液氨管道專項施工方案

1、揚子石化煙氣脫硫工程配 套 液 氨 管 線管道專項施工方案批準：審核：編制：南京揚子檢修安裝有限責任公司 液氨管線項目部二零零九年一月五日 目 錄 1、工程概況 22、方案編制依據(jù) 23、施工程序 34、施工方法、技術(shù)措施 35、管道試壓 96、工程質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及檢驗等級 97、安全管理體系 108、安全、環(huán)保技術(shù)措施 119、勞動力計劃 1110、主要施工機具投入計劃 12 11、JHA危害識別 1312、進度計劃 161、工程概況：本工程為煙氣脫硫工程配套液氨管線。揚子石化煙氣脫硫工程配套液氨管線包括外管、工藝管道、設備、電氣、儀表四部分，管線總長約五千余米，均利用揚子公司已建空

2、分線、催化西線、煉油北線、乙烯線、電廠線管架、架空敷設送至電廠煙氣脫硫裝置。2、編制依據(jù)：2.1執(zhí)行規(guī)范2.1.1設計有關(guān)規(guī)定及標準圖集2.1.2工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.1.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.1.4石油工業(yè)劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 SH3501-20022.1.5 石油化工設備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-20002. 1.6 工業(yè)設備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范 GBJ126-892.1.7 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-19993、施工程序；圖紙會審設計交底備料計劃材 料 驗 收施工方案

3、材料報驗材料發(fā)放方案技術(shù)交底底子薄施工準備焊材管理領(lǐng) 料標記移植下料預制焊接板預制板現(xiàn)場管道閥門安裝焊接焊縫外觀檢查返 修無 損 檢 測閥門檢驗試壓管線氣密試驗試初檢防腐絕熱中間交接穩(wěn)壓復檢監(jiān)理確認資料整理防靜電接地4、施工方法、技術(shù)措施4.1施工準備4.1.1施工前工程技術(shù)人員必須認真閱讀設計圖紙及有關(guān)的規(guī)范標準，進行圖紙會審。4.1.2根據(jù)施工圖編制材料需求計劃，根據(jù)工程量及工程進度要求提出人員、機具需求計劃，并對施工所需手段用料、輔助材料、等進行預先準備。4.2材料驗收4.2.1管道、管件檢驗應符合下表要求：序號項 目技 術(shù) 要 求1質(zhì)量證明A管道質(zhì)量證明書應包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級

4、，鋼種的牌號、標準號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等。B其它組成件應包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級、化學成分和機械性能，鍛件的金相分析合格報告，無損檢測合格報告，熱處理結(jié)果等。2外觀檢查A材料表面不得有裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B蒸汽甩頭用法蘭、墊片的密封面不得有劃痕等影響密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法蘭應能自由，嵌合，其凸面或榫面高度應用卡尺抽樣測量，不低于凹槽深度。2外觀檢查A有產(chǎn)品標識，鋼管標識應符合下列要求：無縫鋼管應有印記，一般包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號、批號。4.2.2閥門檢驗：為保證閥門的安裝施工質(zhì)量

5、，到場的閥門必需進行試驗，合格后方可用于施工。4.2.2.1閥門必須有壓力試驗（殼體強度試驗和嚴密性試驗）合格證明書；4.2.2.2閥門外觀應有無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；4.2.2.3法蘭連接的閥門其法蘭密封面應無徑向劃痕；4.2.2.4閥門的閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；4.2.2.5閥門的試壓方法是：沿著對密封最不利的方向引入試壓介質(zhì)加壓。試驗時逐漸加壓到試驗壓力然后檢查密封性能，密封試驗的試驗壓力是工作壓力的1.1倍，試驗時間為120秒。4.3管道預制4.3.1管道切割下料4.3.1.1施工班組在預制施工時,須仔細對照施工圖，核對現(xiàn)場管架方位、尺寸是否正確。4.3.1.2管道按管

6、道安裝圖及補償器安裝圖預制，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)應符合設計圖紙要求，管段預制完畢后按單線圖編號，并用記號筆標注焊縫編號、焊工號、焊接日期。4.3.1.3管道切割方法：本管線管徑為DN50，按照規(guī)范DN50mm的碳鋼管用氧乙炔焰切割后打磨。4.3.1.4管子切口端表面須平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4.3.2 坡口型式及加工要求4.3.2.1此管道可用砂輪機或氧乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。4.3.2.2坡口加工完畢要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。4.3.2.3本管

7、道接管壁厚為4mm，根據(jù)規(guī)范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。 4.3.3預制件的焊接、檢驗4.3.3.1預制件的焊接、檢驗按按相關(guān)要求進行，完成無損檢測和除焊縫以外管道外壁防腐工作，并標好焊工鋼印號、焊口號、管線號以及管段號等標識。4.4管道安裝4.4.1 接管的安裝應具備下列條件：4.4.1.1預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能地完成；4.4.1.2預制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.4.2管道安裝的一般要求：4.4.2.1管道安裝按管道安裝圖及補償器安裝圖進行：仔細核對老管線號和碰頭位置，并經(jīng)電廠、煉油廠和監(jiān)理共同確認后方可施工；4.4.2.2管道安裝前，應檢查法蘭密

8、封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 4.5閥門安裝4.5.1管道閥門安裝前，應檢查填料壓蓋螺栓，留有調(diào)節(jié)余量；4.5.2管道閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接，閥門須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4.5.3閥門安裝前按設計要求核對型號，若閥門安裝有方向要求，應按介質(zhì)流向要求確定其安裝方向；4.5.4閥門手輪方向不宜朝下。4.6管道焊接4.6.1本裝置工藝管道材質(zhì)為：20#，其焊接過程應嚴格執(zhí)行焊接工藝卡的規(guī)定，焊接材料及焊接方法選用見下表所示：母材名稱母材材質(zhì)焊條牌號焊絲牌號連接方法備注碳鋼管20#J422H10MnSi氬電聯(lián)焊GB81634.6.2焊接人員及機具：4.6.2.1承擔本工程

9、管道焊接的焊工必須按業(yè)主規(guī)定，具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工資格證；4.6.2.2焊接設備的準備：能夠滿足工程施工的需求，在施工準備階段，對所有焊接設備進行檢查調(diào)試，確保性能良好，電流、電壓表完好并經(jīng)檢定合格。4.6.3焊接材料的管理：4.6.3.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗合格；4.6.3.2專門指定焊接材料管理人員對焊材進行收發(fā)、烘烤的管理，建立焊條烘烤、收發(fā)臺帳，焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄；焊條烘烤的溫度、時間應符合焊條使用說明書要求；4.6.3.3焊條按規(guī)定溫度烘烤后，保存在恒溫箱內(nèi)備用，從恒溫箱取出后應立即放在焊條保溫筒里，不得超過4小時，否則必須要重新烘烤后方可使

10、用，焊條重新烘烤的次數(shù)不宜超過2次；4.6.3.4焊條應憑焊材領(lǐng)用、發(fā)放單發(fā)放，辦理領(lǐng)用手續(xù)，焊工下班前必須把未用完的焊條連同焊條筒一起交回焊材庫，管理人員應將其分別擺放，分開烘烤，下次使用時，優(yōu)先發(fā)放。4.7焊接環(huán)境的要求：管道焊接時，焊接環(huán)境條件不能滿足下列條件時，應采取鐵皮或帆布棚遮擋或制作可移動式小型焊接防護棚等措施，方可進行焊接作業(yè)。A風速：氬弧焊2米/秒；手工電弧焊8米/秒；B距焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對濕度：90%4.8焊接檢驗4.8.1外觀檢驗：4.8.1.1焊縫外觀應成型良好,且溶池兩邊應平滑過渡,焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面;焊縫余高h1+

11、0.2b(b為焊縫寬度),且不大于3mm,角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定；4.8.1.2焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.8.1.3焊縫咬邊的深度0.5mm，連續(xù)長度100 mm，且焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10% 。4.8.2無損檢測：4.8.2.1焊縫外觀檢查合格后，依據(jù)管線索引表該液氨管線壓力為設計壓力2.16Mpa、工作壓力1.84Mpa，設計溫度為50、工作溫度為25，及石油工業(yè)劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-2002，按照要求該管道焊接完畢RT抽檢比例不得低于10，其質(zhì)量不得低于JB4730級。4.8.3管道防腐保溫4.8.3.1表

12、面處理：A涂底漆前管子表面應進行拋丸除銹，焊接表面應光滑無毛剌、無焊瘤、棱角。B管子表面進行拋丸除銹，質(zhì)量標準應達到Sa2.5級。4.8.3.2管道防腐施工：依據(jù)設計說明書要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保溫采用巖棉管殼保溫，厚度30mm;保溫層外設防潮層,外保護層采用厚度為0.5的鍍鋅鐵皮。 5.管道試壓5.1試驗介質(zhì)：管道試驗介質(zhì)選用潔凈水，水質(zhì)要新鮮干凈。5.2壓力試驗：本項目中水壓試驗壓力為3.24MPaG，氣密泄漏試驗壓力為2.16MPaG5.3水壓試驗步驟：A給管道系統(tǒng)加滿水；B排凈管道內(nèi)所有空氣；C利用電動試壓泵逐漸加大水壓；升壓速率0.1Mpa；D待達到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓

13、力降到設計壓力，停壓30分鐘進行檢查，以無泄露、無異常變形為合格。E試壓合格后，應及時填寫試壓記錄，并請有關(guān)人員簽字認可。6.工程質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及檢驗等級：6.1工程質(zhì)量目標：本工程項目的質(zhì)量目標是：無損檢測96%合格。6.2項目部質(zhì)量管理主要職能人員表：姓名本工程擬任崗位年齡性別學歷專業(yè)專業(yè)年限現(xiàn)任職務和職稱唐小林項目經(jīng)理40男本科化機21年國家注冊二級建造師邵冠橋項目總工39男大?；瘷C11年國家注冊一級建造師賈德忠QC經(jīng)理 40 男大?；瘷C22年質(zhì)量工程師張文萍焊接工程師50女中專焊接30年工程師陳玉明材料工程師46男大專金屬材料26年工程師王緒生管道工程師26男本科機電3年助理工

14、程師劉正亞電儀專業(yè)37男大專電氣19年工程師6.3質(zhì)量控制點：質(zhì)量控制點一鑒表（說明）序號檢 查 項 目控 制 等 級備 注1閥門強度、嚴密性試驗B2管道安裝前的清潔度檢查B3焊接工藝評定A4焊工技能考試B5焊縫外觀質(zhì)量檢查C6補償器、彈簧支吊架安裝檢查B7管線幾何尺寸及走向檢查C8試壓前條件確認B9管道水壓、氣壓、泄漏性試驗A10管系統(tǒng)吹掃封閉和其它隱蔽工程檢查(泵入口和過濾器之后)A11安全閥調(diào)試A12管線的靜電接地及管件閥門處跨接B13TP點確認A質(zhì)量控制點分為A、B、C三級。A級控制點:由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關(guān)施工記錄報監(jiān)理組，監(jiān)理組織業(yè)主（用戶） 或業(yè)主委托的第三方和施

15、工供方對該控制點進行檢查確認，在有關(guān)記錄上簽署檢查意見。B級控制點:由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關(guān)施工記錄報監(jiān)理組，監(jiān)理組織施工供方對 該控制點進行檢查確認。C級控制點:由施工供方的質(zhì)檢部門自行組織檢查確認，必要時由監(jiān)理組抽查。7、安全管理體系：序號姓 名現(xiàn)任職務和職稱本工程擬任崗位聯(lián)系電話1唐小林國家注冊二級建造師項目經(jīng)理2邵冠橋國家注冊一級建造師項目總工兼技術(shù)經(jīng)理3侯少強安全管理HSE經(jīng)理4仇龍寶工程師施工經(jīng)理5田曉平安全員HSE經(jīng)理6高慶譽鉗工、管工班組安全員8、安全、環(huán)保技術(shù)措施：8.1所有進入施工現(xiàn)場的員工應按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，使用砂

16、輪機和氣割時必須戴防護眼鏡。8.2施工現(xiàn)場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別。8.3現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后，電焊工應持證上崗。8.4壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋，不同氣瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外。8.5現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制，所有的用電設備均須配備漏電保護器，且一機一閘，接零、接地保護完好。8.6 確定管線內(nèi)已無剩余氣后方可施工，防止蒸汽傷人；原管線開孔后清潔度需經(jīng)電廠確認。8.7施工安全風險評估（見11）9、勞動力計劃：序號工種高峰投入人力20

17、09年1月2月3月4月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月1壯工644466222電工6226661893起重工8358824鉗工6665鉚工10610106焊工10410107防腐工10610848管工10610109保溫工1010510架子工12101246311儀表工6363212吊車司機22212管理人員88888888每半月人力8123296081744729累計人力34310、主要施工機具投入計劃：序號 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊55t臺12叉車10t臺23柴油發(fā)電機臺84直流氬電兩用焊機臺65噴丸機臺16焊條烘烤箱臺2焊條烘烤7恒溫箱臺28水平儀臺59靠尺L=

18、2m把410水平尺L=6001011X光機 300EG-S2，250EG-S2臺2無損檢測12倒鏈5t條8找正、固定13手動砂輪機臺614管道坡口機臺2坡口加工15角向磨光機臺4坡口加工16中壓試壓泵46 MPa臺1管道試壓17小型工具車臺311、工作危害分析(JHA)記錄表單位： 檢安公司 編號：YPMC-YQ-DH-JHA-001 工作/任務：煙氣脫硫工程配套液氨管線 區(qū)域/工藝過程：電焊作業(yè)分析人員： 侯少強、高全 日期：2009.1.5 審核人員： 劉文輝序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現(xiàn)狀安全

19、設施1任務交底交底不清財產(chǎn)損失、延誤工期極不可能發(fā)生每次檢查、有HSE交底管理規(guī)定、施工用火管理規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任1442作業(yè)人員資質(zhì)檢查不具備上崗資格違反國家、地區(qū)法律法規(guī)極不可能發(fā)生每次檢查勝任155組織人員培訓、考核3穿戴勞保用品未按規(guī)定著裝人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查、有安全著裝管理規(guī)定、偶爾不執(zhí)行勝任236穿戴不合格者禁止作業(yè)4工器具準備焊機有缺陷延誤工期偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設備管理規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任224焊槍有問題延誤工期偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設備管理規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任224手把線破損人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設備管理規(guī)定嚴格執(zhí)行 勝任2510作業(yè)前檢查確認角向磨光機缺陷人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設備管理規(guī)定嚴格執(zhí)行 勝任236線盤有問題漏電，人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設備管理規(guī)定、嚴格執(zhí)行 勝任2365識別母材、焊材材質(zhì)未識別母材財產(chǎn)損失、延誤工期極不可能發(fā)生每次檢查、有焊接設備管理規(guī)定嚴格執(zhí)行 勝任1446檢查電源未檢查電源燒毀電機、經(jīng)濟損失極不可能發(fā)生每次檢查、有焊接設備管理規(guī)定嚴格執(zhí)