600M3高爐試車技術(shù)方案

1、XXXX有限公司600m3高爐技改工程試車方案工程名稱: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司 600m高爐技改工程 建設(shè)單位: XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 施工單位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 編 制: XXXX 審 核: XXXX 批 準(zhǔn): XXXX XXXX工程項(xiàng)目部 二0一七年三月十三日試車方案目錄第一章 工程概述2第二章 本方案編制的依據(jù)3第三章 試運(yùn)轉(zhuǎn)原則3第四章 試車組織機(jī)構(gòu)3第四章 主要施工工藝及技術(shù)措施3第一節(jié) 開鐵口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案3第二節(jié) 液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案5第三節(jié) 液壓泥炮試車方案6第四節(jié) 上料主卷揚(yáng)

2、機(jī)試車方案8第五節(jié) 爐頂設(shè)備試車方案9第六節(jié) 礦槽設(shè)備試車方案11第七節(jié) 水泵房試車方案14第五章 試車安全措施15第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃表16第一章 工程概述XXXXXXXXXXX有限公司600m3高爐廠址位于XXX省XXX市XXX鎮(zhèn)。我司承建項(xiàng)目為600m3高爐系統(tǒng)，主要分為供配料系統(tǒng)礦槽、高爐本體、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵廠、送風(fēng)系統(tǒng)（熱風(fēng)爐系統(tǒng)）、粗煤氣系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、返礦系統(tǒng)、除塵環(huán)保系統(tǒng)（除塵器本體自帶除外）、三電系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、防腐保溫、筑爐等?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備因安裝完畢后即進(jìn)入閑置，時(shí)間約2年，前期需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查具備試車條件后才能進(jìn)行后續(xù)的試車工作。因長(zhǎng)期閑置，在試車過程中將增加

3、試車難度。第二章 本方案編制的依據(jù)1、XXXXXXXXXXX有限公司600m3高爐工程施工圖紙。2、冶金機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ201-19833、與工程相關(guān)的各種技術(shù)資料及圖紙第三章 試運(yùn)轉(zhuǎn)原則試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定：先手動(dòng)、后電動(dòng)。先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。先慢速，后中、高速。第四章 試車組織機(jī)構(gòu)A、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 成立XXXXXXXX有限公司600m3高爐工程試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試車過程中的組織和指揮： 組 長(zhǎng): XXXX 電話 成 員 : 辦公地點(diǎn)：原項(xiàng)目部辦公室試車小組由業(yè)主組織成立，施工方配合試車。 第四章 主要施工工藝及技術(shù)措施第一節(jié) 開鐵口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案一、概述：KD-A型型全液壓開鐵口機(jī)，由旋轉(zhuǎn)

4、機(jī)構(gòu)、送進(jìn)機(jī)構(gòu)、鉆削機(jī)構(gòu)、沖擊機(jī)構(gòu)四部分組成，行走小車，液壓鑿巖機(jī)，油壓馬達(dá)，鉆桿，鉆頭各自手動(dòng)換向閥操縱附屬機(jī)械組成。1、試車前各潤(rùn)滑點(diǎn)加3#鋰基脂；2、各連接部位緊固；3、防止螺栓松動(dòng)；4、各管聯(lián)接處漏油；5、設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)驗(yàn)收合格，并且通過驗(yàn)收；6、能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；7、液壓油達(dá)到NAS-9級(jí)；10、危險(xiǎn)部位及易燃部位，設(shè)置安全防護(hù)和滅火設(shè)施和確認(rèn)制、掛牌制度；11、設(shè)備周邊雜物清理干凈并且保持環(huán)境清潔。二、爐前開鐵口機(jī)液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力試驗(yàn)液壓鑿巖機(jī)沖擊機(jī)構(gòu)型號(hào)YYG300沖擊油壓Mpa1314沖擊流量L/min90100沖擊頻率HZ4050沖擊能量J300鉆

5、削機(jī)構(gòu)鉆削油壓Mpa1013鉆削流量L/min70鉆削扭矩N.m400540鉆削轉(zhuǎn)速r/min200400送進(jìn)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa1012送進(jìn)流量L/min4返退流量L/min7080旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa1113工作流量L/min1316通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達(dá)到各機(jī)構(gòu)要求，運(yùn)動(dòng)速度，開口機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)間以12-14S，反轉(zhuǎn)時(shí)間以8-12S為宜。鉆沖小車速度為1m/min左右，鉆沖小車快速返退的速度以1m-1.2m/s為宜。1、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油泵調(diào)試，液壓泵調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、泵用手盤動(dòng)時(shí)無卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。5、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10min應(yīng)無異常噪音。6、在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承

6、溫度不超過70，泵體無漏油及異常振動(dòng)和噪音。7、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。三、系統(tǒng)壓力調(diào)試規(guī)定1、從定壓21Mpa最高閥開始，漸次調(diào)整到定壓16Mpa，壓力調(diào)定后，需將調(diào)整螺釘鎖緊。2、壓力調(diào)定值以及壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)于設(shè)計(jì)相符。四、開口機(jī)調(diào)試1、回轉(zhuǎn)裝置，各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)往復(fù)10次，達(dá)到動(dòng)作靈活，油系統(tǒng)無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。2、空載試車正常后，進(jìn)行重載試車，各系統(tǒng)油壓達(dá)到額定值，反復(fù)動(dòng)作10次，檢查各機(jī)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。3、重載試車達(dá)到要求后，進(jìn)行24小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。4、開口機(jī)角度調(diào)整到10 o，對(duì)準(zhǔn)鐵口中心線。第二節(jié) 液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案一、準(zhǔn)

7、備工作1、檢查油路、閥門情況，發(fā)現(xiàn)漏油，應(yīng)及時(shí)處理；2、保持液壓站內(nèi)設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生，定期清潔擦拭機(jī)器；3、試車人員必須熟悉本液壓系統(tǒng)的組成、工作原理、作用及使用方法，熟悉本液壓系統(tǒng)各操作開關(guān)、信號(hào)的性能、作用；4、專人負(fù)責(zé)本班油泵的啟動(dòng)、停泵、換泵操作，其他非操作人員不得操作本液壓系統(tǒng)；二、 啟動(dòng)油泵前的檢查：1、檢查油箱油位是否在規(guī)定位置上，低于規(guī)定位置時(shí)，應(yīng)補(bǔ)足油液至規(guī)定位置；2、檢查各油路閥門是否處于正常狀態(tài)，本系統(tǒng)除備用回路閥門排放油閥門常閉外，其他閥門應(yīng)常開；3、檢查電氣開關(guān)狀態(tài)是否正確；4、檢查各緊固聯(lián)接處，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；5、檢查電氣系統(tǒng)是否正確。三、油泵投入運(yùn)行：1、泵用手盤動(dòng)

8、時(shí)無卡阻現(xiàn)象。2、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向3、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10min，應(yīng)無異常噪音。4、在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承溫度應(yīng)不超過70，泵體應(yīng)無漏油及異常振動(dòng)和噪聲。5、油泵運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)檢查各部分運(yùn)行情況，并且當(dāng)電接點(diǎn)溫度表發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)人工通水冷卻油液，當(dāng)溫度降至25時(shí)人工停止冷卻水；四、工作油泵的換泵操作：1、換泵時(shí)，應(yīng)先停下正在工作的工作油泵；2、通過選擇開關(guān)選擇到另一工作油泵工作；3、重新啟動(dòng)選擇的工作油泵，則換泵操作結(jié)束；4、將油冷卻系統(tǒng)油路上各閥門打開，啟動(dòng)油冷卻自循環(huán)泵；5、天氣炎熱時(shí)，每4小時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)冷卻一次；6、如油箱油溫異常，應(yīng)隨時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。五 停車：可按緊急停泵按

9、鈕停泵；否則先把控制按鈕打至本地控制，然后在控制箱上按下相應(yīng)油泵的停機(jī)按鈕，油泵立即停止運(yùn)行。六、 緊急情況處理：1、油箱液面急劇下降且超過設(shè)定下限而液位信號(hào)器還未工作，這時(shí)應(yīng)立即斷電停機(jī)；2、油泵運(yùn)行中若躁聲突然增大時(shí)應(yīng)立即轉(zhuǎn)換油泵并通知檢修人員及時(shí)處理。3、當(dāng)油泵自動(dòng)停泵時(shí)，必須仔細(xì)檢查分析，確認(rèn)油泵自動(dòng)停泵原因并進(jìn)行有效處理后方可再啟動(dòng)油泵。七、壓力試驗(yàn)液壓系統(tǒng)工作壓力 Mpa，試驗(yàn)壓力 Mpa，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，每升1Mpa穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油、管道無變形為合格。第三節(jié) 液壓泥炮試車方案一、概述：KDT1

10、00液壓泥炮主要有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，打泥機(jī)構(gòu)兩大部分組成，控制聯(lián)桿、吊掛機(jī)構(gòu)、冷卻水箱、炮頭、炮嘴附屬機(jī)械組成。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)需具備條件：1、設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢查液壓系統(tǒng)（油路、油箱）是否正常，檢查油箱內(nèi)油標(biāo)位置是否在正常需油位置。2、安裝完畢并通過驗(yàn)收。3、能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、危險(xiǎn)部位及易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和滅火設(shè)施。試泥炮時(shí)周圍不得站人，遠(yuǎn)離泥炮，泥炮設(shè)備需處理時(shí)，及時(shí)通知操作人員，停下來后再處理。5、設(shè)備周邊清理雜物，環(huán)境清潔。6、試車前各潤(rùn)滑點(diǎn)加3#鋰基脂ZL-3，各連接部位緊固，防止螺栓松動(dòng)，各管聯(lián)接處漏油。三、爐前液壓泥炮系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)：打泥機(jī)構(gòu)泥缸容積0

11、.28m3油缸直徑400mm泥塞工作推力3140kN油缸行程1260mm泥缸單位工作推力12.2MPa工作油壓25MPa泥缸直徑580mm額定流量108L/min炮口內(nèi)徑150mm吐泥速度0.25m/s活塞有效行程1260mm回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)壓炮力240kN油缸直徑180mm壓炮角度10活塞行程1250mm工作轉(zhuǎn)角160工作油壓25MPa回轉(zhuǎn)時(shí)間12-15s額定流量160L/min四、通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達(dá)到各機(jī)構(gòu)要求，運(yùn)動(dòng)速度，泥炮正、反轉(zhuǎn)時(shí)間以12-15S為宜。打泥速度為0.25m/min左右。1、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油泵調(diào)試，液壓泵調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、泵用手盤動(dòng)時(shí)無卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。

12、5、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10min應(yīng)無異常噪音。6、在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承溫度不超過70，泵體無漏油及異常振動(dòng)和噪音。7、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。五、系統(tǒng)壓力調(diào)試規(guī)定1、從定壓25Mpa最高閥開始，漸次調(diào)整到定壓16Mpa，壓力調(diào)定后，需將調(diào)整螺釘鎖緊。2、壓力調(diào)定值以及壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)于設(shè)計(jì)相符。六、泥炮調(diào)試步驟：1、前推回轉(zhuǎn)操作手柄，使泥炮從停放位置轉(zhuǎn)向工作位置。2、當(dāng)泥炮炮口到達(dá)鐵口，松開回轉(zhuǎn)操作手柄是手柄回位。3、步驟（1）完成后，立即前推打泥操作手柄，打泥堵口開始。4、打泥完畢，松開打泥操作手柄使手柄回位。泥炮停留在鐵口位置。5、在泥炮在鐵口停留時(shí)（約40分鐘左右），必須停工作油

13、主泵及先導(dǎo)油泵。6、泥炮在鐵口停留完畢后，再開先導(dǎo)油泵，先導(dǎo)油壓應(yīng)為3MPa，然后開工作主油泵。7、回拉回轉(zhuǎn)操作手柄，泥炮回轉(zhuǎn)到待命位置。（注意：此操作手柄可以根據(jù)回拉角度大小而使泥炮回轉(zhuǎn)的速度不同）8、關(guān)工作主油泵，再關(guān)先導(dǎo)油泵。9、回轉(zhuǎn)裝置，各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)往復(fù)10次，達(dá)到動(dòng)作靈活，油系統(tǒng)無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。10、空載試車正常后，進(jìn)行重載試車，各系統(tǒng)油壓達(dá)到額定值，反復(fù)動(dòng)作10次，檢查各機(jī)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。11、重載試車達(dá)到要求后，進(jìn)行24小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。12、泥炮角度調(diào)整到10o，對(duì)準(zhǔn)鐵口中心線。第四節(jié) 上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案一、試車前的準(zhǔn)備工作：1

14、、各部件調(diào)試完。2、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑工作是否可靠。3、檢查各部件連接螺栓、地腳螺栓是否緊固。4、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不纏繞鋼絲繩。二、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：1、首先啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)8小時(shí)，不連接減速機(jī)，將接手脫開轉(zhuǎn)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求；2、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)約為8h，正反各運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。3、主軸裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸承溫升不得大于20。4、行星減速器在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有周期性沖擊聲響，各軸承溫升不得超過20，各密封處不得滲油。5、磨合閘瓦，使所有閘瓦的接觸面積達(dá)到閘瓦總面積60%以上，磨合閘瓦應(yīng)按以下方法：（1）磨合前，應(yīng)先將制動(dòng)盤清洗干凈。（2）預(yù)測(cè)貼閘油壓值，預(yù)測(cè)各閘瓦的厚度，作為將來判斷制動(dòng)盤間隙增大時(shí)，分析原

15、因的依據(jù)。（3）啟動(dòng)運(yùn)料絞車進(jìn)行貼磨運(yùn)轉(zhuǎn)，貼磨時(shí)的油不宜過大，應(yīng)比貼閘油壓值低0.20.4Mpa，并隨時(shí)注意制動(dòng)盤的表面溫度不得超過80。如超過此溫度應(yīng)停止貼磨，待制動(dòng)盤表面冷卻后再運(yùn)轉(zhuǎn)，直到閘瓦的接觸面積符合要求。最后將所有制動(dòng)器的閘瓦間隙調(diào)整到1mm，制動(dòng)器的調(diào)試完畢，在貼磨過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察制動(dòng)盤的表面情況，如發(fā)現(xiàn)有金屬微粒附在制動(dòng)盤上，必須及時(shí)清除，并檢查閘瓦，如有金屬粒子嵌入閘瓦內(nèi)，需清除干凈。（4）緊急制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)器空行程時(shí)間不應(yīng)超過0.3秒。（5）空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后，各操縱控制元件應(yīng)動(dòng)作靈敏，安全可靠。三、空負(fù)荷試車1、空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行空負(fù)荷試車，在進(jìn)行空負(fù)荷試車前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：

16、（1）按要求掛好鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)清理干凈，涂防銹油脂。（2）接入主令控制器裝置，按控制線路和位置要求，調(diào)整各凸輪塊和觸頭閉合及斷開位置并固定，整機(jī)保護(hù)系統(tǒng)全部接入并能按要求工作?？肇?fù)荷試車的程序：（3）首先低速運(yùn)行，然后全速運(yùn)行，在一個(gè)速度級(jí)上，多次運(yùn)行確認(rèn)沒有問題時(shí)，再升入下一個(gè)速度級(jí)，全速運(yùn)行時(shí)間不少于24小時(shí)。（4）檢驗(yàn)位置指示的正確性，安全保護(hù)的可靠性、停車開車的準(zhǔn)確性。（5）檢驗(yàn)限速保護(hù)的可靠性。（6）檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性。（7）檢驗(yàn)各地腳螺栓，無松動(dòng)現(xiàn)象。第五節(jié) 爐頂設(shè)備試車方案一、試運(yùn)轉(zhuǎn)需具備的條件：1、設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有完整的檢驗(yàn)記錄。2、能源及工作介質(zhì)

17、符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、危險(xiǎn)部位及易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和滅火設(shè)施。4、設(shè)備及其周邊應(yīng)清潔。二、試車內(nèi)容：1、爐頂干油系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)2、壓力試驗(yàn)爐頂干油系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為32Mpa，試壓時(shí)，測(cè)量?jī)x表在線，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，以無外泄漏為合格。3、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)4、干油泵調(diào)試（1）泵用手動(dòng)盤動(dòng)時(shí)，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。（2）無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)15min，無異常噪聲。（3）傳動(dòng)齒輪箱調(diào)試（4）確認(rèn)潤(rùn)滑油供應(yīng)正常。（5）確認(rèn)行星減速機(jī)齒輪箱已加油。（6）脫開電動(dòng)機(jī)用手盤動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。（7）點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。（8）無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)30 min，無異常噪聲。（9）布料器無負(fù)荷正、反轉(zhuǎn)各1h，布料器從

18、設(shè)計(jì)規(guī)定的最大角度依次轉(zhuǎn)向0度，然后再回到原來位置試驗(yàn)5-7次，檢查各部位動(dòng)作是否靈活、可靠、停止位置是否正確。5、爐頂液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）爐頂液壓試驗(yàn)壓力為25Mpa，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，每升一級(jí)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10 min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油，管道無永久變形為合格。（2）調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)（3）液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的機(jī)械、電氣、儀表及安全防護(hù)等工程確認(rèn)具備試車條件后進(jìn)行。（4）系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并應(yīng)配合機(jī)械的單部件調(diào)試。單機(jī)調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動(dòng)機(jī)組聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順序。（5）泵站調(diào)試應(yīng)

19、近按蓄能器的充氣和調(diào)試，液位監(jiān)控裝置調(diào)試，油溫監(jiān)控裝置調(diào)試，泵的無負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。（6）在充油之前蓄能器必須充氣，充氣時(shí)將進(jìn)油閥關(guān)閉，回油閥打開，充氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，充氣壓力為15.75 Mpa。6、液壓泵調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵用手盤動(dòng)時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。（2）點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。（3）無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10 min，應(yīng)無異常噪聲。（4）在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，軸承溫度應(yīng)不超過70，泵體應(yīng)無漏油及異常振動(dòng)和噪聲。（5）調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。（6）在系統(tǒng)調(diào)試過程中，所有管道應(yīng)無漏油及不允許的振動(dòng)，所有設(shè)備和元件應(yīng)無漏油現(xiàn)象，所有聯(lián)動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠。7、上密封閥、下料閥、上密封閥及上料閘調(diào)試（1）確

20、認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作可靠（2）液壓缸往復(fù)動(dòng)作3-5次，檢查油缸動(dòng)作是否靈活可靠并無卡阻，停滯，爬行等現(xiàn)象。8、爐頂探尺調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。（2）確認(rèn)減速機(jī)箱體已加油（3）電機(jī)手動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。（4）無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10 min，無異常噪聲。（5）電機(jī)帶負(fù)荷正、反轉(zhuǎn)各30 min。（6）帶動(dòng)探尺重砣按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的位置進(jìn)行“0”點(diǎn)定位，并調(diào)整各停止位置的行程極限，然后在待機(jī)位置到探料深度位置之間往返3-5次，“0”點(diǎn)定位極限偏差為20mm。第六節(jié) 礦槽設(shè)備試車方案一、皮帶機(jī)試車1、在試車前應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：（1）場(chǎng)地清掃干凈,設(shè)備周圍無雜物，試車人員配備齊全,分工明確（2）減速器和電動(dòng)

21、滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤(rùn)滑油。（3）逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符。（4）各部件的安裝情況，螺栓緊固完畢。（5）電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線是否正確。（6）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。2、在試車期間應(yīng)進(jìn)行系列工作：（1）檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音。（2）各軸承無異常溫升。（3）各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況。（4）清掃器的清掃效果。（5）卸料車帶料正，反向運(yùn)行的情況及停車后應(yīng)無滑移。（6）卸料車通過軌道接時(shí)無明顯沖擊。（7）輸送帶不得與卸料車走輪摩擦。（8）調(diào)心托輥的靈活性及效果。（9）輸送帶的松緊程度。（10）各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈敏可靠。（11）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)皮帶跑偏進(jìn)調(diào)整。（

22、12）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)。二、槽下液壓系統(tǒng)調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)1、油泵調(diào)試（1）液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的機(jī)械、電氣、儀表及安全防護(hù)等工程確認(rèn)具備試車條件后進(jìn)行。（2）系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并應(yīng)配合機(jī)械的單部件調(diào)試。單機(jī)調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動(dòng)，機(jī)組聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順序。（3）泵站調(diào)試應(yīng)近按蓄能器的充氣和調(diào)試，液位監(jiān)控裝置調(diào)試，油溫控裝置調(diào)試，泵的無負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。（4）在充油之前蓄能器必須充氣，充氣時(shí)將進(jìn)油閥關(guān)閉，回油閥打開，充氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，充氣壓力為4.6Mpa。2、液壓泵調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵用手盤動(dòng)時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。（2）點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。（3）無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10

23、min，應(yīng)無異常噪聲。（4）在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，軸承溫度應(yīng)不超過70，泵體應(yīng)無漏油及異常振動(dòng)和噪聲。（5）調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。三、振動(dòng)篩調(diào)試1、確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)已注油。2、電機(jī)用手動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。3、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。4、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)30 min，無異常噪聲。5、無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，軸承溫度不超過75，篩面和振動(dòng)上梁間螺絲發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊。四、秤量斗調(diào)試：1、確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)已注油。2、運(yùn)轉(zhuǎn)閘門510次無卡阻現(xiàn)象。第七節(jié) 熱風(fēng)爐單體試車一、試車所具備的條件：1、液壓站整體具備正常生產(chǎn)條件。2、液壓管路無跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象。3、各反饋信號(hào)準(zhǔn)確有效。4、各閥油缸，支架穩(wěn)固。5、電、水能達(dá)到正常生產(chǎn)要求。6、試

24、車所需遠(yuǎn)訊設(shè)備：2對(duì)對(duì)講機(jī)7、危險(xiǎn)部位及易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和滅火設(shè)施。二、主要設(shè)備單機(jī)試車：1、助燃風(fēng)機(jī)，由試車人員、動(dòng)力、電氣調(diào)度、高壓配電室人員，施工方人員聯(lián)合確認(rèn)，可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，操作人員開風(fēng)機(jī)放散閥，關(guān)出風(fēng)口，機(jī)旁啟動(dòng)，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口，檢查運(yùn)行中有無雜音，是否平穩(wěn)無震動(dòng)，軸承溫度低于60，各部位牢固無松動(dòng)現(xiàn)象，電流正常，冷卻水溫差正常，如發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)排除故障，不得低于12小時(shí)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)專人負(fù)責(zé)。2、熱風(fēng)爐液壓站試車：關(guān)閉閥臺(tái)開關(guān)閥的油路，啟動(dòng)油泵，正常升壓后，檢查閥臺(tái)、閥座、油路、蓄能器漏油否。檢查油壓，油溫及儀表等工作情況。3、熱風(fēng)爐主要閥門：檢查冷卻水、油路、試開關(guān)信號(hào)，開關(guān)閥

25、門運(yùn)行平穩(wěn)、靈活、到位，試閥門要用機(jī)旁作業(yè)，用點(diǎn)開點(diǎn)關(guān)方法試閥門。4、熱風(fēng)爐煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥時(shí)要手動(dòng)、然后用手操器，再用微機(jī)操作，結(jié)合儀表顯示閥位及其它反饋。三、調(diào)試后工作：1、切斷電源、油路，掛牌警示。2、對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑進(jìn)行檢查，缺油要加足。3、對(duì)試車中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理使其完善。第七節(jié) 水泵房試車方案一、概述：本設(shè)備將水池中加藥處理后的水經(jīng)過水泵加壓送至各個(gè)用水點(diǎn)，從而達(dá)到物料加濕、設(shè)備冷卻等目的。 二、循環(huán)水系統(tǒng)（四部）組成：（一）、水池（冷水池、熱水池）。（二）、循環(huán)水系統(tǒng)。（三）、新水系統(tǒng)。（四）、水泵房。三、試車內(nèi)容和程序：1、待試車準(zhǔn)備工作（1）設(shè)備全部安裝完畢，具備單體試車條件。（2）自動(dòng)化儀表測(cè)量、監(jiān)控系統(tǒng)已調(diào)試完畢，并能投入運(yùn)行。（3）崗位人員配置齊全，并做好技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。（4）試車用通訊工具齊全并檢驗(yàn)合格。（5）滅火器材準(zhǔn)備到位。2、試車前檢查（1）機(jī)械部分檢查：檢查各基礎(chǔ)及電機(jī)固定螺栓緊固情況；各個(gè)閥門是否處于要求位置;各個(gè)設(shè)備是否潤(rùn)滑，油量是否正常；水管道連接口是否正常。（2）電氣部分檢查：A、各電氣回路檢查，主回路各連接點(diǎn)的連接與接觸情況；絕緣電阻與原測(cè)結(jié)果比較情況。B、電動(dòng)機(jī)檢查：測(cè)試電機(jī)絕緣電阻；檢查接線盒內(nèi)相線間對(duì)接地電氣安全距離。檢查水泵與電機(jī)連接是否正常。（3）供水檢查：檢查供水系統(tǒng)閥門是否打開，各個(gè)放