吸收塔焊接施工方案

1、目 錄1、工程概況及特點(diǎn)12、編制依據(jù)33、焊接工藝流程34、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件35、焊接施工作業(yè)方法及程序66、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)107、安全與環(huán)境保護(hù)措施148、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及標(biāo)識(shí)管理169、危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施181、工程概況及特點(diǎn)1、1 工程簡(jiǎn)介：長(zhǎng)春二熱2220MW火電機(jī)組煙氣脫硫工程中有2臺(tái)吸收塔，吸收塔除攪拌器、氧化風(fēng)管口外兩塔于90-270軸對(duì)稱(chēng)布置，是由北京國(guó)電清新公司設(shè)計(jì)，我項(xiàng)目部承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)制造和安裝。脫硫吸收塔主體材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)Q235B鋼板。底板有8塊=16環(huán)形底板和12塊=8中幅底板組成，為對(duì)接接頭，接頭下有預(yù)埋工字鋼襯底。壁板有H=6000mm=10mm、H=10

2、300mm=12mm、H=10300mm=14mm、H=10300mm=16mm四部分組成。接頭為對(duì)接，不同板厚對(duì)接以內(nèi)壁平齊。頂板有=8mm120錐體及=8mm中心圓板組成，接頭為對(duì)接。根據(jù)國(guó)電清新對(duì)吸收塔企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):塔底板邊緣板每條對(duì)接焊縫外端300mm進(jìn)行UT檢測(cè),T型焊縫在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行MT或PT檢測(cè);底圈壁板從每條縱向焊縫中取2段300mm進(jìn)行RT檢測(cè),其中一個(gè)應(yīng)靠近底板,其他各圈壁板縱焊縫每一焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行RT檢測(cè).以后每種板厚在30m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行RT檢測(cè),環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚在最初焊接的3m長(zhǎng)焊

3、縫的任意部位取300mm進(jìn)行RT或UT.以后在每60m長(zhǎng)焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行RT檢測(cè).壁板的T型焊縫100%RT或UT檢測(cè).底圈壁板與底板的內(nèi)角焊縫進(jìn)行MT或UT檢測(cè).塔內(nèi)承重梁的對(duì)接焊逢采用UT檢測(cè)，承重梁與塔壁的角向焊縫進(jìn)行MT或PT檢測(cè),RT檢測(cè)III級(jí)合格,UT檢測(cè)II級(jí)合格.內(nèi)部所有對(duì)接焊縫要求打磨至與母材平齊，無(wú)咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷，內(nèi)部所有棱角焊縫均要求打磨圓滑過(guò)渡并無(wú)任何缺陷。我公司項(xiàng)目部決心挑選優(yōu)秀焊工，采用手工電弧焊施焊，確保焊接質(zhì)量。1.2 脫硫吸收塔設(shè)計(jì)參數(shù)1.2.1設(shè)計(jì)容積：m31.2.2公稱(chēng)直徑：33000mm1.2.3設(shè)計(jì)高度：33370mm1.2

4、.4設(shè)計(jì)壓力：1.2.5使用介質(zhì)：煙氣+石灰石石膏漿液+氧化氣體1.2.6主體材質(zhì)：Q235A1.2.7 設(shè)計(jì)溫度:991.2.7單臺(tái)重量：220T1.3 工程特點(diǎn)本工程所處在吉林長(zhǎng)春,焊接施工工期處于秋季中,陣雨較多且比較寒冷,焊接環(huán)境復(fù)雜，另外焊接工程量較大，技術(shù)要求較高；必須采取有效的的焊接環(huán)境保護(hù)措施和選用高素質(zhì)的焊接施工人員，以確保焊接質(zhì)量。2、 編制依據(jù)2.1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ128-902.2火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)國(guó)電清新公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.3 吸收塔施工圖紙 2.4鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972.5鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T

5、4709-20002.6鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-20002.7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20042.8壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-942.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120023、焊接工藝流程圖焊接接頭打底 焊接表面的處理 焊工資格認(rèn)定 外口焊接 里口碳弧氣刨清根 層間處理焊接 修補(bǔ)打磨 外觀檢查 里口焊接 交檢 NDT 4、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1 焊工資格4.1.1 所有施焊的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門(mén)頒發(fā)的資格認(rèn)可證書(shū)，且合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)。4.1.2 項(xiàng)目部必須向工程監(jiān)理方交驗(yàn)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資格證書(shū)，經(jīng)工程監(jiān)理部門(mén)審核確

6、認(rèn)后，方可進(jìn)行與資格證書(shū)相應(yīng)項(xiàng)目的焊接操作。4.1.3 對(duì)于外觀檢查不符合要求和無(wú)損檢測(cè)合格率低的焊工，項(xiàng)目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格。4.2 焊接環(huán)境4.2.1 影響焊接質(zhì)量的主要環(huán)境因素有：雨水、風(fēng)、氣溫等。在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。(1)雨、雪環(huán)境(2)手工施焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)10m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速不得大于2m/s,大氣相對(duì)濕度不得超過(guò)90%。(3)焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20時(shí)不得施焊，若要焊接必須采取預(yù)熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱，加熱到50左右。（4）被施焊的部位表面不得潮濕，若要焊接必須用氧乙炔加熱烘干方可施焊。

7、4.3 焊接材料4.3.1 焊接材料使用及牌號(hào)見(jiàn)表（一）：焊接材料使用及牌號(hào)表 表一使 用 部 位材 質(zhì)手工電弧焊罐底中幅板Q235AJ427罐底邊緣板Q235AJ427罐底中幅板罐底邊緣板Q235AJ427罐壁壁板罐底邊緣板Q235AJ427罐壁壁板罐壁壁板Q235AJ427罐壁壁板平臺(tái)支撐牛腿Q235AJ427罐壁壁板加強(qiáng)梁Q235AJ427罐壁壁板內(nèi)支撐粱、隔板Q235AJ427管件Q235A+20J507頂板Q235A+Q235BJ427加強(qiáng)圈罐壁壁板Q235A+Q235BJ427平臺(tái)支撐梁Q235A+Q235BJ427進(jìn)口煙道Q235AJ422進(jìn)口煙道 Q235A J4224.3.2

8、 焊材要嚴(yán)格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書(shū)，證明書(shū)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴(kuò)散含量。4.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊條發(fā)放站，要有專(zhuān)人管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接材料必須保管在室內(nèi)一定高度處，避免受潮，相對(duì)濕度不得大于60，并且分別按牌號(hào)和規(guī)格放置。4.3.4 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不得超過(guò)5kg，且每個(gè)焊條保溫筒只能存放一種牌號(hào)的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。4.3.5 當(dāng)時(shí)未用完的焊條必須交焊條庫(kù)重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.3.6 在高溫和恒溫烘箱內(nèi)，應(yīng)使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，內(nèi)容包括焊條牌號(hào)

9、、烘干次數(shù)等。4.3.7 焊接材料烘烤規(guī)范見(jiàn)表二（見(jiàn)下表）焊條牌號(hào)烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度（）時(shí)間（h）E4303150-2001-280-100連續(xù)保溫E4315350-4001-280-100連續(xù)保溫A022按焊條使用說(shuō)明書(shū)按焊條使用說(shuō)明書(shū)A302按焊條使用說(shuō)明書(shū)按焊條使用說(shuō)明書(shū)4.4 焊接設(shè)備4.4.1 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接設(shè)備，在搬進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的前后都應(yīng)進(jìn)行檢查和機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)，還應(yīng)檢查易損件和備件的情況。4.4.2 焊機(jī)應(yīng)根據(jù)說(shuō)明定期檢查。為長(zhǎng)期保持焊機(jī)的良好狀態(tài)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理。4.4.3 每天工作完后，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員應(yīng)檢查焊機(jī)房的接線，做好每臺(tái)焊機(jī)的防護(hù)工作。焊接施工用主要機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格

10、和型號(hào)單位數(shù) 量1電焊條烘干箱臺(tái)12逆變弧焊機(jī)臺(tái)323空壓機(jī)1.5m3臺(tái)14順向磨具S1J-25臺(tái)55電動(dòng)角向磨光機(jī)100臺(tái)10150臺(tái)204.5 焊接施工管理4.5.1 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：（1） 焊接施工前，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審查確認(rèn)；（2） 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行施焊工藝。5、焊接施工作業(yè)方法及程序：5.1 罐底焊接： 罐底中幅板全部為對(duì)接焊縫。焊接方法全部采用手工電弧焊。 罐底按排版圖鋪設(shè)完成后，先組對(duì)點(diǎn)焊中幅板焊縫。中幅板先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，最后施焊通長(zhǎng)縫。通長(zhǎng)縫焊前應(yīng)用大型槽鋼及龍門(mén)板進(jìn)行加固減少焊接變形。 短縫手工焊，采取分段退步焊；長(zhǎng)焊

11、縫采用多名焊工等分同步退步焊，沿中心向兩側(cè)施焊，每步焊300mm。中幅板應(yīng)在距邊緣300mm處停止焊接。 對(duì)較多的長(zhǎng)焊縫平行排列時(shí)，應(yīng)隔一道焊一道。 焊接邊緣板時(shí)，先焊外側(cè)300mm，從外向里施焊。由多名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊。 罐底組對(duì)焊接順序：邊緣板焊縫組對(duì)，打磨點(diǎn)固邊緣板（等塔體安裝幾帶板后焊接）中幅板所有短縫組對(duì)焊接長(zhǎng)焊縫組對(duì)焊接組對(duì)點(diǎn)焊通長(zhǎng)縫通長(zhǎng)縫大型槽鋼防變形加固通長(zhǎng)縫焊接安裝邊緣板上的支撐壁板手段用料焊接邊緣板剩余的對(duì)接焊縫組對(duì)邊緣板與中幅板收縮縫焊接邊緣板與中幅板間的收縮縫。 底板與壁板焊接時(shí)，應(yīng)鏟除中幅板與邊緣板的點(diǎn)焊點(diǎn)，讓其自由伸縮。待底板與壁板焊接完后，用千斤頂將焊接變形翹起部

12、分壓實(shí)后焊接，待焊縫冷卻后拆除固定夾具。 罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應(yīng)用手棰捶擊，以釋放焊接應(yīng)力，錘擊時(shí)注意不要對(duì)母材造成傷害。 大角縫焊接順序見(jiàn)下圖:注：19層為焊接層次順序。焊接時(shí)由多名（8名以上）焊工同時(shí)同步對(duì)稱(chēng)按順時(shí)針?lè)较蚴┖浮?.2 罐壁焊接： 壁板的焊接全部采用手工電弧焊。 壁板焊接總的順序是：先焊相鄰兩圈壁板的立縫，后焊其橫縫。 壁板縱縫焊接： 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)部及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。縱縫的坡口形式為雙面60V型坡口，2mm鈍邊，坡口間隙2mm。 縱縫焊接順序?yàn)椋合仍诠薇谕鈧?cè)打底，填平內(nèi)側(cè)氣刨清根、打磨內(nèi)側(cè)填平、蓋面外側(cè)蓋面。 焊接收弧時(shí)宜使用

13、熄弧板、熄弧板的材質(zhì)厚度及坡口形式均應(yīng)與母材相同。 焊前在內(nèi)側(cè)打上三塊弧形板，在外側(cè)距焊縫200mm處點(diǎn)焊兩塊通長(zhǎng)板=12mm，并斷續(xù)焊，以控制縱縫焊接變形。 壁板環(huán)縫焊接： 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)部及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。 環(huán)縫的坡口形式為雙面45V型坡口，2mm鈍邊，坡口間隙2mm。焊接時(shí)，由多名（8名以上）焊工沿圓周均勻分布，沿順時(shí)針?lè)较蛲瑫r(shí)同步進(jìn)行施焊。 焊接順序?yàn)椋合仍诠薇谕鈧?cè)打底、填平內(nèi)側(cè)氣刨清根、打磨內(nèi)側(cè)填平、蓋面外側(cè)蓋面。 焊接環(huán)縫開(kāi)始前，先點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊時(shí)，沿圓周分四處同時(shí)沿同一方向同時(shí)進(jìn)行。點(diǎn)焊長(zhǎng)度100mm，間隔300mm。 外側(cè)焊接時(shí)應(yīng)在內(nèi)側(cè)用臨時(shí)背杠固

14、定，以防焊接變形，臨時(shí)背杠隔約500mm設(shè)一道。 加強(qiáng)圈是在地面分段預(yù)制，最后組裝。 加強(qiáng)圈的焊接：首先施焊單塊間的對(duì)接縫（包括加強(qiáng)環(huán)板），然后焊加強(qiáng)圈與壁板間角縫，最后焊腹板與環(huán)板加強(qiáng)圈之間的焊縫。5.3 罐頂?shù)暮附樱汉附訒r(shí)先焊接5錐體和頂圓板（此部分在地面制作），最后焊接5錐體與吸收塔壁板角焊縫。頂加強(qiáng)梁和頂板的角縫間斷焊接，等找平凹陷處，再開(kāi)始焊；5.4 管嘴等附件焊接： 管嘴等附件的焊接在確定管嘴方位、角度、開(kāi)口位置正確后方允許焊接。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3m

15、m，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。為保證接管開(kāi)口后焊接變形，必須在接管墊板焊接完后，方允許開(kāi)孔。 罐壁上被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊。5.5 其它部位的焊接按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。5.6 吸收塔原煙氣入口襯里焊接5.7 焊縫修補(bǔ)：5.7.1按設(shè)計(jì)圖紙要求，吸收塔內(nèi)部對(duì)接焊縫應(yīng)打磨至與母材平齊，表面無(wú)任何缺陷。內(nèi)部棱角焊縫需打磨圓滑過(guò)渡，圓角半徑R5mm，所有內(nèi)部焊縫焊接后均應(yīng)按圖紙要求打磨。5.7.2 焊縫表面缺陷用砂輪清除并補(bǔ)焊，焊完后應(yīng)用砂輪打磨平整。5.7.3 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪清除，而后進(jìn)行焊接，修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。5.7.4 返修后的焊縫按原規(guī)定等級(jí)探傷，

16、并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5.7.5 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)時(shí)須經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.8焊接質(zhì)量檢查、類(lèi)型焊縫類(lèi)別焊 縫 性 質(zhì)焊 縫 位 置一類(lèi)焊縫很重要1. 箱、罐類(lèi)設(shè)備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。3. 吸收塔頂板與直筒壁板環(huán)焊縫。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。5. 進(jìn)口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。6. T形接頭的焊縫。7. 人孔門(mén)與壁板的連接焊縫二類(lèi)焊縫重要1. 箱、罐類(lèi)設(shè)備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2. 池分離器管與壁板的連接環(huán)焊縫3. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫4. 進(jìn)口煙道合金板與加強(qiáng)筋的焊

17、縫5. 出口煙道上凈煙道的支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)焊縫。6. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫7. 圓錐體壁板的拼接焊縫8. DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。三類(lèi)焊縫一般1. 加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)與壁板的焊縫2. 其他6、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：6.1 所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序。6.2 加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。6.3 分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負(fù)其責(zé)。6.4 施工小組要按要求作好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行自檢。6.5 焊工上崗具有相應(yīng)的合格證。6.6 做好施工過(guò)程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認(rèn)真做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真按施工方案施工，加強(qiáng)施工過(guò)程中的交接驗(yàn)收工作和隱蔽工程的

18、驗(yàn)收工作。不檢查、不驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序。6.7 焊縫外觀檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：6.7.1 對(duì)罐體的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將藥皮、夾渣及飛濺物等清理干凈。6.7.2 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔，夾渣和任何裂紋，弧坑等缺陷。6.7.3 對(duì)接焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。6.7.4 罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷。6.7.5 底圈壁板的縱縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。附：各種組裝間隙及焊縫變形和焊縫余高檢查表。罐底對(duì)接接頭間隙焊接方法鋼板厚度（mm）間隙（mm）手工電弧焊6S16S1罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式間

19、隙（mm） +10b=2 +10b=2 +1 b =2 0 +1 b =2 0罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式板厚(mm)間隙（mm）12,14,16,181b=2罐壁焊縫的角變形板厚（mm）角變形（mm）121012258256罐壁的局部凹凸變形板厚（mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）25132510對(duì)接焊縫的余高（mm）板厚（）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）縱向環(huán)向122.02.52.012253.03.53.0254.04.56.8 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表三見(jiàn)上述概述中內(nèi)容6.9 質(zhì)量通病及其防治 質(zhì)量通病及其防治 表（四）質(zhì)量通病名稱(chēng)預(yù)防及補(bǔ)救措施罐底板拼裝焊接后變

20、形較大嚴(yán)格按照罐底板的焊接順序施焊罐壁橫向焊縫清根后線條不直，呈波浪狀對(duì)碳弧氣刨工應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時(shí)以予換掉罐壁本體上有焊疤及傷痕所有焊疤及傷痕及時(shí)處理，不留給下一道工序罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象挑選合格的焊工施焊，焊接時(shí)小心罐壁丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯(cuò)邊丁字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯(cuò)邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，最后施焊罐體安裝焊接變形時(shí)有發(fā)生，不圓、不直，波浪起伏嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序6.10 施工工序關(guān)鍵控制點(diǎn)6.10.1作業(yè)項(xiàng)目及上下道工序要求，主要有以下幾個(gè)部分組成。坡口準(zhǔn)備、加工磨光。焊縫對(duì)口及點(diǎn)固焊。焊接完成后對(duì)焊口的質(zhì)量檢查：自檢、專(zhuān)檢。6

21、.10.2停工待檢點(diǎn)。坡口制備，焊縫清理后的質(zhì)量抽檢。焊接過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。焊接完成后對(duì)焊口的質(zhì)量自檢、專(zhuān)檢。鋼結(jié)構(gòu)安裝工作完成后，由質(zhì)量部對(duì)焊縫焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。各層壁板環(huán)縫組合后焊接前。底圈壁板與底板組合后焊接前。6.10.3見(jiàn)證控制點(diǎn)。焊工的資格審核。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的審核。焊接材料合格證書(shū)的審核，檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)交底與簽證情況。內(nèi)部焊縫打磨。各層壁板提升。壁板開(kāi)孔。7、安全與環(huán)境保護(hù)措施7.1高處墜落事故防止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶。7.2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的體檢，確保無(wú)高血壓，心臟病，恐高癥等方可進(jìn)行高空作

22、業(yè)。7.3安裝過(guò)程中具備安裝正式平臺(tái)、欄桿等應(yīng)立即安裝，不能立即安裝欄桿的部位應(yīng)設(shè)置安全繩。7.4高處落物事故的防止7.5高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋裝小件工具和小件邊角余料，以防止其高空落物傷人。7.6高空作業(yè)時(shí)使用各種工具，必須系好安全繩；使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。7.7腳手架不得攀爬,使用垂直爬梯時(shí)必須設(shè)置攀登自鎖器,不允許手拿任何工具。7.8基礎(chǔ)以上部件安裝時(shí)，腳手架必須搭設(shè)牢固，每平米荷重不超過(guò)270。7.9觸電事故的防止措施7.10作業(yè)平臺(tái)、吊車(chē)軌道、所有電源盤(pán)、施工機(jī)械必須做可靠接地；電氣檢修、維護(hù)必須同專(zhuān)業(yè)人員完成，嚴(yán)禁私接電源、電器設(shè)備。7.11施工用電應(yīng)符合“三項(xiàng)五線”，電纜絕緣應(yīng)良

23、好，做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”,并做好接地。7.12每天下班前關(guān)掉不用的電源。7.13電動(dòng)機(jī)具電源要裝漏電保護(hù)器，使用前要試用，并按使用規(guī)范操作。7.14嚴(yán)禁非電工人員拆裝施工用電設(shè)施。7.15吊裝、起重事故的防止措施7.16吊車(chē)吊重物時(shí)要進(jìn)行剎車(chē)試驗(yàn)，有合格的司機(jī)進(jìn)行操作，并由起重工指揮,并嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)十不吊。7.17超過(guò)6級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并做好防風(fēng)措施，大雨天氣時(shí)停止室外吊裝工作。7.18起重作業(yè)時(shí)應(yīng)使用符合要求的鋼絲繩及吊具、夾具，吊物下嚴(yán)禁站人，旗語(yǔ)、信號(hào)清晰，構(gòu)件綁扎合理，棱角處設(shè)有保護(hù)，構(gòu)件存放和翻轉(zhuǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)用磚石等易碎物體作為支墩。7.19構(gòu)件及料片吊點(diǎn)設(shè)置合理，

24、對(duì)于大型構(gòu)件、不明準(zhǔn)確噸位的構(gòu)件及材料，必須同技術(shù)人員驗(yàn)算后確定鋼絲繩的規(guī)格及吊點(diǎn)的設(shè)置。7.20所用鋼絲繩、卡環(huán)、葫蘆等工具使用前必須經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)，做好定期檢查和班前日查,做好臺(tái)帳,確認(rèn)合格后才能使用。7.21機(jī)具傷害事故的防止措施7.22機(jī)械操作必須設(shè)置專(zhuān)機(jī)同專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程。7.23使用角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)和割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。7.24電焊時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面罩。7.25火災(zāi)防止措施7.26使用電、火焊時(shí)必須按安全操作規(guī)程執(zhí)行。氧氣、乙炔距離5m以上，距明火10米以上。7.27使用油類(lèi)物質(zhì)時(shí)，附近10 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。7.28包裝箱板、廢手套等易燃物必須及時(shí)清理并按要求

25、放置到指定地點(diǎn)。7.29班房及現(xiàn)場(chǎng)休息室內(nèi)禁止放置燃油、潤(rùn)滑油、脫漆劑等易燃、易爆物品。7.30安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備4瓶干粉滅火器。高處焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)置防火措施。7.31文明施工7.32施工完畢要堅(jiān)持清理場(chǎng)地，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，施工所用的余料放到指定的材料場(chǎng)地，廢料要放到指定的廢鐵場(chǎng)地，每周進(jìn)行一次大清理清運(yùn)到指定的存放場(chǎng)，統(tǒng)一處理。7.33施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)消滅“五頭”，焊條頭及時(shí)放入焊條頭筒內(nèi)，煙頭放入指定的吸煙點(diǎn)的筒內(nèi)，破木頭、鐵絲頭、廢鐵頭分類(lèi)存放到指定的地點(diǎn)，統(tǒng)一定期進(jìn)行消毀。7.34環(huán)境保護(hù)措施7.35帶油的廢棉砂、廢手套分類(lèi)放置到指定地點(diǎn)。7.36清洗設(shè)備部件產(chǎn)生的廢煤油應(yīng)收集后集中處理

26、，不得隨意傾倒。7.37防臺(tái)防汛措施下班后應(yīng)將所有機(jī)械設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)拉下，避免出現(xiàn)漏電及短路事故的發(fā)生。電焊機(jī)箱、電源箱、庫(kù)房、辦公室的門(mén)窗應(yīng)關(guān)好，以防漏雨。大型構(gòu)件及料片有失穩(wěn)、傾斜并有可能傾倒的必須加臨時(shí)支撐撐住，臨時(shí)支撐要堅(jiān)實(shí)、牢固。辦公室房頂用角鋼壓住，并用鋼筋與地面事先打好的錨筋綁牢。將薄板、輕型構(gòu)件等用厚板及大件壓住，以防吹散砸傷人員及機(jī)械。電腦等電器設(shè)備下班前應(yīng)關(guān)掉電源。發(fā)生險(xiǎn)情應(yīng)及時(shí)通報(bào)并采取一切可能的方式聯(lián)系，迅速組織人員進(jìn)行搶救維護(hù)。8、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及標(biāo)識(shí)管理8.1 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理8.1.1嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無(wú)計(jì)劃搭設(shè)

27、及場(chǎng)地占用。8.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工標(biāo)牌和各類(lèi)防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人姓名。8.1.3施工講求科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，罐的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與規(guī)范，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。8.1.4項(xiàng)目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。8.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場(chǎng)每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無(wú)泥土、污物，無(wú)不文明的漫畫(huà)和文字。8.1.6施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告。大型機(jī)具及車(chē)輛行走的施工道路及場(chǎng)地事先要規(guī)劃處理，避免雨

28、季施工泥漿四濺，車(chē)陷路堵。大型吊車(chē)進(jìn)出廠區(qū)時(shí)，要提前報(bào)告業(yè)主。8.1.7及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場(chǎng)地清。保證場(chǎng)地清潔和道路暢通。8.1.8設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤(pán)好。8.1.9施工中開(kāi)挖溝、槽要及時(shí)回填土，余土要及時(shí)清出廠區(qū)，不得將土蓋在設(shè)備或材料上。8.1.10加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。8.2 標(biāo)識(shí)管理辦法8.2.1對(duì)已經(jīng)檢查合格的罐體材料，要有標(biāo)識(shí)牌，注明名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、厚度、制造廠，并有已檢合格的字樣；8.2.2未

29、檢的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；8.2.3已檢但檢驗(yàn)結(jié)果尚未出來(lái)的材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“已檢待檢驗(yàn)結(jié)果，禁止使用”的字樣；8.2.4焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并作好標(biāo)識(shí)，由焊材二級(jí)庫(kù)統(tǒng)一管理；(1)施工過(guò)程中油罐焊縫處應(yīng)有焊工代號(hào)、焊工焊接區(qū)間標(biāo)識(shí)、焊縫編號(hào)標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)位置標(biāo)識(shí)、返修位置標(biāo)識(shí)，有關(guān)信息應(yīng)及時(shí)對(duì)應(yīng)移植到排版圖上；(2)參加施焊的焊工，必須統(tǒng)一佩戴核發(fā)的專(zhuān)用焊工上崗證；(3)施工機(jī)具上應(yīng)有標(biāo)識(shí)，表明“已校驗(yàn)合格，可以使用”的字樣(4)對(duì)有故障的機(jī)具，應(yīng)有“有故障，不許使用”的標(biāo)識(shí)，并應(yīng)盡早退場(chǎng)處理。9、危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防 范 措 施高 空 作 業(yè)高 空墜 落1、系好安全帶，掛好安全帶，不走沒(méi)有護(hù)欄的平臺(tái)2、設(shè)置安全繩，搭設(shè)安全網(wǎng)，系好安全帽帶高 空 落 物1、存放設(shè)備、材料有固定措施，保證不翻到、不滑落，撐架焊接牢固。2、施工作業(yè)區(qū)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，有警戒標(biāo)志。3、吊裝物件時(shí)，起重機(jī)具不