊接口施工方案 6.5.1 施工流程 -

29、15 - 挖槽砂墊層鋪設(shè)下管對口焊接焊縫檢查管件安裝試壓固定 口外防腐土方回填管道內(nèi)防腐沖洗消毒勾頭. 6.5.2 主要施工方法 測量放線（見球墨鑄鐵管施工方法） ； 溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法） 鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實,砂墊層的平整度、高程、厚 度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求,驗收合格后方可下管. 管道安裝及焊接 a.下管采用 1630T 汽吊進行,用高強尼龍帶纏繞管身,慢慢下入基槽.管下 不得墊方木、石子.以防止損壞管身防腐層,管道必須放置在管溝中心. b.吊車由專人指揮,起吊速度均勻,回轉(zhuǎn)平整,下落低速輕放,不得忽快忽慢、 突然制動. c.管道焊接 參加管道焊接的焊工

30、,必須經(jīng)過考試合格,并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格 證,并報送監(jiān)理單位. 鋼管定位接口采用龍門架,人工配合.為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)對焊口內(nèi) 100 米 米范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈,檢查管口不得有夾層、裂紋等 缺陷.有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚,四級以上風(fēng)力時停止 焊接. 鋼管對口前必須首先修口,使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等,均符合 對口接頭尺寸要求 d.對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,可采用長 400 米米的直尺在接口內(nèi) 壁周圍順序找平,錯口的允許偏差為 0.2 倍壁厚且不大于 2 米米. 焊條使用前的 12 小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度 150 度200 度）,現(xiàn) 場使用

31、時,使用保溫筒裝焊條,保證焊條干燥.管道接口采用手工電弧焊,焊條規(guī) 格必須符合設(shè)計要求,當(dāng)管徑小于 800 米米時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于 800 米 米時采用外三內(nèi)二共五層焊接,每道焊口由兩個焊工同時施焊. 點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同.鋼管的縱向焊縫端部不得進 行點焊,點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同,底部必須焊透.點焊間距 5060 米米,點焊焊點 5 點.焊接第一層前應(yīng)對點焊點進行檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊. - 16 - 焊縫表面的咬邊深度 0.5 米米,連續(xù)長度100 米米,焊縫兩側(cè)咬邊 總長不得超過該焊縫長度的 10%,且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并 不得有熔

32、渣、飛濺物. 管道接口采用多層焊接,第一層焊接必須均勻焊接,并不 得焊穿；在焊接以后各層時,將前一層的熔渣全部清理干凈.每層焊縫厚度一般 為焊條直徑的 0.81.2 倍.各層引弧點和熄弧點均錯開. 管道閉口施工時,夏季在夜間管內(nèi)溫度 203下進行,冬季在中午溫 度較高的時候,且管內(nèi)溫度在 103下進行. 鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 45 左右,相鄰管段連接處兩管 縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 30 弧長.管道中心偏差為 10,高程偏差為20 米 米. 管道每個接口焊完后,需在來氣方向距離焊口 100 米米處,用鋼印打上焊 工代號；管道焊縫要有排管圖,并標明探傷位置、編號以及焊工代號.每一

33、管段 施工完畢后,管端應(yīng)安置堵板,防止污物進入管內(nèi). 6.5.3 井室砌筑（見球墨鑄鐵管施工方法） 6.5.4 附件安裝 附件安裝前檢查合格,具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料,安裝前檢查其壓 蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量. 操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確,并清理干凈.法蘭端面保 持水平,不得用強緊螺栓法來消除歪斜,且偏差不大于 2 米米.法蘭連接要保持同 軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%,并保證螺栓的自由穿入. 螺栓使用相同的規(guī)格,安裝方向一致,對稱緊固,緊固的螺栓露出螺母 23 扣,并注意井室管件安裝一定要對準人孔,便于人員在地面操作 6.5.5 焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫處

34、進行外觀檢查外,對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行 X 射 線探傷,探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行,應(yīng)達到鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射 線透照工藝和質(zhì)量級別 （GBT1260590）標準. 6.5.6 管道防腐 管道內(nèi)、外防腐均在廠家進行,現(xiàn)場只施工管口焊接部分； 管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進行,采用機械噴涂水泥砂漿襯里,水泥 砂漿抗壓強度不得低于 30Mpa,坍落度為 6080 米米. - 17 - 水泥砂漿內(nèi)防腐成型后,必須將管道封堵,避免空氣對流,終凝后進行噴霧 或噴水潮濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間在 7 天以上.環(huán)境溫度不得低于 10,通水前繼續(xù)封 堵,保持濕潤. 管口外防腐采用四油二布防腐. 6.5.7

35、溝槽回填（見球墨鑄鐵管施工方法） ； 6.5.8 試壓（參照球墨鑄鐵管施工方法） ； 6.5.9 沖洗、消毒（參照球墨鑄鐵管施工方法） ； 6.5.10 勾頭 勾頭前與管理單位聯(lián)系,取得配合,確定勾頭位置,施工安排,需要停水接 管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行. 挖工作坑、集水坑,做好支撐、防護欄桿,并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水. 勾頭時,舊管中存水流入集水坑,隨即排除.在新裝閘門與舊管之間的各種 管件必須經(jīng)過消毒方可安裝. 6.5.11 質(zhì)量標準 管道周長及橢圓度允許偏差分別為+7 米米、4 米米. 安裝允許偏差軸線位置和高程分別為 30 米米、+20 米米. 防腐層厚度允許偏差為+2 米米,表面缺陷

36、允許深度為 2 米米. 焊縫外觀質(zhì)量詳見下表. 焊縫外觀質(zhì)量表焊縫外觀質(zhì)量表 表 6.5-5 項目項目技術(shù)要求技術(shù)要求檢查方法檢查方法 外觀 不得有熔化金屬流到未熔化的母材上,焊縫和熱影響 區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面 光順、均勻、焊道與母材平緩過渡. 每道環(huán)形焊縫必須仔細 檢驗,用肉眼及放大鏡 進行觀察. 寬度焊出坡度邊緣 23 米米 表面余高1+0.2 倍坡口邊緣寬度,且小于 4 米米 咬邊 深度0.5 米米,焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫 長度+10%,且連續(xù)長度2 米米 錯邊0.2t,且2 米米 每道環(huán)形焊縫必須仔細 檢驗,用焊縫檢驗尺進 行檢驗 - 18 - 未焊滿

37、不允許肉眼觀察 6.5.12 水壓實驗 進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮,明確分工,對后背、支墩、接口、排氣閥等都 規(guī)定專應(yīng)人負責(zé)檢查,并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號. 管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉,試 壓管段除接口外填土至管頂以上 50 厘米并夯實.做好后背及閘門、三通等管件 加固. 管道串水時,由低點進水,高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓,但 不超過工作壓力,然后充分浸泡.管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于 48h. 管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗,水壓試驗應(yīng)逐步升壓,當(dāng)水壓升至 試驗壓力后開始記時；當(dāng)壓力下降時,應(yīng)及時向管內(nèi)補水,但管道最大降壓不得 大于

38、 0.03Mpa,保持管道試驗壓力恒定.在試驗壓力下 10 米 in 壓降不大于 0.05Mpa,且管道及附件無損壞,然后使試驗壓力降至工作壓力,保持恒壓 2h,進 行外觀檢查,無漏水現(xiàn)象,視為水壓實驗合格. 冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施.可將管道回填土適當(dāng)加高,用多層草簾 將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫,不用水時及時放空. 水壓實驗時,后背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應(yīng)在停止升壓時進 行.管道水壓實驗的管段長度不宜大于 1 千米. 6.5.13 附件安裝 附件安裝前檢查合格,具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料,安裝前檢查其壓蓋、 螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量.操作機械和傳動裝置是否

39、動作靈活、指示準確,并 清理干凈.法蘭端面保持水平,不得用強緊螺栓法來消除歪斜,且偏差不大于 2 米 米.法蘭連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%,并保證螺栓的自由 穿入.螺栓使用相同的規(guī)格,安裝方向一致,對稱緊固,緊固的螺栓露出螺母 23 扣,并注意井室管件安裝一定要對準人孔,便于人員在地面操作. 6.5.14 沖洗、消毒 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案,放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系,共同商定放水時 間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜,管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量和應(yīng) - 19 - 有 11.5 米/s 的水流流速.管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清,排出口的水色透明 度與入口處目測一致時即為合格

40、. 沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行.選好排放地點,確 保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2. 管道沖洗結(jié)束之后,管內(nèi)存水應(yīng)達 24h,由管理單位取水化驗. 給水管道消毒,應(yīng)采用含量不低于 2550 米 g1 氯離子濃度清潔水的消 毒溶液浸泡,浸泡時間不得少于 24h.浸泡完畢后,放凈消毒溶液,再放入自來水, 24h 后由管理單位取水化驗,化驗結(jié)果符合標準即視為管道消毒完成. 6.5.15 勾頭 勾頭前與管理單位聯(lián)系,取得配合,確定勾頭位置,施工安排,需要停水接 管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行. 挖工作坑、集水坑,做好支撐、防護欄桿,并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水. 勾頭時

41、,舊管中存水流入集水坑,隨即排除.在新裝閘門與舊管之間的各種 管件必須經(jīng)過消毒方可安裝. 6.5.16 質(zhì)量標準 開槽及管道安裝允許偏差開槽及管道安裝允許偏差 *市給水管道工程 表 6.5-7 項目項目允許偏差允許偏差檢測頻率檢測頻率工序工序 槽底高程（米米） 15 10 米一點開槽 砂墊層高程（米米） 5 10 米兩點砂墊層 對口高程（米米） +5 10 米兩點管道安裝 對口中線位移（米米） +20 5 米一點管道安裝 穩(wěn)壓 5 米 in 壓力降（Mpa） 0.1 每口一次水壓試驗 覆土半年后豎向變位（米米） 每口兩次檢測 覆土 15 天豎像變位（米米） 每口兩次檢測 軸線位置 30 10

42、米一點管道安裝 高程 +20 6.66.6 溝槽回填方案溝槽回填方案 - 20 - 6.6.1 一般控制措施 各管線回填工作開始前,提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土專項部位 工程開工申請,闡明施工方案,技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系,獲批準后方可進行施工. 管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求,按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型 擊實試驗,求淂該填料淂最佳含水量最大干密度,溝槽內(nèi)不有積水、淤泥,所用填 料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土. 回填必須分層夯實或碾壓,溝槽窄小的擴建回填,以保證足夠的工作寬度. 當(dāng)采用蛙式夯時,虛土厚度20 厘米；當(dāng)采用壓路機時,虛鋪厚度不超過 30 厘 米,碾壓的 重疊

43、寬度不小于 20 厘米,在工作面具備且不損及管道的前提下,盡早 使用壓路及進行填碾壓,在所回填段落,立標牌,標明施工負責(zé)人,質(zhì)控驗人員和 現(xiàn)場監(jiān)理員的姓名,每層回填完畢,自檢合格后,層層報監(jiān)理抽檢驗收,合格后,方 可進行下層回填,凡是監(jiān)理抽檢不合格的,要返工或補壓,直至達到合格標準. 管道回填必須保證管道本身的安全,管道兩側(cè)管頂上 50 厘米范圍內(nèi)要用 蛙式夯夯實,回填管道兩側(cè)進行,高差補超過 30 厘米,不得使管道位移或損傷,分 段回填時,相鄰段的接茬形成臺階,每層臺階寬度不小于厚度兩倍,當(dāng)合槽施工中,有 雙排多排管道,其基底位于同一高程,先回填基礎(chǔ)低的溝槽,待回填到高基礎(chǔ)底面 后,再按照要

44、求進行回填. 回填密實度標準（見下圖） - 21 - a.胸腔（1）區(qū)95%(輕型擊實). b.管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)（二區(qū)）87（輕型擊實） c.管頂上 50 厘米至路床（三區(qū)）,按路床以下深度劃分回填密度.執(zhí)行市 政工程質(zhì)量檢驗評定標準 （DBJ01-1195）重型擊實標準. 6.6.2 主路路基范圍內(nèi)的回填控制措施 單槽回填 a.管頂至路床標高60 厘米,如管徑 60 厘米的市政管線可采用 C10 混 凝土 360 度包封 10 厘米,其上采用二灰砂礫摻 5水泥回填至路床標高,如管徑 60 厘米,采用 9灰土回填至路床標高,最后一層回填寬度每側(cè)大于槽寬 50 厘米 （見下圖） 頂至路

45、床標高60 厘米、150 厘米、管頂上 60 厘米以下范圍,全部采用 9灰土全斷面回填,在管頂上 6080 厘米再作一層 9灰土,80 厘米以上,溝槽 兩側(cè)每 12 層開挖 5030 厘米臺階,用（68t）壓路機靜碾壓素土或 9灰 土填至路床標高,必須達到規(guī)定密度.（見下圖） - 22 - 管頂至路床標高150 厘米的, 管頂 60 厘米范圍以下全部采用 9灰土全 斷面回填,60 厘米以兩側(cè)分層 5030 厘米開臺階用壓路機碾壓素土,回填至路 床標高.（見下圖） 主路路基范圍內(nèi),新建管線與現(xiàn)狀管線交叉,且垂直距離較小的,采用 C10 混凝土或 75水泥砂漿砌磚墩,在垂直方向包封至管子中線,水平

46、方向兩側(cè)包封 50 厘米,其他要求同上.（見下圖） - 23 - 6.6.3 管線合槽施工回填 兩條管線處在同一標高,且間距較小,不能使用機械夯實的,采用 C10 混凝土 或粗砂回填,其他要求同上.（見下圖） 6.6.4 輔路路基范圍內(nèi)管線回填措施 單槽回填 單槽回填全部采用素土,槽壁開臺階分層回填,但在管頂上 6080 厘米作一 層 40 厘米厚 9灰土結(jié)構(gòu).（見下圖） - 24 - 6.6.5 合槽回填 上面管線管基以下至下面基槽底單側(cè)采用 9灰土回填（如設(shè)計有特殊 要求,按設(shè)計要求加固）,其余全部采用素土開臺階分層回填,但在最上層管頂 60100 厘米,作一層 40 厘米厚的 9灰土結(jié)構(gòu)

47、.（見下圖） 兩條管線處在同一標高,且間距較小,不能使用機械夯實的,采用 C10 混凝 土回填（同主路合槽回填）或粗砂.（見下圖） - 25 - 6.6.6 主輔路路面范圍內(nèi)檢查井周圍的的回填 檢查井周圍 10 厘米范圍內(nèi),路面結(jié)構(gòu)層以內(nèi)采用二灰砂礫摻 5水泥回 填.路面結(jié)構(gòu)層以下至槽底采用 9石灰土,與回填層同步施工.(見下圖) 如擬建管線有頂管施工時頂坑全部采用 9白灰土,或天然砂礫填夯至路 - 26 - 床. 在路墊沿線回填頂坑時應(yīng)注意,從地面往下 6 厘米范圍內(nèi)應(yīng)回填石灰粉煤灰 砂礫. 采用工字鋼基木板支護的頂坑, 坑內(nèi)四周必須采用壓漿處理,壓漿采用 1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂

48、）水泥砂漿. 6.6.7 主輔路范圍內(nèi)雨水支管和雨水口的回填 雨水支管采用二灰摻水泥或全部采用 C10 混凝土回填,高度與二灰等面相平.雨 水口周圍采用 C10 混凝土回填. 6.6.8 主輔路范圍內(nèi)頂管壓漿 頂管壓漿需在頂管開工申請的施工方案中,需詳細闡明其工藝和質(zhì)控措施,經(jīng) 監(jiān)理工程師審批后方可施工. 施工單位提前做好壓漿準備工作,頂管施工完畢頂坑回填以后,盡快壓漿, 壓漿采用 1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂漿.在設(shè)置注漿孔時避免損 傷相鄰管,注漿孔左右各投 QI 排氣. 注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)場施工情況確定,以確保壓漿質(zhì)量指標.壓漿分兩次 進行,第一次注滿土層和管壁之間的空隙,等

49、 24 小時后進行第二此壓漿,第二此 壓漿重新布孔,管基本完成后,重點地段撥采用雷達掃描. 6.6.9 回填質(zhì)控工作重點 在基槽清理完畢后,及時報監(jiān)理驗收,且必須在監(jiān)理簽字隱檢單后,方可進 行回填施工. 管線回填前將回填方案上報監(jiān)理,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準后方可施工.灰 土扮合有先采用機械扮合,當(dāng)條件不具備時采用人工在槽內(nèi)扮合,當(dāng)為人工扮合 時,先在槽內(nèi)虛鋪合格的回填用土,根據(jù)土的方量,計算出用灰量,并考慮適當(dāng)?shù)?保證系數(shù),將合理灰量的灰,均勻鋪在虛土上,人工反復(fù)扮合直至灰土摻扮均勻一 致.施工時滿足有關(guān)環(huán)保要求. 用灰土回填溝槽,除按要求進行壓實度、寬度和厚度檢查外,要作含灰量 的檢查.槽壁開

50、挖的臺階寬度層厚 2 倍,且此灰土及其以上各層回填必須用壓 路機碾壓成活.并達到合格標準. 管道基槽回填施工現(xiàn)場必須配置質(zhì)控試驗員檢查,及時試驗,將其試驗單, 層層報監(jiān)理檢查驗收,合格后在報驗收單簽確認,未經(jīng)抽驗,不得進行下層回填. - 27 - 6.66.6 支架加工、安裝 材料的驗收 1.對材料進行到貨檢驗和驗收檢查,驗材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號,確 認原材與設(shè)計圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進行切割、組裝焊接. 2.固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底,根據(jù)技術(shù)交 底下料,組裝焊接. 3.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制,每道工序完成后應(yīng)進行檢查,合 格后方可進行下道工序施

51、工. 焊接工藝 1.清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污. 2.焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過 25 米米時,應(yīng)將其切除不得使 用. 3.施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng) 修磨補焊合格后方可施焊.坡口組裝間隙嘗過允許偏差規(guī)定時,可在坡口單側(cè)或 兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求,但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20 米米時,不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長度和減小組裝間隙. 4.嚴禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物. 5.不得在焊縫以外的母材上打火或引弧,必要時做引出板,在引出板上引弧. 6.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求,鋼襯墊的定位焊

52、宜在接頭坡 口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3,定位焊焊縫長度宜大 于 40 米米,間距為 500600 米米,并應(yīng)填滿弧坑. 7.在焊接組合型支架時,應(yīng)先從最短的焊起,集中的焊縫應(yīng)跳開焊,長焊縫應(yīng) 采取分段退焊法焊接,每次施焊不宜過厚,防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形. 8.組合型支架焊接應(yīng)注意,根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口式樣,一般厚度大 于等于 20 米米的鋼構(gòu)件應(yīng)打坡口；如單面坡口,鈍邊厚度應(yīng)為 1/3 板厚；如二 面打坡口,鈍邊應(yīng)在板中部,厚度應(yīng)為 1/3 板厚. 9.支架焊縫一律焊滿,焊縫高度設(shè)計有要求的必須滿足設(shè)計要求,對設(shè)計無 要求的,焊縫高度. 10.組合型鋼固定

53、、導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)封板滿焊；對有 特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭,待灌滿混凝土后在封另一端. - 28 - 11.質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)： (1)對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查,均應(yīng)符 合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標準的要求. (2)監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍. (3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊. (4)對焊縫質(zhì)量應(yīng)按照圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求進行驗收檢查. 12.焊縫的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷. 13.一級焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺 陷,一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔,夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷. 14.支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊,焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求. 支架現(xiàn)場安裝 1.首先熟悉圖紙,根據(jù)技術(shù)交底進行安裝,注意支架的管道軸向,不得裝反. 2.支架、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,支架應(yīng)垂 直與管道,不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象,以便卡板和導(dǎo)向板的安裝. 3.管溝敷設(shè)的管道,在溝口 0.5 米處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架吊桿