旋挖鉆孔長護筒灌注樁專項施工方案

1、陽明小學(xué)新建工程旋挖成孔灌注樁專項施工方案編制人： 職稱： 職務(wù)：審核人： 職稱： 職務(wù)：審批人： 職稱： 職務(wù)：江西明耀建設(shè)工程有限公司2017年02月10日目 錄第一章 工程概況2一、 工程概況2二、 旋挖成孔灌注樁設(shè)計概況3第二章 編制依據(jù)6第三章 工程地質(zhì)及水文條件6一、 地形地貌6二、 場地巖土類別及其工程地質(zhì)特征6三、 工程水文情況9第四章 混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案9一、 無法成孔過程描述9二、 無法成孔原因分析10三、 采取鋼護筒護壁措施11第五章 施工工藝技術(shù)12一、 施工流程12二、 施工方法12三、 試成孔內(nèi)容21第六章 質(zhì)量目標、進度目標、質(zhì)量控制及保證措施

2、22一、 質(zhì)量目標22二、 進度目標22三、 質(zhì)量控制及保證措施22第七章 主要機械設(shè)備及勞動力安排28一、 主要機械設(shè)備投入28二、 勞動力安排28三、 周轉(zhuǎn)材料投入安排29第八章 安全保證體系及安全保證措施30一、 安全保證體系30二、 文明施工及環(huán)境保護措施31三、 預(yù)防及應(yīng)急措施33四、 質(zhì)量安全保證措施33五、 文明施工措施34附件：施工總進度計劃旋挖成孔灌注樁安全專項施工方案第一章 工程概況一、 工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱陽明小學(xué)新建工程2工程地址贛州市河套老城區(qū)西郊路3建設(shè)單位 贛州市濱江第一小學(xué)4設(shè)計單位江西五方建筑設(shè)計有限公司5勘查單位 江西贛南地質(zhì)工程院6監(jiān)理單位江

3、西新明工程服務(wù)有限公司7質(zhì)量監(jiān)督站贛州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理站8安全監(jiān)督站贛州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理站9工程總承包江西明耀建設(shè)工程有限公司10合同性質(zhì)總承包合同11總建筑面積18933.9912合同工期 240天13合同質(zhì)量目標符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準14安全文明目標責任事故死亡率為零，確保無重大安全事故。贛州市安全文明標準化達標工地15合同造價.65元16承包范圍地下室工程、建筑工程、安裝工程、市政工程、園林工程等，具體以工程量清單為準，招標圖紙為準本工程為陽明小學(xué)新建工程，該工程場地位于贛州市河套老城區(qū)西郊路，場地為棚戶改造老城區(qū)，地形較平緩。擬建場地中間為三棟教學(xué)行政樓和綜合樓，

4、均四層。西側(cè)為校前廣場，教學(xué)行政樓地下室及西側(cè)的地下室為校大門地下車庫，三棟樓東側(cè)為運動場地，地下為運動場地地下車庫，即擬建場地中東西側(cè)各為一個獨立的地下車庫，將兩個停車場分為校大門地下車庫。 總建筑面積約18933.99，其中地下室面積約2287.72；地下室面積約6734.7；地下一層為東西兩側(cè)各一個獨立地下車庫。地上分別為教學(xué)行政樓7832.07、實驗樓2027.48、附屬用房面積172.90、（層數(shù)分別為4層）。旋挖成孔灌注樁設(shè)計概況1、根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建場地的地質(zhì)勘察資料，本工程基礎(chǔ)選用旋挖成孔灌注樁，樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁端巖石飽和單軸抗壓強度標準值為：frk=5.0

5、8Mpa。2、樁端進入設(shè)計持力層的深度為：進入中風(fēng)化巖3d，表中設(shè)計樁長為參考值，以入持力層深度控制樁長，樁孔成型后必須經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場驗孔后方可澆搗。終孔時，應(yīng)逐樁進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應(yīng)視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾帶等不良地質(zhì)條件。樁孔成型后必須經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場驗孔后方可澆搗。3、樁身箍筋采用螺旋箍，當鋼筋籠長度超過4.0m時,每隔2.0m設(shè)一道焊接加強箍筋（與主筋焊接），即加勁箍，鋼筋長度超過8.0m時需分段制作，拼接處應(yīng)用焊接。4、鋼筋保護層厚度：承臺40mm，樁50mm。5、本樁基礎(chǔ)為乙級建筑樁基，應(yīng)采用可靠的方法檢測單樁豎向承載力。

6、6、柱縱向主筋錨入樁身內(nèi)長度不應(yīng)小于37d(d為柱縱筋直徑)；樁箍筋應(yīng)在樁頂以下5d范圍內(nèi)加密(d為樁徑)，間距為100mm。7、樁身砼強度等級C30。（C30水下混凝土） 8、旋挖成孔灌注樁注意事項：1）、旋挖成孔灌注樁與柱中心必須重合，不得有偏頭現(xiàn)象。2）、旋挖成孔灌注樁為保證質(zhì)量，應(yīng)設(shè)置鋼套筒，鋼套筒深至強風(fēng)化巖層面上，盡量保證干作業(yè)。3）、每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔。4）、進入基巖后，每鉆進100500mm應(yīng)清孔取樣一次以備終孔驗收。5）、挖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。6）、大直徑樁可分級成孔

7、，第一級成孔直徑為設(shè)計樁徑的0.60.8倍。7）、澆注混凝土前，孔底沉渣厚度100mm。8）、樁身主筋進入承臺內(nèi)的錨固長度不小于37d。9、質(zhì)檢：1）、施工單位必須對每一根樁基做好施工紀錄，并按規(guī)定留混凝土試塊，做出試壓結(jié)果，將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗收。2）、對施工完畢的樁應(yīng)對基樁質(zhì)量和承載力進行檢測，經(jīng)驗收合格，方可繼續(xù)下道工序施工。3）、樁至持力層后，取巖芯試壓。4）、樁基應(yīng)采用鉆孔抽芯方法檢驗樁身砼及樁底巖芯強度，采用低應(yīng)變法檢測樁身砼完整性。5）、樁基的抗拔極限承載力應(yīng)通過現(xiàn)場單樁上拔靜載荷試驗確定(樁主筋采用設(shè)計主筋的2倍)。10、施工前必須先試挖，試挖成功后再全面施工

8、。教學(xué)行政樓、實驗樓及大門地下車庫樁基礎(chǔ)明細表如下： 運動場地下車庫樁基礎(chǔ)明細表如下：設(shè)計變更：旋挖成孔灌注樁施工工藝采用水下混凝土灌注。（通知單編號G-02）第二章 編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)：施工圖紙、業(yè)主提供施工現(xiàn)場條件及對工程提出的要求，現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況。主要圖紙、規(guī)范、規(guī)程如下：陽明小學(xué)新建工程基坑支護設(shè)計陽明小學(xué)新建工程施工圖紙陽明小學(xué)施工組織設(shè)計陽明小學(xué)工程地質(zhì)勘察巖土工程勘察報告建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(2010年版)（GB50204-2015）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑機械使用安

9、全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2003)第三章 工程地質(zhì)及水文條件一、 地形地貌場地位于贛州市西郊路與羊婆巷交匯處，原始地貌屬河流級階地，經(jīng)人工平整，勘察期間場地地形起伏較小，場地四周緊鄰4-7F既有建筑物，各鉆孔孔口相對高程介于107.02-111.37米。二、 場地巖土類別及其工程地質(zhì)特征場地位于華南褶皺系贛州吉安拗陷贛州北東向紅色巖系斷陷盆地內(nèi)部，該紅色巖系盆地地質(zhì)構(gòu)造特征：區(qū)域地層厚度巨大、層位穩(wěn)定、產(chǎn)狀近于平緩；僅有基底褶皺斷裂，地殼完整性好；新構(gòu)造運動表現(xiàn)為基底局部地塊緩慢升降運動形成北東向斷陷盆地的特征

10、；擬建場地區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造環(huán)境穩(wěn)定。場地土類型為軟弱土-中硬土，場地土覆蓋層厚度為15.90-16.90米，建筑場地類別綜合判定為類，設(shè)計地震分組為第一組，場地特征周期為0.35s，建筑工程抗震設(shè)防類別不低于重點設(shè)防。本次勘察查明，在鉆孔孔位及深度控制范圍內(nèi)，場區(qū)地層自上而下大體可分為8層，自上而下分別為雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、細砂、粉土、圓礫、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，現(xiàn)由上至下將巖土層分層描述如下：雜填土層：灰褐色、雜色，稍濕，松散，主要由粉質(zhì)粘土、碎石、塊石及建筑垃圾組成，易垮塌，屬于新近人工填土層。局部分布，該巖土層鉆孔揭露的一般厚度0.70-2.70米，平均厚度1.46米；

11、鉆孔揭露的層頂面標高107.72-111.37米，平均標高109.32米。該土層取土腐蝕性樣1組。粉質(zhì)粘土層：褐黃色、紅黃色，稍濕，可塑，刀切面較光滑平整，干強度高韌性中等，搖振反應(yīng)無。屬第四系全新統(tǒng)沖積層，全場地分布（僅ZK37、ZK38、ZK51號鉆孔未見）；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度0.60-4.20米，平均厚度2.84米；鉆孔揭露的層頂面埋深0.00-2.70米，平均埋深0.15米；鉆孔揭露的層頂面標高107.02-109.55米，平均標高108.89米。該土層標準貫入試驗20次，取原狀樣20組，土腐樣1組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性一般。淤泥質(zhì)土層

12、：黑灰色，飽和，軟塑，味臭，含少量腐殖質(zhì)。屬第四系靜水環(huán)境沉積層。局部分布（僅ZK23、ZK27號鉆孔揭露）,該巖土層鉆孔揭露的一般厚度2.30米，平均厚度2.30米；鉆孔揭露的層頂面埋深2.70-3.40米，平均埋深3.05米；鉆孔揭露的層頂面標高105.97-106.22米，平均標高106.10米。該土層標準貫入試驗2次，取原狀樣2組，土腐樣1組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性差。細砂層：淺黃色，濕，松散，砂質(zhì)成分以石英為主。屬第四系全新統(tǒng)沖積層，全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.0-10.40米，平均厚度4.49米；鉆孔揭露的層頂面埋深1.50-5

13、.70米，平均埋深3.02米；鉆孔揭露的層頂面標高103.67-108.07米，平均標高106.0米。該土層標準貫入試驗20次，取擾動樣10組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性較差。粉土層：褐黃色，稍濕，稍密，刀切面較粗糙，干強度高韌性低，搖振反應(yīng)慢。屬第四系全新統(tǒng)沖積層，全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.10-7.90米，平均厚度5.53米；鉆孔揭露的層頂面埋深5.10-13.20米，平均埋深7.44米；鉆孔揭露的層頂面標高96.0-103.60米，平均標高101.59米。該土層標準貫入試驗20次，取原狀樣20組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小

14、于0.30，土層均勻性一般。圓礫層：褐黃色，濕-飽和，稍密,礫石含量50%以上，礫徑0.2-2.0cm，局部6cm以上，中粗砂充填，礫石呈渾圓狀，母巖成分多為堅硬中風(fēng)化砂巖、石英巖，屬第四系全新統(tǒng)沖積層。分布全場地，厚度0.50-2.90米，平均厚度1.47米；層頂面埋深10.30-14.10米，平均埋深12.93米；層頂面標高94.84-98.64米，平均標高96.09米。該土層重型觸探12米，取擾動樣10組,原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性較差。強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層：紫紅色，巖芯呈碎塊狀、塊狀，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，手折可斷，浸水易軟化崩解，沖擊鉆進困難。巖體結(jié)構(gòu)散體

15、狀結(jié)構(gòu)，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量級別為級，巖體完整程度屬破碎巖體，勘察范圍內(nèi)無洞穴，無相對軟弱夾層及破碎帶等。屬白堊系上統(tǒng)沉積巖強風(fēng)化層。分布全場地，該巖土層鉆孔揭露的一般厚度0.70-3.0米，平均厚度1.52米；鉆孔揭露的層頂面埋深13.20-16.0米，平均埋深14.40米；鉆孔揭露的層頂面標高93.42-96.07米，平均標高94.62米。該土層標準貫入試驗20次。中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層：紫紅色，堅硬，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，風(fēng)化裂隙發(fā)育，見鐵錳質(zhì)渲染，RQD=75%。該層在勘察鉆孔范圍內(nèi)未見臨空面、相對軟弱夾層、破碎帶及透鏡體等。巖體完整程度屬破碎巖體，巖體結(jié)構(gòu)屬層狀結(jié)

16、構(gòu)，巖體基本質(zhì)量級別為級，為軟巖，分布全場地，該巖土層鉆孔揭露的一般控制厚度6.20-9.10米（未揭穿），平均厚度8.04米；鉆孔揭露的層頂面埋深14.50-18.30米，平均埋深15.92米；鉆孔揭露的層頂面標高90.42-94.87米，平均標高93.10米。三、 工程水文情況1、地下水類型勘察期間地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水。隔水層為粉質(zhì)粘土、粉土，水量一般較大；孔隙水主要賦存于細砂和圓礫中水量豐富；主要接受大氣降水垂直滲透補給及周邊含水層、地表河水的側(cè)向滲透補給?？辈炱陂g穩(wěn)定地下水位埋深5.0-7.30米，穩(wěn)定地下水位標高100.92-104.37米，初見地下水位埋深約4.20

17、-6.108.3米，地下水位年際變幅約23米。水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度劃分為簡單。2、場地各巖土層滲透性在場地勘探鉆孔所控制巖、土層范圍內(nèi)，據(jù)巖土質(zhì)判斷：擬建場地主要含水層為細砂和圓礫，地層滲透性為強滲透A型；其它巖土層地層滲透性為弱滲透B型。據(jù)鉆孔抽水試驗成果及地區(qū)勘察經(jīng)驗，細砂含水層綜合滲透系數(shù)經(jīng)驗值為約19.93-26.31m/d，詳見抽水試驗成果表。第四章 混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案一、無法成孔過程描述我司承建的陽明小學(xué)新建工程項目，在基坑支護排樁施工時，遭遇塌孔、縮頸、和無法成孔問題，旋挖至現(xiàn)有施工地面下3米（黃海高程106米），挖出土質(zhì)為黑灰色淤泥，再往下挖挖出土質(zhì)為細砂，

18、提鉆測量施工深度為8.2米；下鉆繼續(xù)旋挖，提鉆時旋挖筒內(nèi)僅有少量淤泥和細砂，提鉆測量孔深7.1米，繼續(xù)下鉆旋挖，提鉆時旋挖機十分吃力，幾乎提不上來，再次測量孔深7.1米。二、無法成孔原因分析根據(jù)地勘報告揭示：淤泥質(zhì)土層：黑灰色，飽和，軟塑，味臭，含少量腐殖質(zhì)。屬第四系靜水環(huán)境沉積層，該巖土層鉆孔揭露的一般厚度2.30米，平均厚度2.30米；鉆孔揭露的層頂面埋深2.70-3.40米，平均埋深3.05米，鉆孔揭露的層頂面標高105.97-106.22米，平均標高106.10米；細砂層：淺黃色，濕，松散，砂質(zhì)成分以石英為主。屬第四系全新統(tǒng)沖積層，全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.0-10.4

19、0米，平均厚度4.49米；鉆孔揭露的層頂面埋深1.50-5.70米，平均埋深3.02米；鉆孔揭露的層頂面標高103.67-108.07米，平均標高106.0米。該土層標準貫入試驗20次，取擾動樣10組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性較差（地勘報告45頁）。擬建場地地下水水量豐富，在地下水作用下，雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、細砂、粉土、圓礫容易產(chǎn)生流土流砂及孔壁坍塌，樁基施工容易造成孔壁坍塌，細砂和圓礫層地下水水量大，為強滲透性地層，容易產(chǎn)生孔壁坍塌；場地分布有流動性細砂和圓礫滲透性強，水量豐富，工程施工時難以保證干作業(yè)；在地下水作用下，細砂容易產(chǎn)生流土流砂引起樁

20、基孔壁坍塌；同時，施工降水容易將樁側(cè)細顆粒淘走及相鄰樁新灌注混凝土的水泥顆粒帶走造成離析相，引起地面下沉和地基沉降破壞，并對城市道路、相鄰建筑物等周圍環(huán)境造成不良影響；存在質(zhì)量事故及施工安全隱患。因此，擬建場地不宜采用干作業(yè)挖孔樁。（地勘報告12頁）有于場地淤泥、細砂層較厚，加上地下水量豐富，旋挖灌注樁成樁過程中易出現(xiàn)斷樁、夾泥、縮頸和擴頸等質(zhì)量問題，旋挖成孔樁清理沉渣及成樁質(zhì)量較難控制，應(yīng)采取有效措施確保樁基施工質(zhì)量。經(jīng)對現(xiàn)場進行仔細核查和對旋挖取礎(chǔ)的圖樣分析，造成無法成孔的原因有三點：地下水水量豐富；淤泥層和細砂層具流變性；淤泥層和細砂層具流變性；施工時在水壓差的作用下產(chǎn)生了流砂。三、采取

21、鋼護筒護壁措施針對無法成孔原因，查閱地勘報告、結(jié)合圖紙設(shè)計說明采用鋼護筒圍蔽施工法施工；在場地高程109米，下15米左右到強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖面高程為94米。教學(xué)行政樓、實驗樓及大門地下車庫上部樁基，鋼護筒長度達15米，護筒鋼板厚度10mm；樁型,900制作鋼護筒5個直徑1100mm；樁型,1100制作鋼護筒5個直徑1300mm；樁型,1300制作鋼護筒1個直徑1500mm（上部只有一個,1300樁型）。號基坑，土方開挖高程至104米，鋼護筒長度不少于10米，護筒鋼板厚度同上；塔吊樁4個為樁型,800制作鋼護筒2個直徑1000mm；樁型,900制作鋼護筒5個直徑1100mm；樁型

22、,1100制作鋼護筒5個直徑1300mm；樁型,1300制作鋼護筒5個直徑1500mm；樁型,1500制作鋼護筒1個直徑1700mm（只有一個,1500樁型）。號基坑，土方開挖高程至105.0米，鋼護筒長度不少于11米，護筒鋼板厚度同上；塔吊樁4個為樁型,800制作鋼護筒2個直徑1000mm；樁型,900制作鋼護筒5個直徑1100mm；樁型,1100制作鋼護筒5個直徑1300mm；樁型,1300制作鋼護筒5個直徑1500mm；樁型,1500制作鋼護筒5個直徑1700mm?；又ёo排樁樁型,800、,1000，設(shè)計樁長為8.4米、9米、11米、13.5米，鋼護筒制作同上，滿足施工要求。采用鋼護筒

23、輔助成孔，施工時避免出現(xiàn)塌孔、縮頸、擴頸等無法成孔的現(xiàn)象。第五章 施工工藝技術(shù)一、 工藝流程1、樁位放樣2、旋挖預(yù)鉆孔3、長護筒振沉4、旋挖成孔（沉渣清理）5、鋼筋籠安裝6、混凝土澆筑7、護筒起拔二、 施工方法（一）樁位放樣：根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位臵放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標高進行復(fù)核。采用全站儀準確放樣各樁點的位臵，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認可后，方可施工。（二）鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好

24、，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正確。誤差控制在20mm以內(nèi)。鉆頭的類型及選用根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑的大小，我們應(yīng)配臵以下相對應(yīng)的鉆頭施工:1: 撈砂鉆；2、嵌巖鉆頭； 3、體開式鉆。不同地層中使用的配套鉆頭，在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。下鋼護筒前

25、選用比樁型直徑大200mm的鉆頭，鉆孔至易塌孔土層時，停止鉆孔，并移開鉆機，進入下道工序。（三）埋設(shè)護筒1、選擇護筒護筒選用比樁直徑大200mm的護筒，把選好的護筒用挖機運輸?shù)降踯嚻鸬醢霃椒秶鷥?nèi)。2、護筒埋設(shè)用汽車吊將護筒吊至樁孔未，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合，護筒中心與樁位偏差20mm。同時用水平尺檢查，使鋼護筒豎直，采用打拔機將護筒底沉至強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，護筒口高出原地面30cm左右。使用汽車吊配合振動錘振沉鋼護筒。護筒長度較長，在振沉過程中可能會因振動而使護筒傾斜。在振沉過程中安排專人用水平尺進行垂直度檢查，每下去3米檢查一次，發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏，并反復(fù)提

26、升、下沉進行糾正。振沉結(jié)束后，安排測量人員對護筒中心及樁位進行復(fù)核檢查，保證樁位偏差在設(shè)計允許范圍。鋼護筒實例圖片（四）樁機二次就位1、樁機二次就位鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準確。誤差控制在2cm以內(nèi)。2、鉆樁成孔旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土，鉆進時每回進尺深度控制在60cm左右，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下5-8米的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行調(diào)整。漸漸進入正常施

27、工，保證鉆斗對準樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時跟換。成孔中。按試施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質(zhì)特征等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度儀，從而保證了成孔的垂直度。旋挖鉆機直接鉆至設(shè)計深度，持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，嵌巖深度三倍樁徑。鉆樁實例圖片（五）鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場制

28、作，然后連接成所需要的籠長，主筋與加強筋全部焊接，螺旋箍筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。表2 鋼筋籠制作允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1主 筋 間 距+102箍 筋 間 距+203鋼筋籠 直徑+104鋼筋籠 長度+50鋼筋籠制作實例2、鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過12m）的連接要求，單面焊10d，焊縫高度0.3d,焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50，間距錯開，不少于35d。鋼筋籠焊接完好后，用汽車吊整籠緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。鋼筋籠安裝實例（六）下導(dǎo)管1、導(dǎo)管的選擇采用

29、絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處

30、應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（七）混凝土澆筑和提起長護筒混凝土采用C30水下混凝土，輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在1822cm；混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求；混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前

31、孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中。拔起重新振沉?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注到樁孔上部5米以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。（八）起拔護

32、筒 澆筑完成后，應(yīng)在砼初凝前振動起拔鋼護筒（一般在澆筑結(jié)束后12小時內(nèi)），以免砼初凝后護筒無法拔出。利用履帶吊配合振動錘進行鋼護筒的起拔。因起拔長護筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會影響到砼頂面的標高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護筒起拔對混凝土澆筑的影響。在護筒起拔前要先進行超灌彌補護筒起拔的影響。各長度護筒對砼澆筑方量的影響，護筒以下無影響不考慮。三、 試成孔內(nèi)容（各參建單位到場進行驗收）（一）準備工作1開工前進行：道路硬化、用石料渣鋪設(shè)鋼筋加工場、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設(shè)備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術(shù)資料。（二）

33、成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第六章 質(zhì)量目標、進度目標、質(zhì)量控制及保證措施一、 質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁動測合格率100%，無三類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、 進度目標（見附件：施工總進度計劃）三、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手

34、段1為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。3嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，

35、施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施

36、工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序由甲方專人負責復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責使用全站儀進行測量復(fù)核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不

37、均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）

38、混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。（4）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（5）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（6）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（7）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m 左右，打拔機自帶震動錘在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而

39、壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再

40、有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四）文明施工措施1現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2封閉管理（1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度

41、，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2）門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進行分類。3施工場地（1）施工現(xiàn)場實行道路硬化。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化布置。4材料堆放（1）建筑

42、材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。5現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，

43、把對外界的影響盡量降低。第七章 主要機械設(shè)備及勞動力安排一、主要機械設(shè)備投入序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)用于施工部位備注1打拔機日立4501日本2旋挖樁機SR3602三一租用3電焊機BX1-5002上海金龍7.5自有4汽車吊車25噸1租用5挖土機PC2002日本租用6切割機13.5自有7全站儀拓普康1自有8導(dǎo)管25060m自有二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表4。表4 生產(chǎn)勞動力組織工

44、種人 數(shù)職 責 范 圍項 目 部8項目總管理鉆進成孔班4鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班4制作、安放鋼筋籠混凝土班4混凝土澆灌后 勤 班1生活保障機 電 班4電路、設(shè)備維護打拔機2沉、拔鋼護筒司 機2吊車司 機1挖掘機合 計30三、周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進度所需。第八章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一） 保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由

45、班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學(xué)習(xí)活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志。6、施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工。7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程