第07講MRP-制造資源計(jì)劃.ppt

1、第07講 MRP-制造資源計(jì)劃,MRP,需求/供應(yīng)什么,用到什么,有什么,生產(chǎn)什么,采購(gòu)什么,主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS,物料需求計(jì)劃 MRP,物料清單 BOM,可用庫(kù)存,計(jì)劃訂單 生產(chǎn)/委外加工 發(fā)料/生產(chǎn)/入庫(kù),計(jì)劃訂單 采購(gòu)訂貨 到貨入庫(kù),MPS-Master production schedule,MRP-Material Requirement Planning,BOM-Bill Of Materials,什么情況下使用MRP？,從屬性和離散性的物料需求 復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 中小批量生產(chǎn) 訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境,MRP系統(tǒng),MRP的產(chǎn)生 MRP主要解決四個(gè)方面的問(wèn)題： 要生產(chǎn)什么（根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃）

2、要用什么；（根據(jù)物料清單） 已經(jīng)有了什么（根據(jù)庫(kù)存記錄） 還缺什么，何時(shí)生產(chǎn)或訂貨 MRP的基本思想,MRP的基本思想,按所需要的時(shí)間，在所需要的地點(diǎn)，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過(guò)程來(lái)組織生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。,MRP的功能 向生產(chǎn)和供應(yīng)部門(mén)提供和完整的物料清單，包括它們的需要期限。 充分利用庫(kù)存來(lái)控制進(jìn)貨量與進(jìn)貨時(shí)間，在保證滿足生產(chǎn)需要的前提下最大限度地降低庫(kù)存。 按產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度要求，并根據(jù)零部件的工藝路線和定額工時(shí)，提出對(duì)各時(shí)間周期內(nèi)有關(guān)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力需要計(jì)劃。,對(duì)物料項(xiàng)目做出優(yōu)先順序的安排，提出每一時(shí)間周期應(yīng)予優(yōu)先處理的項(xiàng)目，以保證生產(chǎn)活動(dòng)始終按產(chǎn)品和出

3、產(chǎn)進(jìn)度要求進(jìn)行。 動(dòng)態(tài)跟蹤計(jì)劃的實(shí)施。,MRP優(yōu)點(diǎn),增加產(chǎn)品的銷(xiāo)售 降低成本 減少庫(kù)存（40%） 改進(jìn)用戶服務(wù)水平 對(duì)市場(chǎng)需求作出較快的反應(yīng) 具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的能力 減少非生產(chǎn)時(shí)間停工損失 減少空閑時(shí)間,MRP優(yōu)點(diǎn),管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的情況 可推延或取消訂單 更改訂貨數(shù)量 輔助生產(chǎn)能力計(jì)劃,MRP的分類,(1)狹義的MRP系統(tǒng),用戶訂單,主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS),需求預(yù)測(cè),物料需求計(jì)劃 (MRP),采購(gòu)訂單 加工訂單 (工作命令單),例外情況報(bào)告 計(jì)劃報(bào)告 執(zhí)行情況報(bào)告,產(chǎn)品設(shè)計(jì),物料清單,庫(kù)存臺(tái)帳,存儲(chǔ)記錄,(2)閉環(huán)MRP系統(tǒng),其他需求,市場(chǎng)預(yù)測(cè),主生

4、產(chǎn)計(jì)劃(MPS),物料需求計(jì)劃(MRP),能力需求計(jì)劃(CRP),能力需求 計(jì)劃滿足否?,能力控制,庫(kù)存信息,訂貨合同,物料清單,工藝 路線,MRP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),MRP的功能系統(tǒng) MRP的功能系統(tǒng)有三個(gè)子系統(tǒng) 主生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng) 物料需求計(jì)劃生成子系統(tǒng) 庫(kù)存賬務(wù)資料維護(hù)子系統(tǒng),MRP的信息系統(tǒng) MRP系統(tǒng)的輸入信息 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 庫(kù)存紀(jì)錄 MRP系統(tǒng)的輸出信息 采購(gòu)指令 生產(chǎn)指令,主生產(chǎn)計(jì)劃與總生產(chǎn)計(jì)劃,總生產(chǎn)計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,0層 1層 2層 Q產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)層次圖,Q（L=2）,C(2)(L=2),E(1)(L=2),D(1)(L=1),E(2)(L=2),物料清單,Q產(chǎn)品的錯(cuò)口式物料

5、清單,Q產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)層次圖,Q（L=2）,C(1)(L=2),E(1)(L=2),D(1)(L=1),E(2)(L=2),0層,1層,2層,庫(kù)存記錄 MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)發(fā)出 訂貨等重要信息，都貯存在庫(kù)存記錄中。 MRP程序首先必須確定： 若零部件在庫(kù)存中可用量（現(xiàn)存量+預(yù)計(jì) 到達(dá)量）能滿足當(dāng)前時(shí)段需求，則無(wú)需再在本 期繼續(xù)生產(chǎn)（或訂貨）。 若零部件的可用庫(kù)存量不能滿足某一時(shí)段 的需求，則必須按生產(chǎn)提前期（前置時(shí)間）發(fā) 出生產(chǎn)（或訂貨）指令,1,2,MRP計(jì)算程序及項(xiàng)目 MRP系統(tǒng)的基本運(yùn)算主要有三個(gè)環(huán)節(jié)： 第一、在需求層次上按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系分解； 第二、在需求的時(shí)間上按訂貨周期

6、從最終 產(chǎn)品的交貨期起，一步一步向前推算； 第三、在求出各零部件的總需求的基礎(chǔ) 上，根據(jù)庫(kù)存狀況計(jì)算出凈需求量，決定訂 貨日期及數(shù)量。,運(yùn)算步驟： 總需求量G(t)。最終產(chǎn)品的需求量由主生產(chǎn)計(jì) 劃給出，零件的總需求量由它的母體零件的計(jì)劃發(fā) 出訂貨量R(t)得出。 預(yù)計(jì)到達(dá)量S(t)。指已訂貨，但未到貨的在途 量。 凈需求量N(t)。指在考慮了現(xiàn)有庫(kù)存量、預(yù)計(jì) 到達(dá)量后的需求量。 N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1) 式中:H(t-1)是上期期末現(xiàn)有庫(kù)存量。當(dāng)N(t)0 時(shí)，取N(t)=0,計(jì)劃訂貨到達(dá)量P(t)。指為滿足凈需 求，零件在時(shí)間段t計(jì)劃應(yīng)到的訂貨量。如 果按逐批方法計(jì)算，即各

7、零部件均按各時(shí) 間段需要的確切數(shù)量采購(gòu)。則： P(t)=N(t) 如果有批量要求，則 P(t)=批量,計(jì)劃發(fā)出訂貨量R(t)。訂單發(fā)出量，即： R(t-L)=P(t) 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存量H(t)。指預(yù)期的期末庫(kù)存 量。 H(t)=S(t)+P(t)-N(t),更詳細(xì)的MRP計(jì)算表還包括有關(guān)的批 量、提前期、現(xiàn)存量、安全存貨量、已分 配量、低層次的編碼和零件代碼等資料。,MRP系統(tǒng)的邏輯,MRP運(yùn)算框圖 l最終產(chǎn)品項(xiàng)的 層次數(shù) i每層零件的種 類數(shù) t計(jì)劃期的時(shí)間 段 T計(jì)劃期,開(kāi)始,l=0,i=1,t=1,N（t）,H（t）,R（t-L）=P（t）,計(jì)算P（t）,tT,每層的i完成否？,G（t）,

8、各層是否完成？,結(jié)束,t=t+1,i=i+1,l=l+1,MRP計(jì)算過(guò)程中的其他因素,計(jì)劃提前期:確定提前期考慮的因素： 排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、 運(yùn)輸時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間。 批量 安全庫(kù)存 數(shù)據(jù)更新 兩種典型方式：重新生成方式 凈變方式,計(jì)劃提前期 確定提前期考慮的因素： 排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、 檢驗(yàn)時(shí)間。 生產(chǎn)周期法 零件的工序生產(chǎn)周期：,零件生產(chǎn)周期,固定提前期法 當(dāng)排隊(duì)因素為主要因素時(shí)： LT=2N+6 N：工序數(shù) 當(dāng)加工時(shí)間為主要因素時(shí)： LT=KT K：系數(shù)(一般為1.54),批量,按需批量訂貨 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 最小總成本批量模型 (最大零件周期收益法)

9、,例,試確定MRP最佳訂貨批量,1)按需訂貨批量模型,訂貨7次。 總成本=訂貨成本 =780=560元,2)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型,8周總需求為272單位。8周的單位存儲(chǔ)成本為： 單位存儲(chǔ)成本=0.58=4元 經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：,3)最小總成本批量模型,確定的方法：最大零件周期收益法(MPG） MPG的思想：將兩次訂貨數(shù)量合在一起訂 貨，則可以減少一次訂貨費(fèi)用，但是會(huì)增加庫(kù) 存費(fèi)。因此，當(dāng)庫(kù)存費(fèi)小于訂貨費(fèi)時(shí)，則可以 將兩次訂貨并為一次訂貨。,設(shè)：訂貨費(fèi)S； 需求量D(t)； 單位庫(kù)存費(fèi)用H； 庫(kù)存費(fèi)用(t-1)D(t)H 因此，只要(t-1)D(t)HS，即： (t-1)D(t)S/H；則可將第t周

10、的訂貨合并到前一次一起訂貨。 如果(t-1)D(t)越小，則合并訂貨越經(jīng)濟(jì)。 將(t-1)D(t)的單位定義為“零件周期”。,MPG法的步驟： 從MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最 小的“零件周期”對(duì)應(yīng)的凈需求。 將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需 求的周一起訂貨。 合并后若所有的“零件周期”值均大于 S/H，則停止，否則，繼續(xù)步驟 例：已知S=300元，H=2元/（件周），零 件凈需求如表所示。計(jì)算S/H=150（件 周）。求批量？,用MPG法求訂貨批量的過(guò)程,總費(fèi)用：CT=Cr+Ch=kS+H(Qs+Qf)/2 式中:Cr總訂貨費(fèi)；Ch總庫(kù)存費(fèi)；k訂貨次數(shù)； Qsi周期初庫(kù)存量；Qfi周期末

11、庫(kù)存量。,用MPG法求訂貨批量的過(guò)程,總費(fèi)用：CT=Cr+Ch=kS+H(Qs+Qf)/2 式中:Cr總訂貨費(fèi)；Ch總庫(kù)存費(fèi)；k訂貨次數(shù)； Qsi周期初庫(kù)存量；Qfi周期末庫(kù)存量。,訂貨費(fèi)：Cr=6300=1800元存儲(chǔ)費(fèi)：Ch=2(55+45)/2+(45+35)/2+(35+20)/2+(20 +0) /2+(70+0)/2+(180+0) /2+(250+0)/2+(270+0)/2+(280+50) /2+(50+10)/2+(10+10)/2+(10+0)/2 =1445元CT=1800+1445=3245元,重新生成與凈變方式特點(diǎn),MRP中的生產(chǎn)能力需求計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,MRP,物

12、料需求轉(zhuǎn)化 為資源需求,工作中心能 力足夠？,執(zhí)行MPS,改變生產(chǎn)能力,工作中心能 力足夠？,修改MPS,是,否,否,能力平衡步驟,收集數(shù)據(jù) MRP生成的生產(chǎn)計(jì)劃，工作中心數(shù)據(jù) 工藝路線數(shù)據(jù)， 工廠生產(chǎn)日歷 計(jì)算負(fù)荷 分析負(fù)荷情況 能力、負(fù)荷調(diào)整 確認(rèn)能力計(jì)劃,WCO1物料需求計(jì)劃,工藝路線,能力數(shù)據(jù),能力-負(fù)荷報(bào)表,工廠日歷,如何解決第4周能力不足問(wèn)題？,將第4周的任務(wù)提前到第2或第3周,生產(chǎn)能力平衡-初始狀態(tài),1 2 3 4 5 6,時(shí)間 (周),正常生 產(chǎn)能力,生產(chǎn)能力（小時(shí)）,需要能力,調(diào)整后的負(fù)荷分布,1 2 3 4 5 6,時(shí)間 (周),加班工作,拖后,拖后,提前,加點(diǎn)工作,生產(chǎn)能

13、力（小時(shí)）,正常能力,負(fù)荷不足的補(bǔ)救措施,1. 獲取更多的工作 2. 將工作提前進(jìn)行 3. 降低正常生產(chǎn)能力,負(fù)荷超載的補(bǔ)救措施,1. 消除多余的需求 2. 重新安排工作以便重新選擇設(shè)備或工作中心 3. 在兩臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備之間分離批量進(jìn)行加工 4. 增加正常生產(chǎn)能力 5. 轉(zhuǎn)包 6. 提高作業(yè)的生產(chǎn)效率 7. 將工作滯后進(jìn)行 8. 修改主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,MRP系統(tǒng),MRP系統(tǒng)的定義 MRP系統(tǒng)的特點(diǎn) MRP系統(tǒng)的效益 MRP系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境 MRP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的影響 MRP在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用,MRP系統(tǒng),MRP定義 對(duì)企業(yè)的制造資源進(jìn)行計(jì)劃、控制和 管理的系統(tǒng)。 制造資源分： 生產(chǎn)資源：人、設(shè)

14、備； 市場(chǎng)資源：銷(xiāo)售、供應(yīng)； 財(cái)務(wù)資源：資金來(lái)源與支出 MRP的最大成就： 對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主要信息進(jìn)行集成,經(jīng)營(yíng)規(guī)劃,銷(xiāo)售與 運(yùn)作規(guī)劃,可行,主生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力計(jì)劃,可行,物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃,采購(gòu)作業(yè),成本會(huì)計(jì),業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià),可行,車(chē)間作業(yè),物料清單,需求信息,客戶信息,成本中心,會(huì)計(jì)科目,庫(kù)存信息,工藝路線,工作中心,供應(yīng)商信息,應(yīng)收賬,總賬,應(yīng)付賬,MRP系統(tǒng)的特點(diǎn),計(jì)劃的一貫性和可行性 管理的系統(tǒng)性 數(shù)據(jù)的共享性 動(dòng)態(tài)應(yīng)變性 模擬預(yù)見(jiàn)性 物流、資金流的統(tǒng)一,MRP系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益,美國(guó)在20世紀(jì)80年代的調(diào)查表明，成功運(yùn)用 MRP可以： 平均庫(kù)存量減少20%30% 加班加點(diǎn)減少50%90

15、% 裝配車(chē)間的勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)25%40% 零件加工勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)5%10% 服務(wù)水平達(dá)到95%以上 產(chǎn)品質(zhì)量也得到明顯改進(jìn),MRP系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境,1998年5月以前開(kāi)發(fā)出的MRP計(jì)劃與 庫(kù)存管理系統(tǒng)主要適用于具有以下特點(diǎn)的 企業(yè)： 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次較多（在6層以上）。 有較大的批量規(guī)模。 需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商有 一定的穩(wěn)定性與可靠性。 多品種中小批量的生產(chǎn)組織形式（工藝及對(duì) 象專業(yè)化形式優(yōu)勢(shì)不明顯）。,MRP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的影響,市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) 生產(chǎn)管理 采購(gòu)管理 財(cái)務(wù)管理 技術(shù)管理,MRP在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用,例：用MRP處理飯店用料的需求問(wèn)題 產(chǎn)品（牛肉餅）的結(jié)構(gòu),牛肉餅 #1

16、0001,熟配料 #20002,菠菜 #20004,配料醬汁 #20003,生配料 #30004,醬汁 #30006,小牛肉 #30005,分配需求計(jì)劃,DRP的處理邏輯 運(yùn)算表中有3項(xiàng)：預(yù)計(jì)總需求、現(xiàn)有數(shù) 和計(jì)劃發(fā)出訂貨量。DRP中庫(kù)存現(xiàn)有數(shù)包 括： 下期現(xiàn)有數(shù)= 上期現(xiàn)有數(shù)-預(yù)計(jì)需求量+預(yù)計(jì)到貨量,ERP系統(tǒng),ERP的概念 ERP常見(jiàn)模塊 ERP的發(fā)展趨勢(shì) ERP的核心管理思想,什么是ERP？,目前國(guó)際上對(duì)ERP沒(méi)有統(tǒng)一的定義， 但從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè) 層面加以分析。 ERP系統(tǒng)是一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系 標(biāo)準(zhǔn)。是面向供應(yīng)鏈的管理思想。 ERP系統(tǒng)是綜合眾多信息產(chǎn)業(yè)成果， 以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。 ERP是建立的信息技術(shù)基礎(chǔ)上的管理 平臺(tái)。,ERP的概念,ERP的演變與發(fā)展,MRP,MRPII 制造資源計(jì)劃,ERP 企業(yè)資源計(jì)劃,物料需求計(jì)劃,ERP常見(jiàn)模塊,ERP系統(tǒng)一般包括的模塊： 銷(xiāo)售管理與分銷(xiāo)管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存 管理、制造標(biāo)準(zhǔn)、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求 計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車(chē)間管理、質(zhì)量管 理、總賬管理、應(yīng)付賬管理、現(xiàn)金管理、 人力資源管理、設(shè)備管理、工作流管理、 項(xiàng)目管理、資產(chǎn)管理。,ERP的邏輯流程,經(jīng)營(yíng)管理,分銷(xiāo)管理,質(zhì)量管理,采購(gòu)管理,庫(kù)存管理,銷(xiāo)售管理,運(yùn)輸管理,生產(chǎn)管理,成本管理,設(shè)備管理,應(yīng)付賬