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1、貯罐內(nèi)壁防腐蝕涂裝方案一、概述無(wú)論油罐大小,其設(shè)計(jì)壽命一般都為20年,但由于其貯存的油品可能含有有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽、硫化物及微生物等雜質(zhì),會(huì)對(duì)鋼鐵造成腐蝕,所以油罐的使用壽命往往會(huì)縮短至5年左右,有的甚至使用一兩年就報(bào)廢了,因此對(duì)油罐的防腐蝕處理是十分必要的。另外,油品在貯存過(guò)程中不是靜態(tài)的,油品在罐內(nèi)流動(dòng)或振蕩,會(huì)使防腐蝕涂層界面產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)等事故發(fā)生的可能性增加,所以油罐防腐蝕涂料必須具有良好的抗靜電性能。油品貯罐內(nèi)涂裝抗靜電防腐蝕涂料,與其他工業(yè)涂料的要求有較大區(qū)別,它必須滿足兩項(xiàng)要求:第一,除抗靜電外,必須對(duì)鋼鐵有優(yōu)良的防銹能力。罐內(nèi)涂層處于油品浸泡狀態(tài),而浸泡狀態(tài)比大氣環(huán)境更

2、有利于腐蝕介質(zhì)滲透穿過(guò)漆膜而腐蝕鋼材;第二,必須長(zhǎng)年耐油品浸泡,而且不污染油品或誘發(fā)油品變質(zhì)。二、油罐抗靜電防腐蝕涂料的防腐蝕機(jī)理 1、石油貯罐導(dǎo)靜電漆層中的粘結(jié)劑組分本身是絕緣體,當(dāng)添加導(dǎo)電填料所占體積比例達(dá)到一定值、相應(yīng)絕緣性能聚合物的堆積密度小到一定值時(shí),漆層結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)電填料粒子,就能相互接觸或相互接近到兩個(gè)導(dǎo)電粒子之間的聚合物膜很薄,薄到電子能克服勢(shì)壘在漆層內(nèi)流動(dòng),從而具有抗靜電功能。因此,抗靜電漆層與油品貯罐內(nèi)壁的接觸面,形成了極多由導(dǎo)電填料粒子與鐵元素直接接觸的微電池。若導(dǎo)電填料的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較負(fù),導(dǎo)電填料粒子便成為放出電子的陽(yáng)極,使貯罐鋼板成為接受電子的陰極而受

3、到防腐蝕保護(hù),反之,便使鐵成為腐蝕電池的陽(yáng)極,使貯罐鋼板腐蝕速度大大加快,導(dǎo)致加速貯罐腐蝕穿孔。2、抗靜電防腐蝕涂料大多數(shù)是使貯罐壁成為腐蝕電池的陽(yáng)極,漆層作為陰極覆蓋在陽(yáng)極表層,因此,漆層必須能阻隔水分、氧氣滲透到鐵的表面才能防止鐵的腐蝕,一旦讓水分氧氣等介質(zhì)滲透到鐵的表面,鐵的腐蝕就會(huì)加劇。增加漆膜涂層的厚度的直接效能是加強(qiáng)涂層的抗?jié)B透性能,提高阻隔水分等介質(zhì)的能力,使水分等介質(zhì)滲到鐵表面時(shí)間延長(zhǎng)及滲入的水分?jǐn)?shù)量減少。 三、推薦方案根據(jù)以上分析,和多年的實(shí)際應(yīng)用及施工經(jīng)驗(yàn),我們推薦以下2種方案:序號(hào)工藝及材料配套防腐層總厚度適用油品方案一1、基材處理,動(dòng)力工具除銹達(dá)St3級(jí),或化學(xué)除銹。2

4、、涂刷滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆二遍,厚度60m;3、涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆三遍,厚度120m。180m適合貯存比較潔凈,雜質(zhì)含量很低的油品。方案二1、基材處理,動(dòng)力工具除銹達(dá)St3級(jí);2、涂刷滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆二遍,厚度60m;3、刮涂環(huán)氧鱗片膠泥一遍,厚度500m;4、涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆二遍,厚度80m。640m適合貯存雜質(zhì)含量較高,腐蝕性較大的油品。 防腐工藝與流程:除銹:鑒于該貯油罐為舊罐,罐內(nèi)殘留大量煤油及銹跡。因環(huán)境條件制約,若不能用機(jī)械除銹,也可用化學(xué)除銹。清洗:在化學(xué)除銹前,首先進(jìn)行除油清洗,將殘留的煤油先清洗干凈,再進(jìn)行除銹處理,其工序要求嚴(yán)格,必須請(qǐng)專業(yè)清洗人員進(jìn)行清洗

5、。在除銹完畢后再進(jìn)行防腐處理,涂刷底漆,刮涂膠泥,以及涂刷面漆。在噴漆完畢,漆膜實(shí)干后(一個(gè)星期時(shí)間),再進(jìn)行一次表面清潔,以保證罐內(nèi)漆膜表面清潔,防止今后污染罐存物。四、主要防腐材料:1、底漆:滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆:這是一種滲透型雙組分環(huán)氧漆,含有氧化鐵及特殊防銹顏料,以增強(qiáng)防腐蝕性能、提高老化后的重涂性能。該產(chǎn)品漆膜干燥快,附著力好,機(jī)械性能好,可直接涂裝在帶有殘已銹的鋼鐵表面,抑制銹蝕的發(fā)展,而且能將殘銹逐步轉(zhuǎn)化為有益的保護(hù)性物質(zhì)。2、面漆:環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆:該涂料由環(huán)氧樹脂、特殊顏料、導(dǎo)電填料組成,該涂料具有較優(yōu)異的抗靜電和防腐能力、附著力強(qiáng)。3、環(huán)氧鱗片膠泥環(huán)氧鱗片膠泥是以環(huán)氧樹

6、脂為基料,加入玻璃鱗片、適當(dāng)填料及助劑制成的厚漿型涂料。涂膜中呈平行分布的片狀玻璃鱗片及適當(dāng)填料大大延長(zhǎng)了介質(zhì)的滲透途徑,使涂層比常規(guī)的環(huán)氧涂料具有更高的抗介質(zhì)滲透能力,延長(zhǎng)了涂層防腐壽命。同時(shí)涂層堅(jiān)韌耐磨,機(jī)械強(qiáng)度高,表面平整,特別適合于重防腐領(lǐng)域的防腐蝕涂裝。五、施工參考1、施工前處理底材,采用機(jī)械打磨除銹,若條件不允許,可進(jìn)行化學(xué)清洗除油,再進(jìn)行化學(xué)除銹,要求基材表面無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。2、待底材處理好后即可涂刷底漆,底漆為雙組份,使用前按比例混合均勻,現(xiàn)配現(xiàn)用,一般該底漆需涂刷2道,每道間隔4小時(shí),建議涂層厚度為60-80微米。3、采用刮涂的方式進(jìn)行環(huán)氧鱗片膠泥層的施工,刮涂厚度不宜過(guò)厚

7、,一般控制在500m800m,膠泥層完全干燥后應(yīng)對(duì)不平整的刮痕進(jìn)行打磨。4、待底漆或膠泥層完全干燥后(24小時(shí))可涂刷面漆,該漆為雙組份涂料,使用前按比例混合均勻,現(xiàn)配現(xiàn)用,施工時(shí)用專用稀釋劑調(diào)整至合適的粘度即可,一般需涂刷2-3道,每道間隔12小時(shí),建議涂層每層厚度4060微米。5、在漆膜完全干透后,(原則上七天以上),再進(jìn)行一次表面清洗,以達(dá)到潔凈。六、注意事項(xiàng):1、所有涂料的施工必須在無(wú)水的環(huán)境下進(jìn)行。在涂層沒(méi)有完全干燥時(shí)不能接觸水,否則影響涂層的防腐性能。2、產(chǎn)品性能及指標(biāo)見說(shuō)明書。3、施工前,建議將罐體上連接的輸出、入管道封閉,以避免管內(nèi)殘留液體流出,產(chǎn)生危險(xiǎn)。待整個(gè)罐體防腐清潔完成

8、后再打開。4、若施工時(shí)油品貯罐需重點(diǎn)防火,則整個(gè)施工過(guò)程禁止使用金屬工具、管架,除銹只能化學(xué)除銹,不能噴砂和機(jī)械除銹(即使銅刷也不行),使用搭架時(shí)只能用木質(zhì)或竹類搭架。從根本上杜絕任何火花出現(xiàn),清除完全隱患。 此方案僅供甲方參考,因涉及工程安全性,最后的施工方案及程序由甲方確定。七、工程報(bào)價(jià)(單位:元/)1、方案一:材料名稱遍數(shù)人工費(fèi)材料費(fèi)綜合費(fèi)(管理費(fèi)、稅金等)合計(jì)基材處理4.001.006.0050.50底層滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆2遍6.007.50面層環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆3遍8.0018.00合 計(jì)18.0026.502、方案二:材料名稱遍數(shù)人工費(fèi)材料費(fèi)綜合費(fèi)(搭架費(fèi)、管理費(fèi)、稅金等)合計(jì)基材處理4.001.00 8.0092.50底層滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆2遍6.007.50中間層環(huán)氧鱗片膠泥1遍8.0040.00面層環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆2遍6.0012.00合 計(jì)24.0060.50 3、貯罐內(nèi)表面積序號(hào)項(xiàng) 目規(guī) 格內(nèi)表面積1立 罐4m*h6m100.482立 罐5m*h4m102.053臥 罐長(zhǎng)6.24m*寬1.51m*高2.

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