砌筑工程施工質量控制要點.ppt

1、2011-03-12,砌體工程施工 質量控制要點,砌體施工的依據： 1、砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)； 2、重慶市優(yōu)質結構工程砌體施工標準； 3、合同附圖； 4、經各方審核的砌體施工固化圖（土建及安裝專業(yè)） 5、砌體施工組織設計方案； 6、砌體排磚、組砌圖； 7、重慶市淘汰落后產品公告,主要內容,(一）砌體施工前的準備工作 （二）砌體質量控制及工序報驗流程 （三）砌體施工現場安全文明要求 （四）目前砌體施工中常見的質量問題及改進措施,（一）砌體施工前的準備工作,砌體施工前，施工單位必須對相關班組進行技術交底工作（包括材料計劃、入場材料報驗、砌體施工方法及工藝流程、質量控

2、制措施、安全文明施工等），要求對各專業(yè)所有施工管理人員及作業(yè)班組統一交底培訓，使施工單位各方人員心中有數，正常有序地開展工作。強調必須切實落實總包管理制度。,砌體施工前，必須統一在樓下搭設砂漿攪拌棚及水泥、河沙、砌體等材料堆場 。入場各項材料在監(jiān)理見證下送檢，各項材料報驗合格后方可用于工程實體（砂漿試配、增塑劑要求復檢）,建筑砂漿攪拌現場必須懸掛配合比報告，并配置磅秤，工人在操作過程中嚴格按配合比進行攪拌，水泥砂漿必須在3H（2H)內用完，嚴禁使用隔夜砂漿進行砌筑。監(jiān)理在巡查過程中發(fā)現違規(guī)現象將嚴格進行處罰。,砌體進場后，應按不同規(guī)格型號進行堆碼（注意樓層超載），堆碼高度不超過2M,在搬運過程

3、中輕拿輕放，保證砌塊棱角不被碰壞。,所有材料（磚、河沙、石子、水泥等）應靠攪拌棚附近分類堆放，方便運輸，各種材料標識清楚(注意800級、900級區(qū)分）,砌塊及配磚在砌筑前，提前一天澆水濕潤充分，嚴禁干磚上樓潤濕及干磚上墻。,800kg/m3,900kg/m3,注意材料的實際尺寸與實際砌筑時的模數計算，各個廠家或同一廠家都有不同誤差,不計算模數，會造成灰縫過大不均，增加施工成本，植筋位置錯誤。,按照砌體施工檢驗批做好對樓層的放線工作。樓層放線應以結構施工內控點主線為依據，根據業(yè)主確認的砌體固化圖彈好樓層標高控制線和墻體邊線。,墻體邊線、標高彈好后報監(jiān)理檢查復核，作為質量停止點檢查之一。,砌體放線

4、合格后，與砼結構交界處采用植筋方式對墻體拉接筋等進行植筋，其錨固長度必須滿足設計要求。,植筋位置根據不同梁高組砌排磚按“倒排法”準確定位，鉆孔深度必須滿足設計要求； 孔洞的清理要求用專用電動吹風機，確保粉塵的清理效果； 墻體拉接筋抗拔試驗合格后才能進行砌筑。,構造柱的設置嚴格按砌體固化圖要求進行布置，縱筋搭接長度必須滿足設計要求，搭接區(qū)域箍筋按要求加密設置。,構造柱采用預埋鋼筋時，應確保鋼筋留設長度滿足搭接要求。,所有衛(wèi)生間墻根按強規(guī)要求采用C20素混凝土（200高、寬同墻后）進行澆筑，澆筑前，按檢驗批通知監(jiān)理到現場進行檢查。,樓層內砌體材料堆碼盡量靠墻放置，應均勻分散不得集中,砼澆筑前，必須

5、進行鑿毛，并用水沖洗濕潤，澆筑時必須確保密實,所有預制過梁必須嚴格按設計圖集及相關規(guī)范要求進行制作，制作完成后用墨汁標注上下方向，避免安裝過程中鋼筋位置反向。,過梁要求提前制作，安裝時必須確保強度達到設計要求。（鋼筋及砼材料須報驗，強調做好砼試件取樣、強度評定工作）,（二）砌體質量控制及工序報驗流程,所有墻體砌筑三線實心配磚（除衛(wèi)生間素砼澆筑200mm外），砌筑完成后，對照各方確認的固化圖對所有墻肢、門洞及門垛、窗洞等尺寸進行復核，自檢合格后報監(jiān)理作為質量停止點檢查之一。(注意門窗洞口的高寬必須含地平和抹灰厚度）,排磚至墻底鋪底灰厚超過2時，應采取細石砼進行鋪底砌筑；門洞控制尺寸嚴格按圖紙要求

6、留設。,當模數不足時可采用C20細石混凝土做法,墻體砌筑前根據墻高采用“倒排法”確定砌塊匹數（采取由上至下原則，即先留足后塞口200高度（預留高度允許誤差10），然后根據磚模數進行排磚）,后塞口斜磚逐塊敲緊擠實，斜砌角度控制在6010,墻體實心磚砌筑應采用一順一丁的砌法；空心磚采用順砌法，不應有通縫，搭砌長度不應小于90mm。,墻體砌筑時灰縫不得超過8-12，同時要求同一面墻上砌體灰縫厚度差（最大與最小之差）不得超過2，以保證灰縫觀感上均勻一致。,砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿不低于90%，豎縫不得出現擠接密縫。,拉結筋間距設置應沿墻、柱500mm高植26.5鋼筋，伸入填充墻700mm（且大于或

7、等于1/5墻長），填充墻轉角處應設水平拉結筋。所有伸入填充墻或構造柱中的拉結筋端頭需做180度彎鉤。,強調不同位置使用的拉接鋼筋形式。,實心磚砌筑部位：衛(wèi)生間（除墻根200高采用C20素砼）以上1800高度范圍內為多孔磚砌筑；廚房墻體1500mm高以上至梁底或板底砌筑多孔磚；,衛(wèi)生間墻體,廚房墻體,實心磚砌筑部位：構造柱邊及L、T型墻轉角實心磚；欄桿與后砌墻相交處砌實心磚（底標高為陽臺梁以上1000mm 砌筑300300）；門窗洞口四周。,砌體安裝留洞寬度超過300以上時，洞口上部應設置過梁。消防箱、衛(wèi)生間墻體洞口寬度小于600應設置的鋼筋磚帶過梁，否則應采用預制過梁或現澆過梁。,部分衛(wèi)生間窗

8、洞口寬度小于600 設置鋼筋磚帶過梁,所有門窗過梁安裝必須統一以標高1米線進行控制，門窗洞口高度尺寸按固化圖尺寸要求進行留設；本工程采用西南05G701（四）圖集,擱置處應采用細石砼座漿,擱置長度不得小于250,相鄰門洞間過梁交叉處要求現澆過梁（預制過梁不能確保擱置長度）,墻頂后塞口斜砌須等墻體砌筑完成7天后再進行，后塞口采用多孔配磚砌筑，斜砌角度應控制在60度，兩端可采用預制三角砼塊或切割實心磚進行砌筑，斜砌灰縫厚度應寬窄一致，與墻體平砌要求相同。,重點注意砌體砂漿飽滿度，特別是外墻后塞口砂漿飽滿度的控制，以防止外墻滲漏。,后塞口預留尺寸準確，斜砌60度角準確。,砌體后塞口端部，采用配磚切割

9、成60度三角進行砌筑。,砌體構造柱按經確認的構造柱平布置圖進行留設。應先進行構造柱鋼筋綁扎，再進行墻體砌筑；構造柱“馬牙槎”應先退后進，退進尺寸按60留設，位置應準確，端部須吊線砌筑。,構造柱縱向鋼筋搭接長度要滿足設計要求，搭接區(qū)域箍筋要進行加密。,砌體構造柱模板安裝前，須清理干凈底腳砂灰，并按要求貼雙面膠堵縫,雙面膠須彈線粘貼,保證順直、界面清晰，完成后報監(jiān)理檢查。（所有二次構件鋼筋、模板報驗作為質量停止點檢查之一）,構造柱在模板安裝前必須彈線貼雙面膠，確保界面清晰,構造柱模板必須采用對拉螺桿拉接, 構造柱上端制作喇叭口，砼澆筑牛腿，模板拆除后將牛腿剔鑿。,喇叭口模板安裝高度略高于梁下口12

10、，確保喇叭口混凝土澆筑密實。,構造柱模板要求必須采用對拉螺桿固定,構造柱陰、陽角支模,管道井應等安裝完成后采取后砌，根據平面尺寸在后砌墻位置留設磚插頭及甩槎拉接鋼筋，待管道安裝、樓板吊補及管道口周邊防水處理完成后再進行后砌墻體砌筑； 落地窗地臺或陽臺邊梁等砼二次澆筑部位，其澆筑高度按經甲方確認的平面圖示尺寸進行澆筑；陽臺邊梁二次澆筑時應同時埋設欄桿安裝預埋鐵件，保證埋設位置準確 ；（建議后置埋件） 現澆過梁兩端均需植筋時應控制過梁底部鋼筋接頭位置不得留在梁跨中部，需錯頭在1/3跨邊，保證搭接長度。,砌體線管、線盒安裝,根劇施工圖、固化圖在砌體上標出線管、線盒敷設位置、尺寸。,使用切割機按標示切

11、出線槽，嚴禁使用人工剔打。,在砌體上嚴禁開水平槽，應采用45度斜槽。,線管敷設彎曲半徑符合要求、盡量避免有直接、并固定牢靠,后砌墻上安裝留洞必須在砌筑過程中進行埋設，不得事后鑿洞。豎向線管可在墻上采用切割機切槽埋設，如多管埋設其切槽寬度應保證線管之間凈距不小于20。水平方向線管禁止空心磚切槽。,要求用細石混凝土填塞線盒周邊及線槽周邊,細石混凝土填塞密實后按要求掛鋼絲網防止抹灰裂縫,墻體砌筑完畢、線管線盒安裝完成后，在主體結構驗收前，混凝土與砌體接縫兩側各150表層抹灰應加掛0.8厚9X25冷鍍鋅鋼絲網。,采用專用鍍鋅墊片壓釘。 若不同材質交接處存在高低錯臺不平整，則鋪網前應高剔低補后再釘鋼絲網

12、。,嚴禁在鋪釘鋼筋網過程中使用非鍍鋅墊片或鐵釘直接鋪釘,砌體砌筑質量檢驗批按每三層劃分為一個檢驗批，其工序報驗及相關資料按檢驗批范圍進行報驗，質量停止點報驗如下：,向監(jiān)理材料報驗,向監(jiān)理申請驗線檢查,向監(jiān)理申請檢查,向監(jiān)理申請鋼筋模板檢查,砌筑質量檢查標準：按重慶市優(yōu)質結構標準進行驗收,1、本次驗收部位： 2、施工技術交底記錄（渝建竣-28）； 3、原材料報驗記錄：（詳A9表砌體材料報驗-002、A4表商品砼報驗-002及A9表預制構件材料報驗）； 4、砌體拉接筋抗拔試驗報告單（編號： ）； 5、（構造柱及現澆過梁等二次構件）混凝土澆灌許可證（渝建竣-34）； 6、二次構件鋼筋及預埋鐵件隱蔽檢

13、查記錄（渝建竣-32）； 7、砌體配筋隱蔽檢查記錄（渝建竣-61）； 8、鋼筋（加工、連接、安裝）檢驗批質量驗收記錄表，No:2-1-4、2-1-5、2-1-6； 9、模板檢驗批質量驗收記錄表,No:2-1-1； 10、填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄表，No:2-3-5； 11、配筋砌體工程檢驗批質量驗收記錄表，No:2-3-6。,工程砌體工序報驗資料之一,（三）砌體施工現場安全文明要求,1）操作面應做到工完、料凈、場地清。對每日工作面上的落地灰應及時清掃干凈、對不能使用的破碎磚塊、雜物應集中清運下施工樓層后統一堆放并及時清運出場，隨時保持樓層清爽干凈。 2）嚴格控制樓層施工荷載，在樓層上空

14、心磚的堆碼高度不得超過1.5米，實心磚不超過1米，腳手架上堆磚高度不得超過3線側磚；施工材料在房間應盡量靠墻放置，應均勻分散不得集中，防止結構樓板開裂。（P40) 3）外墻砌筑時磚塊應持拿手穩(wěn)，避免物體高空墜落，不得隨意拆除外架與主體的連接桿，特殊情況必須經項目部同意采取相應補強措施后方可拆除。 4）墻體一次性砌筑高度應控制在1.5米或一步腳手架高，施工操作架采用馬凳搭設，不得直接采用墊磚墩鋪跳板的方式。,5）砌筑過程中，不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐等，對穩(wěn)定性較差的門窗墻等部分，應加設臨時支撐。 6）砂漿攪拌機必須安設防護罩，不得直接下料操作。 7）磚的垂直吊必須采用專

15、用吊斗，且堆碼不得超過吊斗上口高度，以防在吊運過程中高空墜落傷人。,安全防護,各樓層安裝升降機樓層呼叫器，便于與司機的聯系,樓層進出升降機防護門,（四）砌體施工中常見的質量問題及改進措施,問題1：衛(wèi)生間素砼澆筑前未進行鑿毛和用水清理潤濕，澆筑過程中未使用振動棒振搗密實。,改進措施：1、報監(jiān)理檢查，合格后關模； 2、澆筑過程中采用小型振動棒振搗密實。,問題2：部分拉接筋下料尺寸未計算準確，導致伸入墻體長度不足；植筋長度達不到設計規(guī)定且不能滿足抗拔要求；,改進措施：1、根據墻體長度確定不同墻肢的拉接筋種類； 2、孔鉆設標尺，保證鉆孔深度。,問題3：部分墻垛植筋位置出現偏移，部分伸入填充墻體的拉結筋

16、端頭未做180度彎鉤。,改進措施：1、統一鋼筋種類；2、根據門垛尺寸確定鋼筋植筋位置。,問題4：墻垛鋼筋綁扎采用一級鋼筋代換搭接時未按要求做180度彎鉤，部分伸入墻垛的拉結筋端頭也未做180度彎鉤。,改進措施：統一鋼筋種類及彎勾形式。,問題5：部分門洞尺寸小于設計要求。,改進措施：門窗洞口尺寸按砌體固化圖留設準確并加強檢查。,問題6：砌體砂漿攪制無計量工具，工人用鐵鍬直接鏟料。,改進措施：1、推薦使用預拌砂漿；2、固定攪拌站專人負責攪拌。,問題7：墻體砌筑上下磚錯縫，灰縫控制普遍較差且不均勻一致，豎縫出現擠接密縫。,改進措施：1、加強磚砌體幾何尺寸； 2、提高磚工技能水平，明確砌筑方法。,錯誤

17、做法正面,錯誤做法背面,問題8：墻體砌筑時未及時彈好1米控制線，導致門窗洞口過梁安裝高度不準確。,改進措施：根據標高控制線，確定門窗砌筑高度及過梁安裝標高。,問題9：相鄰門洞交叉處過梁安裝采用預制，擱置長度不能滿足設計要求。,改進措施：類似部位采用現澆過梁。,問題10：構造柱上端喇叭口未按要求進行安裝制作，且模板安裝高度低于梁下口高度。,改進措施：按推薦支模方式進行構造柱喇叭口的制作。,問題11：構造柱喇叭口處混凝土一次性澆筑不到位，且不密實，存在嚴重質量缺陷。,改進措施：改變喇叭口模板制作方式，采用小型振動棒振搗密實。,問題12：構造柱“馬牙槎”砌筑未統一進退，混凝土澆筑未采用振動棒進行振搗，存在大量麻面、孔洞；,改進措施：1、加強砌筑施工技術交底；2、不符合要求返工重做。,問題13：部分構造柱未按要求彈線貼雙面膠，導致粘貼不順直且大量脫落，造成界面不清晰，觀感極差。,改進措施：1、必須彈線粘貼雙面膠條；2、加強工人技能培訓。,問題14：部分墻體位置植筋長度未經仔細計算伸出墻體；二次構件澆筑時用雜物進行封堵。,改進措施： 1、調整拉接筋長度； 2、加強工人素質教育，采取必要經濟處罰措施。,問題15：實心配磚幾何尺寸極不規(guī)范，,改進措施：1、外觀尺寸超標嚴重應清退出場；2、更換供貨廠家。,問題16：大量配磚墻體部位已嚴重返堿。,改進措施： 1、建議重新選用配磚 ，合格后用