品質(zhì)檢驗(yàn)基礎(chǔ)培訓(xùn)（PPT31頁(yè)).ppt

1、品質(zhì)檢驗(yàn)基礎(chǔ),品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃 A版,Part 1 品質(zhì)檢驗(yàn)概述 Part 2 品質(zhì)檢驗(yàn)的實(shí)施 Part 3 檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)與管理 Part 4 品質(zhì)檢驗(yàn)方法,Part 1 品質(zhì)檢驗(yàn)概述,1.1 品質(zhì)檢驗(yàn)的定義 1.2 品質(zhì)檢驗(yàn)的目的和意義 1.3 檢驗(yàn)的品質(zhì)職能 1.4 品質(zhì)檢驗(yàn)的分類 1.5 品質(zhì)檢驗(yàn)的依據(jù),1.1 品質(zhì)檢驗(yàn)的定義,對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如 測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量等，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以判斷各項(xiàng)特性符合情況所進(jìn)行的活動(dòng)。,品 質(zhì) 檢 驗(yàn),1.2 品質(zhì)檢驗(yàn)的目的和意義,一、目的： 判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；確定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)或缺陷的嚴(yán)重性程度；檢查工藝要求，監(jiān)督工序質(zhì)量

2、；收集統(tǒng)計(jì)、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動(dòng)提供依據(jù)；實(shí)現(xiàn)仲裁檢驗(yàn)，以判定質(zhì)量責(zé)任 二、意義： 獲得合格的原材料、外購(gòu)料及外協(xié)料，保證企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，還可為企業(yè)的索賠提供依據(jù)；使生產(chǎn)過程各工序處于受控狀態(tài)，可以確保生產(chǎn)出合格的零部件； 向客戶提供合格的產(chǎn)品，提升品牌知名度，擴(kuò)大市場(chǎng)份額 ；降低品質(zhì)成本,1.3 檢驗(yàn)的品質(zhì)職能,鑒別職能 把關(guān)職能 預(yù)防職能 報(bào)告職能 監(jiān)督職能,1.4 品質(zhì)檢驗(yàn)的分類,1. 按生產(chǎn)過程次序分類： 1）進(jìn)料檢驗(yàn) 2）過程檢驗(yàn) 3）成品檢驗(yàn) 4）出貨檢驗(yàn),2. 按檢驗(yàn)的目的分類： 1）生產(chǎn)檢驗(yàn) 2）驗(yàn)收檢驗(yàn) 3）復(fù)查檢驗(yàn),3. 按檢驗(yàn)的數(shù)量分類： 1）全數(shù)檢驗(yàn)

3、2）抽樣檢驗(yàn),4. 按檢驗(yàn)的性質(zhì)分類： 1）破壞性檢驗(yàn) 2）非破壞性檢驗(yàn),1.4 品質(zhì)檢驗(yàn)的分類,5. 按檢驗(yàn)人員分類： 1）自檢 2）互檢 3）專檢,6. 按檢驗(yàn)的方法分類： 1）感官檢驗(yàn) 2）器具檢驗(yàn) 3）試用檢驗(yàn),8. 按檢驗(yàn)特性值分類： 1）計(jì)數(shù)檢驗(yàn) 2）計(jì)量檢驗(yàn),7. 按檢驗(yàn)的內(nèi)容分類： 1）外觀檢驗(yàn) 2）功能檢驗(yàn) 3）性能檢驗(yàn),1.5 品質(zhì)檢驗(yàn)的依據(jù),國(guó)家質(zhì)量相關(guān)法律和法規(guī) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 產(chǎn)品質(zhì)量承諾、客戶特殊要求 產(chǎn)品圖紙、樣板 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件 技術(shù)協(xié)議、合同要求,Part 2 品質(zhì)檢驗(yàn)的實(shí)施,2.1 進(jìn)料檢驗(yàn)的實(shí)施 2.2 制程檢驗(yàn)的實(shí)

4、施 2.3 成品/出貨檢驗(yàn)的實(shí)施,2.1 進(jìn)料檢驗(yàn)的實(shí)施,1）檢驗(yàn)實(shí)施前的準(zhǔn)備工作 (來(lái)料檢查前要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備？) 2）檢查的實(shí)施過程 (檢查的流程、內(nèi)容、方法？) 3）檢查結(jié)果的驗(yàn)證、判斷 (檢查結(jié)果是否正確？物料是否合格？) 4）檢查結(jié)果的處置 (合格/異常的反饋？),2.2 制程檢驗(yàn)的實(shí)施,關(guān)鍵工序/點(diǎn)的檢驗(yàn) 制造品質(zhì)檢驗(yàn)： 制膠過程的檢驗(yàn) 涂布過程的檢驗(yàn) 分條、纏繞過程的檢驗(yàn) 包裝過程的檢驗(yàn) 加工前物料的品質(zhì)檢驗(yàn) 加工后產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn),2.3 成品/出貨檢驗(yàn)的實(shí)施,1）檢驗(yàn)實(shí)施前的準(zhǔn)備工作 (出貨檢查前要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備？) 2）規(guī)格型號(hào)檢驗(yàn) (檢查的流程、內(nèi)容、方法？) 3）性能檢驗(yàn) (

5、檢查的流程、內(nèi)容、方法？) 4）外觀檢驗(yàn) (檢查的流程、內(nèi)容、方法？) 5）包裝檢驗(yàn) (檢查的流程、內(nèi)容、方法？) 6）檢驗(yàn)結(jié)果處置 (檢驗(yàn)報(bào)告的輸出？),Part 3 檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)與管理,3.1 品質(zhì)檢驗(yàn)狀態(tài)的定義 3.2 檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)與管理 3.3 品質(zhì)檢驗(yàn)不合格品管理,3.1 檢驗(yàn)狀態(tài)的定義,產(chǎn)品或零部件是否已經(jīng)得到檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的結(jié)論如何，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理的方式如何稱為品質(zhì)檢驗(yàn)狀態(tài)。 品質(zhì)檢驗(yàn)狀態(tài)一般有四種：,待檢品 待判定品 合格品 不合格品,3.2 檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)與管理,根據(jù)品質(zhì)檢驗(yàn)的狀態(tài)，劃分不同區(qū)域，分別存放處于不同檢驗(yàn)狀態(tài)的物料； 品質(zhì)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)總是與物品在一起，可采用

6、分區(qū)域、標(biāo)記、標(biāo)簽、印章等方式； 標(biāo)識(shí)中明確：物品名稱、型號(hào)規(guī)格、日期和數(shù)量、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)結(jié)論等 ；,3.3 品質(zhì)檢驗(yàn)不合格品的管理,不合格品的分類 ： (IQC/IPQC/QA) 不合格品的標(biāo)識(shí)和記錄說明 (IQC/IPQC/QA) 3) 不合格品的隔離說明 4) 不合格品的處置說明,Part 4 品質(zhì)檢驗(yàn)方法,4.1 全數(shù)檢驗(yàn) 4.2 抽驗(yàn)檢驗(yàn) 4.3 批質(zhì)量 4.4 抽驗(yàn)方案 4.5 接收概率 4.6 抽驗(yàn)時(shí)應(yīng)避免的錯(cuò)誤 4.7 抽樣特性曲線 4.8 抽樣風(fēng)險(xiǎn),4.1 全數(shù)檢驗(yàn),1）定義是指根據(jù)品質(zhì)要求對(duì)一批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢查測(cè)試，從而區(qū)分每一件產(chǎn)品是否合格的檢驗(yàn)方法，通常稱為全檢。 2

7、）目的將產(chǎn)品區(qū)分為合格和不合格品。 3）應(yīng)用重要的、關(guān)鍵的和貴重的制品；對(duì)后工序加工有決定性影響的項(xiàng)目；品質(zhì)嚴(yán)重不勻的工序和制品；不可更換的裝配件；批量小，不必抽驗(yàn)檢驗(yàn)的產(chǎn)品。 檢驗(yàn)成本高，部分產(chǎn)品/檢查項(xiàng)目不適用,4.2 抽驗(yàn)檢驗(yàn),1）定義又稱抽樣檢查，是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品(樣本) 進(jìn)行檢驗(yàn)，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法 。 2）與全檢不同之處，在于全檢是對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，把其中的不合格品揀出來(lái)，而抽樣檢驗(yàn)則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)推斷整批產(chǎn)品的品質(zhì)。 3）如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否則就拒收。 經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)判定合格的一批產(chǎn)品中，可

8、能含有不合格品,一批產(chǎn)品的品質(zhì)以不合格品率(或缺陷數(shù))來(lái)衡量 式中：P為產(chǎn)品的不合格品率 D為批產(chǎn)品中不合格品個(gè)數(shù) N為批產(chǎn)品的總數(shù),4.3 批質(zhì)量,抽樣方案在進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，確定樣本容量和有關(guān)接受標(biāo)準(zhǔn)的一組規(guī)則 抽樣方案中兩個(gè)最基本的參數(shù)樣本容量n和合格判定數(shù)(即判定標(biāo)準(zhǔn))C 如果一批產(chǎn)品的合格性判定標(biāo)準(zhǔn)用不合格品率P0來(lái)表示，則C和P0的關(guān)系為： C=n P0。,4.4 抽驗(yàn)方案,根據(jù)規(guī)定的抽檢方案(n，C)，把待檢批判定為合格而接收的概率稱為接收概率，通常記為L(zhǎng)(P)，又稱為 抽檢方案(n，C)的抽檢特性函數(shù)。其大小二項(xiàng)分布計(jì)算時(shí)的公式為：,4.5 接收概率,AQL (Acceptabl

9、e Quality Level ),4.6 抽樣時(shí)應(yīng)盡量避免的錯(cuò)誤,對(duì)批產(chǎn)品中不方便抽取的部分(埋在最下層、最里層、高度太高)總不去抽，怕麻煩 對(duì)產(chǎn)品批的質(zhì)量是否均勻等不了解，就采用分層抽樣法 只從貨架、箱子或容器的同一位置抽取樣品 采取有意抽樣法,4.7 抽樣特性曲線,對(duì)于一定的抽樣方案(N，n，C)來(lái)說，每一個(gè)不同的P值都對(duì)應(yīng)著唯一的接收概率L(P)。當(dāng)P值連續(xù)變化時(shí)，特定抽檢方案的接收概率隨P值的變化規(guī)律稱為抽檢特性。在直角坐標(biāo)系中將這一規(guī)律用曲線描繪出來(lái)，就稱為抽檢特性曲線，簡(jiǎn)稱為OC曲線(Operating Characteristic Curve),4.7 抽樣特性曲線,抽樣檢驗(yàn)的

10、兩類判斷錯(cuò)誤： 第I類錯(cuò)誤：將合格批作為不合格批而拒收，對(duì)生產(chǎn)商不利 第類錯(cuò)判：將不合格批作為合格批接收，對(duì)使用者不利 抽樣檢驗(yàn)的兩類風(fēng)險(xiǎn) 生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)PR(Producers Risk) 使用者風(fēng)險(xiǎn)CR(Consumers Risk),4.8 抽樣風(fēng)險(xiǎn),生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)PR,假定P0是可接受的質(zhì)量水平的上限(通常用AQL表示)，即批不合格品率PP0時(shí)，說明批質(zhì)量是合格的，應(yīng)100%接收。然而實(shí)際上，當(dāng)P=P0時(shí)，交驗(yàn)批只能以1-的概率被接收，被拒收的概率為。這種錯(cuò)判會(huì)使生產(chǎn)者受到損失。所以，被稱為生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)。 =1-L(P0),使用者風(fēng)險(xiǎn)CR,設(shè)P1為可接受的極限不合格品率(通常用LTPD表示)，即如果批不合格品率PP1時(shí)，應(yīng)該100%拒收