gb 50428-2007 油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范_W

1、UDC人民國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB本資料 由微信公眾號(hào)jianzhu118整理持續(xù)更新中 PGB 504282007油 田 采 出 水 處 理 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范Code for design of oil field produced water treatment2006-10-23 發(fā)布2008-01-01 實(shí)施 人民 建設(shè)部人民 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布人民 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)油 田 采 出 水 處 理 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范Code for design of oil field produced water treatmentGB 504282007主編部門(mén)：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司批準(zhǔn)部門(mén)： 人民 建設(shè)部實(shí)

2、施日期：2008 年 01 月 01 日 人民建設(shè)部公告第 735 號(hào)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范的公告 現(xiàn)批準(zhǔn)油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為 GB50428-2007，自 2008 年 1 月 1 日起實(shí)施。其中，第 4.5.2（4）、8.1.3、8.1.6 條（款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃 出版發(fā)行。 人民 建設(shè)部 二 00 七年十月二十三日 前言本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)函2005124 “ 2005 年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃(第二批) ”要求，由大慶油田工程有限公司會(huì)同勝利油田勝利工程設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限責(zé)任公司、中油

3、遼河工程有限公司、西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司及 時(shí)代石油工程有限公司共同編制而成的。 本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組總結(jié)了多年的油田采出水處理工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，吸收了近年來(lái)全 國(guó)各油田油田采出水處理工程技術(shù)科研成果和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，廣泛征求了全國(guó)有關(guān)單位的意見(jiàn)， 對(duì)多個(gè)油田進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，多次組織會(huì)議研究、討論，反復(fù)推敲，最終經(jīng)審查定稿。 本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋?zhuān)墒凸こ探ㄔO(shè)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)設(shè) 計(jì)分委會(huì)負(fù)責(zé)日常管理工作，由大慶油田工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在 志行過(guò)程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注

4、意積累資料，隨時(shí)將意見(jiàn)和有關(guān) 資料反饋給大慶油田工程有限公司（地址：黑龍江省大慶市讓胡路區(qū)西康路 6 號(hào)，郵政編碼： 163712），以供今后修訂時(shí)參考。 主編單位：大慶油田工程有限公司（大慶油田建設(shè)設(shè)計(jì)研究院） 參加單位：勝利油田勝利工程設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限責(zé)任公司 中油遼河工程有限公司 西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司時(shí)代石油工程有限公司 主要起草人： 喜 王克遠(yuǎn) 馬文鐵 楊清民 楊燕平 孫繩昆潘新建 趙永軍 舒志明 李英媛 程繼順夏福軍 古 徐洪君 唐述山 杜樹(shù)彬 王小林杜凱秋 任彥中 何玉輝 劉慶峰 張 忠 李艷杰劉洪友 張鐵樹(shù) 何文波 張國(guó)興 于艷梅 王會(huì)軍馬占全 張榮蘭 張曉東 張 建 裴 紅

5、 夏 政周正坤 祝 威 洪 海 郭志強(qiáng) 高金慶 羅春林 目次1 總則02 術(shù)語(yǔ)13 基本規(guī)定34 處理站總體設(shè)計(jì)54.1 設(shè)計(jì)規(guī)模及水量計(jì)算54.2 站址選擇54.3 站場(chǎng)平面與豎向布置64.4 站內(nèi)管道布置74.5 水質(zhì)穩(wěn)定75 處理構(gòu)筑物及設(shè)備95.1 調(diào)儲(chǔ)罐95.2 除油罐及沉降罐95.3 氣浮機(jī)（池）105.4 水力旋流器105.5 過(guò) 濾器115.6 污 油罐125.7 回收水罐（池）135.8 緩沖罐（池）136 排泥水處理及泥渣處置146.1 一般規(guī)定146.2 調(diào) 節(jié)池146.3 濃縮罐（池）146.4 脫水156.5 泥渣處置157 藥劑投配與貯存167.1 藥劑投配167.

6、2 藥劑貯存168 工藝管道178.1 一般規(guī)定178.2 管道水力計(jì)算179 泵 房199.1 一般規(guī)定199.2 泵房布置1910 公用工程2010.1 儀表及自動(dòng)控制2010.2 供 配電2010.3 給排水及消防2010.4 供熱2110.5 暖通空調(diào)2110.6 通信2210.7 建筑及結(jié)構(gòu)2210.8 道路2210.9 防腐及保溫2211 健康、安全與環(huán)境(HSE)23附錄A：站內(nèi)架空油氣管道與建（構(gòu)）筑物之間最小水平間距24附錄B：站內(nèi)埋地管道與電纜、建（構(gòu)）筑物平行的最小間距25附錄C：過(guò)濾器濾料、墊料填裝規(guī)格及厚度26附錄D 埋地通信電纜與地下管道、建（構(gòu)）筑物的最小間距27

7、附錄E：通信架空線(xiàn)路與其它設(shè)備或建（構(gòu)）筑物的最小間距28本規(guī)范用詞說(shuō)明29條文說(shuō)明331 總則1.0.1 為在油田采出水處理工程設(shè)計(jì)中貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)和 政策，統(tǒng)一技術(shù)要求，保證質(zhì)量，提高水平，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，運(yùn)行、管理及維護(hù)方便， 制訂本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于陸上油田和灘海陸采油田新建、擴(kuò)建和改建的油田采出水處理工程設(shè)計(jì)。 1.0.3 油田采出水經(jīng)處理后應(yīng)首先用于油田注水。若用于其它用途或排放時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1.0.4 油田采出水處理工程應(yīng)與原油脫水工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)建設(shè)。當(dāng)原油脫水工程產(chǎn)生采出水時(shí)，采出水處理工程應(yīng)投入

8、運(yùn)行。 1.0.5 油田采出水處理工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 術(shù)語(yǔ)2.0.1 油田采出水 oil produced water 油田開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含有原油的水，簡(jiǎn)稱(chēng)采出水。 2.0.2 洗井廢水well-flushing waste water 注水井洗井作業(yè)返出地面的水。 2.0.3 原 水 raw water 流往采出水處理站第一個(gè)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的水。 2.0.4 凈化水 purified water 經(jīng)處理后符合注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到其它用途及排放預(yù)處理水質(zhì)要求的采出水。 2.0.5 污 油 waste oil 采出水處理過(guò)程中分離出的含有水及

9、其它雜質(zhì)的原油。 2.0.6 污 泥 sludge 采出水處理過(guò)程中分離出的含有水的固體物質(zhì)。 2.0.7 采出水處理 produced water treatment 對(duì)油田采出水(包括注水井洗井廢水)進(jìn)行回收和處理，使其符合注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、其它用途或排放預(yù)處理水質(zhì)要求的過(guò)程。 2.0.8 污水回收 sewage water recovery 在采出水處理過(guò)程中，過(guò)濾器反沖洗排水及其它構(gòu)筑物排出廢水的回收。 2.0.9 設(shè)計(jì)規(guī)模 design scale 采出水處理站接受、處理外部來(lái)水的設(shè)計(jì)能力。 2.0.10 氣浮機(jī)（池） air-flotation machine (pond) 利用氣浮原

10、理將油和懸浮固體從水中分離脫除的處理設(shè)備或構(gòu)筑物。 2.0.11 水力旋流器 hydrocyclone 采出水在一定壓力下通過(guò)漸縮管段，使水流高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，利用油水的密度差將油水分離的一種除油設(shè)備。 2.0.12 過(guò)濾器 filter 采用過(guò)濾方式去除水中原油及懸浮固體的水處理設(shè)備，主要包括重力過(guò)濾器、壓力過(guò)濾器。 2.0.13 除油罐 oil removal tank 主要用于去除采出水中原油的構(gòu)筑物。 2.0.14 沉降罐 settling tank 用于采出水中油、水、泥分離的構(gòu)筑物。 2.0.15 調(diào)儲(chǔ)罐 control-storage tank 用于調(diào)節(jié)采出水處理站原水水

11、量或水質(zhì)波動(dòng)使之平穩(wěn)的構(gòu)筑物。 2.0.16 回收水罐（池） water-recovering tank (pond) 在采出水處理過(guò)程中，主要接收儲(chǔ)存過(guò)濾器反沖洗排水的構(gòu)筑物。 2.0.17 緩沖罐（池） buffer tank (pond) 確保提升泵能夠穩(wěn)定運(yùn)行而設(shè)置的具有一定儲(chǔ)存容積的構(gòu)筑物。 2.0.18 密閉處理流程 Airtight treatment process采用壓力式構(gòu)筑物或液面上由氣封、油封或其它密封方式封閉，使介質(zhì)不與大氣相接觸的常壓構(gòu)筑物組成的處理流程。 3 基本規(guī)定3.0.1 采出水處理工程設(shè)計(jì)應(yīng)按照批準(zhǔn)的油田地面建設(shè)總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)委托書(shū)或設(shè)計(jì)合同規(guī)定的內(nèi)容、范

12、圍和要求進(jìn)行。工程建設(shè)規(guī)模的適應(yīng)期宜為 10 年以上，可一次或分期建設(shè)。 3.0.2 采出水處理工程設(shè)計(jì)應(yīng)積極采用國(guó)內(nèi)外成熟適用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。 3.0.3 進(jìn)入采出水處理站的原水含油量不應(yīng)大于 1000mgL。聚合物驅(qū)采出水處理站的原水含油量不宜大于 3000mgL；特稠油、超稠油的采出水處理站的原水含油量不宜大于 4000mg L。 3.0.4 采出水處理后用于油田注水時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合該油田制定的注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)油田尚未制定注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)SY/T 5329 執(zhí)行。若用于其它目的時(shí)， 應(yīng)符合相應(yīng)的水質(zhì)要求。 3.0.5 處理工藝流

13、程應(yīng)充分利用余壓，并應(yīng)減少提升次數(shù)。有洗井廢水回收時(shí)，洗井廢水宜單獨(dú)設(shè)置洗井廢水回收罐(池)進(jìn)行預(yù)處理。 3.0.6 采出水處理站原水水量或水質(zhì)波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)設(shè)調(diào)儲(chǔ)設(shè)施。 3.0.7 采出水處理站的原水及凈化水應(yīng)設(shè)計(jì)量設(shè)施及水質(zhì)監(jiān)測(cè)取樣口。 3.0.8 采出水處理站的電氣裝置及廠(chǎng)房的防爆要求應(yīng)根據(jù)防爆區(qū)域劃分確定。 3.0.9 采出水處理站的主要構(gòu)筑物和管道因檢修、清洗等原因而部分停止工作時(shí)，應(yīng)采取以下措施： 1 主要同類(lèi)處理構(gòu)筑物的數(shù)量不宜少于兩座，并應(yīng)能單獨(dú)停產(chǎn)檢修。 2 各構(gòu)筑物的進(jìn)出口管道應(yīng)采取檢修隔斷措施。 3 站與站之間有條件時(shí)原水管道宜互相連通。 3.0.10 采出水處理站產(chǎn)生污

14、泥沉積的構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)排泥設(shè)施，排泥周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。排放的污泥必須進(jìn)行妥善處置，不得對(duì)環(huán)境造成污染。 3.0.11 采出水處理工藝應(yīng)根據(jù)原水的特性、凈化水質(zhì)的要求，通過(guò)試驗(yàn)或相似工程經(jīng)驗(yàn)，經(jīng) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比后確定。采出水用于回注的處理工藝宜采用沉降（或離心分離）、過(guò)濾處理流程。 3.0.12 低產(chǎn)油田采出水處理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范 3.0.1 條3.0.11 條的規(guī)定外，還應(yīng)遵循下列原則： 1 盡量依托鄰近油田的已建設(shè)施。 2 因地制宜地采用先進(jìn)適用的處理工藝，做到經(jīng)濟(jì)合理，建設(shè)周期短，能耗和生產(chǎn)費(fèi)用低。 3 應(yīng)結(jié)合本油田實(shí)際簡(jiǎn)化處理工藝，采用與原油脫水及注水緊密結(jié)合的設(shè)計(jì)布局。附屬設(shè)施統(tǒng)一考慮，

15、從簡(jiǎn)建設(shè)。 4 實(shí)行滾動(dòng)開(kāi)發(fā)的油田，開(kāi)發(fā)初期可采用小型、簡(jiǎn)單的臨時(shí)性橇裝設(shè)備。 3.0.13 沙漠油田采出水處理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范 3.0.1 條3.0.11 條的規(guī)定外，還應(yīng)遵循下列原則： 1 采出水處理工藝宜采用集中自動(dòng)控制，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員或?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守。 2 露天布置的設(shè)備和儀表除應(yīng)考慮防塵、防沙、防曬、防水外，還應(yīng)考慮能承受因環(huán)境 溫度變化而帶來(lái)的各種問(wèn)題。 3 采出水處理工藝宜采用組裝化、模塊化、橇裝化設(shè)計(jì)，提高工廠(chǎng)預(yù)制化程度，減少現(xiàn)場(chǎng)施工量。 4 控制室、配電室應(yīng)密封，并應(yīng)設(shè)置空調(diào)設(shè)施。 3.0.14 稠油油田采出水處理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范 3.0.1 條3.0.11 條的規(guī)定外，還應(yīng)遵循

16、下列原則： 1 凈化水應(yīng)首先用于稠油熱采蒸汽發(fā)生器給水，也可調(diào)至鄰近注水開(kāi)發(fā)的油田注水。 2 在選擇稠油采出水處理工藝和設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分考慮稠油物性對(duì)其正常運(yùn)行的影響。 3 在稠油采出水處理工藝中，應(yīng)充分利用采出水的熱能。 4 稠油采出水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污油宜單獨(dú)處理。 5 對(duì)于蒸汽發(fā)生器給水處理的設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)稠油油田采出水用于蒸汽發(fā)生器給水處理設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 0097 的有關(guān)規(guī)定。 3.0.15 灘海陸采油田采出水處理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范 3.0.1 條3.0.11 條的規(guī)定，還應(yīng)遵循下列原則： 1 根據(jù)工作人員數(shù)量、所處的環(huán)境，站內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的救生設(shè)備。2 選用的設(shè)備、閥門(mén)、管

17、件、儀表及各種材料，應(yīng)適應(yīng)灘海環(huán)境條件。3 應(yīng)依托陸上油田的已建設(shè)施。4 處理站總體設(shè)計(jì)4.1 設(shè)計(jì)規(guī)模及水量計(jì)算4.1.1 采出水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)按下式計(jì)算： Q=Q1+Q2（4.1.1） 式中 Q 采出水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模（m3/d）； 1Q 原油脫水系統(tǒng)排出的水量（m3/d）； 2Q 送往采出水處理站的洗井廢水等水量（m3/d）。 4.1.2 采出水處理站設(shè)計(jì)計(jì)算水量應(yīng)按下式計(jì)算： Qs=kQ1+ Q2+ Q3+ Q4(4.1.2) s式中 Q 采出水處理站設(shè)計(jì)計(jì)算水量（m3/h）； k 時(shí)變化系數(shù)，k=1.001.15； 1Q 原油脫水系統(tǒng)排出的水量（m3/h）； 23Q 送往采出水處理站

18、的洗井廢水等水量（m3/h）； Q 回收的過(guò)濾器反沖洗排水量（m3/h）； 4Q 站內(nèi)其它排水量（m3/h），主要指采出水處理站排泥水處理后回收的水量及其它零星排水量，當(dāng)無(wú)法計(jì)算時(shí)可取 Q1 的 2%5%。 4.1.3 主要處理構(gòu)筑物及工藝管道應(yīng)按 Qs 進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)按其中一個(gè)（或一組）停產(chǎn)時(shí)繼續(xù)運(yùn)行的同類(lèi)處理構(gòu)筑物應(yīng)通過(guò)的水量進(jìn)行校核。校核水量應(yīng)按下式計(jì)算： Qx=Qs/(n-1)(4.1.3) 式中 Qx：校核水量（m3/h）； n: 同類(lèi)構(gòu)筑物個(gè)數(shù)或組數(shù)，n2。 4.2 站址選擇4.2.1 采出水處理站站址應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的油田地面建設(shè)總體規(guī)劃以及所在地區(qū)的城鎮(zhèn)規(guī)劃、兼顧水處理站外部管道的

19、走向確定。 4.2.2 站址的選擇應(yīng)節(jié)約用地。凡有荒地可利用的地區(qū)應(yīng)不占或少占耕地。站址可適當(dāng)預(yù)留擴(kuò)建用地。 4.2.3 站址選擇應(yīng)按下列原則確定： 1 具有適宜的工程地質(zhì)條件，避開(kāi)斷層、滑坡、塌陷區(qū)、溶洞地帶。 2 宜選在地勢(shì)較高或緩坡地區(qū)，宜避開(kāi)河灘、沼澤、局部低洼地或可能遭受水淹的地區(qū)。 3 沙漠地區(qū)站址應(yīng)避開(kāi)風(fēng)口和流動(dòng)沙漠地段，并應(yīng)采取防沙措施。 4.2.4 站址的面積應(yīng)滿(mǎn)足總平面布置的需要。采出水處理站宜與原油脫水站、注水站等聯(lián)合 建設(shè)。 4.2.5 對(duì)已建站進(jìn)行更新改造，原站址又無(wú)條件利用時(shí)，新建設(shè)施宜靠近已建站，并應(yīng)充分利用原有工程設(shè)施。 4.2.6 站址宜靠近公路，并宜具備可靠

20、的供水、排水、供電及通信等條件。 4.2.7 站址與周?chē)O(shè)施的區(qū)域布置防火間距、噪聲控制和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50183、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50016、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 87 和工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 1 等的有關(guān)規(guī)定。 4.2.8 站址的選擇，除應(yīng)符合 4.2.14.2.7 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工程總圖設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 0048 的有關(guān)規(guī)定。 4.3 站場(chǎng)平面與豎向布置4.3.1 總平面及豎向布置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50183 和 石油天然氣工程總圖設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 0048 的有

21、關(guān)規(guī)定；未涉及部分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50016 的有關(guān)規(guī)定。 4.3.2 總平面布置應(yīng)充分利用地形，并應(yīng)結(jié)合氣象、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件合理、緊湊布置，節(jié)約用地。采出水處理站的土地利用系數(shù)不應(yīng)小于 60%。 4.3.3 總平面布置應(yīng)保證工藝流程順暢、物料流向合理、生產(chǎn)管理和維護(hù)方便。采出水處理站與油氣處理站合建時(shí)，可對(duì)同類(lèi)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合布置。 4.3.4 當(dāng)站內(nèi)附設(shè)變電室時(shí)，變電室應(yīng)位于站場(chǎng)一側(cè)，方便進(jìn)出線(xiàn)，并宜靠近負(fù)荷中心。 4.3.5 站內(nèi)應(yīng)設(shè)生產(chǎn)及消防道路，道路寬度宜結(jié)合生產(chǎn)、防火與安全間距的要求，并應(yīng)考慮系統(tǒng)管道和綠化布置的需要，合理確定。 4.3.6 采出水處理

22、站應(yīng)設(shè)置圍墻，站場(chǎng)圍墻應(yīng)采用非燃燒材料建造，圍墻高度不宜低于 2.2m。 4.3.7 站內(nèi)雨水宜采用有組織排水。對(duì)于年降雨量小于 200mm 的干旱地區(qū)，可不設(shè)排雨水系統(tǒng)。 4.3.8 特殊地質(zhì)條件的豎向設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求： 1 濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)有迅速排除雨水的地面坡度和排水系統(tǒng)，場(chǎng)地排水坡度不宜小于0.5%，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范GB 50025 的有關(guān)規(guī)定。 2 巖石地基地區(qū)、軟土地區(qū)、地下水位高的地區(qū)，不宜進(jìn)行挖方。 3 鹽漬土地區(qū)，采用自然排水的場(chǎng)地設(shè)計(jì)坡度不宜小于 0.5%，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鹽漬土地區(qū)建筑規(guī)范SY/T 0317 的有關(guān)規(guī)定。 4.3.9

23、采出水處理站的防洪設(shè)計(jì)應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50350 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.3.10 站內(nèi)的防洪設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)比按防洪設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的設(shè)計(jì)洪水水位高 0.5m。 4.3.11 采出水處理工藝的水力高程設(shè)計(jì)宜充分利用地形。 4.4 站內(nèi)管道布置4.4.1 管道布置應(yīng)與總平面、豎向布置及工藝流程統(tǒng)一考慮，管道的敷設(shè)力求短捷，并應(yīng)使管道之間、管道與建（構(gòu)）筑物之間在平面和豎向上相互協(xié)調(diào)；管道布置可按走向集中布置成管廊帶，宜平行于道路和建（構(gòu)）筑物。 4.4.2 管道敷設(shè)方式應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、組成處理工藝流程的各構(gòu)筑物的水力高程條件和維護(hù)管理要求等因素確定。 4.4.3

24、地上管道與建（構(gòu)）筑物之間的最小水平間距應(yīng)符合附錄 A 的要求。 4.4.4 埋地管道與電纜、建（構(gòu)）筑物平行的最小間距應(yīng)符合附錄 B 的要求。 4.4.5 地上管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 架空管道管底距地面不宜小于 2.2m，管墩敷設(shè)的管道管底距地面不宜小于 0.3m。 2 管廊帶下面有泵或其他設(shè)備時(shí)，管底距地面高度應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)泵或設(shè)備安裝和檢修的要求。 3 地上管道和設(shè)備的涂色，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)油氣田地面管道和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)SY 0043 的有關(guān)規(guī)定。 4.4.6 站內(nèi)架空管道跨越道路時(shí)，桁架底面距主要道路路面（從路面中心算起）不宜小于5.5m， 距人行道路面不應(yīng)小于 2.2m。 4.4.

25、7 污油、蒸汽、熱（回）水及其它管道的熱補(bǔ)償應(yīng)與管網(wǎng)布置統(tǒng)一考慮，宜利用自然補(bǔ)償。需要設(shè)置補(bǔ)償時(shí)，其形式可按管道管徑、工作壓力、空間位置大小等具體情況確定。 4.4.8 站內(nèi)熱管道宜在下列部位設(shè)置固定支座： 1 在構(gòu)筑物前的適當(dāng)部位。 2 露天安裝機(jī)泵的進(jìn)出口管道上。 3 穿越建筑物外墻時(shí)，在建筑物外的適當(dāng)部位。 4 兩組補(bǔ)償器的中間部位。 4.4.9 管道設(shè)計(jì)除符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工程總圖設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 0048、室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50013 和室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50014 的有關(guān)規(guī)定。 4.5 水質(zhì)穩(wěn)定4.5.1 原水水質(zhì)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比

26、較采用相應(yīng)的水質(zhì)穩(wěn)定工藝。由于溶解氧的存在而引起嚴(yán)重腐蝕的情況下，宜采用密閉處理流程；由于 pH 值低而引起嚴(yán)重腐蝕的情況下， 宜調(diào)節(jié) pH 值。 4.5.2 采用密閉處理流程時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 1 常壓罐宜采用氮?dú)庾鳛槊荛]氣體。采用天然氣密閉時(shí)宜采用干氣，若采用濕氣時(shí)應(yīng)采取脫水、防凍等措施。 2 密閉氣體進(jìn)入處理站，應(yīng)設(shè)氣體流量計(jì)量及調(diào)壓裝置，密閉氣體運(yùn)行壓力不應(yīng)超過(guò)常壓罐的設(shè)計(jì)壓力。運(yùn)行壓力上下限的設(shè)定值的選取應(yīng)留有足夠的安全余量。密閉系統(tǒng)的壓力 調(diào)節(jié)方式應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 3 所有密閉的常壓罐頂部透光孔應(yīng)采用法蘭型式，氣體置換孔應(yīng)加設(shè)閥門(mén)，并應(yīng)與頂部密閉氣源進(jìn)口對(duì)稱(chēng)布置；罐頂應(yīng)設(shè)

27、置呼吸閥、阻火器、液壓安全閥，寒冷地區(qū)應(yīng)采用防凍呼吸閥，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置壓力調(diào)節(jié)放空閥； 4 所有密閉的常壓罐與大氣相通的管道應(yīng)設(shè)水封，水封高度不應(yīng)小于 250mm。 5 通向密閉常壓罐的氣體管道應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，應(yīng)應(yīng)采取防止氣體管道內(nèi)積水的措施，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置放水閥。 6 密閉系統(tǒng)補(bǔ)氣量應(yīng)根據(jù)處理流程按最不利工況計(jì)算確定。 7 常壓罐應(yīng)設(shè)置高、低液位連續(xù)顯示，液位上、下限報(bào)警及下限報(bào)警聯(lián)鎖停泵，其中沉降罐應(yīng)只設(shè)上限液位報(bào)警，同時(shí)應(yīng)將信號(hào)傳至值班室； 8 常壓罐氣相空間系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓力上、下限報(bào)警，壓力下降至設(shè)定值時(shí)應(yīng)連鎖停泵，同時(shí)信號(hào)應(yīng)傳至值班室。 9 采用天然氣密閉處理流程時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行上述規(guī)定外

28、，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50183 的有關(guān)規(guī)定。 4.5.3 采用調(diào)節(jié) pH 值工藝時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 1應(yīng)首先對(duì)注入?yún)^(qū)塊地層做巖心堿敏性試驗(yàn)，確定注入水臨界 pH 值。 2pH 值調(diào)節(jié)范圍宜為 7.08.0，不宜大于 8.5。 3篩選出的 pH 值調(diào)節(jié)藥劑應(yīng)與混凝劑、絮凝劑等水處理藥劑配伍性能好，產(chǎn)生的沉淀物量應(yīng)少，并應(yīng)易于投加。 5 處理構(gòu)筑物及設(shè)備5.1 調(diào)儲(chǔ)罐5.1.1 調(diào)儲(chǔ)罐的有效容積應(yīng)根據(jù)水量變化情況，經(jīng)計(jì)算確定。缺少資料的情況下，可按相似工程經(jīng)驗(yàn)確定。 5.1.2 調(diào)儲(chǔ)罐不宜少于兩座。 5.1.3 在調(diào)儲(chǔ)罐內(nèi)宜設(shè)加熱設(shè)施，應(yīng)設(shè)收油及排泥設(shè)施。 5

29、.2 除油罐及沉降罐 5.2.1 除油罐及沉降罐的技術(shù)參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，沒(méi)有試驗(yàn)條件的情況下，可按表5.2.1-1、5.2.1-2、5.2.1-3 確定。 表 5.2.11水驅(qū)采出水除油罐及沉降罐技術(shù)參數(shù)沉降罐種類(lèi) 污水有效停留時(shí)間 （h） 污水下降速度 （mm/s） 除油罐 34 0.50.8 斜板除油罐 1.52 1.01.6 混凝沉降罐 23 1.01.6 混凝斜板沉降罐 11.5 2.03.2 5.2.1-2 稠油采出水除油罐及沉降罐技術(shù)參數(shù)沉降罐種類(lèi) 污水有效停留時(shí)間 （h） 污水下降速度 （mm/s） 除油罐 38 0.20.8 斜板除油罐 1.54 0.51.7 混凝沉降罐 2

30、5 0.51.7 混凝斜板沉降罐 13 1.02.2 表 5.2.13聚合物驅(qū)采出水除油罐及沉降罐技術(shù)參數(shù)沉降罐種類(lèi) 污水有效停留時(shí)間 （h） 污水下降速度 （mm/s） 除油罐 79 0.20.4 混凝沉降罐 35 0.40.8 5.2.2 除油罐或沉降罐不宜少于 2 座。 5.2.3 除油罐或沉降罐內(nèi)設(shè)置斜板（斜管）時(shí)，斜板（斜管）材質(zhì)、厚度及斜板間距和斜管孔徑應(yīng)根據(jù)來(lái)水水質(zhì)、水溫及原油物性確定。并應(yīng)符合下列要求： 1 斜板板間凈距宜采用 5080mm，安裝傾角不應(yīng)小于 45。 2 斜管內(nèi)徑宜采用 6080mm，安裝傾角不應(yīng)小于 45。 3 斜板（斜管）表面應(yīng)光潔，并應(yīng)選用親水疏油性材料。

31、 4 斜板（斜管）與罐壁間應(yīng)采取防止產(chǎn)生水流短路的措施。 5.2.4 除油罐或沉降罐應(yīng)設(shè)收油設(shè)施，宜采用連續(xù)收油，間歇收油時(shí)應(yīng)采取控制油層厚度的措施。 5.2.5 在寒冷地區(qū)或被分離出的油品凝固點(diǎn)高于罐內(nèi)部環(huán)境溫度時(shí)，除油罐或沉降罐的集油槽及油層內(nèi)應(yīng)設(shè)加熱設(shè)施。 5.2.6 除油罐或沉降罐應(yīng)設(shè)排泥設(shè)施。 5.2.7 除油罐或沉降罐的出流水頭,應(yīng)滿(mǎn)足與后續(xù)構(gòu)筑物水力銜接的要求。 5.2.8 壓力構(gòu)筑物的選擇應(yīng)根據(jù)采出水性質(zhì)、處理后水質(zhì)要求、處理站設(shè)計(jì)規(guī)模，通過(guò)試驗(yàn)或相似工程經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 5.3 氣浮機(jī)（池）5.3.1 氣浮機(jī)（池）宜在下列情況采用： 1 水中原油粒徑較小、乳化較嚴(yán)重

32、。 2 油水密度差小的稠油、特稠油和超稠油采出水。 5.3.2 氣浮機(jī)（池）的類(lèi)型及氣源應(yīng)根據(jù)采出水的性質(zhì)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)或按相似工程經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 5.3.3氣浮單元不宜少于 2 座。 5.3.4采用氣浮機(jī)（池）時(shí)，應(yīng)配套使用適宜的水處理藥劑。 5.3.5采出水處理系統(tǒng)中，氣浮機(jī)（池）前，宜設(shè)置調(diào)儲(chǔ)罐或除油罐。 5.3.6氣浮機(jī)（池）應(yīng)設(shè)收油及排泥設(shè)施。 5.4 水力旋流器5.4.1 水力旋流器使用條件應(yīng)符合下列要求： 1 油水密度差大于 0.05g/cm3。 2 原水含油量高，且乳化程度較低。 3 場(chǎng)區(qū)面積小，采用其它沉降分離構(gòu)筑物難以布置。 4 水力旋流器不宜單獨(dú)使用。 5.4

33、.2 水力旋流器的選擇應(yīng)根據(jù)采出水性質(zhì)、處理后水質(zhì)要求、設(shè)計(jì)水量，通過(guò)試驗(yàn)或相似工程經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 5.4.3 水力旋流器配置不宜少于 2 組。 5.4.4 水力旋流器來(lái)水壓力和流量應(yīng)保持穩(wěn)定。升壓泵宜采用螺桿泵或低轉(zhuǎn)速離心泵。 5.5 過(guò)濾器5.5.1 過(guò)濾器類(lèi)型的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、運(yùn)行管理要求、進(jìn)出水水質(zhì)和處理構(gòu)筑物高程布置等因素，結(jié)合站場(chǎng)地形條件，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 5.5.2 過(guò)濾器的臺(tái)數(shù)，應(yīng)根據(jù)過(guò)濾器型式、設(shè)計(jì)水量、操作運(yùn)行和維護(hù)檢修等條件通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，但不宜少于 2 臺(tái)。 5.5.3 過(guò)濾器的設(shè)計(jì)濾速宜按下式計(jì)算： Qs V（5.5.3） （n-1）F

34、 式中 V 過(guò)濾器濾速（m/h）； sQ 設(shè)計(jì)計(jì)算水量（m3/h）； n 過(guò)濾器數(shù)量，n2； F 單個(gè)過(guò)濾器的過(guò)濾面積（m2）。 5.5.4 過(guò)濾器濾速選擇，應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定，沒(méi)有試驗(yàn)條件的情況下， 可按相似條件下已有過(guò)濾器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。在缺乏資料的情況下，常用過(guò)濾器濾速宜按表 5.5.4 選用。 表 5.5.4常用過(guò)濾器濾速濾料類(lèi)別 一級(jí)過(guò)濾濾速（m/h） 二級(jí)過(guò)濾濾速（m/h） 核桃殼 16 - 石英砂 8 4 石英砂+磁鐵礦 10 6 改性纖維球 - 16 5.5.5 過(guò)濾器沖洗方式的選擇，應(yīng)根據(jù)濾料層組成、配水配氣系統(tǒng)形式，通過(guò)試驗(yàn)確定，沒(méi)有試驗(yàn)條件的情況下，可按

35、相似條件下已有過(guò)濾器的經(jīng)驗(yàn)確定。沖洗水應(yīng)為凈化水，水溫不應(yīng)低于采出水中原油凝固點(diǎn)。反沖洗時(shí)可加入適量的清洗劑。5.5.6 粒狀濾料過(guò)濾器宜采用自動(dòng)控制變強(qiáng)度反沖洗。反沖洗強(qiáng)度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，沒(méi)有試驗(yàn)條件的情況下，可按相似條件下已有過(guò)濾器的經(jīng)驗(yàn)確定。在缺少資料的情況下，過(guò)濾器反沖洗強(qiáng)度可按表 5.5.6-1 和表 5.5.6-2 選用。表 5.5.6-1過(guò)濾器水反沖洗強(qiáng)度濾 料 種 類(lèi) 一級(jí)過(guò)濾器 沖洗強(qiáng)度L/(m2s) 二級(jí)過(guò)濾器 沖洗強(qiáng)度L/(m2s) 核桃殼 67 - 石英砂 1415 1213 石英砂+磁鐵礦 1516 1314 改性纖維球 - 56 表 5.5.6-2過(guò)濾器氣反沖洗強(qiáng)度

36、濾 料 種 類(lèi) 氣沖洗強(qiáng)度L/(m2s) 級(jí)配石英砂濾料 1520 均粒石英砂濾料 1317 雙層濾料（煤、砂） 1520 5.5.7 濾料應(yīng)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕性，可采用石英砂、磁鐵礦、核桃殼、改性纖維球等，并應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.8 濾料及墊料的組成及填裝厚度，應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定，沒(méi)有試驗(yàn)條件的情況下，可按相似條件下已有過(guò)濾器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。在缺少資料的情況下，濾料及墊料的組成宜按附錄 C 設(shè)計(jì)。5.5.9 重力過(guò)濾器宜采用小阻力配水系統(tǒng)，壓力過(guò)濾器宜采用大阻力配水系統(tǒng)。5.6 污油罐5.6.1 污油罐有效容積可按下式確定： 1 2Q（C -C ）t10-6W= （5

37、.6.1） 24（1-）0 式中 W污油罐有效容積（m3）； Q處理站設(shè)計(jì)規(guī)模（m3/d）； C1原水的含油量（mg/L）； C2凈化水的含油量（mg/L）； t儲(chǔ)存時(shí)間（h）； 污油含水率，除油罐、沉降罐或其它油水分離構(gòu)筑物間歇收油時(shí)按 40%70%計(jì)， 沉降罐或其它油水分離構(gòu)筑物連續(xù)收油時(shí)按 80%95%計(jì)； Or 原油密度（t/m3）。 5.6.2 污油罐宜保溫，罐內(nèi)宜設(shè)加熱設(shè)施，罐底排水管宜設(shè)置排水看窗。 5.6.3 污油罐加熱所需熱量可按下式確定： Q=KF（ty-ti）（5.6.3） 式中 Q罐中污油加熱所需熱量（W）； F罐的總表面積（m2）； ty罐內(nèi)介質(zhì)的平均溫度（）； ti

38、罐周?chē)橘|(zhì)的溫度（），可取當(dāng)?shù)刈钇骄鶜鉁兀?K罐總散熱系數(shù)W/（m2）。 5.6.4 污油宜連續(xù)均勻輸送至原油脫水站。 5.6.5 污油罐宜設(shè)一座，公稱(chēng)容積不宜大于 200m3，污油進(jìn)罐管道宜設(shè)通往污油泵進(jìn)口的旁路管道。 5.7 回收水罐（池）5.7.1 回收水罐（池）的有效容積可按下式確定： W=W1+W2（5.7.1） 1式中：W回收水罐（池）的有效容積（m3）； W 反沖洗最大排水量（m3）； 2W 進(jìn)入回收水罐（池）的其它水量（m3）。 5.7.2 回收水池宜設(shè)兩格，回收水罐宜設(shè)兩座。 5.7.3 回收水罐（池）應(yīng)采用高位進(jìn)水。 5.7.4 壓力過(guò)濾時(shí)，宜采用回收水罐；重力過(guò)濾時(shí)，應(yīng)采

39、用回收水池；回收水罐（池）宜設(shè)排泥設(shè)施和收油設(shè)施。 5.7.5 反沖洗排水進(jìn)入回收水罐（池）或進(jìn)入排泥水系統(tǒng)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)或相似工程經(jīng)驗(yàn)確定。 5.7.6 反沖洗排水采用回收水罐時(shí)，站內(nèi)應(yīng)設(shè)置各構(gòu)筑物低位排水的接收池。 5.7.7 污水回收宜連續(xù)均勻輸至調(diào)儲(chǔ)罐或除油罐前。 5.8 緩沖罐（池）5.8.1 緩沖罐（池）有效容積宜按 0.51.0h 的設(shè)計(jì)計(jì)算水量確定。濾后水緩沖罐（池）如兼作反沖洗儲(chǔ)水罐（池）時(shí)，應(yīng)考慮反沖洗儲(chǔ)水量所需容積。（應(yīng)與 5.8.3 條一致） 5.8.2 緩沖罐（池）宜采用兩座。 5.8.3 緩沖罐（池）可不做保溫，濾后水緩沖罐（池）如兼作反沖洗儲(chǔ)水罐（池）時(shí)，宜做保溫。

40、 5.8.4 緩沖罐（池）應(yīng)設(shè)收油設(shè)施。 6 排泥水處理及泥渣處置6.1 一般規(guī)定6.1.1 采出水處理站排泥水處理應(yīng)包括除油罐排泥水、沉降罐排泥水、反沖洗回收罐（池） 排泥水或過(guò)濾器反沖洗排水等。 6.1.2 排泥水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理的干泥量可按下式計(jì)算： 0S（C KD）Q10-6（6.1.2） 式中： S 干泥量（t/d）； C0 原水懸浮固體設(shè)計(jì)取值（mg/L）； D 藥劑投加量（mg/L）； K 藥劑轉(zhuǎn)化成泥量的系數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)確定； Q 設(shè)計(jì)規(guī)模（m3/d）。 6.1.3 排泥水處理過(guò)程中分離出的清液應(yīng)回收，回收水宜均勻連續(xù)輸至除油罐（或調(diào)儲(chǔ)罐） 前或排入排泥水調(diào)節(jié)罐（池）進(jìn)行處理。 6

41、.1.4 排泥水處理工藝流程可由調(diào)節(jié)、濃縮、脫水及泥渣處置四道工序或其中部分工序組成， 應(yīng)根據(jù)采出水處理站相應(yīng)構(gòu)筑物的排泥機(jī)制、排泥水量、排泥濃度及反沖洗排水去向，確定工序的選擇。 6.1.5 處理構(gòu)筑物排泥水平均含固率大于 2時(shí)，經(jīng)調(diào)節(jié)后可直接進(jìn)行脫水而不設(shè)濃縮工序。 6.2 調(diào)節(jié)池6.2.1 調(diào)節(jié)池的有效容積應(yīng)分別按下列情況確定： 1 調(diào)節(jié)池與回收水罐（池）合建時(shí)，有效容積按所有過(guò)濾器最大一次反沖洗水量及其它構(gòu)筑物最大一次排泥水量之和確定。 2 調(diào)節(jié)池單獨(dú)建設(shè)時(shí)，有效容積按構(gòu)筑物最大一次排泥水量確定。 6.2.2 調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)時(shí)，池內(nèi)應(yīng)設(shè)擾流設(shè)施；當(dāng)只進(jìn)行水量調(diào)節(jié)時(shí)，池內(nèi)應(yīng)分別

42、設(shè)沉泥和上清液取出設(shè)施。 6.2.3 濃縮罐（池）為連續(xù)運(yùn)行方式時(shí)，調(diào)節(jié)池出流流量宜均勻、連續(xù)。 6.3 濃縮罐（池）6.3.1 排泥水濃縮宜采用重力濃縮，采用離心濃縮等方式時(shí)，應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 6.3.2 濃縮后泥水的含固率應(yīng)滿(mǎn)足選用的脫水設(shè)備進(jìn)機(jī)濃度要求，且不宜低于 2。 6.3.3 重力濃縮罐（池）面積可按固體通量計(jì)算，并應(yīng)按液面負(fù)荷校核。固體通量、液面負(fù)荷及泥渣停留時(shí)間宜通過(guò)沉降濃縮試驗(yàn)，或按相似排泥水濃縮數(shù)據(jù)確定。 6.3.4 重力濃縮罐（池）為間歇進(jìn)水和間歇出泥時(shí)，可采用浮動(dòng)收液設(shè)施收集上清液提高濃縮效果。 6.4 脫水6.4.1 脫水工藝的選擇應(yīng)根據(jù)濃縮后泥水的性質(zhì)，最終

43、處置對(duì)脫水泥渣的要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選用，可采用板框壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)或自然干化。 6.4.2 干化場(chǎng)的干化周期、干泥負(fù)荷宜根據(jù)小型試驗(yàn)或根據(jù)泥渣性質(zhì)、年平均氣溫、年平均降雨量、年平均蒸發(fā)量等因素，可按相似地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。 6.4.3 脫水設(shè)備的臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)所處理的干泥量、設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間確定。 6.4.4 泥水在脫水前若進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)，藥劑種類(lèi)及投加量宜由試驗(yàn)或按相同機(jī)型、相似排泥水性質(zhì)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。 6.4.5 脫水機(jī)濾液及脫水機(jī)沖洗廢水宜回流至排泥水調(diào)節(jié)池或濃縮罐（池）。 6.4.6 輸送濃縮泥水的管道應(yīng)適當(dāng)設(shè)置管道沖洗進(jìn)水口和排水口。 6.5 泥渣處置6.5.1脫水后泥渣宜運(yùn)到環(huán)保部門(mén)指定

44、的堆放場(chǎng)進(jìn)行集中處置或處理。 7 藥劑投配與貯存7.1 藥劑投配7.1.1 采出水處理藥劑種類(lèi)的選擇，應(yīng)根據(jù)采出水的原水水質(zhì)特性、處理后水質(zhì)指標(biāo)、工藝流程特點(diǎn)確定。 7.1.2 多種藥劑投加時(shí)應(yīng)進(jìn)行配伍性試驗(yàn)，合格后才可使用。 7.1.3 藥劑品種的選擇、投加量及混合、反應(yīng)方式應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，沒(méi)有試驗(yàn)條件的情況下， 可按相似條件下采出水處理站運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。 7.1.4 藥劑投配宜采用液體投加方式，可采用機(jī)械或其它方式進(jìn)行攪拌。 7.1.5 藥劑的配制次數(shù)應(yīng)根據(jù)藥劑品種、投加量和配制條件等因素確定，每日不宜超過(guò) 3 次。 7.1.6 藥劑投加宜采用加藥裝置，加藥泵宜采用隔膜式計(jì)量泵。加藥裝置應(yīng)充

45、分考慮藥液的腐蝕性，并應(yīng)設(shè)置排渣、疏通等措施。 7.1.7 投藥點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)采出水處理工藝要求，同時(shí)結(jié)合藥劑的性質(zhì)和配伍性試驗(yàn)，合理設(shè)置。尚未取得試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，可按下列位置投加： 1 絮凝劑、助凝劑投加在沉降分離構(gòu)筑物進(jìn)口管道；采用接觸過(guò)濾時(shí)，絮凝劑投加在濾前水管道。 2 浮選劑投加在氣浮選機(jī)進(jìn)口管道。 3 殺菌劑投加在原水、濾前，在不影響水質(zhì)的情況下也可投加在凈化水管道。 4 濾料清洗劑投加在濾罐的反沖洗進(jìn)水管道。 5 緩蝕阻垢劑、pH 值調(diào)節(jié)劑投加在原水管道。 7.1.8 同一藥劑多點(diǎn)投加時(shí)，應(yīng)分別設(shè)計(jì)量設(shè)施。 7.1.9 pH 值調(diào)節(jié)劑采用鹽酸或硫酸時(shí)，應(yīng)密閉貯存和密閉投加。 7.2 藥

46、劑貯存7.2.1 藥劑倉(cāng)庫(kù)地坪高度的確定應(yīng)便于藥劑的運(yùn)輸、裝卸，當(dāng)不具備條件時(shí)可設(shè)置裝卸設(shè)備。 7.2.2 藥劑的儲(chǔ)備量應(yīng)根據(jù)藥劑的供應(yīng)和運(yùn)輸條件確定，固體藥劑宜按 1520d 用量計(jì)算， 液體藥劑宜按 57d 用量計(jì)算，偏遠(yuǎn)地區(qū)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定。 7.2.3 藥庫(kù)應(yīng)根據(jù)貯存藥劑的性質(zhì)采取相應(yīng)的防腐蝕、防粉塵、防潮濕、防火、防爆、防毒及通風(fēng)等措施。 8 工藝管道8.1 一般規(guī)定8.1.1 采出水的輸送應(yīng)采用管道，不得采用明溝和帶蓋板的暗溝。 8.1.2 管道材質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)采出水性質(zhì)、水壓、外部荷載、土壤腐蝕性、施工維護(hù)和材料供應(yīng)等條件確定。 8.1.3 采出水處理站工藝管道嚴(yán)禁與生活飲用水管

47、道連通。 8.1.4 沉降分離構(gòu)筑物的收油管道應(yīng)根據(jù)油品性質(zhì)和敷設(shè)地區(qū)環(huán)境溫度條件，采取經(jīng)濟(jì)合理的保溫伴熱措施。 8.1.5 地上敷設(shè)的工藝管道宜設(shè)放空口和掃線(xiàn)口。 8.1.6 含有原油的排水系統(tǒng)與生活排水系統(tǒng)必須分開(kāi)設(shè)置。 8.1.7 加藥管道敷設(shè)應(yīng)遵循下列原則： 1 加藥管道可埋地敷設(shè)、管溝敷設(shè)、地面敷設(shè)。 2 加藥管道材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)所投加化學(xué)藥劑性質(zhì)，合理選擇。具有腐蝕性藥劑宜選擇非金屬管、金屬內(nèi)襯非金屬管或不銹鋼管。 8.1.8 場(chǎng)區(qū)工藝管道埋地時(shí)管頂最小覆土深度不宜小于 0.7m，穿越道路時(shí)應(yīng)設(shè)套管。 8.2 管道水力計(jì)算8.2.1 管道總水頭損失，可按下式計(jì)算： hz = hy +

48、 hj（8.2.1） 式中： hz 管道總水頭損失（m）； hy管道沿程水頭損失（m）； h j管道局部水頭損失（m）。 8.2.2 管道沿程水頭損失，可按下式計(jì)算： h = l l v2dy（8.2.2） j 2g式中：l 沿程阻力系數(shù)； l 管段長(zhǎng)度（m）； d j 管道計(jì)算內(nèi)徑（m）； 管道計(jì)算水流平均流速（ms）； g 重力加速度 （ms2）。 注：l 與管道的相對(duì)當(dāng)量粗糙度（ / d j ）、雷諾數(shù)（Re）有關(guān)，其中： 為管道當(dāng)量粗糙度（mm）。 8.2.3 管道的局部水頭損失宜按下式計(jì)算： v2hj = x 2g式中： x 管（渠）道局部水頭損失系數(shù)。 8.2.4通過(guò)式 8.2.1

49、 計(jì)算后，水頭損失宜增加 10%20%。 （8.2.3） 8.2.5 污油管道沿程摩阻宜按油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50350 中原油集輸管道計(jì)算。 8.2.6 壓力輸泥管最小設(shè)計(jì)流速宜按表 8.2.6 的規(guī)定取值。 表 8.2.6 壓力輸泥管最小設(shè)計(jì)流速污泥含水率（%） 流速（m/s） 90 1.5 91 1.4 92 1.3 93 1.2 94 1.1 95 1.0 96 0.9 97 0.8 98 0.7 8.2.7 自流排泥管道管徑不應(yīng)小于 200mm。 8.2.8 壓力輸送污泥管道的水頭損失應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，缺少資料時(shí)，可按下列規(guī)定估算： 1污泥含水率為 99%以上時(shí)，可按清水的水頭損失計(jì)

50、算。 2污泥含水率為 95%99%時(shí)，可為清水水頭損失的 1.32.5 倍。 3 污泥含水率為 92%95%時(shí)，可為清水水頭損失的 2.58 倍。 4 污泥含水率為 90%92%時(shí)，可為清水水頭損失的 813 倍。 9 泵房9.1 一般規(guī)定9.1.1 工作水泵的型號(hào)及臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)水量變化、水壓要求、水質(zhì)情況、機(jī)組的效率和功率因素等，綜合考慮確定。水量變化大且水泵臺(tái)數(shù)較少時(shí)，應(yīng)考慮大小規(guī)格搭配，但型號(hào)不宜過(guò)多。 9.1.2 水泵的選擇應(yīng)符合節(jié)能要求。水量和水壓變化較大時(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可采用機(jī)組調(diào)速、更換葉輪等措施。 9.1.3 同類(lèi)用途泵應(yīng)設(shè)備用水泵。備用水泵型號(hào)宜與工作水泵中的大泵一致。

51、9.1.4 泵房設(shè)計(jì)宜進(jìn)行停泵水錘計(jì)算，停泵水錘壓力值超過(guò)管道試驗(yàn)壓力值時(shí)，必須采取消除水錘的措施。 9.1.5 水泵宜采用正壓吸水，采用負(fù)壓吸水時(shí)，水泵宜分別設(shè)置吸水管。 9.1.6 吸水管布置應(yīng)避免形成氣囊，吸入口的淹沒(méi)深度應(yīng)滿(mǎn)足水泵運(yùn)行的要求。 9.1.7 水泵安裝高度應(yīng)滿(mǎn)足不同工況下必需氣蝕余量的要求。 9.1.8 水泵吸水管及出水管的流速，宜采用下列數(shù)值： 1 吸水管： 直徑小于 250mm 時(shí)，為 0.81.2ms； 直徑大于或等于 250mm 時(shí)，為 1.01.5ms； 2 出水管： 直徑小于 250mm 時(shí)，為 1.21.5ms； 直徑大于或等于 250mm 時(shí)，為 1.52.

52、0ms； 9.2 泵房布置9.2.1 水泵機(jī)組的布置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、安裝和檢修的要求。 9.2.2 水泵機(jī)組的布置應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 水泵機(jī)組基礎(chǔ)間的凈距不宜小于 1.0m。 2 機(jī)組突出部分與墻壁的凈距不宜小于 1.2m。 3 配電箱前面通道寬度，低壓配電時(shí)不宜小于 1.5m，高壓配電時(shí)不宜小于 2.0m。采用在配電箱后面檢修時(shí)，后面距墻的凈距不宜小于 1.0m。 9.2.3 泵房的主要通道寬度不應(yīng)小于 1.2m。 9.2.4 泵房?jī)?nèi)的架空管道，不得阻礙通道和跨越電氣設(shè)備。 9.2.5 泵房應(yīng)設(shè)一個(gè)可搬運(yùn)最大尺寸設(shè)備的門(mén)。 10公用工程10.1 儀表及自動(dòng)控制10.1.1 采出水處

53、理站的控制系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工藝流程的復(fù)雜程度、控制的難易、生產(chǎn)管理水平、操作維護(hù)能力、自然環(huán)境和社會(huì)條件等因素，采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)或儀表控制系統(tǒng)。 10.1.2 儀表及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)切合實(shí)際，保證生產(chǎn)平穩(wěn)、安全，降低生產(chǎn)消耗和勞動(dòng)強(qiáng)度。 10.1.3 儀表及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和控制應(yīng)符合下列要求： 1 壓力沉降罐等容器的收油、排泥，水力旋流器來(lái)水的壓力、流量等必要控制。 2 壓力過(guò)濾器反沖洗宜采用變頻或調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。3 常壓構(gòu)筑物宜設(shè)液位指示、報(bào)警措施。4 采用天然氣密閉的采出水處理站，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。在 氣體存在的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置 氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。10.2 供配電10.2.1 電力負(fù)荷等級(jí)應(yīng)按二級(jí)負(fù)荷設(shè)計(jì)。 10.2.2 站內(nèi)用電設(shè)備負(fù)荷等級(jí)應(yīng)符合表 10.2.2 的規(guī)定。 表 10.2.2 油田采出水處理站內(nèi)用電設(shè)備負(fù)荷等級(jí)單體名稱(chēng) 主要用電設(shè)備 負(fù)荷等級(jí) 備注 泵房、閥室、污泥處理升壓泵、反沖泵、污水回間、加藥間、配電值班室、管道電伴熱 收