水泥質(zhì)量控制基礎(chǔ)知識(shí)..ppt

1、,水泥質(zhì)量控制基礎(chǔ)知識(shí),二一四年七月,一、基本定義,1、什么叫水泥 水硬性凝材料在拌水后既能在空氣中以能在水中硬化，通常稱為水泥（廣義）。如硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等 非水硬性的膠凝材料不能在水中硬化，而只能在空氣中硬化，故稱為氣硬性膠凝材料。如石灰、石膏等。,硅酸鹽水泥熟料：凡含SIO2、AL2O3、Fe2O3、CaO原料按一定配比磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成份的水硬性膠凝礦物質(zhì)。 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料+5%-20%混合材+適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。 復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料+20%-50%混合材+適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。,2

2、、水泥的定義和分類 凡細(xì)磨成粉未狀，加入適量水后可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。 按用途分：通用水泥、專用水泥、油井水泥、特性水泥（抗硫酸鹽水泥） 按礦物組成分：硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥，硫鋁酸鹽水泥氟鋁酸鹽水泥等（一百多種）。 3、硅酸鹽系列水泥 我們公司目前生產(chǎn)的水泥均屬硅酸鹽系列水泥，其主要成份為硅酸鹽水泥礦物。,4、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成,硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外還有少量的f-CaO、方鎂石、含堿礦物、玻璃體。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4A

3、F含量22%左右。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特點(diǎn)：水化較快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度增進(jìn)就率大，干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。C3S形成需要較高的燒成溫度和較長(zhǎng)的燒成時(shí)間，含量過高，燒成困難，易導(dǎo)致f-CaO增多，熟料質(zhì)量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特點(diǎn)：水化較慢，早期強(qiáng)度低，水化熱低，體積干縮小，抗水性和抗硫鹽日浸蝕能力好，后期強(qiáng)度增進(jìn)快。,3、C3A C3A水化速度、凝結(jié)硬化很快，放熱多，硬化快，早期強(qiáng)度較高，但絕對(duì)值不高，后期幾乎不再增長(zhǎng)，甚至倒縮，C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。 4、C4AF C4AF

4、水化速度早期介于C3A與C3S之間，早期強(qiáng)度類似于C3A但后期還能不斷增長(zhǎng)，水化熱低，干縮變形小，耐磨、抗沖擊、抗硫酸鹽浸蝕能力強(qiáng)。 5、f-CaO、MgO f-CaO在高溫下死燒形成，水化很慢，一般加水3天后才反應(yīng)有盡有，反應(yīng)體積膨脹97.9%產(chǎn)生應(yīng)力，造成水泥石破壞。 MgO少量可與熟料礦物固溶，對(duì)降低燒成溫度、增加液相數(shù)量，改善熟料色澤有好處，但超過一定量后，未固溶部分水化很慢，要幾個(gè)月甚至幾年才與水反應(yīng)，生產(chǎn)Mg（OH）2，體積膨脹148%，導(dǎo)致水泥安定性不良。,（二）熟料質(zhì)量控制,1、控制項(xiàng)目：熟料化學(xué)成份（包括：KH、SM、IM）立升重、f-CaO、MgO及其它物理性能等。 2、影

5、響熟料質(zhì)量波動(dòng)的原因。 生料成份波動(dòng) 煤質(zhì)波動(dòng) 窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等，窯內(nèi)還原氣氛濃，煤料配比波動(dòng)等。 3、熟料的管理 熟料的儲(chǔ)存：專用水泥熟料專門存放，不同質(zhì)量熟料專門存放。 熟料均化使用，搭配入磨，對(duì)于某些物理化學(xué)性嚴(yán)重超國家標(biāo)準(zhǔn)熟料必須采取措施，嚴(yán)格控制摻入比例再入磨，熟料的出入庫應(yīng)做好原始記錄。,（三）水泥制成質(zhì)量控制,水泥制成的控制項(xiàng)目，一般有水泥的細(xì)度、三氧化硫、燒失量、物料的配合比（混合材料、石膏的摻加量）、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。一、控制項(xiàng)目 1.入磨物料的配比： 目前生產(chǎn)的水泥品種中除硅酸鹽水泥外，其余各種水泥均由硅酸鹽水泥熟料、石膏和混合

6、材料組成，它們之間的配比關(guān)系著生產(chǎn)水泥的品種、標(biāo)號(hào)和物理性能。水泥生產(chǎn)中，入磨物料的配比一般是根據(jù)物料的性能（包括熟料的化學(xué)成份、強(qiáng)度，混合材料的活性，石膏的性質(zhì)及成份）和它們?cè)谒嗨⒂不^程中對(duì)強(qiáng)度的影響，以及計(jì)劃生產(chǎn)的品種、標(biāo)號(hào)，水泥的其它特殊物理性能而確定的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，多數(shù)是根據(jù)熟料質(zhì)量情況，混合材料的品種、質(zhì)量，通過試驗(yàn)的方法確定其經(jīng)濟(jì)合理的配合比例。,2.出磨水泥細(xì)度： 在熟料、混合材料質(zhì)量和配合比相對(duì)穩(wěn)定的條件下，水泥的粉磨細(xì)度，對(duì)水泥性能影響很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈細(xì)，其比表面積愈大，水泥粉末與水拌合時(shí)，它們的接觸面積也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬

7、化過程，對(duì)提高水泥強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度有良好的效果。此外，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)熟料中游離氧化鈣較高時(shí)，水泥磨細(xì)些，游離氧化鈣就可較快地吸收水份而消解，因而可減少它的破壞作用，改善水泥安定性能。 但是，不適當(dāng)?shù)靥岣咚喾勰ゼ?xì)度，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低，電耗增高。另外，當(dāng)水泥細(xì)度過細(xì)時(shí)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性降低，反而會(huì)影響水泥的強(qiáng)度。,3 .出磨水泥中的三氧化硫： 適量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的強(qiáng)度。這是因?yàn)樗谒嗨^程中與C3A可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯(cuò)地填充于水泥石的空隙中，從而增加了結(jié)構(gòu)的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸鹽激發(fā)劑的作用，可加速礦渣水泥的硬化過程。

8、 具體的石膏摻量應(yīng)根據(jù)工廠的實(shí)際情況制訂石膏曲線得到。,4.混合材料摻入量： 水泥中摻加混合材不但可以增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本，而還可以改善水泥的某些物理性能。對(duì)于游離氧化鈣較高的熟料，摻入活性混合材料，不但可降低水泥中f-CaO的相對(duì)濃度，還可吸收部分f-CaO，起到改善水泥安定性的作用。 但是，由于混合材料的加入，水泥中熟料組分就相應(yīng)減少，因此使水泥強(qiáng)度有不同程度的降低，摻加量愈大，強(qiáng)度降低愈顯著。不同品種的混合材料對(duì)水泥的物理性能影響是不同的，因此，合理的混合材摻入量應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)熟料的質(zhì)量和混合材的品種、質(zhì)量來確定。,5.出磨水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度： 水泥的凝結(jié)

9、時(shí)間、安定性、強(qiáng)度也是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須達(dá)到的重要質(zhì)量指標(biāo)。如果出磨水泥的這些質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠水泥就有了保證。如有的性能不符合要求，就要采取多庫搭配等相應(yīng)措施，保證出廠水泥質(zhì)量。,6.燒失量： 定義：高溫下灼燒時(shí)產(chǎn)生的一系列化學(xué)反應(yīng)而引起的質(zhì)量增加和減少的代數(shù)和。 水泥標(biāo)準(zhǔn)中燒失量的規(guī)定，主要是控制水泥中各混合材的摻量及劣質(zhì)熟料的使用。近年來，許多企業(yè)使用的石膏品位下降，所以對(duì)水泥的燒失量要進(jìn)行必要的限制。 水泥燒失量應(yīng)列為控制項(xiàng)目，在磨頭除定期抽查混合材的摻量外，至少每四小時(shí)應(yīng)測(cè)定一次水泥的燒失量，必要時(shí)可增加檢測(cè)頻次。,（四）制定水泥質(zhì)量控制指標(biāo)的依據(jù),水泥質(zhì)量控制指標(biāo)的制定

10、，要根據(jù)各廠的具體情況，首先應(yīng)根據(jù)本廠所要求生產(chǎn)的水泥品種、等級(jí)，以及熟料和混合材料的質(zhì)量。通過試驗(yàn)，摸清各種工藝因素之間的相互關(guān)系，從質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)等各方面進(jìn)行綜合考慮，權(quán)衡利弊后確定。質(zhì)量控制指標(biāo)的制定應(yīng)根據(jù)以下幾個(gè)方面：,1.水泥的品種、等級(jí)： 水泥的品種，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃并結(jié)合水泥產(chǎn)量，混合材料的品種、來源、數(shù)量，各種材料的價(jià)格和市場(chǎng)的需要通盤考慮。 水泥的等級(jí)，應(yīng)根據(jù)用戶的需要，并考慮本廠的工藝條件和技術(shù)管理水平來確定。 當(dāng)水泥品種、等級(jí)確定之后，據(jù)此即可制訂出各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)。 2.熟料強(qiáng)度： 水泥的強(qiáng)度主要是由熟料的強(qiáng)度決定的。在水泥的品種、等級(jí)確定之后，熟料強(qiáng)度主要是確定熟料混合材等配合

11、比的主要依據(jù)。,3.混合材的活性： （1）混合材的分類及作用 為了增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性質(zhì)，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時(shí)，可以摻加數(shù)量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料。 混合材按其性質(zhì)可分為兩面大類：活性混合材料和非活性混合材料。,5.石膏摻入量與強(qiáng)度的關(guān)系： 石膏可以延緩凝結(jié)時(shí)間，一般只要摻加3-6%的石膏，就能使水泥凝結(jié)時(shí)間正常。對(duì)于C3A含量較高的熟料，應(yīng)多加一些石膏藥，對(duì)于礦渣打硝酸鹽水泥來說，石膏又是促進(jìn)水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)的激發(fā)劑。但石膏過多會(huì)影響水泥長(zhǎng)期安定性，這是因?yàn)槭嘀械腟O3水化鋁酸鈣作用而形成硫鋁酸鈣賒使體積顯著增加，從而引起建設(shè)物的崩裂。

12、任何一種水泥都有使其強(qiáng)度達(dá)到最高值的石膏最佳摻入量。石膏最佳摻入量的范圍，可通過石膏與水泥強(qiáng)度關(guān)系的試驗(yàn)來確定。,6.大磨小磨強(qiáng)度關(guān)系： 上面所說的水泥各物料適宜的配合比、細(xì)度、石膏摻加量等指標(biāo)，大部分在化驗(yàn)室中通過小磨試驗(yàn)確定的，它與生產(chǎn)實(shí)際總有一定的差別。大小磨磨制的水泥，雖然細(xì)度相同，但往往因大小磨機(jī)規(guī)格、研磨體的級(jí)配及粉磨方式等各方面的差異，樣品的顆粒級(jí)配就不相同。因此單純用小磨的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)控制的指標(biāo)，往往會(huì)出現(xiàn)偏差。因而，從小磨得出的數(shù)據(jù)只能作為生產(chǎn)控制指標(biāo)的參考數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)一步找出大小磨之間的關(guān)系，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行符合生產(chǎn)實(shí)際的修正后，才能正式成為實(shí)際生產(chǎn)中水泥的控制指標(biāo)。,7、工藝

13、條件對(duì)粉磨效率的影響 （1）入磨物料的粒度； （2）入磨物料的易磨性； （3）入磨物料溫度； （4）入磨物料水分； （5）產(chǎn)品細(xì)度與喂料的均勻性； （6）助磨劑； （7）磨機(jī)通風(fēng)； （8）選粉效率與循環(huán)負(fù)荷； （9）料球比及磨內(nèi)物料流速。,（五）出磨水泥的管理,加強(qiáng)出磨水泥的管理，是為了確保出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，出磨水泥的管理主要抓好以下幾項(xiàng)工作： 1.嚴(yán)格控制出磨水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)于生產(chǎn)工藝條件較差，質(zhì)量波動(dòng)較大的廠，應(yīng)盡量縮小出磨水泥的取樣時(shí)間和檢驗(yàn)噸位，增加檢驗(yàn)次數(shù)，以掌握質(zhì)量的波動(dòng)情況，以便在出廠時(shí)進(jìn)行合理的調(diào)配。 2.嚴(yán)格出磨水泥入庫制度。出磨水泥應(yīng)由化驗(yàn)室指定的庫號(hào)入庫，并做好入

14、庫記錄。 3.出磨水泥要有一定的庫存量（不低于磨機(jī)5天的產(chǎn)量），這樣便于根據(jù)出磨水泥的快速或三天強(qiáng)度和其它質(zhì)量指標(biāo)來確定出廠水泥質(zhì)量，同時(shí)也可根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量情況在庫內(nèi)進(jìn)行必要的均化或在出廠前進(jìn)行合理調(diào)配，以穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量。,（六）出廠水泥質(zhì)量控制,出廠水泥的管理是水泥廠質(zhì)量控制中最后的也是最重要的一關(guān)。生產(chǎn)廠對(duì)出廠水泥的要求是：(1)出廠合格率100%；(2)確保28天抗壓強(qiáng)度富裕2.0兆帕（2002年4月1日起執(zhí)行）以上，即富裕強(qiáng)度合格率100%。另外，出廠水泥28天抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值按下式控制：目標(biāo)值水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值2.0兆帕3S，標(biāo)準(zhǔn)偏差S1.62兆帕。為此，必須加強(qiáng)對(duì)出廠水泥的管理

15、，嚴(yán)格把好出廠關(guān)。,1、決定水泥出廠的依據(jù) 根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量：在生產(chǎn)中，為了有效地控制出廠水泥質(zhì)量，采取對(duì)出廠水泥進(jìn)行預(yù)先檢驗(yàn)，用以指導(dǎo)出庫管理工作，如果各庫中的水泥質(zhì)量有差別，甚至有的不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，就應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行必要的存放或搭配，以使出廠水泥合格，并達(dá)到要求的等級(jí)。,根據(jù)出磨水泥與出廠水泥的強(qiáng)度關(guān)系： 出磨水泥與出廠水泥強(qiáng)度之間往往存在一定偏差,掌握出磨水泥與出廠水泥之間的強(qiáng)度關(guān)系是非常必要的，通?？筛鶕?jù)出磨水泥的強(qiáng)度推算出出廠水泥的強(qiáng)度，控制出廠。它們之間的關(guān)系，因廠而異，它與水泥的性能、試樣的取樣方法及水泥均勻性等有關(guān)，各廠可在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，找出出磨水

16、泥與出廠水泥強(qiáng)度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系是必要的。當(dāng)根據(jù)出磨水泥預(yù)測(cè)出廠水泥三天強(qiáng)度較低時(shí),至少應(yīng)保留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差的強(qiáng)度富裕才可出庫。,根據(jù)出廠水泥的檢驗(yàn)結(jié)果： 水泥出廠前必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的編號(hào)、噸位取樣，進(jìn)行全套物理、化學(xué)性能的檢驗(yàn)，確認(rèn)全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可由化驗(yàn)室通知出廠。出廠水泥的檢驗(yàn)樣一般可在包裝機(jī)旁留樣，也可在成品庫中按規(guī)定方法從水泥袋中抽樣。 水泥出廠的強(qiáng)度等級(jí)一般應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的天或天強(qiáng)度規(guī)律推算出天強(qiáng)度后確定。在控制中要以確切地掌握水泥強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律，掌握快速強(qiáng)度與、天強(qiáng)度之間的關(guān)系，否則就難以保證出廠水泥的100合格和富裕強(qiáng)度100。,4.水泥細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系： 選擇合理的細(xì)度指標(biāo)，

17、可以獲得較好的水泥強(qiáng)度。同樣的水泥物料配比，在一定范圍內(nèi)改變其粉磨細(xì)度，水泥的強(qiáng)度有時(shí)可提高近一個(gè)等級(jí)。由于各廠情況不同，水泥細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系也不一致，一般情況下，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)中的實(shí)際情況，通過試驗(yàn)的方法測(cè)定細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系，確定適宜的粉磨細(xì)度指標(biāo)。 在日常生產(chǎn)中，通過掌握細(xì)度與強(qiáng)度間的相互關(guān)系，可及時(shí)根據(jù)原料的半成品的質(zhì)量波動(dòng)情況調(diào)整細(xì)度控制指標(biāo)，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)熟料、混合材料質(zhì)量下降，使水泥強(qiáng)度沒有保證時(shí)，可將水泥磨細(xì)一些，以達(dá)到穩(wěn)定水泥質(zhì)量的目的。,七、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程,總則 第一條 為加強(qiáng)水泥企業(yè)管理，提高水泥及熟料產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法和相關(guān)水泥、硅酸鹽水泥熟料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，特

18、制定本規(guī)程。 第二條 本規(guī)程適用于中華人民共和國境內(nèi)所有水泥企業(yè)(含水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)和水泥粉磨站)。 第三條 水泥企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，參考采用GB/T19000-ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量管理體系，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際制定質(zhì)量管理體系文件，確保有效性和符合性。 第四條 企業(yè)法人是本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任者。 企業(yè)法人可以任命管理者代表全權(quán)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，化驗(yàn)室主任在企業(yè)法人或管理者代表直接領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具體負(fù)責(zé)。 第五條 國家和省級(jí)建材行業(yè)協(xié)會(huì)應(yīng)在工業(yè)和信息化部及各省行業(yè)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，加強(qiáng)對(duì)水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理的監(jiān)督檢查，督促企業(yè)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程，保證出廠水泥（熟料）產(chǎn)品質(zhì)量

19、。,質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的職責(zé),1負(fù)責(zé)和監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。 2組織制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。 3編制適合本企業(yè)實(shí)際的質(zhì)量管理體系文件。 4制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責(zé)任，并考核工作質(zhì)量。 5組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核。 6負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的分析處理。 7監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量基金的使用與管理。,化驗(yàn)室的職責(zé),1質(zhì)量檢驗(yàn) 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)原燃材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)。按規(guī)定做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識(shí)，及時(shí)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，保證必要的可追溯性。 2質(zhì)量控制 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)，強(qiáng)化過程控制，運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法掌握質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，不

20、斷提高預(yù)見性與預(yù)防能力，并及時(shí)采取糾正、預(yù)防措施，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。 3出廠水泥（熟料）的確認(rèn)、檢驗(yàn)、交貨和驗(yàn)收 3.1嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供需雙方合同的規(guī)定對(duì)出廠水泥（熟料）的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，編寫出廠水泥（熟料）的質(zhì)量確認(rèn)程序文件。 3.2按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和供需雙方合同的規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)、交貨和驗(yàn)收，杜絕不合格水泥（熟料）出廠。 4質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)并做好分析，為出廠產(chǎn)品質(zhì)量提供預(yù)警分析。 5試驗(yàn)研究 根據(jù)用戶需求進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)研究，提高產(chǎn)品的使用性能。 化驗(yàn)室的職責(zé),化驗(yàn)室的權(quán)限,1監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程受控狀態(tài)，有權(quán)制止各種違章行為，采取糾正、預(yù)防措施，及

21、時(shí)扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)。 2參與制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法。評(píng)價(jià)各車間（部門）的過程質(zhì)量，為質(zhì)量獎(jiǎng)懲提供依據(jù)，行使質(zhì)量否決權(quán)。 3有權(quán)越級(jí)匯報(bào)企業(yè)質(zhì)量情況，提出并堅(jiān)持正確的管理措施。 4有水泥出廠決定權(quán) 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不得無理干預(yù)化驗(yàn)室的職權(quán)，更不能借故打擊報(bào)復(fù)，違者追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。,化驗(yàn)室應(yīng)建立健全內(nèi)部管理與檢驗(yàn)制度，主要包括：,1各組職責(zé)范圍、崗位責(zé)任制和作業(yè)指導(dǎo)書。 2質(zhì)量事故報(bào)告制度。 3檢驗(yàn)質(zhì)量控制制度（包括與國家級(jí)、省級(jí)對(duì)比驗(yàn)證；內(nèi)部抽查對(duì)比驗(yàn)證；使用國家有證標(biāo)準(zhǔn)樣品/標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)對(duì)比驗(yàn)證）。 4檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器設(shè)備、化學(xué)試劑的管理制度。 5標(biāo)準(zhǔn)溶液配制和專人管理制度。 6標(biāo)

22、準(zhǔn)砂管理制度。,7文件管理制度。 8樣品管理制度。 9人員培訓(xùn)和考核制度。 10檢驗(yàn)原始記錄、臺(tái)帳和檢驗(yàn)報(bào)告的填寫、編制、審批制度。 11月報(bào)、年報(bào)的填寫和上報(bào)制度。 12統(tǒng)計(jì)內(nèi)容和統(tǒng)計(jì)管理制度。 13出廠水泥（熟料）的合格確認(rèn)制度,質(zhì)量記錄、檔案、資料、報(bào)表管理及上報(bào)的要求,1按照檔案法的要求，做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作。原始記錄和臺(tái)帳使用統(tǒng)一的表格，各項(xiàng)檢驗(yàn)要有完整的原始記錄和分類臺(tái)帳，并按月裝訂成冊(cè)，由專人保管，按期存技術(shù)檔案室。原始記錄保存期為三年。臺(tái)帳應(yīng)長(zhǎng)期保存。 2各項(xiàng)檢驗(yàn)原始記錄和分類臺(tái)帳的填寫，必須清晰、完整，不得任意涂改。當(dāng)筆誤時(shí)，須在筆誤數(shù)據(jù)中央劃兩橫杠，在其上方書寫更

23、正后的數(shù)據(jù)并加蓋修改人印章，涉及出廠水泥（熟料）的檢驗(yàn)記錄的更正應(yīng)有化驗(yàn)室主任簽字。,3對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要及時(shí)整理和統(tǒng)計(jì)，每月有月統(tǒng)計(jì)報(bào)表和月統(tǒng)計(jì)分析總結(jié)，全年應(yīng)有年統(tǒng)計(jì)報(bào)表和年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量總結(jié)。 4質(zhì)量月報(bào)、年報(bào)要按統(tǒng)一表格填報(bào)齊全，月報(bào)于每月10日前，年報(bào)于次年2月10日前報(bào)有關(guān)相應(yīng)的管理部門，同時(shí)抄報(bào)與之進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證檢驗(yàn)的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)。 5企業(yè)應(yīng)創(chuàng)造條件，建立計(jì)算機(jī)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，利用互聯(lián)網(wǎng)在企業(yè)內(nèi)部和省級(jí)建材行業(yè)主管部門或建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量信息交流平臺(tái)。,人員培訓(xùn)和考核,1每年年初應(yīng)制定企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和考核計(jì)劃，并按計(jì)劃實(shí)施和總結(jié)。 2參加國家和省級(jí)建材行業(yè)組織的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)等專業(yè)培訓(xùn)

24、和考核。 3建立人員培訓(xùn)檔案和考核獎(jiǎng)懲制度。,水泥磨,1水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)配備計(jì)量裝置，精度符合配料需求，并建立定期維護(hù)和校準(zhǔn)制度。發(fā)生斷料或不能保證物料配比時(shí)應(yīng)立即采取有效措施予以糾正。 2熟料、石膏、水泥混合材和水泥助磨劑等入磨物料的配比應(yīng)有化驗(yàn)室書面通知，操作崗位應(yīng)按化驗(yàn)室下達(dá)的書面通知進(jìn)行操作，并有相應(yīng)的操作記錄。 3入磨熟料溫度控制在100以下。 4出磨水泥溫度不大于110（135）。超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。,出磨水泥,1出磨水泥的質(zhì)量控制要求規(guī)定。 2水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，出磨水泥應(yīng)按化驗(yàn)室指定的庫號(hào)入庫，每班應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量各水泥庫的庫存量并做好記錄，

25、按化驗(yàn)室要求做好入庫管理。 3同一庫不得混裝不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。生產(chǎn)中改品種、強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)選取合理物料清洗磨、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，入庫前需清庫，確保改后水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的質(zhì)量。 4專用水泥或特性水泥應(yīng)用專用庫貯存。 5出磨水泥要保持3天5天的貯存量。 6出磨水泥應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)證可以作為出廠水泥相關(guān)指標(biāo)的確認(rèn)依據(jù)，但不能作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次應(yīng)符合表3的規(guī)定。 在生產(chǎn)過程中質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)二次檢測(cè)不合格時(shí)，屬于過程質(zhì)量事故，化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)向責(zé)任部門警告，責(zé)任部門應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，做好記錄并報(bào)有關(guān)部門。,出廠水泥（熟料）的質(zhì)量管理,出廠水

26、泥（熟料）的質(zhì)量管理工作由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。化驗(yàn)室應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)出廠水泥的檢驗(yàn)和過程管理，水泥（熟料）出廠應(yīng)有化驗(yàn)室書面通知方可出廠。 出廠水泥（熟料）質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，同時(shí)由于出廠水泥（熟料）檢驗(yàn)結(jié)果滯后，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求制定出廠水泥（熟料）確認(rèn)程序文件，確認(rèn)程序內(nèi)容要求：,1水泥（熟料）各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的確認(rèn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所有物理和化學(xué)要求均應(yīng)規(guī)定確認(rèn)程序和確認(rèn)方法（出廠前已有檢驗(yàn)結(jié)果的項(xiàng)目除外）。確認(rèn)方法可以利用過程產(chǎn)品的快速檢驗(yàn)數(shù)據(jù)或科學(xué)的統(tǒng)計(jì)，建立與出廠產(chǎn)品的實(shí)物檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的關(guān)系式，經(jīng)驗(yàn)證符合可信度要求，并經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員評(píng)定后，形成書面文件。 2包裝質(zhì)量的確認(rèn)，選擇包裝袋定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，使