壩基開挖、邊坡支護(hù)施工技術(shù)要求

1、.1.基礎(chǔ)開挖的施工方法、需要爆破部位的爆破方法、炮眼數(shù)量、炮眼深度和裝藥量等，應(yīng)在施工設(shè)計中提出，并通過實地實驗加以修正，在爆破過程中， 力求避免基礎(chǔ)巖石出現(xiàn)爆破裂縫，或使原有構(gòu)造裂縫有所發(fā)展，以及惡化自然情況等現(xiàn)象。2.實際開挖線應(yīng)符合設(shè)計開挖線，開挖至設(shè)計高程及弱風(fēng)化基巖。一般不應(yīng)欠挖，超挖最好不大于 20cm，如因地質(zhì)條件與勘探資料有出入時，應(yīng)由設(shè)計、施工、監(jiān)理及地質(zhì)有關(guān)人員工天研究處理。3.巖石開挖應(yīng)分層進(jìn)行，最后一層（厚度不小于1.5）采用小炮，緊鄰水平建基面，應(yīng)采用預(yù)留巖體保護(hù)層，距設(shè)計開挖線或邊線0.20.3m （板狀結(jié)構(gòu)的非堅硬巖石為0.5m ）時，應(yīng)人工撬挖或風(fēng)鎬清除和清。

2、4.設(shè)計邊坡開挖前，必須做好開挖線外的危石清理、消坡、加固和排水等工作。5.避免在新澆筑混凝土附近進(jìn)行大量爆破，在施工需要的情況下，經(jīng)由設(shè)計、施工、監(jiān)理及地質(zhì)等有關(guān)人員同意后，可以進(jìn)行淺孔爆破，但需滿足： 離開混凝土澆筑塊或離開已達(dá)設(shè)計強度的混凝土區(qū)域的安全爆破距離，應(yīng)分別不小于10m 至 20m 。6.開挖后的基礎(chǔ)面按設(shè)計提出的開挖邊坡，一般不應(yīng)有反坡，邊坡坡比陡于1:0.5 時，坡頂應(yīng)進(jìn)行切角處理。基巖面應(yīng)達(dá)到一定平整度，將凸出的銳角打掉，松動的巖石全部撬除。7.開挖后的基礎(chǔ)巖石表面，因裂隙切割及由于爆破而震松的巖石，應(yīng)清除干凈。開挖邊坡上的少量松動的或由于周圍裂隙切割而可能松動的巖石應(yīng)盡

3、量處理掉，如處理困難或僅是懷疑有可能滑動的巖塊應(yīng)打錨加固。8.基礎(chǔ)面上如有地下水，最好在開挖線以外挖截水槽排除，嚴(yán)重情況應(yīng)做特殊處理，以免影響混凝土與基巖結(jié)合。9.斷層混凝土塞開挖時必須保持兩側(cè)堅硬巖石的完整性，當(dāng)槽深不大時，采用人工撬挖，只有槽較深時才放小炮開挖，但嚴(yán)格控制裝藥量，離設(shè)計開挖面0.3m 時，不能在爆破，改為人工撬除。10.在澆筑混凝土之前將基礎(chǔ)巖石的光面鑿毛并用高壓風(fēng)水沖洗干凈，由監(jiān)理、設(shè)計、施工、地質(zhì)進(jìn)行全面的檢查驗收。11.對開挖界線以外，保留的巖石不允許破壞天然結(jié)構(gòu)。開挖過程中防止由于爆破振動影響而損害臨近的建筑物或已完工的灌漿地段。12.開挖施工必須按照水工建筑物巖石

4、基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-94 的有關(guān)要求進(jìn)行。基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)盡量縮短暴露的時間，以防止巖體風(fēng)化崩解。對不穩(wěn)定的開挖邊坡應(yīng)做好有效的臨時支護(hù)措施，并設(shè)置排水孔。.13.開挖施工中，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與施工圖有較大的出入，或發(fā)現(xiàn)新的不良地質(zhì)情況須及時上報監(jiān)理和設(shè)代、施工地質(zhì)人員，以便進(jìn)行設(shè)計修改。14.壩基建基面的確定：壩高小于50m 時，可建在若風(fēng)化中部至上部基巖上；兩岸地形較高部位的壩段可適當(dāng)放寬。建基面可根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)條件由監(jiān)理、設(shè)計。 施工會同協(xié)商進(jìn)行調(diào)整。邊坡支護(hù)要求1.開挖支護(hù)的一般規(guī)定1.邊坡開挖前，應(yīng)對設(shè)計開挖線外對施工有影響的坡面進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施；2.邊坡

5、輪廊面開挖應(yīng)按設(shè)計開挖線采用預(yù)裂爆破或光面爆破方法施工；隨著開挖高程的下降，應(yīng)及時對坡面進(jìn)行測量檢查以防止偏離設(shè)計開挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理；3.開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行；未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖；4.在施工期間直至工程驗收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，承包人應(yīng)及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人與時間共同確定的方案對邊坡進(jìn)行處理；5.在施工期間直至工程驗收，承包人應(yīng)定期對邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測，若出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時，應(yīng)及時通知監(jiān)理人，并立即采取有效措施確保邊坡穩(wěn)定；6.對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，應(yīng)按監(jiān)理人

6、的指示進(jìn)行處理；7.使用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求；鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應(yīng)平直， 無局部折彎，采用冷拉方法調(diào)直時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%， III 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋彎勾彎折加工、鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；8.邊坡如有地下水露出，必須設(shè)泄水孔，將地下水引出。9.邊坡防護(hù)工程應(yīng)經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)開裂應(yīng)及時灌漿勾縫，一防進(jìn)一步發(fā)展，危及防護(hù)效果。10.開挖線外設(shè)截水溝，應(yīng)首先施工；截水溝距離邊坡開口線至少5m，截水溝縱坡坡度應(yīng)依據(jù)實際地形變化而變化，但要順接和排水通暢。11.在

7、土質(zhì)邊坡，破碎軟弱巖石邊坡和斷層、裂隙等部位，排水孔內(nèi)設(shè)鋼花管，管外包二次土工布；對于地質(zhì)條件較好的巖石邊坡，排水孔僅設(shè)孔口鋼花管，管入口端外包二層土工布。12.施工順序為：（1） .清刷表面松動土石，并使坡面大致平整。.（ 2）頂部挖截水溝。（ 3）打錨桿孔，孔深應(yīng)比錨固深度深20 厘米。（ 4）插入錨桿并灌注水泥砂漿固定錨桿，使錨桿處于錨孔中心。（ 5）當(dāng)固定錨桿的砂漿強度達(dá)到70%時，將鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計要求安裝在邊坡錨桿上，綁扎焊接牢固后立刻安裝綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)一般距坡面30mm 。（ 6）噴射混凝土。錨桿施工規(guī)定1.錨桿類型為注漿錨桿，M20 水泥砂漿全長注漿，其保護(hù)層厚度不小于10m

8、m ，錨桿鋼筋宜用 HRB400 鋼筋。2.錨桿鋼筋采用防腐涂料進(jìn)行防腐處理。錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證書，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能；3.錨桿孔的開孔孔位的偏差應(yīng)不大于100mm ，孔深偏差值不大于50mm ；4.錨桿孔的孔軸方向一般應(yīng)垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)根據(jù)具體情況按監(jiān)理人指示確定平；5.注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑20mm 以上；6.錨桿注漿的的水泥砂漿強度等級應(yīng)不低于M20 ；7.砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。8.先注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿砂漿

9、后立即插桿；后注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿；錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿；9.注漿開始和中途停止超過30min 時，應(yīng)用水和稀水泥漿潤滑注漿灌及其管路。10.注漿時，注漿管應(yīng)插至孔底50100mm ，隨砂漿的注入緩慢均速拔出，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)立即補注。11.桿體插入孔內(nèi)的長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%。12.注漿密實度實驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管） ，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿， 養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實度；不同類型和不同長度的錨桿均需

10、進(jìn)行實驗，實驗計劃應(yīng)報送監(jiān)理人審批。13.巖石錨桿拉拔力實驗：按作業(yè)分區(qū)在每300 根錨桿中抽3 根進(jìn)行拉拔力實驗；實驗應(yīng)在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28 天后，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值 （桿體直徑20mm 、22mm 、28mm 錨桿拉拔力值分別為75kN、90kN 、145kN）.時，立即停止加載，結(jié)束實驗；噴射混凝土施工規(guī)定1.原材料2.混凝土材料；水泥: 優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥標(biāo)號不低于42MPa 水泥；骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時含水宜控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石和碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm; 噴混凝土

11、中不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表1 的規(guī)定；外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min ，終凝時間不應(yīng)大于10min ，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)；表 1混凝土用骨料級配表通過各種篩徑的累計重量百分比（%）項目0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607882100良13311841265440706290100施工機具（1）干法噴射混凝土機的性能應(yīng)：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)能力（混合料）為35m3/h ，允許輸送的骨料最大粒徑為25mm ；輸送距離（混合料） ，水平不小于100m，垂直不

12、小于 20m 。（2）濕法噴射混凝土機的性能應(yīng)：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)能力（混合料）為5m3/h ，允許輸送的骨料最大粒徑為 15mm ；輸送距離（混合料） ，水平不小于 30m，垂直不小于 20m；機旁粉塵小于 10mg/m 3。（ 3）選用的空壓機應(yīng)滿足噴射工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量要求； 當(dāng)工程需要選擇單臺空壓機工作時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于 9m3/min ；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前，必須進(jìn)行油水分離。（ 4）混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。（ 5）輸料管應(yīng)能承受 0.8MPa 以上的水力，并有良好的耐磨性能。（6）干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.150.2MPa?；旌狭系呐浜媳扰c

13、拌制（ 1）噴混凝土配合比應(yīng)通過室內(nèi)實驗和現(xiàn)場實驗選定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量；速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場實驗確定，噴混凝土的初凝時間和終凝時.間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝要求，配合比實驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人；（2）噴混凝土拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑為2%；砂、石為3%；（3）噴混凝土混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）采用容量小于400L 的強制式攪拌機攪拌式，攪拌時間不得少于1min ； b)采用子落式攪拌機攪拌時，攪拌時間不得少于3min ；c)采用人工攪拌時， 攪拌次數(shù)不得少于 3 次，且混合料的顏色應(yīng)均一； d)混合料摻有外加劑時，攪拌

14、時間應(yīng)延長；（ 4）噴混凝土混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩；噴射前準(zhǔn)備工作（ 1）承包人應(yīng)在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好一下工作：清除開挖面的浮石、石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層， 應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；噴射作業(yè)前，承包人應(yīng)對機械施工設(shè)備。風(fēng)、水管線和電線等進(jìn)行全面檢查和試運行； 承包人應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截圈排水；（2）噴射混凝土施工前21 天，承包人應(yīng)為每

15、種擬用的外加劑至少3 次試塊試驗板， 試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工；噴射作業(yè)（1）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001 表 8.5.1 規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層規(guī)射時，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h 后在噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3H；（ 2）噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，應(yīng)聯(lián)系向噴射機供料，保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定。（3）噴射混凝土養(yǎng)護(hù) :噴射混凝土終凝 2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14 晝夜，氣溫低于 5 度時，不得噴水養(yǎng)護(hù)；（4）冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5 度，混合料進(jìn)入噴射機的溫度不應(yīng)低于5 度，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥配制的混凝土在分別低于設(shè)計強度30%和 40%時，不得受凍；（5）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工.鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為3