鋼筋交底(同名2627)

1、鋼筋交底(同名 2627)新南花園 1，2樓鋼筋工程施工方案一、工程概況：西鐵分局新南花園 1，2#樓，地下一層，1#樓地上十二層，2樓地上十七層，為現(xiàn)澆全剪力墻結(jié)構(gòu)，有梁式筏板基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度八度，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)，剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)為地下一層二層。本工程共需熱軋鋼筋總重 768 噸。根據(jù)新設(shè)計(jì)規(guī)范大量采用級(jí)鋼筋。二、技術(shù)要求：1. 施工單位在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定的各項(xiàng)施工及驗(yàn)收規(guī)范。2. 施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙施工，并按 00G101 與 97G329（一）標(biāo)準(zhǔn)圖集中要求施工，當(dāng)兩圖集有沖突時(shí)，按 97G329（一）中要求施工。二、材料準(zhǔn)備1、 鋼筋：(1) 鋼筋出廠

2、質(zhì)量證明齊全，掛牌標(biāo)識(shí)規(guī)范，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、鋼號(hào)、爐批號(hào)、鋼筋規(guī)格、直徑等。(2) 鋼筋應(yīng)有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑 d 分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。(3) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)外觀檢驗(yàn)時(shí)，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(4) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷， 油漬、漆污和鐵銹

3、等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使 用。2.墊塊：采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚 度等于或小于 20mm 時(shí)為 30mm30mm，大于 20mm 時(shí) 50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20 號(hào)鐵絲。三、其它施工準(zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備：(1) 施工圖紙齊全；(2)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙交底和各專業(yè)間的圖紙會(huì)審，繪制好土建、電氣、水暖 綜合預(yù)留、預(yù)埋圖。2、鋼筋放樣、加工(1)設(shè)專職放樣員進(jìn)行鋼筋放樣，保證鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度等符合 施工圖紙和 97G329（一）標(biāo)準(zhǔn)圖集和圖集（00G101）要求；(2) 鋼筋放樣由項(xiàng)目技術(shù)人員審核簽字后，方可進(jìn)

4、行下料；(3) 箍筋、馬凳、梯子筋等先做樣板，驗(yàn)收合格后方可大面積下料；(4)鋼筋下料采用集中下料的方式，統(tǒng)籌安排、長(zhǎng)短搭配，提高鋼筋的利 用率；(5)對(duì)箍筋 135 度彎鉤、平直段長(zhǎng)度（10d），梯子筋、馬凳等在加工后臺(tái)預(yù)檢后，方可使用；(6) 所有鋼筋檢驗(yàn)合格后運(yùn)至堆放場(chǎng)地，按現(xiàn)場(chǎng)綜合布置要求堆放。(7)鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，每種鋼筋調(diào)直前，先做樣板， 確定調(diào)直模和傳送壓輥及其壓緊程度，保證鋼筋平直、無(wú)曲折現(xiàn)象。(8)鋼筋切斷：在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。以減少誤差，安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對(duì)直

5、徑大于 20mm 鋼筋宜重疊 12mm，對(duì)直徑小于20mm 的鋼筋宜留約 5mm 左右。保證鋼筋的斷料精度。（每種鋼筋切斷前，先預(yù)做樣板，確定實(shí)際調(diào)整參數(shù)）(9) 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：l級(jí)鋼筋末端需要作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3d。l級(jí)鋼筋需作 90或 135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。l彎鉤的形式如圖所示：每種規(guī)格鋼筋彎曲前先做樣板，確定實(shí)際彎曲調(diào)整值，項(xiàng)目質(zhì)檢

6、員檢 驗(yàn)合格后，方可大量加工。加工時(shí)根據(jù)樣板尺寸用粉筆劃線施工。(10) 鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差（mm） 表 1項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5(11) 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：l 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。l 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移：雙 向受力的鋼筋，必須全部扎牢。l 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置：箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。(12) 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：l 搭接長(zhǎng)

7、度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。l鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(13) 鋼筋接頭：1) 焊接接頭l設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。l縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不應(yīng)大于 50。2) 綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為 1.3ll(ll 為搭接長(zhǎng)度，本工程級(jí)鋼 C35 砼二級(jí)抗震ll47d（

8、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，按較小直徑計(jì)算）)。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合：l對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25l對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50(14) 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 l aE 及最小搭接長(zhǎng)度 l 1E ：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 l aE 及最小搭接長(zhǎng)度 l 1E 表 2鋼筋種類直徑二級(jí)抗震時(shí) （mm）l aE (40d)l 1E 1.2l a+5d 47d月牙級(jí)鋼筋10400470鋼 1248056414560658 1664075218720846208009402288010342510001175環(huán)境條件構(gòu)件類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35室內(nèi)正常環(huán)境

9、墻、板15梁25柱30(15) 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）應(yīng)符合下表： 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）表 3注：受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（從鋼筋的外邊緣算起），除應(yīng)符合上表中的規(guī)定外，還不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不小于 15mm； 墻、板中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于 10mm。其余見(jiàn) 結(jié)施 1(16) 鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）表 4項(xiàng)目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高5受力鋼筋保護(hù)層厚度間距10排距5基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位

10、置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差3，03、現(xiàn)場(chǎng)管理：(1) 鋼筋加工后臺(tái)設(shè)專人進(jìn)行成品鋼筋的整理、核對(duì)、發(fā)放，嚴(yán)禁其他人員隨意在后臺(tái)運(yùn)料。(2) 按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，將鋼筋原材、成品堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。墊好方木、分類堆放。鋼筋原材注明鋼筋的規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量、檢驗(yàn)情 況。成品鋼筋掛標(biāo)識(shí)料牌,料牌大小 80mm80mm.注明鋼筋的規(guī)格型號(hào)、尺寸、數(shù)量、使用部位。4、其它作業(yè)條件：(1) 技術(shù)人員熟悉圖紙，作好相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，根據(jù)專業(yè)綜合圖， 確定施工方法，作好書(shū)面、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；(2) 彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。(3) 特殊工種（焊接等）培訓(xùn)合格，

11、持證上崗率達(dá)到 100%；(4) 測(cè)量人員作好現(xiàn)場(chǎng)抄平放線：l墻、柱施工：邊線，墻邊 50mm 控制線，中線，門窗洞口控制線，50cm 水平控制線；l 梁、板施工：50cm 水平控制線，梁中線、邊線。(5) 施工作業(yè)面清理干凈。(6) 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前基礎(chǔ)防水層及保護(hù)層做完。四、鋼筋施工l本工程中砼結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖詳見(jiàn)圖集 OOG101.（一）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1、 施工準(zhǔn)備：(1) 測(cè)量放線 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，測(cè)量人員在防水保護(hù)層上放出基礎(chǔ)地梁、墻柱邊線，門窗洞口線，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)。 項(xiàng)目技術(shù)員進(jìn)行 100%驗(yàn)線，經(jīng)技術(shù)主管進(jìn)行復(fù)查合格，并辦理好預(yù)檢手續(xù)。(2) 基層處理：基層清理干凈。2、工藝流

12、程：綁基礎(chǔ)底板鋼筋（先綁扎樣板）綁扎暗梁鋼筋剪力墻、3、操作工藝：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： 綁扎順序：先鋪長(zhǎng)向鋼筋、后鋪短向鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋在地梁下穿過(guò)。 由項(xiàng)目技術(shù)室挑選有代表性的部位做鋼筋樣板，驗(yàn)收合格后方可大面積綁扎。 下層鋼筋綁扎：按照彈好的鋼筋網(wǎng)格擺放并綁扎下層鋼筋。 下層鋼筋由項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，擺放鋼筋馬凳，馬凳的規(guī)格、尺寸見(jiàn)附圖 ，采用沿短向通長(zhǎng)布置馬凳，沿長(zhǎng)向間距 1.2m 布置; 鋼筋馬凳支在下層鋼筋上，不得直接落在基層上。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在每一個(gè)地梁相交格內(nèi)的鋼筋馬凳上縱橫兩向各綁扎 2-3 根定位鋼筋，在定位鋼筋上用粉筆畫(huà)好上層鋼筋間距，起步筋距地梁邊 50mm。

13、綁扎上層鋼筋。 鋼筋綁扎采用八字扣，全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎； 鋼筋接頭位置：上鐵：在跨中 1/3 范圍，下鐵：在支座 1/3 范圍；同一截面有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積50%；相鄰兩鋼筋接頭的間距40d 且600mm。 基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚度 35mm，采用 50mm50mm 花崗巖墊塊，墊塊間距 600mm 梅花布置，墊在最下層主筋下。(2) 綁地梁鋼筋 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和鋼筋放樣，將箍筋角部的上層主筋架在搭設(shè)好的鋼筋綁扎架上，套上 3-5 個(gè)箍筋定位，用白色粉筆畫(huà)好箍筋間距； 套上全部箍筋和上層主筋，按已畫(huà)好的位置將箍筋與上層主緊綁扎牢固； 穿下層鋼筋、腰筋，與箍筋綁扎牢固； 箍筋角部與主筋

14、采用套扣綁扎，其它部位采用八字扣； 箍筋彎鉤 135o，平直段長(zhǎng)度 10d；鋼筋接頭位置：參見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明第四條相關(guān)要求。(3) 插筋： 由項(xiàng)目測(cè)量人員將基層（防水保護(hù)層）上的墻、柱、洞口邊線等，引到基礎(chǔ)地板上層鋼筋或基礎(chǔ)地梁上層鋼筋上，并用紅色油漆標(biāo) 識(shí)； 根據(jù)彈好的線插筋。墻柱插筋深入基礎(chǔ)底板下鐵以上，滿足錨固長(zhǎng)度。 墻體插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)綁扎二根固定鋼筋（規(guī)格同墻體水平鋼筋），一根在基礎(chǔ)底板下層鋼筋上 100mm，一根在基礎(chǔ)底板上層鋼筋上 100mm；在基礎(chǔ)底板上綁扎一道梯子筋，距底板上層鋼筋上 500mm。保證墻體插筋穩(wěn)固、防止基礎(chǔ)底板（地梁）砼澆注過(guò)程中墻、柱插筋移位。 柱子插筋：在基礎(chǔ)

15、底板內(nèi)綁扎 2 個(gè)定位箍筋，采用兩個(gè) U 形開(kāi)口箍封閉焊接，焊接長(zhǎng)度10d；基礎(chǔ)底板上部做定位卡。(二) 暗柱鋼筋綁扎： 1、施工準(zhǔn)備：(1) 測(cè)量放線：測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的暗柱位置、大小，放出暗柱邊線、柱邊 50cm 控制線、根部浮漿剔鑿控制線、樓層 50cm 水平控制線。(2)施工縫處理：根據(jù)浮漿剔鑿控制線，用云石機(jī)切 5mm 深剔鑿縫，再用扁鏨子剔鑿掉薄弱層浮漿，露出石子，并清理干凈。(3)根據(jù)暗柱邊線和暗柱鋼筋保護(hù)層厚度，檢驗(yàn)插筋的位置，有偏差的按 照 1：6 進(jìn)行矯正或按規(guī)范要求做其它處理到位，檢驗(yàn)合格。(4) 主筋、箍筋的規(guī)格、型號(hào)與圖紙相符。2、工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋

16、畫(huà)箍筋間距線綁扎箍筋(1) 套柱箍筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的箍筋間距，計(jì)算好每根暗柱的箍筋數(shù)量；將箍筋套在暗柱插筋上，然后立暗柱鋼筋。鋼筋采用電渣壓力焊連接；起步箍筋距結(jié)構(gòu)樓面 50mm。綁扎暗柱鋼筋同一規(guī)格、形式的暗柱，先綁扎樣板柱，檢驗(yàn)合格后，方可大 面積施工；在立好的暗柱豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋的間距，然后將套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下采用纏扣綁扎。箍筋彎鉤 135o，平直段長(zhǎng)度為 10d；設(shè)計(jì)有拉筋的暗柱，拉筋鉤住箍筋(2)保護(hù)層控制：暗柱保護(hù)層為 25mm，且不小于柱子主筋直徑。采用塑料環(huán)圈卡在主筋上，間距800mm，且不少于兩列，矩形布置。(3) 暗柱截面變化時(shí)，按“結(jié)施 6”施工。（三

17、）剪力墻鋼筋綁扎： 1、施工準(zhǔn)備：(1)測(cè)量放線：測(cè)量人員放出墻體中線、邊線、墻邊 50cm 控制線、門窗洞口線、根部薄弱層剔鑿線、樓層 50cm 水平控制線，檢驗(yàn)合格，并辦理好預(yù)檢手續(xù)；(2) 根部按暗柱施工縫處理方法處理到位；(3) 插筋修正到位；(4) 鋼筋的規(guī)格、型號(hào)檢驗(yàn)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，梯子筋預(yù)檢合格。2、工藝流程：立 2-4 根豎筋與插筋綁扎牢固畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁扎橫、豎墻體鋼筋1) 鋼筋綁扎：先綁 24 根豎筋，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及上部綁兩根橫筋定位鋼筋，畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。先綁豎筋， 后綁橫筋。橫豎鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，采用八字扣，絲扣朝內(nèi)。鋼筋

18、采用搭接，搭接長(zhǎng)度見(jiàn)“表 2”，搭接接頭錯(cuò)開(kāi) 50%，豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)水平分布鋼筋間距小于等于 100mm。鋼筋搭接時(shí)，先將兩根鋼筋綁扎牢（綁扎三道，距兩邊搭接端頭 40mm 處各一道，搭接中部一道），然后將橫豎交叉點(diǎn)全部綁扎牢固；按照?qǐng)D紙要求的規(guī)格、間距布置拉筋，拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤 住水平分布鋼筋，梅花布置；梯子筋布置：豎向梯子筋：起步位置：暗柱（柱子）邊 50cm 處，間距1.5m，且每道墻不少于二道；每個(gè)梯子筋有 3-4 處頂模板（比墻體厚度小 2mm），端頭刷好防銹漆。(1)鋼筋保護(hù)層：水平筋保護(hù)層厚度為 15mm，采用塑料環(huán)圈，與水平筋卡牢固，間距 800mm，梅花布置。(2)鋼

19、筋錨固：鋼筋端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、頂部、連梁、洞口等部位的 錨固方法及長(zhǎng)度詳見(jiàn) 00G101 第 3335 頁(yè)相關(guān)內(nèi)容。(3)連梁箍筋：當(dāng)洞口邊設(shè)有暗柱時(shí)，除墻頂連梁外，連梁在暗柱內(nèi)所設(shè) 的一道箍筋可不設(shè)。(三） 非框架梁 L 鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備：(1) 將梁的邊線放到下一層的結(jié)構(gòu)板面上；(2) 根據(jù)所彈墨線用垂球引導(dǎo)支設(shè)梁底模板； 2、工藝流程：放梁箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋(1) 綁扎方法：箍筋角部與主筋采用套扣法綁扎；其它部位采用八字扣；(2) 箍筋彎鉤為 135o，平直段長(zhǎng)度為5d，50mm。(3) 起步箍筋：距墻邊 50mm 處。(4)墊塊：采用塑料墊塊（厚度 25m

20、m、30mm 且主筋直徑），底部矩形布置兩排（距梁兩邊各 50mm 處），沿梁方向間距600mm；側(cè)面梅花布置，間距600mm；(5) 接頭布置：詳見(jiàn) 00G101 第 45 頁(yè)相關(guān)內(nèi)容。(6) 鋼筋錨固與鋼筋的搭接長(zhǎng)度：見(jiàn)“表 2”。（五）板鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備：(1)測(cè)量放線：頂板 500mm 水平控制線、梁邊線、中線、預(yù)留洞口邊線放完，并作好樓層放線記錄；(2) 頂板、梁模板支完，檢驗(yàn)合格；(3) 墻、柱施工縫處理完畢（方法同墻柱根部處理），檢驗(yàn)合格；(4) 模板上的雜物等清理干凈。2、工藝流程：模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋(1) 畫(huà)線：根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的間距，用粉筆畫(huà)好主筋、分布筋的

21、間距；(2)綁扎順序：先受力主筋、后分布筋；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；(3) 鋼筋綁扎：采用八字扣，所有交點(diǎn)全部綁扎牢固；(4) 墊塊：采用塑料 15mm 厚墊塊，間距 1m；雙排鋼筋間設(shè)馬凳，規(guī)格、形式見(jiàn)附圖；(5) 鋼筋接頭：詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明（一）。(6) 鋼筋的搭接、錨固長(zhǎng)度見(jiàn)“表 2”。（七）樓梯鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備：(1)樓梯休息平臺(tái)、梯段板、梯段梁底模支完，檢驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢 手續(xù)；(2)測(cè)量放線：休息平臺(tái)、樓梯段 500mm 水平控制線放好，驗(yàn)線合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)；(3)施工縫處理：休息平臺(tái)墻上受力筋位置預(yù)埋聚苯板和梯段梁頭預(yù)埋木 盒子彈線剔出，清理干凈。預(yù)檢合

22、格。2、工藝流程：綁樓梯梁鋼筋劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 3、操作工藝：(1) 綁扎樓梯梁鋼筋：綁扎方法同本方案中“梁鋼筋幫扎”；(2)在樓梯段和休息平臺(tái)底板上，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距畫(huà)好板受力主筋和分 布筋的位置線；(3)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到墻（梁）內(nèi)200mm 且過(guò)中線；(4) 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。(5) 鋼筋的接頭位置、數(shù)量等同“頂板鋼筋綁扎”。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）基本保證項(xiàng)目：1、鋼筋的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和“”的規(guī)定；2、鋼筋的表面清潔。不得有脫皮、片狀老銹等缺陷，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試合格；3、

23、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭 形式和位置等，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范（OOG101）和圖集 97G329（一）的規(guī)定； 4、鋼筋綁扎牢固，不得有缺扣、松口現(xiàn)象；5、箍筋的間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。（二）允許偏差項(xiàng)目： 六、質(zhì)量保證措施：(一)鋼筋定位、截面尺寸控制：1、墻體鋼筋：采用梯子筋（包括水平和豎向），梯子筋比墻體鋼筋大一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，代替墻體鋼筋；詳見(jiàn)“墻體鋼筋綁扎”部分；2、柱子鋼筋：采用鋼筋定位框，根據(jù)柱子截面尺寸、保護(hù)層厚度、豎向 鋼筋的間距、數(shù)量、直徑，用現(xiàn)場(chǎng)短鋼筋加工定位框，在綁扎柱子箍筋前卡 住每一根柱子鋼筋

24、，綁扎牢固，防止偏位；3、梁鋼筋：采用鋼筋定位撐，做法同柱子定位框，卡住梁的年、每根受 力主筋；4、板鋼筋：采用鋼筋馬凳，詳見(jiàn)附圖；5、梯子筋、定位框、馬凳使用前進(jìn)行預(yù)檢，保證尺寸的精確度。6、在澆筑墻柱砼時(shí)，在模板上口部位做與鋼筋保護(hù)層同厚的 20mm 寬木條與鋼筋綁扎牢固，防止砼澆注過(guò)程中墻柱插筋移位。(二)鋼筋間距控制：1、板筋、箍筋間距：采用粉筆畫(huà)線控制；2、鋼筋平直度：(1)柱子四角、墻體陽(yáng)角、門窗洞口部位在鋼筋綁扎過(guò)程中掛線墜控制垂直 度；(2)其它板、梁、柱鋼筋采用拉通線的方法控制。（一）其它措施：1、為防止綁扎絲頂模板出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)，采用鋼筋“反綁”方法，絲扣朝 內(nèi)；2、鋼筋后臺(tái)加

25、工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎實(shí)行“樣板先行”制；3、建立“會(huì)診制度”，每一次鋼筋綁扎進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行總結(jié)、制定改進(jìn)措施，并獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；嚴(yán)禁同樣的問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn) 七、成品保護(hù)措施：1、墻體、柱子鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁攀登、踩踏，高處作業(yè)搭設(shè)腳 手架或使用梯子；2、梁板鋼筋幫扎后，鋪設(shè)腳手板（板鋼筋鋪在有馬凳的部位），嚴(yán)禁隨意在鋼筋上行走；3、專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋需要斷鋼筋的，由專業(yè)技術(shù)人員給出位置、大小，土建技術(shù)主管審核后，由土建鋼筋綁扎人員進(jìn)行斷筋、加固； 4、不得在施工現(xiàn)場(chǎng)涂刷脫模劑，防止污染鋼筋。5、澆注砼前，墻、柱插筋上逐根套上 50cm 長(zhǎng)的 PVC 套管，防止鋼筋污染。6、砼澆注過(guò)程中專人看筋，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)

26、問(wèn)題并及時(shí)調(diào)整。 八、安全注意事項(xiàng)：1、鋼筋切斷、加工、套絲等所有施工機(jī)械，專機(jī)專人，特殊工種持證上 崗，嚴(yán)格按機(jī)械使用要求操作，嚴(yán)禁非本機(jī)操作員的任何人使用。2、施工高度超過(guò) 2m 的戴安全帶。3、高處作業(yè)，須按規(guī)范搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁攀登墻體鋼筋，防止出現(xiàn)摔傷 事故。4、鋼筋吊運(yùn)，專人指揮，防止出現(xiàn)砸傷事故。5、鋼筋搬運(yùn)，輕拿輕放，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求擺放，嚴(yán)禁在馬道、 腳手架上堆放鋼筋，阻礙交通；九、環(huán)保注意事項(xiàng)：1、鋼筋堆放場(chǎng)地硬化，分規(guī)格排列堆放并加標(biāo)識(shí)。專人清掃;2、鋼筋加工搭設(shè)簡(jiǎn)易操作棚；3、鋼筋加工機(jī)械設(shè)接油盤(pán)、分類垃圾箱，每天下班前按要求進(jìn)行回收。4、鋼筋表面油漬、漆污、浮皮、

27、鐵銹等應(yīng)及時(shí)清掃，并堆放在指定位置。1、 鋼筋加工時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的短鋼筋分規(guī)格及長(zhǎng)度分別碼放，以便允分利用。2、 鋼筋截?cái)嗉扒懈钏a(chǎn)生的碎硝及時(shí)清理，切割機(jī)前加設(shè)擋板， 并派專人負(fù)責(zé)，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)。3、 鋼筋、綁扎絲、墊塊等所有材料按指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁隨意放置、亂仍亂丟。4、 鋼筋綁扎、調(diào)整嚴(yán)格按施工工藝要求施工，減少噪音污染； 十、鋼筋的焊接與質(zhì)量檢驗(yàn)(一）一般規(guī)定1、從事鋼筋施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。2、本工程所采用的焊條，見(jiàn)“結(jié)施 1”。3、凡焊接的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊 劑應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)

28、分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕， 受潮變質(zhì)的措施。4、在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性 能試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。(一)電渣壓力焊：1、在電渣壓力焊中所采用的焊劑，可采用 HJ431 焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250300烘焙 2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除溶渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用。2、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋連接部位和與電極接觸的鋼筋表面上 的銹斑，油污，雜物等。鋼筋端部當(dāng)有彎折，扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。3、進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大 于 5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。4、焊接應(yīng)經(jīng)常維護(hù)

29、保養(yǎng)和定期檢修，保證正常使用。5、施焊要點(diǎn)：(1) 用夾具加緊鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。(2)安放鐵絲圈，在兩根鋼筋接頭處，安放 10mm 左右的鐵絲圈，作為引弧材料。(3)裝填焊藥，將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，裝填前，應(yīng)用纏繞 的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄露。(4) 施焊。6、 注意事項(xiàng)：(1) 鋼筋焊接的端頭要平直，端面要平。(2) 鐵絲圈宜用 1214 號(hào)鐵絲，其銹跡要全部清除干凈，鍍鋅鐵絲應(yīng)經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。(3) 上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(4) 焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。(5

30、) 頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并固定不動(dòng)約 0.5min,確保接頭鐵水固化，冷卻時(shí)間約 23min，然后才能拆除藥盒，在焊接劑盒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。(6) 正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 才能確定焊接參數(shù)并進(jìn)行施工，鋼筋種類，規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn) 行焊前試驗(yàn)。(7) 在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。(8)當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起），當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。(9) 通電時(shí)間的控制，宜采用自

31、動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。(10) 焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須帶絕緣手套和穿絕緣鞋。(11)負(fù)溫焊接時(shí)（氣溫在-5左右）應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長(zhǎng)通 電時(shí)間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間等，雨、雪天不得施焊。(12) 要配有隨機(jī)維修專業(yè)人員。7、焊接缺陷及防治措施：缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1.鋼筋的焊接端部力求挺直。2.正確安裝夾具和鋼筋。3.及時(shí)修理或更換以變形的電極鉗口4.焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折1.鋼筋的焊接端部力求挺直。2.正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正。3.焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。4.及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具。結(jié)合不良1.正

32、確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位。2.避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托。3.防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。4.避免頂壓前過(guò)早斷電，有效的排除夾渣。焊包不勻劑回5.鋼筋端面的不平整度.裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。收時(shí)排除一切雜質(zhì)。.避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象。防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。過(guò)熱（焊包薄而大）1.合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法。2.減少焊接時(shí)間。3.縮短電渣過(guò)程。氣孔、夾渣1.遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定。2.焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不 良

33、，燒傷，夾渣等焊接缺陷，參照表中內(nèi)容，查明原因，采取措施，及時(shí)消除8、電渣壓力焊可采用交流或直流焊電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑 選定。9、焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操做利便，焊 劑筒的直徑應(yīng)與焊接鋼筋直徑相適應(yīng)，電壓表，時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。10、鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。11、鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，質(zhì)量檢查應(yīng)包括外 觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。12、外觀檢查，首先應(yīng)由焊接工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢人 員進(jìn)行檢驗(yàn)。13、力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方 法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋接頭試驗(yàn)方

34、法JGJ27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從 每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：l以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。15、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求(1)四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。(2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于 4。(4)接頭處軸線偏移不大于鋼筋直徑的 0.1 倍且不得大于 2mm (5)外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。16、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 各試件的

35、抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉結(jié)果低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。17、安全及防火注意事項(xiàng)：(1) 防火由于電渣壓力焊帶來(lái)大量火種，它比傳統(tǒng)施工的火源，火險(xiǎn)程度要大的 多，起火種來(lái)源有以下幾方面：電渣焊藥盒熔破，鋼水暴流，這是由于通電時(shí)間長(zhǎng)，渣池溫度過(guò)高，液 態(tài)渣和液態(tài)金屬過(guò)多，頂壓后把藥盒燒穿造成鋼水飛濺；短路打火，有兩種情況：一是電纜導(dǎo)線絕緣不良打火；另一是電纜敷設(shè) 距離過(guò)長(zhǎng)，鋼筋、鋼摸、鋼管腳手架板等物的碰砸，以及鋼水燙燒，使導(dǎo)線絕 緣破壞，引起短路打火，在架子

36、上扶持鋼筋的人，稍有不善就會(huì)造成鋼筋短 路打火。氣割，由于切取接頭拉力試件和焊接不合格的接頭，需用氣割，使鋼水 飛濺，針對(duì)上述產(chǎn)生的火源情況，應(yīng)加強(qiáng)消防人員和施工人員的教育，嚴(yán)格執(zhí) 行消防管理制度。(2) 安全：本工藝的安全問(wèn)題，主要是防觸電和防燙傷，特別是高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此應(yīng)采取有效的預(yù)防保護(hù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。(二) 電弧焊： 一) 電弧焊工藝1、搭接焊搭接焊的尺寸見(jiàn)表(1) 施焊前，采用搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。(2) 施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上， 弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第

37、一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。(3) 焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h0.3 的 d，并不小于 4mm； 焊縫寬度 b 0.7d，并不小于 10mm。2、注意事項(xiàng)：(1) 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(2) 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。(三) 閃光對(duì)焊：一)、對(duì)焊注意事項(xiàng)1、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)地鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋因接觸不良而以免“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣

38、（不 少于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。3、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具備情 況由操作人員自行修正。4、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證 焊縫與鋼筋軸線相垂直。5、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地 取出鋼筋，以免接頭彎曲。6、不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于 1.5。7、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng) 氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。8、鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施見(jiàn)表 5。十一、鋼筋負(fù)溫焊接施工一) 注意事項(xiàng)1、雨天、雪天不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊

39、，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。2、焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。3、當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)非預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)除去焊接的毛刺和卷 邊。在鋼筋直徑的 45 倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面積占受力鋼筋總截面積不得超過(guò) 25。4、對(duì)有抗震要求的受力鋼筋接頭，采用焊接接頭時(shí)，鋼筋接頭不宜設(shè)置 在梁端、柱端的箍筋的加密區(qū)范圍內(nèi)。5、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò) 開(kāi)。在任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 非預(yù)應(yīng)力

40、筋受拉區(qū)不宜超過(guò) 50，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。(2) 預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過(guò) 25，當(dāng)有可靠保證措施時(shí)，可放寬至 50，受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。注：接頭設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。承受均布荷載作用的屋面板、樓板等簡(jiǎn)支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于 3 根時(shí)，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)焊接接頭。6、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。(二) 鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊一)、焊接工藝及參數(shù)1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)加緊， 不得晃動(dòng)。2、引弧宜采用

41、鐵絲圈或焊條引弧法，亦可采用直接引弧法。3、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí)，最后 在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm，4、接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5、主要焊接參數(shù)包括：焊接電流、電壓和通電時(shí)間。負(fù)溫焊接參數(shù)，按 表作適當(dāng)調(diào)整。6、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏包、彎折、燒傷等 焊接缺陷時(shí)，宜按表中查找原因并采取措施及時(shí)消除。(三) 鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊一) 焊接工藝及參數(shù)1、焊接工藝在環(huán)境低于-5的條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱 閃光

42、焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整時(shí)， 宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。2、焊接參數(shù)閃光預(yù)熱閃光焊留量圖見(jiàn)圖(1) 調(diào)伸長(zhǎng)度亦頂鍛不產(chǎn)生旁彎為準(zhǔn)，并宜采用較大的調(diào)伸長(zhǎng)度。(2) 變壓器級(jí)數(shù)以閃光順利為準(zhǔn)，宜采用較低的變壓器級(jí)數(shù)。(3) 燒化留量一次燒化留量等于兩鋼筋在斷料時(shí)端面的不平整度加切斷及刀口嚴(yán)重壓傷部 分。二次燒化留量不小于 10mm.。(4) 預(yù)熱留量預(yù)熱程度的控制，宜采取預(yù)熱留量和預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。預(yù)熱留量：熱 軋鋼筋為 13mm；預(yù)熱次數(shù)：熱軋鋼筋為 15 次；每次接觸預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為 34s。接觸時(shí)間的一倍以上。(5) 頂鍛留量頂鍛留量應(yīng)為 413mm（其中，有電頂鍛留量約占 1/3）。并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加。3、注意事項(xiàng)(1) 焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于 8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。(2)鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋