市政道路電力管道施工方案

1、目 錄第一章 概 況1.1 編制依據(jù) 1.2 工程簡(jiǎn)況第2章 施工安排 2.1 前期準(zhǔn)備 2.2 人員組織2.3 技術(shù)準(zhǔn)備 2.4主要設(shè)備配置 第3章 第三章 施工工藝及技術(shù)措施 3.1 測(cè)量放樣 3.2 溝槽開(kāi)挖 3.3 基礎(chǔ)墊層施工 3.4 管道敷設(shè) 3.5 管道包封 3.6 檢查井澆筑 3.7 溝槽回填第4章 質(zhì)量保證措施 4.1 組織保證措施4.2 制度保證措施 4.3 技術(shù)保證措施 第5章 工期計(jì)劃及保證措施5.1 工期計(jì)劃 5.2 工期保證措施 第6章 安全、文明及其他保證措施 6.1安全生產(chǎn)保證措施 6.2 文明施工措施第一章 概 況1.1 編制依據(jù)1.1.1電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范（GB50168-2006）；1.1.2電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-2006)；1.1.3建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）；1.1.4電力電纜井設(shè)計(jì)與安裝07SD101-8；1.1.5接地裝置安裝（03D501-4）；1.1.6 文通路電力工程施工設(shè)計(jì)圖紙。1.2 工程簡(jiǎn)況1.2.1 施工內(nèi)容文通路為新建道路工程，設(shè)計(jì)范圍北起豫興大道，南至鄭開(kāi)大道，全長(zhǎng)2044.158M，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開(kāi)大道北輔道、鄭開(kāi)大道等9條東西向道路相交，其中鄭開(kāi)大道為現(xiàn)狀道路，鄭開(kāi)大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計(jì)道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度

3、50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。本次設(shè)計(jì)電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋15孔電力電纜排管，過(guò)路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/5)，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/8)。電力管道正常路段位于道路中東24M處，渠化路段電力位于道路中東27M處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5M，車行道下埋深不小于0.7M；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時(shí)，采用C15素混凝土包封。電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于S6，

4、電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24M處和27M處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7M處，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。 1.2.2主要工程量一覽表第二章 施工安排2.1 前期準(zhǔn)備施工前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括控制測(cè)量工作；原材料檢驗(yàn)，砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)；鋼筋加工場(chǎng)地的建設(shè)；施工用水；電力供應(yīng)；道路交通疏導(dǎo)；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進(jìn)場(chǎng)人員安全教育等確保滿足施工需要。2.2 人員組織根據(jù)合同要求和總體施工計(jì)劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人

5、員擔(dān)任工程主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過(guò)硬、操作熟練的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行施工業(yè)。計(jì)劃投入施工人員計(jì)劃70人：主要人員配置表2.3 技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1、工程總工組織工程部工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，了解并掌握設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作進(jìn)一步的實(shí)地察看，然后根據(jù)管線所處的位置以及技術(shù)要求的不同來(lái)編制本專項(xiàng)施工方案，并上報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2.3.2、及時(shí)辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)報(bào)批手續(xù)；2.3.3、向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的交底。2.4 主要設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備一覽表第三章 施工工藝及技術(shù)措施施工工藝流程圖：3.1 測(cè)量放樣3.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)

6、成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開(kāi)挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線。開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。3.1.2、開(kāi)挖溝槽施工前，由測(cè)量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無(wú)誤后，給現(xiàn)場(chǎng)施工員、施工班長(zhǎng)技術(shù)交底。讓操作工人知道開(kāi)挖深度，隨時(shí)檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。3.1.3、管道中心線不得大于10，直通檢查井的中心位置不得大于100，管

7、道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20。3.1.4、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求： 管道基礎(chǔ)寬630mm以下時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。 管道基礎(chǔ)寬630mm以上時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。3.2 溝槽開(kāi)挖3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見(jiàn)后方可施工。3.2.2、管溝開(kāi)挖時(shí)，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意原有管線的安全。3.2.3、溝深及人手孔坑超過(guò)超過(guò)3M時(shí)，采用設(shè)置倒土平臺(tái)（寬400），確保人身安全。3.2.4、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底開(kāi)挖寬度

8、和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；3.2.5、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底原土，槽底應(yīng)留10厚的土層暫時(shí)不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。3.2.6、溝槽開(kāi)挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m, 堆土高度不超過(guò)1.5m。3.2.7、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時(shí)，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。3.2.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時(shí)，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。3.2.1

9、0、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門(mén)、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測(cè)量標(biāo)志等設(shè)施。3.2.11、基坑開(kāi)挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序；3.3 基礎(chǔ)墊層施工3.3.1、管道基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑時(shí)塌落度符合要求，無(wú)離析現(xiàn)象。3.3.2、電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干10mm：高程誤差不應(yīng)大于10mm。3.3.3、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時(shí)，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)

10、包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。3.3.4、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無(wú)蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理。基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無(wú)斷裂、無(wú)波浪、無(wú)明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、電纜管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填50mm細(xì)砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。3.4 管道敷設(shè)3.4.1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無(wú)裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。3.4.2、保護(hù)套

11、管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。3.4.3、為了易于插入可以使用潤(rùn)滑劑，其方法即將潤(rùn)滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤(rùn)滑脂，以免使橡膠圈老化。3.4.4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長(zhǎng)度不宜小于500mm。3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí)，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。3.4.6、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將

12、管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。插管時(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根保護(hù)套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。3.4.7、各塑料管的接口宜錯(cuò)開(kāi)排列，相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于300mm。 彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒(méi)有雜物影響以后穿電纜。3.5 管道包封電纜排管在人行道下埋深不小于0.5M，車行道下埋深不小于0.7M；當(dāng)管道的埋深不滿足要求時(shí)采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細(xì)石混凝

13、土填滿填實(shí)，包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土，混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。3.6 檢查井澆筑3.6.1、鋼筋制作與安裝 在已施工完畢的混凝土墊層表面測(cè)放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。 鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。 鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長(zhǎng)度為33d，搭接長(zhǎng)度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎(chǔ)下層保護(hù)層為40mm，其他厚度為35mm。 墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固

14、定在鋼筋上。3.6.2、模板安裝 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。 在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平

15、齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。3.6.3、澆筑混凝土 澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由實(shí)驗(yàn)人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。 混凝土澆筑時(shí)自由落差不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，必須用溜槽輸送。 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，移動(dòng)距離不得超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動(dòng)距離不得超過(guò)作用半徑的1.75倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上。 振搗至混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡，表面平坦一致，開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面

16、呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知工程實(shí)驗(yàn)人員分析原因，予以解決。 振搗棒與模板保持50mml00mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。 混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過(guò)400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。3.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆除模板。 逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保護(hù)。 拆除模板后，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀

17、態(tài)，養(yǎng)護(hù)期最少不少于7d。3.6.5、電纜井內(nèi)接地安裝本工程電纜井內(nèi)采用404鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。3.6.6、 蓋板、井圈井蓋安裝溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由工程部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購(gòu)買成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護(hù)層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時(shí)，采用反鏟挖掘機(jī)吊裝，人工配合的方式進(jìn)行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。3.7 溝槽回填3.7.1、電纜管道工程

18、的回填土，應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.7.2、回填土前，應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。3.7.3、進(jìn)行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過(guò)20cm， 排管上覆土按照人行道結(jié)構(gòu)回填，回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填，防止擠偏管子。3.7.4、回填時(shí)從溝槽底部開(kāi)始到管頂以上0.5m 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。3.7.5、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用細(xì)砂或過(guò)篩細(xì)土回填。3.7.6、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于l

19、OOmm的礫石，碎磚等堅(jiān)硬物，回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程。第四章 質(zhì)量保證措施4.1 組織保證措施4.1.1、成立質(zhì)量管理（QC）領(lǐng)導(dǎo)小組：工程經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，組員由技術(shù)部主管工程師、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量、物資等部門(mén)負(fù)責(zé)人及各工班有關(guān)人員組成。4.1.2、建立質(zhì)檢機(jī)構(gòu)： 工程部質(zhì)安部設(shè)專職質(zhì)檢工程師組成，各工班內(nèi)設(shè)兼職質(zhì)檢員。各個(gè)工序完工后，必須經(jīng)質(zhì)安部簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。4.2 制度保證措施4.2.1、做好培訓(xùn)工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，高標(biāo)準(zhǔn)地建設(shè)好本項(xiàng)工程。4.2.2、工程全面貫徹執(zhí)行ISO9002體系標(biāo)準(zhǔn)，按照國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求施工。4.2.3、分工程、分工序

20、實(shí)行專項(xiàng)質(zhì)量管理，上至工程經(jīng)理，下到操作者均制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書(shū)。4.2.4、制定以群眾自檢為基礎(chǔ)，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢、抽檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度和工前實(shí)驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。4.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證，不得進(jìn)行下一道工序施工。實(shí)行工序間的轉(zhuǎn)序檢查，每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達(dá)標(biāo)后，經(jīng)監(jiān)理工程師工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4.2.6、堅(jiān)持“三服從、五不施工、一票否決”制度。即進(jìn)度、工作量、計(jì)量支付服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工、沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不施工、必須的實(shí)驗(yàn)未

21、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工、施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)制。4.2.7、實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督制度。無(wú)條件接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師工程師管理，為質(zhì)監(jiān)人員提供檢測(cè)儀器，創(chuàng)造質(zhì)量檢測(cè)、檢驗(yàn)條件，配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料。4.3 技術(shù)保證措施4.3.1、加強(qiáng)計(jì)量、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)工作；嚴(yán)格控制混凝土的配合比；實(shí)驗(yàn)室配備足夠的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，并隨工程進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)工作。4.3.2、嚴(yán)格把好材料關(guān)。本工程所需的原材料、設(shè)備一律從正規(guī)廠家購(gòu)進(jìn)，只采用通過(guò)國(guó)家認(rèn)證合格的產(chǎn)品或建設(shè)單位推薦使用的合格產(chǎn)品。地產(chǎn)材料的品質(zhì)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢實(shí)驗(yàn)合格后使用，不合

22、格材料堅(jiān)決不用。4.3.3、混凝土先按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的要求做好配合比實(shí)驗(yàn)，拌和前石料用水清洗，嚴(yán)格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保證混凝土和易性，增加振搗的密實(shí)度，對(duì)接頭部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強(qiáng)度達(dá)到要求。4.3.4、施工過(guò)程中認(rèn)真積累、整理內(nèi)業(yè)及原始施工資料，做到準(zhǔn)確、詳實(shí)、工整，使工程質(zhì)量檢驗(yàn)資料統(tǒng)一規(guī)范化，符合工程檔案資料立卷歸檔要求。第五章 工期計(jì)劃及保證措施5.1 工期計(jì)劃電力管線工程計(jì)劃2013年10月10日開(kāi)工，2013年10月31日完工，計(jì)劃工期22天。5.2 工期保證措施5.2.1、堅(jiān)持定期召開(kāi)由施工負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會(huì)議，

23、聽(tīng)取關(guān)于工程施工進(jìn)度問(wèn)題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對(duì)其中有關(guān)施工進(jìn)度的問(wèn)題，提出明確的計(jì)劃調(diào)整意見(jiàn)。5.2.2、提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊進(jìn)行。對(duì)于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。5.2.3、按施工方案的要求配備足夠的機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具，及時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。5.2.4、采用技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)各工種的管理，并保證施工強(qiáng)度所要求的施工人數(shù)。5.2.5、有節(jié)奏、有重點(diǎn)地組織各分部分項(xiàng)工程施工，盡量組織流水作業(yè)，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，努力降低施工成本。5.2.6、充分利用無(wú)雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽