地下室施工專項方案

1、第四章 地下室施工專項方案4.1 工程關鍵點的確定 4.1.1 工程特點及難點本工程地下室一至二層，整個地塊較規(guī)制。本工程地下室最大軸線尺寸約190米107米，地下二層挖土深度在10-14米，地下室建筑面積達2萬平方米，施工A、B、C區(qū)地下室必須分別在350天時間內全部完成。地下室工程工期緊、施工難度大、安全文明施工管理要求高，如何對工程施工進行全面、合理部署，是本項目能否順利實施的關鍵。4.1.2 工程關鍵點確定根據(jù)初步設計圖紙，通過對場地踏勘和了解，結合本工程地處市郊，工程建筑質量安全要求都比較高，環(huán)境保護和安全文明施工要求高，地下室開挖面大、坑深，場地內保留建筑及市政道路需確保安全，憑借

2、我公司對多個類似工程施工的成功實踐，確定本工程的關鍵點如下：1、軟土地基處理2、土方開挖3、基坑圍護4、地下室結構施工期間場地布置5、施工測量和放線控制 6、應急預案7、超長地下室側壁砼裂縫的防治8、預防滲漏的技術控制9、地下室防水施工方案10、地下室結構施工方案11、安裝預埋4.2 軟土地基處理由于本工程地基屬于軟土地基，土方開挖對軟土地基的土方開挖要求比較高。本工程軟土地基采用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁以及井點降水水泥攪拌樁主要用于地下一層止水帷幕，高壓旋噴樁主要用于地下二層圍護及二層基礎底軟土處理。井點降水確保在地下室二層土方開挖時順利進行。4.2.1水泥攪拌樁工藝原理水泥攪拌樁地基系利用水

3、泥作為固化劑，通過深層攪拌機在地基深部就地將軟土和固化劑(漿體)強制拌和，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學反應，使凝結成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強度的水泥加固體，與天然地基形成復合地基。其加固原理是：由于用水泥加固的水泥用量很少，水泥水化反應完全是在土的圍繞下產生的，凝結速度比在混凝土中緩慢，水泥與軟粘土拌和后，水泥礦物和土中的水分發(fā)生強烈的水解和水化反應，同時從溶液中分解出氫氧化鈣生成硫酸鈣、硅酸二鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣等水化物，有的自身繼續(xù)硬化形成水泥石骨架，有的則與有活性的土進行離子交換和團粒反應、硬凝反應和碳酸化作用等，使土顆粒固結、結團，顆粒間形成堅固的聯(lián)結，并具有

4、一定強度。2.施工機械及材料的選擇a.為保證工期及質量要求，準備四臺SJC型雙頭攪拌機及相配套的電力設備，具體所需機械見附表。b.施工過程中擬用自來水c.采用散裝32.5R普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固強度，水泥摻入量為15(占加固土重)，水灰比控制在0.50.55，公式表示為：水泥加固滲入比()二摻加的水泥重被加固的軟土重*100，為了改善水泥土性質和樁體強度，選用石膏作為外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。 3.作業(yè)條件a.施工前標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過試驗確定攪拌機的配合比。依據(jù)地質勘察資料

5、進行室內配合比試驗，結合設計要求，確定攪拌工藝。b.依據(jù)設計圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工進度，布置水泥漿制備的灰漿池，有條件時將水泥漿制備系統(tǒng)安在流動掛車上，便于流動供應。c.場地應先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、數(shù)根和生活垃圾等)，面層挖去一部分雜填土，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。d機架垂直度控制機架垂直度實決定樁垂直度的關鍵，因此必須嚴格控制，垂直度偏差應控制在1以內。 e.工藝試樁在施工前應做工藝試樁，通過試樁，熟悉施工區(qū)的土質狀況，確定施工工藝參數(shù)，如鉆進深度、灰漿配合比、噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進狀況等。4.

6、操作工藝深層攪拌樁的施工程序深層攪拌機定位預攪下沉制配水泥漿噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌提升直至孔口關閉攪拌機清洗移至下一根樁 a.定位對中：吊車懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中。 b.預攪下沉：施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管漿貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊借設備自重，以0.38-0.75mmin的速度下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值。c.制備固化劑漿液：深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。先將水與水泥按比例定量放

7、入攪拌桶內進行攪拌，每桶每次攪拌時間不少于3分鐘，水灰比控制在0.5：1，水泥漿比重要求控制在1.7-1.8之間，設計樁長15M的施工樁長應為15.5M。d.噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按0.3-0.5mmin的均勻速度提起攪拌機或設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面(近地面開挖部位可不噴漿已以便挖土)。 e.重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機只在樁頂2M范圍(加固段)重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度

8、后，再將深層攪拌機提升出地面。f.施工中固化劑應嚴格按預定的配合比拌制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻。g.攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。h.移位：重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。關閉電機，移位至新的加固點。5.施工注意事項(1)質量控制 a.施工前應檢查水泥及外摻劑的質量，樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備(主要是水泥流量計及其他計量裝置)完好程度。 b.施工中應檢查機頭提升速度，水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度

9、及標高。 c.施工結束后應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。 d.進行強度檢驗時，對承重水泥攪拌樁應取90d后的試件，對支護水泥土攪拌樁就取28d后的試件。 e.對不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。(2)質量通病a.深層攪拌機應垂直于地面，要注意平整度和導向架垂直度。b.深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。 c.水泥漿不能離析，水泥漿嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。d.要根據(jù)加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。e.壓漿階段不允許發(fā)生

10、斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。f.嚴格按設計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。g.控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每以深度內，得到充分攪拌，防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉，再繼續(xù)成樁。h.在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉0.5m再繼續(xù)成樁。 I、相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時。J、確保壁狀加固體的連續(xù)性，按設計要求樁體要搭接一定長度時，原則上每一段宜連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時。k.攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂11.

11、2m范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。m.再攪拌樁施工中，根據(jù)摩擦型攪拌受力特點，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測儀檢測(測量范圍02mmin)。4.2.2 高壓旋噴樁施工技術方案 1、旋噴注漿樁地基 旋噴注漿樁地基，簡稱旋噴樁地基是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉，一面低速（

12、1530cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度（0.510.0Mpa）的圓柱體（稱為旋噴樁），從而使地基得到加固。 （1）分類及形式 根據(jù)本工程圍護的特點，采用兩種形式旋噴樁。 1）單管法 用一根單管噴射高壓水泥漿液作為噴射流，由于高壓漿液射流在土中衰減大，破碎土的射程較短，成樁直徑較小，一般為0.30.8m。 2）三重管法 同軸三重注漿管復合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液。由于高壓水射流的作用，使地基中一部分土粒隨著水、氣排出地面，高壓漿流隨之填充空隙。成樁直徑較大，一般有1.02.0m，但成樁強度較低（0.91.2Mp

13、a）。 3）旋噴使用的水泥采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，一般泥漿水灰比為1：1.2，稠度大，流動緩慢，噴嘴易堵塞，增加排除故障時間，影響施工進度；稠度過小，對強度有影響。為消除離析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9的堿。漿液宜在旋噴前1h以內配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。 2、施工工藝方法要點（1）單管旋噴樁施工工藝流程如圖所示圖三重管旋噴樁施工工藝流程如圖10-2.2所示圖10-13 三重管旋噴法施工工藝流程 （2）施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。 （3）旋噴樁施工程序為：機具就位

14、貫入注漿管、試噴射噴射注漿拔管及沖洗等。 （4）單管法可用注漿管射水成孔至設計深度后，再一邊提升一邊進行噴射注漿。三重管法施工須預先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑150200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于200mm。 （5）在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（0.12Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 （6）當采用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情

15、況下，壓縮空氣可晚送30s，在樁底部邊旋轉邊噴射1min后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。 （7）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。 （8）當處理既有建筑地基時，應采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。 （9）樁噴漿量Q（L/根）可按下式計算： Q=H/.q(1+) 其中H旋噴長度（m）； 旋噴管提升速度（m/min）； q泵的排漿量（L/min）；漿液

16、損失系數(shù)，一般取0.10.2。 旋噴過程中，冒漿量應控制在10%25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。 （10）噴到樁高后應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應不小于48h，間距應不小于46m。 3、質量控制 （1）施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設備的性能等。 （2）施工中應檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）的應用情況及施工程序。 （3）施工結束后28d，對施工質量及承載力進行檢驗、內容為樁體強度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體

17、均勻性等。（4）旋噴注漿地基質量檢驗標準如表10-13所示。 旋噴（高壓噴射）注漿地基質量檢驗標準 表10-13項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1234水泥及外摻劑質量水泥用量樁體壓強度及完整性檢驗地基承載力符合出廠要求設計要求設計要求設計要注查產品合格證書或抽樣送檢查看流量表及水泥漿水灰比按規(guī)定方法按規(guī)定方法一般項目1234鉆孔位置鉆孔垂直度孔深注漿壓力Mm%mm501.5200用鋼尺量經(jīng)緯儀測鉆桿或實測用鋼尺量查看壓力表按設定參數(shù)指標567樁體搭接樁體直徑樁身中心允許偏差mmmm200500.2D用鋼尺量開挖后用鋼尺量開挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑4.2.

18、3 井點降水 4.2.3.1降水施工基本情況本工程基坑采用坑內三道深井降水?？油馔獠捎妹鳒吓潘觾茸粤魃罹?，間距15m，；，井底標。（見圖）坑內自流深井坑內自流深井節(jié)點處理4.2.3.2機械設備配置主要設備明細表序號名稱型號數(shù)量（臺套）功率（千瓦）備 注1鉆機KE-100023722潛水泵QX3-24-0.75140.75122套備用3真空泵2S-23060.7564電焊機BX18-300F-323024.2.3.3深井成孔施工工藝及要求1、 施工準備（1）測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位。（2）用KE-1000干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。（3）組織協(xié)調好施工作業(yè)人員進場工作及井具設備堆

19、放場地。（4）現(xiàn)場供電、供水及場地平整由總包協(xié)助解決。2、工藝程序定位成孔清孔下管填礫洗井下泵抽水真空抽水3、 工藝要求（1）、定位通過測量儀器定出井位，并嚴格按照設計井位成孔。鉆機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm。（2）、成孔采用正循環(huán)鉆進工藝，成孔直徑為600mm，鉆進過程中，根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉速、泵量等技術參數(shù)，采用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內的泥漿沖出。（4）下管下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器（門形鋼管架）。（5）填

20、礫 所用材料為粒徑38mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質和細礫可順循環(huán)槽排走。（6）洗井洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求。4.2.3.4降水技術要求 以每2口深井聯(lián)通一臺真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、每間隔2-3小時抽一次，每次抽至干為止。（開始每間隔2小時抽一次，每次出水時間小于30秒時改為4小時抽一次）。2、上部孔口及時用粘土封閉，確保真空泵工作時達到設計要求。3、

21、抽水需要24小時派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動態(tài)。 4、每日二次（間隔12小時）定時對觀察井進行水位觀察，選取7#井點為觀察井點，水位觀察要在抽水前進行，并做好觀察記錄。4.2.3.5深井質量保證措施1、 技術員和質檢員，對成井的各個環(huán)節(jié)進行質量控制和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、 必須按施工工藝的要求及操作規(guī)程執(zhí)行。3、 原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質量的重要依據(jù)。各班組記錄人員、質量監(jiān)督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數(shù)據(jù)做到準確、齊全、清楚。布置降水檢查井，根據(jù)施工降水的深度進行降水的控制4.3 土方開挖4.3.1地下室挖土施工施工區(qū)的劃分基坑土方開挖是整

22、個地下工程施工的關鍵工序，必須嚴格按寧波市軟土深基坑支護設計與施工暫行技術規(guī)定的有關要求及地下室基坑開挖專項施工技術方案進行開挖施工。根據(jù)本工程的場地條件和我公司類似大型深基坑開挖的成功經(jīng)驗，確定本基坑開挖的總體設想。4.3.1.1、出土口設置本工程基坑開挖面積大，基坑外圍離場地邊界線凈距離較小，僅北側靠道路一面有1個可作為車輛進出通道，以及在基坑的最南面靠近道路有一個出土口，共計2個出土口，整個施工現(xiàn)場在地下室施工期間無法環(huán)通。4.3.1.2、挖土分區(qū)本工程基坑開挖面積近20000平方米，地下室基坑尺寸為190米107米。為加快施工進度，考慮土方開挖與地下室結構施工組織相統(tǒng)一，也按結構布置形

23、式自北向南劃分為A、B、C三區(qū)。(見示意圖)4.3.1.3、土方開挖分層形式根據(jù)本工程基坑支護特點，土方按冠梁及支撐設置方式進行分層。AC區(qū)：（1）一層地下室土方分層第一層土方：第一道支撐作業(yè)面至1.5米以下部位；第二層土方：第一道支撐作業(yè)面1.5米以下部位至承臺墊層上部土方；第三層土方：一層底板及承臺、地梁部位土方；（詳見工況圖1-4）B區(qū)：（1）二層地下室土方分層（二道圍梁支撐）第一層土方：第一道支撐作業(yè)面至1.5米以下部位；第二層土方：第一道支撐作業(yè)面1.5米以下部位至承臺墊層上部土方；第三層土方：一層底板及承臺、地梁部位土方；第四層土方：第二道支撐作業(yè)面至地下室二層中部；第五層土方：地

24、下室二層中部至二層地下室承臺底部；（詳見工況圖1-4）4.3.2、地下室土方開挖工階段施工段的劃分在施工組織安排上，土方開挖采取分階段開挖，采取合理的作業(yè)的方式，以加快基坑開挖進度，A區(qū)根據(jù)后澆帶及挖土施工的先后依此分為;a段、b段c段d段和e段 ；4.3.2.1 ABC區(qū)挖土施工（1）A(C)區(qū)土方開挖土方出土口設置在東北角撐部位(C區(qū)出土口設置在南部)。第一、二層土方開挖可將車輛直接開行到挖土部位；第三層土方開挖時，從出土口設置斜道至坑內，運土汽車可沿坡道開行到坑內，通過挖機傳遞將坑底土方運出，按從南至北順序由東向西，最后從出土口退出。（2）B區(qū)土方開挖B區(qū)因土方開挖工程量最難，二層地下室

25、，在一層上部一道支撐，在二層部位一道支撐，根據(jù)支撐布置形式，由于B區(qū)在中間，出土考慮通過C區(qū)出土。第一、二層土方開挖時，從北向南兩邊后退，出土口出土。先挖至一層底板底，做好二道支撐，再挖二層地下室土方，有出土口設置斜坡到二層圍護邊設置平臺，二層地下室的土方由挖機翻出坑外，坑外挖機裝卸運土汽車沿坡道開行出土口，通過挖機傳遞將坑底土方運出，最后按從北至南的順序，最后挖機從出土口退出。在挖出土口基坑內地部的土方時，采用挖機傳遞的方式，見示意圖（詳見工況圖1-4）（3）土方開挖及結構施工的順序總體思路先從A和B區(qū)開始地下一層施工挖土，接著進行B區(qū)地下二層施工挖土；然后是A、C區(qū)墊層施工，接著進行區(qū)墊層

26、、結構施工。挖冠梁上部土體至冠梁面標高-挖地梁至冠梁及支撐底標高-設冠梁及支撐-設地表砼面層及地表排水明溝施工以及對撐棧橋施工-分層開挖土體至地下室底板底標高-人工邊修土邊設板底墊層，并設好坑底集中排水-挖地槽至承臺及地梁底標高，并立即設好墊層及磚模-設好二道圍護支撐，挖地下二層土體至設計標高，并立即澆注墊層和磚模防水及保護層-做基礎承臺、地梁及底板做底板支撐帶-地下室結構施工-分層回填夯實-設地下二層處換撐措施-拆除二道支撐-地下主體結構向上施工-設地下地下一層處換撐措施-拆除第一道支撐，分層回填夯實-向上作業(yè)。（4） 圍梁及支撐保護1)、當挖土機械和運輸車輛經(jīng)過圍梁及支撐時，必須在經(jīng)過的圍

27、梁上鋪設路基板，以增加受壓面積，從而減輕對圍梁的擠壓力。挖機經(jīng)過支撐體系，必須在支撐頂鋪50cm厚的瓦礫土，再鋪鋼板；運輸車輛經(jīng)過支撐體系時，必須在支撐兩側鋪50cm厚瓦礫土，再鋪路基箱，確保支撐架空。這樣大部分的壓力都傳到圍梁及支撐兩邊的塘渣或瓦礫土上，有效地保護了圍梁及支撐，以保證工程順利進行。2)、挖土至圍梁及支撐附近時必須放慢速度，并派專人指揮挖土司機作業(yè)，避免挖機碰撞圍梁和支撐。（5）排水措施1)、基坑外場地排水，靠冠梁外側或放坡坡底側砌筑120mm厚30cm高磚墻擋水線，擋水線沿冠梁四周封閉。地表用混凝土硬化封閉,排水溝設置在沿道路外側四周環(huán)形設置，內斷面300300，壁厚240，

28、溝底100厚C10素砼找平。每隔20m設置一個集水井，尺寸為600600800mm。2)、根據(jù)土質情況,結合基坑支護設計要求,在雜填土內,開挖第一層土時,若發(fā)現(xiàn)廢棄水管,立即予以封閉,發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象采取注漿封堵,基坑內地表水采用明溝、集水井排水。在坑底沿圍護樁內側設內斷面300300，壁厚240的磚砌排水明溝,每隔20m左右設一集水井,集水井尺寸600600800，再用水泵把水及時排出基坑,做到有組織排水,確?；觾韧馏w不受水浸泡。3)、按設計要求做好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側地表設1.5m寬100厚C15防水砼面層，避免地表水大量滲入基坑。4)、基坑挖土施工過程中若發(fā)現(xiàn)漏土現(xiàn)象，應把相鄰樁

29、間松土清理干凈，用磚砌封堵。當水量較大時，先用水管將水引出，再用麻絲、環(huán)氧樹脂封堵。（6）出土方法地下室挖土采用出土口放坡至中心島，硬化出土路面，其余部位土方由挖機翻運到中心島，由中心島裝車出土。詳見出土方向，汽車坡道及中心島布置示意圖中心島中心島（7）施工技術措施為確?；娱_挖順利進行，必須按照以下措施執(zhí)行：1)、分臺階挖土分臺階挖土時，上下兩臺階水平間距不能小于10m，也不宜大于12m。臺階的邊坡在1：1.5以上，防止坑內土方滑移而影響到支撐樁、工程樁和支撐梁。2)、堆土坑內翻運的土方，盡量堆放在遠離支撐梁（離開2m以上）的基坑中部。堆土高度不能超過3m，并按1:2放坡堆放避免堆放在支撐梁

30、邊，防止土方擠壓或滑移，造成支撐梁損壞。3、對稱開挖在支撐梁上的土體必須對稱開挖，防止土方不對稱產生土體的擠壓力改變支撐體系設計受力情況，造成支撐梁損壞。4)、支撐梁的防護由于挖土機開行路線跨越支撐梁，在支撐梁上回填土要用均質砂石土，分層均勻壓實，覆土高度達到1.5m，并在上方鋪好路基板，防止汽車壓壞支撐梁。挖土機盡量從支撐梁下方穿過，必須跨越支撐梁時，要進行防護，具體方法是，在支撐梁兩側先填土高于支撐面500以上，然后在其上安放路基板，挖土機從路基板上跨越支撐梁。在支撐樁附近3m范圍內，土方開挖階梯高度差應小于1m，對稱開挖坡度應大于1：2，以防止立柱受到較大的側向土壓力發(fā)生傾斜可能導致支撐

31、體系失穩(wěn)。立柱附近3m范圍內嚴禁臨時堆土。5)、工程樁保護在開挖時注意工程樁的吊筋，要及時割除吊筋，在工程樁的樁頭外露后，要同步對稱開挖樁間土和工程樁外側土方，防止土方高差受到橫向擠壓力，使工程樁損壞或變形，樁間土用小挖土機或入口挖除。6)、防滲漏措施（1）頂冠梁四周雜填土用軟粘土換土夯實處理，以防雜填土內的孔隙水大量滲入基坑。（2）基坑挖土施工過程中若發(fā)生漏水現(xiàn)象，應把相鄰樁間清理干凈，用塊石或磚漿砌堵縫。4.3.4 施工降水布置根據(jù)建設單位提供的圍護設計方案以及地質勘探資料，采用井點降水，.（見施工降水平面附圖）4.3.5 基坑監(jiān)測 由于本基坑開挖面積和挖深較大，施工周期較長，周邊環(huán)境復雜

32、，基坑開挖和地下室施工期間不可避免地會對基坑外側1.52倍挖深范圍內的四周環(huán)境產生不利影響?；油练介_挖施工期間需加強對基坑支護結構、工程樁、鄰近建（構）筑物，道路及地下管線的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知有關單位，以便采取有效措施，消除隱患，確?；觾韧獾陌踩凸こ添樌M行?；颖O(jiān)測具體要求如下：1、各監(jiān)測項目在基坑施工前測讀初始值不應少于兩次。2、各項監(jiān)測的時間間隔可根據(jù)施工進程確定。當觀測指標超過警戒值或場地條件變化較大時，應及時報警并加密觀測次數(shù)。當有危險事故征兆時，應進行連續(xù)監(jiān)測。施工監(jiān)測過程應持續(xù)至整個基坑結束?；颖O(jiān)測具體頻率和數(shù)量，可視基坑土體開挖的實際進度、線路、氣候及觀測數(shù)

33、據(jù)的變化而作適當調整。3、監(jiān)測結果必須附數(shù)據(jù)和圖表說明，標明變化速率和累計變位值，發(fā)現(xiàn)異常變化情況須分析原因并及時報告。 4、工程結束時應提交完整的監(jiān)測報告，內容包括：監(jiān)測項目和各監(jiān)測點的布置圖；采用儀器的型號、規(guī)格；測試資料整理的計算方法；監(jiān)測值全部過程變化曲線；監(jiān)測最終結果及評述。5、基坑監(jiān)測宜請有相應監(jiān)測資質、豐富基坑應急處理經(jīng)驗的單位進行觀測，監(jiān)測單位應根據(jù)本基坑支護結構監(jiān)測要求及現(xiàn)場實際情況，制定詳細的監(jiān)測方案和細則報有關單位審定，每次監(jiān)測結果必須及時返饋給各有關單位（建設、設計、監(jiān)理和施工等）。4.4 基坑圍護本工程平面占地面積大，地下室尺寸190米107米，單層面積約20000平

34、方米，一層支護已經(jīng)施工完畢，主要在地下室一層土方開挖完畢后，進行二層圍梁支護施工：4.4.1 支護結構的形式圍梁加支護樁的施工圍護形式。4.4.1.1、基坑特點（1）地下室二層，基坑開挖面積大，基坑總開挖面積達到約20000平方米。（2）基坑開挖深度較深，二層地下室區(qū)域開挖深度約達14米左右深基坑。（3）基坑地處市區(qū)。（4）基坑形狀規(guī)則，局部利于支撐體系的布置，采用圍梁支護圍護形式。（5）基坑四周使用場地較窄，地下室施工期間不利于施工車輛在坑邊行走。4.4.1.2、周邊環(huán)境特點（1）基坑東側為城市規(guī)劃道路。（2）基坑南側距離城市道路路最近，施工期間更需要嚴格控制周邊道路的沉降及土體位移。（3）

35、基坑西側是道路。（4）基坑北側是在道路。4.4.1.3、支護結構類型本工程工程樁采用鉆孔灌注樁，圍護樁采用鉆孔灌注樁和水泥攪拌樁。4.4.2 支護結構施工基坑支護結構及止水帷幕施工質量的好壞，直接影響支護結構及周邊環(huán)境的安全，是基坑開挖施工順利進行的前提，應予以充分重視。目前支護結構的樁基工程（鉆孔灌注樁和水泥攪拌樁）已經(jīng)完成。支撐體系（1）圍梁(蓋梁)和支撐均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。（2）支撐地模須嚴格平整、可靠，按中心受壓構件要求控制縱向軸線的偏差；并防止在混凝土澆搗時產生變形。（3）未注明的鋼筋搭接長度和錨固長度須滿足抗拉鋼筋要求。（4）相同截面圍梁和支撐配筋變化時，配筋較大的主鋼筋伸入

36、配筋較小部位長度為1/3跨度。（5）轉角處基坑外側圍梁主筋必須保持連通，無法連通部位，主筋水平向彎起，并滿足抗拉鋼筋錨固長度要求。（6）支撐主筋放在圍梁主筋外側，支撐主筋彎起200。（7）圍梁節(jié)點內、外側1000范圍內箍筋加密至100，支撐節(jié)點內、外側600范圍內箍筋加密至100。（8）與圍梁相交的節(jié)點在每個夾角處倒角500并且加上6 20加強筋，支撐與支撐、連梁之間相交的節(jié)點在每個夾角處倒角400并且加上420加強筋。（9）主支撐宜一次澆筑完成，不留施工縫。（10）支護樁樁頂嵌入冠梁50。（11）圍梁及支撐墊層為100厚C10素混凝土，在支撐墊層上設隔離層。（12）圍梁及支撐軸線偏差小于50

37、，跨度偏差小于80。4.4.3 基坑監(jiān)測1、深層土體位移監(jiān)測在基坑支護結構較薄弱和較重要的部位，設置一定數(shù)量的深層土體位移觀測孔，測斜管埋深約為30m，并在基坑施工前10天埋設完成。2、支撐軸力監(jiān)測在關鍵支撐部位、軸力較大或內力集中部位設置鋼筋應力計進行軸力監(jiān)測，以掌握基坑開挖過程中支撐軸力的變化。3、水平位移監(jiān)測冠梁、水平圍梁、工程樁及基坑外的建（構）筑物上設點進行水平位移觀測，隨時掌握冠梁、圍梁、工程樁及坑外建（構）筑物的水平變位情況。4、沉降監(jiān)測在立柱、支撐節(jié)點、冠梁頂、基坑內外土體設點進行沉降觀測，以掌握基坑開挖過程中支撐體系豎向變位、基坑內土體隆起、基坑外土體沉陷等情況。5、周邊環(huán)境

38、監(jiān)測設點對周邊保留建筑的墻體側向變形、傾斜及裂縫、周邊道路沉降及變形進行監(jiān)測。監(jiān)測點的數(shù)量和位置監(jiān)測單位可根據(jù)周邊環(huán)境的特點和自身經(jīng)驗進行確定。6、周邊管線監(jiān)測設點加強對周邊管線如電力管線、有線電視管線、電信管線、各市政管線的沉降及變形進行監(jiān)測。7、基坑監(jiān)測控制值基坑監(jiān)測控制值可參考建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002、民用建筑可靠性鑒定標準GB5029 2-1999第6.2.10條、強制性條文、基坑工程設計規(guī)范市標準基坑設計和監(jiān)測的控制標準，本基坑監(jiān)測控制值詳見下表1。 基坑監(jiān)測控制值 表1監(jiān)測項目安全域警戒域危險域深層土體水平位移最大值50mm速率5mm/d水平位移最大

39、值60mm速率4mm/d沉降最大值50mm速率3mm/d4.4.4 防滲漏措施1、在基坑外側地表設150厚鋼筋砼面層，避免地表水大量滲入基坑。2、冠梁四周雜填土用粘性土換填夯實，以防雜填土內的孔隙水大量滲入基坑。3、基坑挖土施工過程中若發(fā)生漏土現(xiàn)象，把相鄰樁間清理干凈，用塊石或磚漿砌堵縫。4、在鉆孔灌注樁外側施工高壓旋噴樁嵌縫作為止水措施，同時還起到防止漏土和坑底突涌的作用。4.4.5 排水措施沿基坑外側設排水明溝，并根據(jù)實際情況每隔20M左右設一個地表集中排水井?；觾雀鶕?jù)實際施工情況設縱橫向排水溝，并每隔20M左右設坑底一個集中排水井，基坑內排水溝及集水井應盡量遠離支護樁。做好基坑內外有組

40、織的排水工作，確?；觾韧馏w不受水浸泡。4.4.6 拆撐1、由于基礎底板與支護樁間換撐帶，混凝土達到設計強度的80%后，根據(jù)工程施工進度的需要進行拆除支撐。4.4.7 應急措施基坑土體開挖施工時應根據(jù)現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)及支護結構變形等實際情況，采取以下應急措施：1、在水平圍梁上增設鋼管對撐、角撐或斜撐。2、在水平變位最大部位設型鋼圍檁，并設鋼管角撐、對撐或斜撐。3、在支撐間設置鋼筋砼板帶。4、在基坑外側卸土(載)、坑底設支撐板帶及圍檁。5、編織袋裝碎石在坑內快速回填。為確?；蛹捌渲車?構)筑物的安全，須備有一定數(shù)量鋼管、編織袋等應急用材料。4.4.8 注意事項1、在基坑土體開挖至基礎底板施工結束

41、期間，施工平臺及已考慮通車區(qū)域。2、砼泵車應停放在施工平臺或出土口位置，否則需采取加固措施。3、開挖過程中應注意對立柱和支撐的保護，支撐上嚴禁堆載，挖土機不得直接在支撐上行走，應先在支撐兩側填土，填土高度須高出支撐頂面500，然后在其上方鋪設路基板，方可通行機械車輛。4、對若滲水情況較嚴重，須采取進一步的止水措施以確?？觾炔贿M水。5、在基坑開挖過程中，應定時定人對基坑進行巡視，若發(fā)現(xiàn)裂縫及其他安全隱患，立即匯報有關單位采取補救措施。6、基坑開挖前應根據(jù)寧波市深基坑工程管理暫行規(guī)定制定合理的專項挖土方案，經(jīng)各有關部門審查論證通過后方能實施。7、基坑施工期間，圍梁支撐、土方開挖等各道工序必須經(jīng)過各

42、方主體交底并形成紀要后方可施工。4.5 應急措施由于本工程所在場地地質條件相對復雜，地下室基坑開挖過程中不確定因素較多，為確?；影踩诎丛O計圖紙及相關施工規(guī)范和標準施工的基礎上，必須采取必要的應急措施，以防基坑不安全隱患導致事故的發(fā)生。1、設立應急專家小組成立項目基坑開挖專家小組，當發(fā)生的異常情況時，立即組織各方專家進行會審、協(xié)商。2、安全隱患的認定根據(jù)現(xiàn)場基坑支護監(jiān)測結果和施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，若出現(xiàn)以下情況：（1）冠梁頂水平位移較大，速率較快；（2）放坡面出現(xiàn)滑移跡象；（3）深層土體出現(xiàn)明顯位移，基底有隆起趨勢；（4）周邊道路及保護建筑變形明顯；（5）支撐軸力超限（6）樁間漏土及漏水現(xiàn)

43、象嚴重等。應暫停挖土，由專家小組商討確定處理方案后再行施工。3、信息反饋在挖土施工期間由相關各方主體分派專人組成應急小組，對基坑進行24小時監(jiān)測，將監(jiān)測數(shù)據(jù)及施工中發(fā)現(xiàn)的隱患等信息及時進行反饋。基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)異常情況可通過以下兩種途徑進行信息反饋：第一種途徑：基坑監(jiān)測單位發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常監(jiān)理單位建設單位、設計單位及施工單位專家組商討處理意見。第二種途徑：施工單位發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在安全隱患監(jiān)理單位設計單位及建設單位專家組商討處理意見。4、一般性問題的處理（1）圍護樁間漏土、漏水在基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)圍護樁間有局部輕微漏土和漏水現(xiàn)象，應立即采用麻絲、木塞進行封堵。如漏水較多，需用塑料管先行引水，再用

44、麻絲拌環(huán)氧樹脂進行孔隙封堵，最后對塑料管進行綁扎。（2）土體滑坡在第三層土方開挖過程中，特別是承臺、地梁及坑中坑土方采用人工開挖發(fā)現(xiàn)有滑坡現(xiàn)象時，應適當加大放坡面，有條件的地方進行坑外挖土卸載。（3）坑底土體隆起當發(fā)現(xiàn)坑底土方挖不盡時，如涌入基坑內土體速率較快，應立即停止挖土，必要時用草包或砂石進行反壓，再行處理； 如涌入基坑內土方數(shù)量不多，時間較慢，應加快挖土進度，及時進行塊石墊層施工。5、應急物資準備當基坑出現(xiàn)安全隱患時，為了確保在第一時間進行應急處理，施工現(xiàn)場必須準備以下應急物資及機械。（1）準備一千只草包（2）準備塘渣500立方(布置在場外空地)（3）327鋼管200米6、文物保護挖土

45、過程中發(fā)現(xiàn)文物要立即上報業(yè)主及監(jiān)理單位，暫停挖土，并采取相應保護措施，挖出的文物一律由總包單位暫行保管。4.5.7挖土注意事項1、按設計要求挖冠梁外側土體，并設好砼面層。2、待冠梁及支撐砼強度達到70標準值后，方可開挖第二層土方。3、待第一道圍梁及支撐砼強度達到80標準值后，方可開挖第三層土方。4、待第二道圍梁及支撐砼強度達到90標準值后，方可開挖第四層土方。5、土方開挖至底板底標高后及時設墊層。6、板底墊層施工完畢后，為減少支護結構變形，要求支護樁邊10m范圍內墊層改為300厚C20砼，同時做好支撐板帶，方可二次開挖地槽至承臺及地梁底標高，開挖時要求分段挖地梁、間隔挖承臺，且邊挖邊設墊層及磚

46、胎模。7、采用二次圍護措施，挖坑中坑土體至設計標高，并立即設好墊層。8、基坑各階段挖土施工必須遵循開槽設撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖的原則。9、挖土以機械為主，人工為輔，底板底以下土體必須用人工開挖。機械挖土至設計標高后，立即進行人工修土和設墊層，并必須在12小時內完成。10、在用機械挖土時必須注意，挖土深度嚴禁超過設計標高，不得損壞工程樁、支護樁、圍梁、支撐及立柱，避免擾動開挖面以下的坑內土體。11、坑內土體開挖時不得留陡坡，以免基坑內土體滑移而引起工程樁偏位。12、挖出的土體及時外運，不得堆放在基坑四周，否則會使支護結構變形過大，危及基坑與鄰近建筑物的安全。13、基坑挖土施工應做到五邊

47、施工，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌,保證基坑土體不長期暴露,確保基坑穩(wěn)定。4.6 地下室施工期間場地布置本工程地下室施工期間，由于基坑總開挖面積約達20000平方米，基坑外可利用場地狹小，而地下室建筑面積占總建筑面積的1/5。這一階段施工工程量大、施工周期相對較長、材料供應多而集中，即使充分利用了坑外所有場地，也無法滿足地下室結構施工期間對制作加工、材料堆放等場地的需求。為此，我們將地下室施工期間的場地布置作為本工程關鍵點進行控制，以科學、合理的平面布置形式有效地促進施工組織的順利實施。1、場地狀況根據(jù)地下室平面設計圖紙，整個地下室平面形狀如長方形，東側為規(guī)劃道路，南、西側為已建工程。2、

48、總體設想根據(jù)場地目前的現(xiàn)狀，結合基坑支護的特點，本工程地下室施工期間以靠北側路面作為場內主要通道，地下室施工階段考慮基坑北側的A區(qū)C區(qū)也就是東部、南部、西北部空地可作為大面積鋼筋制作加工堆場。由于本工程施工體量大、工期短，投入勞動力及施工管理力量較多，而東入口東側，相對而言，場地較寬敞，出入交通比較方便，考慮在場地的東北角設置管理人員辦公室，由于場地內施工區(qū)域狹窄，不考慮在場地內設置職工生活區(qū)。3、具體布置要求地下室結構施工期間，各種材料主要通過塔吊運至工程所需部位。因而，各種加工制作及材料堆場均應設置在塔吊回轉半徑之內，以方便塔吊運輸。場內影響工程總體施工組織的主要設施布置要求如下：（1）施

49、工機械布置根據(jù)地下室工程平面布置形式，并考慮地面建筑平面布局，本工程地下室施工階段設置2臺塔吊用作材料運輸。2臺塔吊作業(yè)面基本覆蓋整個基坑。（2）施工道路布置在基坑北側由于空間相對充足，支護設計時已考慮地面荷載，因而作為場內主要施工通道，可以開行運輸車輛。其他東西面因道路狹窄，因而無法作為施工通道，僅可用作零星材料及工具的堆場。（3）鋼筋制作加工場地布置由于本工程地下室工程量大，初步估計地下室結構鋼筋用量很大，加上基坑兩個方向長度又長，工期又較緊張。為確保工程進度，現(xiàn)場在3個區(qū)共設置2個鋼筋制作加工堆場。A區(qū)鋼筋制作加工堆場設在基坑外東北角的角撐部位比較安全，面積達200多平方米。C區(qū)鋼筋制作

50、加工堆場設在坑外的南側，面積達200多平方米。G區(qū)鋼筋制作加工堆場設在基坑外東北角的角撐北部位比較安全，面積達100多平方米。（4）木工制作加工場地布置地下室結構施工期間，木模板加工制作工程量較大，也需設置六個加工區(qū)域以滿足工程施工需要。A區(qū)木模板加工制作車間及堆場設在基坑對撐的西側，面積100。C區(qū)木模板加工制作車間及堆場設在基坑中間對撐的北側，面積100。（5）安裝加工制作場地布置由于地下室結構施工期間安裝工程主要工作為預埋，考慮到場地占地較大，設一個安裝制作加工堆場在場外空地，安排專人看管。（6）周轉材料堆施工場地布置地下室結構施工期間，鋼管、扣件、槽鋼、拉桿配件等各種周轉材料使用量較多

51、，等到使用使安排租賃公司運來，達到節(jié)約場地內的有限空間。地下室施工期間場地具體布置詳見附圖地下室結構施工階段總平面布置圖。4.7 墊層、磚胎模施工一、墊層施工本工程墊層具體做法是根據(jù)挖土的進度及時進行墊層施工，原則是隨挖隨做，挖土至設計標高后，按設計要求修好邊坡，施工磚胎模，測定標高，及時封閉墊層。墊層砼采用商品混凝土，用地泵輸送至基底，如塔吊已安裝調試完畢，則用塔吊吊運。為控制點層的標高，每2 米設一標高基準點。砼表面要求平整光潔，如果水泥漿滲漏后不能達到表面光潔要求時，采用表面增加水泥砂漿的辦法來達到表面平整光潔。墊層表面平整度應達到2m 長靠尺小于8mm?；A墊層施工時，應采取排水措施，

52、使基坑保持無積水狀態(tài)。施工前應驗槽，將地面附土清除，基坑邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側如有洞、溝等，應加以填實。二、磚胎模施工承臺及地梁（底板以下部分）高約900mm，模板采用磚胎模，墻厚240，MU7.5機制標準磚，M5 水泥砂漿，磚側模內粉1：3 水泥砂漿。原則上地梁磚胎膜砌筑240厚，承臺斜坡磚胎膜砌筑120 厚，如土質情況滿足要求，都可以采用120 墻。 承臺磚胎膜示意圖施工流程如下：承臺墊層施工放線磚胎模砌筑鑿樁、樁位復測綁扎鋼筋外模板支設混凝土澆筑。承臺及地梁（底板以下部分）施工原則：隨挖隨做。土方開挖提供施工工作面后，及時澆注墊層、磚胎模砌筑、澆筑后澆帶加強層混凝土。部分電梯井等深基坑

53、處，如土質情況較差，在坑邊打設一圈輕型井點進行降水，待可進行土方開挖后，再進行磚胎模施工，同樣是斜坡磚胎膜砌筑120 厚磚胎膜。 地梁磚胎膜示意圖4.8 施工測量控制4.8.1 本工程施工測量的特點 1、本工程建筑面積大，建筑單體多，故施工測量所要求的投點精度高，對選用的儀器和測量方法要適應結構類型、施工方法和場地情況。2、由于建筑平面、立面造型新穎，單體多為弧線型，故要求開工前對確定的施測方案、儀器配備、測量人員的分工，由該工程指揮部組織有關專家進行討論。4.8.2 施工測量要遵守的基本準制1、遵守國家政策和規(guī)范，明確為工程施工服務。2、遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。3、要有

54、嚴格的審核制度。4、建立一切定位、放樣工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請有關部門驗收的工作制度。4.8.3 建立施工控制網(wǎng)1、平面控制建立施工方格控制網(wǎng)，根據(jù)施工過程的不同階段，如打樁、挖土、澆筑基礎墊層、地下室施工、主體施工等不同階段建立施工控制網(wǎng)。由于打樁、挖土對施工控制網(wǎng)的影響大，將控制網(wǎng)延伸到施工影響區(qū)之外，并經(jīng)常進行復測校核。本工程的測控網(wǎng)的設置，具體施工測點詳見附圖施工測點控制網(wǎng)布置圖。（1）場外測控網(wǎng)場外測控網(wǎng)是根據(jù)規(guī)劃定位和總平面布置圖，在施工現(xiàn)場外的道路和空地上建立的測控網(wǎng)。考慮設置于和義路及場地東側，它遠離施工現(xiàn)場不受打樁、挖土的影響，其主要作用在于校正場內的測控網(wǎng)精度。場

55、外測控網(wǎng)由8個控制點和4個方向標志（紅三角）構成。紅三角方向標志設置于較遠處且有利于經(jīng)緯儀瞄準的暫時相對永久性構筑物上。（2）場內測控網(wǎng)場內測控網(wǎng)位于場外測控網(wǎng)控制線上，共設8個控制點，4個方向紅三角標志，是在打樁、挖土、圍護、墊層、地下室底板階段放樣的直接控制網(wǎng)。由于該控制網(wǎng)精度會受基坑變形等因素的影響，因此每次放樣前應先復核一下該控制網(wǎng)的精度。（3）地下室頂板即0.000板面上的主體外部測控網(wǎng)由于地下室工程完成后即轉入地上主體結構施工，此時將場外的一級控制網(wǎng)轉移到0.000頂板上，有利于提高主體測控的效率和精度。該測控網(wǎng)共設8個控制點，此時的紅三角方向標志應設置于地下室頂板上，不能再設到地下室