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1、某基礎(chǔ)工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)工程概況 某工程基礎(chǔ)C30鋼筋混凝土底板及墊層剖面圖如圖1所示,混凝土底板長(zhǎng)寬為6042m,土層分布如圖2所示,其中雜填土的滲透系數(shù)15m/d,細(xì)砂為10 m/d,沙礫石為60 m/d,均為2類土,最初可松性系數(shù):雜填土1.3,細(xì)砂1.2;最后可松性系數(shù):雜填土1.02,細(xì)砂土1.05。土在天然狀態(tài)下的重度為:雜填土16KN/m3,細(xì)砂21 KN/m3,沙礫石22 KN/m3,最大干重度為:雜填土18 KN/m3,細(xì)砂19 KN/m3,砂礫石21 KN/m3;由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較大,允許放坡開(kāi)挖,邊坡坡度為1:0.4,基坑底四周沒(méi)邊要留出施工工作面1m(從主體結(jié)構(gòu)外側(cè)算
2、起),現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)設(shè)置土方臨時(shí)堆放場(chǎng)地如圖3所示,余土采用載重量15噸的自卸卡車運(yùn)走。(圖1、2、3見(jiàn)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū))一 降水高程布置圖 見(jiàn)附圖1 二 降水平面布置圖 見(jiàn)附圖2三井點(diǎn)系統(tǒng)涌水量和單井涌水量、井點(diǎn)管數(shù)量的計(jì)算本基礎(chǔ)工程降水方案采用環(huán)形輕型井點(diǎn)降水。井點(diǎn)管布置在距坑邊0.7m,冒出地面0.2m,管長(zhǎng)6m,內(nèi)直徑50mm;濾管長(zhǎng)1.2m,內(nèi)直徑50mm,水平總管的最大流速應(yīng)控制在1m/s內(nèi),總管上的接口間距0.8m。計(jì)算過(guò)程如下所示:(1)輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的布置假設(shè)直接在自然地面上埋設(shè)井點(diǎn)管,則:上口平面尺寸為65.3647.36m井點(diǎn)管所需埋設(shè)深度H14.20.50.1(221.680.7)7
3、.138(m)6(m)所以,采用直接在自然地面埋設(shè)井點(diǎn)管不符合埋深要求。應(yīng)該降低總管平臺(tái)標(biāo)高,即采取在自然地面上沿上口邊緣往下挖一定深度再布置井點(diǎn),使總管的布置標(biāo)高接近原地下水位線,下挖深度為1.1m,下挖寬度為1.5m,此下挖段邊坡坡度也為1:0.4。下挖后井點(diǎn)管埋設(shè)深度為:H13.10.50.1(221.240.7)5.994(m)6(m),符合埋深要求。因?yàn)榫c(diǎn)管加濾管總長(zhǎng)為7.2m,井點(diǎn)管外露地面0.2m,則濾管底部埋深在8.7m,沒(méi)有達(dá)到不透水層,因此,采用無(wú)壓非完整井環(huán)形井點(diǎn)系統(tǒng)計(jì)算。(2)輕型井點(diǎn)的計(jì)算坑底平面尺寸為6244m,上口平面尺寸為68.36m50.36m基坑中心要求降
4、水深度S4.81.80.53.5(m)井點(diǎn)管處水位降低值S7.51.85.7(m)SSl5.75.71.20.83查表得: 有效深度H01.84(Sl) 1.84(5.71.2) 12.69(mm)因?yàn)楹畬雍穸菻12.8mmH0,所以,取有效深度H0進(jìn)行計(jì)算。抽水影響半徑 R1.95SHK1.953.512.691076.88m假想半徑 X0F48.7666.763.1432.19m涌水量 : Q1.366K(2H0-S)SlogR-logX01382.69m3/d單根井點(diǎn)管出水量: q65d l3K 26.40 m3/d井點(diǎn)管數(shù)量 n1.1Qq52.37(根)總管長(zhǎng)度 L227.52m井點(diǎn)
5、管間距 DLn4.34m 取2.4m則實(shí)際井點(diǎn)管數(shù)量為: 227.522.495根總管直徑d4QVt0.1427m 選擇內(nèi)徑為150mm總管四挖土機(jī)類型,定開(kāi)挖方案的選擇確定,保證質(zhì)量和安全的施工措施的制訂(1)挖土機(jī)類型因?yàn)榛娱_(kāi)挖的土質(zhì)為較好的細(xì)砂土,且基坑較大,所以挖土機(jī)類型選擇反鏟挖土機(jī)。(2)開(kāi)挖方案1)、機(jī)械挖土,隨挖土隨修整邊坡。在開(kāi)挖至距離坑底500 mm以內(nèi)時(shí),測(cè)量人員抄出500 mm水平線,在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁,在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),拉通線找平,預(yù)留300 mm土層人工清理。2)、機(jī)械開(kāi)挖至最后一步時(shí),測(cè)量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺(tái)線,由人工挖除300 mm預(yù)留土層,并清
6、理整平,及時(shí)進(jìn)行墊層的澆筑,防止基底土水份蒸發(fā)損失,導(dǎo)致土體積膨脹。(3)質(zhì)量和安全施工措施1)、土方開(kāi)挖前應(yīng)先做好降水、排水施工,待降水運(yùn)轉(zhuǎn)正常并符合要求后,方可開(kāi)挖土方。開(kāi)挖過(guò)程中,要經(jīng)常檢查降水后的水位是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況,防止雨水及地下水浸泡基土。要保持開(kāi)挖面基本干燥。檢查是否有對(duì)臨近建筑物等產(chǎn)生不良影響??颖谌绯霈F(xiàn)滲漏水,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2)、支護(hù)結(jié)構(gòu)與挖土緊密配合。遵循“開(kāi)槽支撐,先撐后挖,分層開(kāi)挖,嚴(yán)超挖”的原則。如發(fā)現(xiàn)基底土超挖,應(yīng)用素混凝土或砂石回填夯實(shí),不能用素土回填。3)、基坑開(kāi)挖過(guò)程中,不應(yīng)在坑邊堆置棄土、材料和工具設(shè)備,盡量減輕地面荷載
7、,嚴(yán)禁超載?;娱_(kāi)挖完成后,應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)槽,并及時(shí)澆筑混凝土墊層,封閉基坑,防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 4)、開(kāi)挖過(guò)程中如遇滑坡跡象,應(yīng)立即暫停施工,報(bào)告業(yè)主并主動(dòng)采取應(yīng)急措施,在轉(zhuǎn)移工人的同時(shí),將滑坡現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖;測(cè)量人員根據(jù)滑坡跡象設(shè)置觀測(cè)點(diǎn),以便觀測(cè)坡體平面及豎向位移,為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。 5)、在距基坑邊0.6米周圍用48鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿,立桿間距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米,各施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿?;邮┕て陂g設(shè)警示牌,夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。6)、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物,向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手??酉氯藛T休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處,以防不慎。施工
8、機(jī)械一切服從指揮,人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械,如有必要,先通知操作人員,待回應(yīng)后方可接近。五預(yù)留回填土數(shù)量、運(yùn)土數(shù)量和運(yùn)土汽車數(shù)量的計(jì)算基坑土方總開(kāi)挖量為12422.72m3其中,雜填土的挖方量為:49.5667.561.00.50.41.0(50.3668.36)23395.76 m3細(xì)砂土的挖方量為:12422.723395.769026.96 m3挖方后松散的體積為:雜填土3395.761.34414.49 m3 細(xì)砂土9026.961.210832.35 m3回填體積為:12422.7242.460.40.2426041830.53 m3回填土采用細(xì)砂土,則預(yù)留回填土的體積為:1830.53
9、1.051.22092.03m3所以需要運(yùn)走的細(xì)砂土的體積為:10832.352092.038740.32 m3因此一共需要運(yùn)走的土的體積為:4414.498740.3213154.81 m3土方堆放平面圖:見(jiàn)附圖3作業(yè)天數(shù)(工期):TQPCKN12422.724001.00.8219.40天,取20天運(yùn)土車采用15噸自卸卡車,則:一輛車一天可運(yùn)860509.6次10次一輛車一次可裝:雜填土V11500016009.38 m3,細(xì)砂土V21500021007.14 m3取可裝8.5 m3所以需要的運(yùn)土車數(shù)量n13154.8120108.57.7輛,(取8輛)六回填土的干重度和壓實(shí)后滿足要求的實(shí)
10、際重度的計(jì)算因?yàn)閴簩?shí)系數(shù)cddmax0.97,則ddmaxc190.9718.43kN/m3實(shí)際干重度01+0.01w211+0.010.1520.99 kN/m3因?yàn)?d,因此填土壓實(shí)合格,符合設(shè)計(jì)要求。七大體積混凝土施工方案及相關(guān)技術(shù)、組織措施大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 1、材料選擇(1) 水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差
11、,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥。(2) 粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1。(3) 細(xì)骨料:采用中砂,山砂 (45%)+人工砂 (55%),平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5。(4) 粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi),采用外摻法,按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5) 外加劑:減水劑可降低水化熱峰值,對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1) 混
12、凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。(2) 混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3) 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 (1) 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。(2) 基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模,不合模數(shù)部位采用木模板支模。(3) 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝
13、土?xí)r找平用。(4) 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(5) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4、大體積混凝土施工由于本工程底板厚度為1800mm,屬于大體積混凝土,澆筑方案采取斜面分層澆筑。澆筑過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)量的泌水。消除該部分泌水,振搗密實(shí)、連續(xù)澆筑不形成施工縫,控制混凝土內(nèi)外溫差將是澆筑過(guò)程中控制的三大關(guān)健因素。所以將底板分成多個(gè)自然流水段。澆注過(guò)程中將按后澆帶劃分流水段?;炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí),需采取應(yīng)急措施。5、混凝土
14、養(yǎng)護(hù)由于每次澆筑混凝土?xí)r,由于澆筑時(shí)間較長(zhǎng),前后混凝土的凝固時(shí)間早晚不一,應(yīng)按照先澆的先養(yǎng)護(hù),后澆的后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行,不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護(hù),以防早澆筑完的混凝土不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)早。 (1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋二層草席,然后在上面覆一層塑料薄膜。 (2) 新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 (3) 柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大或受凍。6、底板混凝土裂縫控制技術(shù)措施(1) 盡可能選在較低溫
15、度的天氣澆筑混凝土,一減緩混凝土的水化高峰出現(xiàn)。(2) 在墊層的接觸面上涂刷一道熱瀝青再加一層油氈,或鋪50mm厚砂或石屑等形成滑動(dòng)層。(3) 在混凝土中摻入一定數(shù)量的膨脹劑,使其在鋼筋等約束下產(chǎn)生一定的自應(yīng)力。(4) 及時(shí)合理進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。早期利用薄膜覆蓋,一減少混凝土水分散失,并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。(5) 后期采用蓄水養(yǎng)護(hù),一使混凝土養(yǎng)護(hù)充分,二利用水較大的比熱容,保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時(shí),可在水中狀態(tài)下,發(fā)揮混凝土的自愈能力,彌補(bǔ)較小裂縫的產(chǎn)生。(6) 養(yǎng)護(hù)水溫度不得太底(不底于 混凝土內(nèi)部溫度25),避免混凝土表面溫度降低太多而與內(nèi)產(chǎn)身大于25的溫差。7、混凝土質(zhì)量
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