隧道工程鉆爆法施工質(zhì)量控制要點[全面]

1、隧道工程鉆爆法施工質(zhì)量控制要點一、洞身開挖質(zhì)量控制要點 1、鉆爆作業(yè)應符合以下規(guī)定 本標段隧洞采用鉆爆法施工,周邊眼采用光面爆破技術(shù),掏槽眼采用鍥型掏槽爆破技術(shù).人工裝藥,炸藥以乳化炸藥為主,采用直徑25米米規(guī)格的藥卷.施工中,開挖輪廓形狀和斷面尺寸應符合設計要求,盡量減小開挖輪廓線的放樣誤差,應采用激光指向儀、隧洞激光斷面儀等確定開挖輪廓線和炮孔位置.應嚴格控制一次同時起爆的裝藥量,按鉆爆設計要求控制炮孔間距、深度和角度,鉆孔完畢,按炮孔布置圖進行檢查并做好記錄,對不符合要求的炮孔應重鉆,經(jīng)檢查合格后方可裝藥.爆破完成后,待有害氣體濃度降低至規(guī)定標準時,方可進入現(xiàn)場處理啞炮并對爆破面進行檢查

2、,清理危石.清理危石應由有施工經(jīng)驗的專職人員負責實施. 2、斷面尺寸及超欠挖的控制(1)采用控制爆破(光面爆破、預裂爆破等),通過工程類比和現(xiàn)場試驗,優(yōu)化爆破參數(shù)設計;(2)嚴格控制測量精度,首先要保證中線和標高的準確,其次是通過正確的方法來保證輪廓線位置的準確,要避免隨意放大或縮小斷面的現(xiàn)象,隧洞允許超挖值:IIV類圍巖,平均徑向超挖控制在10厘米以內(nèi);(3)采用操作簡單且精度高、有良好性能的鉆孔機械、測量放線儀器、斷面檢查儀器以及爆破器材等:(4)必須嚴格控制鉆孔精度,重點控制周邊炮孔的外插角、開口誤差及炮眼在斷面分布的均勻性,相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破的最大外斜值應小于200米米,周

3、邊孔間距控制在50厘米以內(nèi),如有間距過大現(xiàn)象,需對其增加炮眼;(5)控制好裝藥量及按正確的起爆順序起爆,做到及時檢測和及時反饋,裝藥應符合以下要求:a、清孔:裝藥前,采用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除孔內(nèi)的巖粉、積水,防止堵塞,使用壓縮空氣吹眼器時應避免炮孔內(nèi)飛出的巖粉、巖塊等雜物傷人;b、驗孔:炮孔清理完成后,應采用炮棍檢查炮孔深度、角度、方向和炮孔內(nèi)部情況,發(fā)現(xiàn)炮孔不符合要求的及時處理;c、裝藥方法:驗孔完成后,爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破設計規(guī)定的炮孔裝藥量、起爆段位進行裝藥.裝藥時要一手抓住雷管的腳線,另一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在孔口處的藥卷輕輕的推入炮孔底,使炮孔內(nèi)各藥卷間彼此密接,推入時,

4、用力要均勻;d、正向裝藥的起爆藥卷最后裝入,起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向孔底;反向裝藥起爆藥卷首先裝入,起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向孔外;(6)封孔應滿足下列要求:a、最初填塞的炮泥應慢慢用力,輕搗壓實,以后各段炮泥應依次用力一一搗實;b、淺孔宜將余孔全部堵塞;c、炮孔深度小于1米時,封泥長度不宜小于炮孔深度的1/2;d、炮孔深度超過1米時,封泥長度不宜小于0.5米;e、炮孔深度超過2.5米時,封泥長度不宜小于1米;f、光面爆破周邊孔封泥長度不宜小于0.3米.(7)地質(zhì)條件是客觀條件,它是確定爆破參數(shù)的基本依據(jù).在施工中,緊跟開挖面對圍巖進行觀察描述,并對圍巖的節(jié)理裂隙狀態(tài)進行預測,據(jù)

5、此調(diào)整爆破參數(shù)和施工方法或采取局部內(nèi)移炮眼,局部空炮不裝藥、加密炮眼、局部調(diào)整起爆順序等輔助措施. 二、初期支護質(zhì)量控制要點本隧道采用錨噴支護,錨噴施工支護必須緊跟開挖面實施,錨噴前要清除松動巖塊和墻角巖渣,用風或水清洗待噴面.1、錨桿施工質(zhì)量控制重點是錨桿的加工質(zhì)量、安裝質(zhì)量.(1)錨桿的加工質(zhì)量包括錨桿材料質(zhì)量,如抗拉強度和延展性與彈性;以及錨桿規(guī)格對長度、直徑及錨桿車絲、熱鍛、焊接質(zhì)量的要求;(2)錨桿安裝質(zhì)量主要包括錨桿間距、排距及鉆孔的深度、角度、直徑、孔形等項目,錨桿端頭必須安裝墊板,錨桿螺紋長度120米米,緊固后螺母端頭錨桿外露長度應小于40米米,采用的錨桿螺母規(guī)格:米16螺母(

6、22錨桿),米20螺母(25錨桿).(3)錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙要求.按設計要求定出空位,其允許偏差為100米米.系統(tǒng)錨桿應沿隧洞周邊徑向布置,當結(jié)構(gòu)面與巖層面明顯時,錨桿可以較大交角貫穿巖體主結(jié)構(gòu)面或巖層面.(4)注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑,孔深度必須達到施工圖紙要求,孔深偏差值不大于50米米,超深不宜大于100米米.(5)普通砂漿錨桿設計拉拔力III類圍巖100kN,IV類圍巖70kN,V類圍巖50kN.(6)錨桿入巖長度不得小于設計長度的95%,錨桿安裝后不得隨意敲擊.2、鋼支撐的施工質(zhì)量控制重點為加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量鋼支撐的施工質(zhì)量控制重點為加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量,其中,加工質(zhì)

7、量主要包括加工尺寸、鋼支撐的強度和剛度以及焊接質(zhì)量,鋼筋格柵質(zhì)量要求可按照鋼筋骨架加工標準;安裝質(zhì)量主要包括安裝尺寸(標高和間距);安裝傾斜度(平面和縱面);鋼架的連接與固定質(zhì)量;鋼架要有牢固的基礎并與圍巖密貼,同時與錨桿焊接牢固,形成一個承載整體.鋼架支撐埋入底板深度應滿足施工圖紙和規(guī)范要求,安裝前應清除底腳下的虛渣及雜物,鋼架支撐底腳必要時設鋼墊板并置于牢固的基礎上,底板若有超挖,須用C30混凝土回填.鋼架支撐安裝允許偏差:鋼架支撐間距及其橫向位置和高程的允許偏差為5厘米,垂直度為2.鋼架支撐與圍巖之間必須楔緊,嚴禁用石塊或木制品充填于鋼架支撐與圍巖之間.鋼架支撐之間采用22及以上鋼筋作為

8、連接系桿,間距不得大于2.0米,全周布置.對于兩榀鋼架之間設置的22的連接系桿,頂拱間距1.0米,邊墻間距2.0米.沒榀鋼架支撐設置不少于4點的鎖定(含鎖腳)錨桿,每點至少2根,錨桿與鋼架支撐焊接成整體.3、噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定(1)噴射混凝土應采取濕噴工藝(2)為確保噴射質(zhì)量,盡快完成噴射作業(yè)(3)噴混凝土的準備工作應滿足下列要求:a、檢查開挖斷面凈空尺寸;b、設置控制混凝土厚度的標示,一般采用埋設鋼筋頭作為標志;c、檢查機具設備和風、水、電等管線路;d、保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好的通風和照明條件;e、噴射混凝土前應對受噴巖面進行高壓水沖洗;f、噴射作業(yè)應連續(xù)進行.噴射順序應自下而上,分段

9、長度不宜大于6米,噴頭與受噴面應垂直,宜保持0.6米1.0米的距離;g、分層噴射時,一次噴混凝土的厚度不小于50米米,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h后再噴射,應采用風水清洗噴射表面;h、在噴邊墻下部時,需將上半段面噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”,而降低支護 能力;i、冬季施工噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5,噴射混凝土終凝2h后應開始噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于14天,作業(yè)區(qū)氣溫低于+5時不得噴水養(yǎng)護.4、噴混凝土的厚度應符合下列規(guī)定:(1)平均厚度不小于設計厚度;(2)檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度;(3)未合格測點的厚度不應小于設計厚度的1/2,但其絕對值不應小于50米米;5、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土(1)鋼筋網(wǎng)的不設應滿足施工圖要