通用機(jī)加件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 修 訂 履 歷序號(hào)修改內(nèi)容（摘要）版本制作核準(zhǔn)生效日期1新增A楊建涂松2011.11.13目 錄 項(xiàng)目 內(nèi)容 頁(yè)次1. 目的 22. 適用范圍 23. 職責(zé) 24. 述語(yǔ)定義 25. 檢驗(yàn)設(shè)備 26. 檢驗(yàn)步驟 27. 過(guò)程檢驗(yàn) 28. 成品檢驗(yàn) 39. 相關(guān)文件及記錄 7APPROVALAUDITFORMULATEISSUED劉錦鋒涂松楊建品質(zhì)部1.目的為保證我司機(jī)加件產(chǎn)品的質(zhì)量，又減少圖紙對(duì)通用要求的描述，特制定通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提供依據(jù)，做到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)明確且規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。2.適用范圍適用于本公司切削機(jī)加件，包括鑄件、型材等的切削加工部分的加工過(guò)程控制及成品檢驗(yàn)；3.職責(zé)3.1 品質(zhì)工程師：

2、負(fù)責(zé)制定和修訂此檢驗(yàn)規(guī)范適合本公司的適用性3.2品質(zhì)工程師：根據(jù)此規(guī)范要求，制定來(lái)料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；3.2品質(zhì)主管：對(duì)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)，及抽樣作業(yè)監(jiān)督3.4檢驗(yàn)員根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行來(lái)料、過(guò)程和成品的檢驗(yàn)。4術(shù)語(yǔ)定義4.1 A級(jí)表面：在使用過(guò)程中經(jīng)常被客戶(hù)看見(jiàn)且被關(guān)注的部分；4.2 B級(jí)表面：在使用過(guò)程中常常被客戶(hù)看見(jiàn)的部分但不會(huì)過(guò)分關(guān)注；4.3 C級(jí)表面：在使用過(guò)程中很少被客戶(hù)注意到的表面部分。5檢驗(yàn)設(shè)備5.1 檢驗(yàn)設(shè)備和量具等精度、性能需要滿(mǎn)足零件各檢項(xiàng)目的需求。6檢驗(yàn)步驟6.1 對(duì)照?qǐng)D紙要求之版本，是否與實(shí)物一致；6.2 清點(diǎn)圖紙要求之?dāng)?shù)量，是否與實(shí)際相符；6.3 識(shí)別圖紙要求之材料，

3、是否與實(shí)物相符；6.4 審查圖紙的尺寸、形位公差、外觀、粗糙度等，選用合理檢驗(yàn)方法和量具，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。6.5 審查技術(shù)說(shuō)明：留意是否有對(duì)稱(chēng)件，不同類(lèi)型的熱處理、粗糙度等對(duì)特殊加工的要求。6.6 審查圖紙上英文/日文的注解說(shuō)明；6.7 按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，作一個(gè)記號(hào)，不能漏檢；6.8 檢驗(yàn)出來(lái)的不合格品，記錄并標(biāo)識(shí)清楚交由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行確認(rèn)和處理。7過(guò)程檢驗(yàn)：7.1 材料檢驗(yàn)原材料符合圖紙要求，達(dá)到本公司原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。7.2 設(shè)備檢驗(yàn)加工設(shè)備及各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)能保證加工零件的精度。7.3 尺寸檢驗(yàn)： 7.3.1 圖紙上標(biāo)注公差的，按標(biāo)注值檢驗(yàn)； 7.3.2 圖紙上未注公差的，

4、按技術(shù)要求中的未注公差檢驗(yàn)；7.4 形位公差檢驗(yàn)：7.4.1 圖紙上標(biāo)注公差的，按標(biāo)注值檢驗(yàn)； 7.4.2 圖紙上未注公差的，按技術(shù)要求中的未注形位公差檢驗(yàn)；未注形位公差由加工工藝保證，常規(guī)情況不檢，有爭(zhēng)議時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)7.5 粗糙度檢驗(yàn)7.5.1 使用樣塊比較法，以表面粗糙度比較樣塊工作面上粗糙度值為準(zhǔn)，用目視法與被測(cè)表面進(jìn)行比較 判定、被測(cè)表面的粗糙度值，需要時(shí)可用顯微鏡比較法，有爭(zhēng)議時(shí)可用粗糙度儀檢測(cè)，圖紙有特殊要求時(shí)按圖紙要求檢驗(yàn)，用樣塊比較時(shí)，樣塊和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致，有電鍍、噴涂等表面處的零件，圖中粗糙度默認(rèn)是表面處前的加工粗糙度。7.6 螺紋檢驗(yàn)：7.6.1 圖紙標(biāo)注螺紋公

5、差等級(jí)的，按圖紙要求檢驗(yàn)，圖紙未標(biāo)注時(shí)，按下述原則7.6.2 普通螺紋黙認(rèn)公差等級(jí)：內(nèi)螺紋6H，外螺紋6g 例如：(M8)； 7.6.3 統(tǒng)一螺紋黙認(rèn)公差等級(jí)：內(nèi)螺紋2B，外螺紋2A 例如：(1/4-20 UNC)；7.6.4 加工過(guò)程中必須用校對(duì)合格螺紋塞規(guī)/環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，要求“通規(guī)通、止規(guī)止”； 7.7外觀檢驗(yàn)：7.7.1表面不可有劃傷、碰傷、刀傷、刀紋平整無(wú)段差臺(tái)階等；7.7.2去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無(wú)刮卡現(xiàn)象；7.7.3螺紋倒角：內(nèi)螺紋倒角至大徑，外螺紋倒角至小徑；7.7.4機(jī)加件銳邊（角）倒鈍：常規(guī)情況下不檢驗(yàn)倒鈍值，存在有爭(zhēng)議時(shí)以此為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；7.7.4.

6、1最短直壁大于2mm，倒0.5mm以下倒角或圓角，不刮手；7.7.4.2最短直壁小于或等于2mm，倒不超過(guò)0.2倍直壁倒角或圓角，不刮手；8成品檢驗(yàn)8.1檢驗(yàn)方案定義：8.1.1 抽檢：所謂抽檢是指從一個(gè)批次中抽出N個(gè)作為樣本,進(jìn)行全部的特性檢驗(yàn)。抽取的數(shù)量可以根據(jù)AQL抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件執(zhí)行,確定有代表性即可。抽檢一般是隨機(jī)的，也就是從所有產(chǎn)品中隨便拿取一定數(shù)量的單件作為樣本來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)。并以這些樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判定這些樣本所代表的整批次產(chǎn)品的性能或質(zhì)量。8.1.2 全檢：所謂全檢是指根據(jù)某種標(biāo)準(zhǔn)對(duì)被檢查產(chǎn)品進(jìn)行全部的特性檢驗(yàn)8.1.3 抽檢&全檢相互結(jié)合：根據(jù)我司客戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量需求采用的

7、抽檢與全檢相互結(jié)合的檢驗(yàn)方式進(jìn)行驗(yàn)。8.2 一致性：同批來(lái)料、外觀、顏色、表面光潔度、加工工藝、表面處理、互換性、字嘜、包裝等.均應(yīng)有良好的一致性。8.3 尺寸檢驗(yàn)： 8.3.1 圖紙上標(biāo)注公差的，按標(biāo)注值檢驗(yàn)； 8.3.2 圖紙上未注公差的，按技術(shù)要求中的未注公差檢驗(yàn)；8.4 形位公差檢驗(yàn)：8.4.1 圖紙上標(biāo)注公差的，按標(biāo)注值檢驗(yàn)； 8.4.2 圖紙上未注公差的，按技術(shù)要求中的未注形位公差檢驗(yàn)；未注形位公差由加工工藝保證，常規(guī)情況不檢，有爭(zhēng)議時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)8.5粗糙度檢驗(yàn)8.5.1 使用樣塊比較法，以表面粗糙度比較樣塊工作面上粗糙度值為準(zhǔn)，用目視法與被測(cè)表面進(jìn)行比較 判定、被測(cè)表面的粗糙度值，

8、需要時(shí)可用顯微鏡比較法，有爭(zhēng)議時(shí)可用粗糙度儀檢測(cè)，圖紙有特殊要求時(shí)按圖紙要求檢驗(yàn)，用樣塊比較時(shí)，樣塊和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致，有電鍍、噴涂等表面處的零件，圖中粗糙度默認(rèn)是表面處前的加工粗糙度。8.6 螺紋檢驗(yàn)：8.6.1 圖紙標(biāo)注螺紋公差等級(jí)的，按圖紙要求檢驗(yàn)，圖紙未標(biāo)注時(shí)，按下述原則 8.6.2 普通螺紋黙認(rèn)公差等級(jí)：內(nèi)螺紋6H，外螺紋6g 例如：(M8)； 8.6.3 統(tǒng)一螺紋黙認(rèn)公差等級(jí)：內(nèi)螺紋2B，外螺紋2A 例如：(1/4-20 UNC)；8.6.4 成品檢驗(yàn)時(shí)按照客戶(hù)要求選擇實(shí)配或經(jīng)螺紋塞規(guī)/環(huán)規(guī)檢驗(yàn)合格的螺母/螺釘檢驗(yàn)螺紋，能順暢通過(guò)或裝配即合格。8.7外觀檢驗(yàn)：8.7.1

9、外觀檢視條件及方法: -視力：校正視力1.0以上； -目視距離：檢查物距離眼睛A級(jí)面約40cm, B、C級(jí)面約70cm遠(yuǎn)；-目視角度：45度90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)）；-目視時(shí)間：A級(jí)面10秒/面,B、C面6秒/面；-燈光：大于500 LUX的照明度或公司車(chē)間正常照明度。8.7.2表面光滑、平整、無(wú)毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚接件應(yīng)牢靠、無(wú)松動(dòng)，螺紋無(wú)缺損、無(wú)腐蝕等；不允許有加工遺留物存留在物件上；8.7.3去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無(wú)刮卡現(xiàn)象；8.7.4螺紋倒角：內(nèi)螺紋倒角至大徑，外螺紋倒角至小徑；8.7.5機(jī)加件銳邊（角）倒鈍：常規(guī)情況下

10、不檢驗(yàn)倒鈍值，存在有爭(zhēng)議時(shí)以此為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；8.7.5.1最短直壁大于2mm，倒0.5mm以下倒角或圓角，不刮手；8.7.5.2最短直壁小于或等于2mm，倒不超過(guò)0.2倍直壁倒角或圓角，不刮手；8.7.6零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無(wú)縮孔、起泡、開(kāi)裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無(wú)涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、指印等缺陷；8.7.7熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過(guò)燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點(diǎn)、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象。8.7.8 表面處理：8.7.8.1表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無(wú)斑點(diǎn)、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等存

11、在；8.7.8.2表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水印；在不影響裝配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個(gè)別的斑點(diǎn)；8.7.9 其余外觀缺陷要求請(qǐng)參見(jiàn)下表：外觀缺陷類(lèi)型缺陷所處表面類(lèi)型允許范圍A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面基材花斑金屬表面不允許不允許S總被測(cè)面積的5%淺劃痕所有表面不允許L500.4，P2P5深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹 坑非拉絲和噴砂面不允許直徑0.5，P2不限制凹凸痕所有表面不允許不允許直徑2.0，P5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總被測(cè)面積的5%燒 傷拉絲面不允許不允許不限制水 印電鍍、氧化不允許S3.0，P2不限制露

12、白鍍彩鋅不允許不允許S4.0，P3修 補(bǔ)噴塑、電泳漆不允許S3.0，P1S總被測(cè)面積的5%顆 粒所有表面不允許直徑1.0，P2直徑3.0，P5掛具印所有表面不允許不允許不限制圖文損傷印刷圖文不允許不允許不允許色 點(diǎn)所有表面不允許S0.5，P3L50S總被測(cè)面積的2%露 底電鍍、噴涂不允許不允許不允許注S為單個(gè)缺陷面積（mm2），P為缺陷數(shù)量（個(gè)），L為缺陷長(zhǎng)度或間距（mm）8.8.0說(shuō)明：a、基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周?chē)馁|(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀；b、淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)膜層

13、表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕；c、深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕；d、凹坑：由于基體材料缺陷，或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E；e、凹凸痕：因基材受撞擊或加工不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)；f、拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接或鉚接等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域；g、燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡；h、水印：電鍍、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或

14、干燥不徹底所形成的斑紋、印跡；i、 露白：鍍彩鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周?chē)伾陌咨?；j、修補(bǔ)： 因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋；k、顆粒：因材料夾雜物或外來(lái)物的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象；l、掛具?。褐鸽婂儭㈦姃伖?、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)膜層的現(xiàn)象；m、圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現(xiàn)象；n、 色點(diǎn)：由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響在涂層中形成的不同色的斑點(diǎn)；o、露底：電鍍層或噴

15、涂層未能完全覆蓋而露出基層表面；8.8.1對(duì)機(jī)加件的非噴漆(粉)表面可允許有下列缺陷：8.8.1.1 A級(jí)表面每100mm100mm范圍內(nèi)允許有數(shù)量不超過(guò)一個(gè)且直徑不超過(guò)0.50mm的輕微麻點(diǎn)、輕微的小劃傷 、極輕微的壓痕及不可避免的輕微夾具傷痕；8.8.1.2 B、C級(jí)表面允許有：局部的輕微麻點(diǎn)、壓坑（壓坑深度不大于板材厚度公差的一半，直徑不超過(guò)1.0mm且須保證板材的最小厚度，且每100100mm內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)）；個(gè)別的輕微擦劃傷（劃痕長(zhǎng)度不大于50mm）;局部輕微的氧化色或順軋制方向的暗色；8.8.1.3 使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無(wú)變形、劃傷、氧化、變色等；8.8.1

16、.4 絲印顏色符合圖紙要求，文字規(guī)范，圖案清晰，直線(xiàn)平直、弧線(xiàn)規(guī)則，粗細(xì)均勻，無(wú)重影、無(wú)毛邊無(wú)斷線(xiàn)、無(wú)偏移、無(wú)異物、無(wú)油墨堆積及凸起、鼓泡、凹陷現(xiàn)象；8.8.1.5 熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過(guò)燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點(diǎn)、翹曲、及表面晶粒不均等不良現(xiàn)象；8.8.1.6 噴砂和拉絲的目數(shù)按圖紙要求，圖紙未作要求時(shí)噴砂和拉絲均按100目的標(biāo)準(zhǔn)；噴砂后零件表面不得有明顯變形；拉絲后整個(gè)表面紋路均勻，拉絲方向按圖紙要求，圖紙未作要求時(shí)與零件長(zhǎng)邊方向一致，拉絲后表面不得有燒傷痕跡；8.8.2 噴漆(粉)件表面外觀要求：8.8.2.1 噴漆或噴粉件顏色、紋理參照有效的顏色樣板及

17、簽樣檢驗(yàn)；8.8.2.2 顏色檢驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)要求E1.0；檢驗(yàn)時(shí)以目視檢驗(yàn)為主，不得有明顯色差。比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板，以一致或極接近為合格；對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測(cè)；8.8.2.3 漆層或粉層應(yīng)均勻、連續(xù)，無(wú)縮孔、起泡、針孔、開(kāi)裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底（局部無(wú)涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、刮傷、劃痕、色斑、色點(diǎn)、指印等缺陷；8.8.2.4 粉層或漆層厚度符合圖紙要求，否則粉層為0.050.15mm，漆層為0.030.06mm；8.8.2.5 A級(jí)表面每100mm100mm范圍內(nèi)允許有數(shù)量不超過(guò)一個(gè)且直徑不超過(guò)0.30mm的黑點(diǎn)、麻點(diǎn)，表面不得有劃傷，凹坑等缺陷；B、C級(jí)表面每100100mm內(nèi)允許有數(shù)量

18、不超過(guò)3個(gè)且直徑不超過(guò)0.5mm的黑點(diǎn)、麻點(diǎn)，允許有個(gè)別的輕微擦劃傷（劃痕長(zhǎng)度不大于10mm）、局部輕微的氧化色或順軋制方向的暗色及壓坑（壓坑深度不大于板材厚度公差的一半，直徑不超過(guò)1.0mm且須保證板材的最小厚度）；8.8.2.6 A級(jí)表面不允許有深淺劃痕、掛具印及漆(粉)層夾雜異物；B、C級(jí)表面允許漆層有微量的夾雜物,在過(guò)渡面上允許有輕微的皺紋或凹陷及輕微的掛具??；任何表面噴粉或噴漆后都不得有預(yù)埋件頭部的痕跡。8.8.2.7 噴粉或噴漆附著力檢驗(yàn)：用百格刀（或介刀）在供應(yīng)商提供的樣板（同批表面處理）或同批試樣工件表面劃1mm1mm格子100個(gè)，格子深度以見(jiàn)到基材為準(zhǔn)，把3M600#測(cè)試膠紙貼在格子上，用手指按壓排除里面的空氣，使膠紙充分貼緊被測(cè)表面，以45方向向上快速拉起，在同一個(gè)位置上重復(fù)做10次，每次用的膠紙要更新；判定：A級(jí)面格子不應(yīng)有脫落；其他面允許有5%以?xún)?nèi)掉落為合格。8.8.2.8 絲印附著力檢驗(yàn)：用3M600#測(cè)試膠紙粘貼于絲印表面，每次覆蓋面積不小于150（如該絲印表面面積小于150時(shí)，則將其全部覆蓋住即可），并用手壓平，使膠紙與絲印表面完全結(jié)合，然后，迅速而連續(xù)地以垂直于絲印表面方向的力撕掉膠紙，絲印表面不得有任何絲印脫落現(xiàn)象（重復(fù)檢測(cè)三至五次）。8.8.2.9 絲印耐化學(xué)試劑性檢驗(yàn)：用純凈水浸過(guò)的擦布擦拭絲印