住宅小區(qū)及商業(yè)樓項目模板工程施工方案[全面]

1、XXXXXXXXXXX53#住宅樓 模板工程施工方案XXXXXXXXXXX53號住宅樓 模板工程施工方案編制人: 審核人: 審批人: XXXXXXXXXX公司 目 錄1.編制依據12.工程概況13.施工部署34.施工準備35.主要施工方法及措施46.模板安裝的質量標準及施工要求377.模板工程注意事項401.編制依據1.1XXXXXXXXXXX53號住宅樓 工程施工組織設計1.2 XXXXXXXXXXX53號住宅樓 工程施工圖紙 1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標準 序號類別名 稱 編 號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范JGJ3-2010.7.2.242國家建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50

2、0720113國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134國家工程測量規(guī)范GB50026-20075行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20116行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20127行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20058行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9110行業(yè)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200811行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20111.4法律、法規(guī)序號名 稱1中華人民共和國建筑法2建設工程質量管理條例2.工程概況2.1 設計概況 本工程為XXXXXX

3、XXXXX53號住宅樓,位于X公園外環(huán)路以南,干城路以東,昌二路以西,東干城路以北.該工程設計為剪力墻結構,總建筑面積13245.91,其中地下建筑面積537.63,地上建筑面積12708.28,其中商業(yè)網點部分建筑面積為1429.24住宅部分建筑面積11279.04(主體結構外陽臺按半面積計算,主體結構內陽臺按全面積計算,具體計算方式見單元放大圖;按此原則計算出的陽臺總面積為337.18),建筑基底面積為820.50;建筑層數(shù)、高度:本項目地下一層,地上二十五層,其中,地下一層層高為4.0米、一層商業(yè)網點層高3.9米、二層商業(yè)網點層高3.6米三層二十四層高均為2.97米,25層層高為2.87

4、米,室內外高差為0.30米,建筑高度76.163米. 主樓基礎采用CFG樁+筏板基礎2.2現(xiàn)場情況:根據現(xiàn)場實際,考慮施工方便,模板的加工及存放區(qū)設在現(xiàn)場指定位置,根據文明施工要求,現(xiàn)場搭設木工加工棚及模板存放架.現(xiàn)場道路、材料堆放場地進行硬化處理,找好排水坡度及排水設施.2.3工程難點 2.3.1管理方面模板用量大、規(guī)格型號多,施工中必須繪制詳細的模板配板圖,制定詳細的管理制度及措施,防止用錯.2.3.2技術方面2.3.2.1質量目標要求高,模板的選型、設計、加工質量,直接影響到工程的施工質量.必須精心設計、嚴格控制.2.3.2.2結構形式復雜,電梯間、樓梯間、汽車坡道多,造成模板的種類、形

5、式多樣.2.3.2.3墻體高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁數(shù)量多、地下標高復雜、地下層高高、頂板錯層地方多.這些必須在模板設計中全過程、全方位考慮.2.3.2.4本工程各種專業(yè)預留、預埋較多,施工過程中需各專業(yè)密切配合,及時解決施工中的各種問題,以免影響工程的進度、質量.3.施工部署3.1質量目標:3.1.1質量方針:信守合同承諾,保持過程受控,追求質量卓越,交付滿意工程.3.1.2質量目標:確保工程質量“合格”.3.3勞動力需用量3.3.1工人數(shù)量(每施工隊):施工部位工 種人員數(shù)量備注0以下結構后臺加工12模板清理等8模板安裝300以上結構后臺加工16模板清理等8模板安裝404.施工準

6、備4.1技術準備 4.1.1施工圖紙下發(fā)后,應及時組織技術、生產、質量、翻樣、放線以及外施隊有關人員進行聯(lián)合審圖.并會同水、電、設備等專業(yè),認真進行圖紙會審,確保留洞及預埋件的位置正確,發(fā)現(xiàn)問題及早解決.4.1.2需外加工的模板、配件(如穿墻螺栓、鐵墊等)提前做好加工訂貨工作;做好模板的翻樣工作,并對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃.4.1.3按照使用部位分別繪制配板圖并編號.4.1.4模板工程施工前,由工長依據施工圖紙、施工組織設計、模板專項方案、規(guī)范、規(guī)程、圖集、施工工藝及安全生產責任制等為依據,做好技術和安全交底工作,并組織專門會議對操作工人進行詳細交底.4.1.5對施工隊采取按工種

7、定人、定崗、定質量的三定措施,并針對工程的實際情況進行工前培訓.4.2機具準備(每施工隊)序號機具名稱數(shù) 量備注1電 鋸122電 鉆63轉盤鋸1其它:手提式電鋸12臺、手提電閘箱、強力吹風機5臺、吸塵器、斧子、扳手、手鋸、羊角錘、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、鏟刀、角磨機等.4.3 材料準備 4.3.1所有材料應根據施工進度提前編制需用計劃,提交相關部門,以保證材料準時到場,以免延誤工期.4.3.2筏板基礎外模及獨立基礎、條形基礎等根據圖紙及設計變更使用磚模,各施工區(qū)根據施工面積準備灰砂磚、水泥、砂等砌筑材料.4.3.3后澆帶使用快易收口網,各施工區(qū)需提前計算面積,向廠家預定.4.3.4模板面板

8、使用多層竹膠板,規(guī)格9151830米米、12202440米米.4.3.5模板配套材料: 5075、50100木方子(木方使用前,應刨平,并應盡量保證截面尺寸,截面刨去的厚度不應大于3米米.),48.33.0米米鋼管、可調U托、可調底座、鋼管. 4.3.6其他輔助材料:脫模劑、海棉條、木楔子、釘子、米16米米對拉螺栓、米16米米對拉螺栓(帶止水環(huán))、花籃螺栓、鉛絲等. 5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程選擇了 兩支具有較強實力的勞務分包,組建兩個綜合施工隊負責本工程的結構施工任務.5.2模板及支撐體系配置5.2.1模板配制時,應盡量采用標準型模板,減少異型模板的使用,標準模板與異型模板

9、進行組合使用,力求增加模板周轉次數(shù),降低成本.5.2.2模板配置應在滿足設計要求和質量目標要求的情況下,充分考慮所有結構的幾何尺寸,綜合考慮模板的施工調配,增加模板的周轉次數(shù),提高模板利用率.5.2.3模板及支撐體系應穩(wěn)固、安全可靠、合理適用.本工程模板支撐體系選用扣件式鋼管腳手架.5.2.4本工程模板及加固、支撐體系選型如下表所示.序號施工部位模板選型背楞及龍骨支撐體系1基礎墊層50100米米木方5050米米的木橛或三級鋼14鋼筋2基礎底板筏板基礎外側支模,15厚多層板橫楞50100米米木方,豎楞48.33.0米米鋼管四周支模,橫楞50100米米木方,豎楞48.33.0米米鋼管加強馬凳,自制

10、鋼筋三腳架鎖口,48.33.0米米鋼管斜支撐獨立基礎、條形基礎磚240*115*53四周砌筑240米米厚墻至設計標高,每兩米設置一個370米米磚垛鋼管支撐,每六米一道電梯坑、集水坑15厚多層板豎楞50100米米木方,橫楞100100米米木方48.33.0米米鋼管,U型托對頂3剪力 墻墻體15厚多層板豎楞10050米米,橫楞雙鋼管樓板預埋鋼筋頭,48.33.0米米鋼管斜支撐,地下室設止水對拉螺栓洞口15厚多層板次龍骨50100米米木方,主龍骨100100米米木方100100米米木方十字支撐及斜撐,側面加海綿條4框架柱、剪力墻暗柱15厚多層板豎楞50100米米木方,柱箍雙鋼管預埋鋼筋頭,48.33

11、.0米米鋼管斜支撐,對拉螺栓5梁15厚多層板梁底:次龍骨50100米米木方撐,主龍骨48.33.0米米鋼管梁幫:橫楞50100米米木方,豎楞雙48鋼管扣件式鋼管支撐體系,48.330米米鋼管斜支撐,高度700米米及以上的梁加對拉螺栓6樓板15厚多層板次龍骨50100米米木方,主龍骨48.33.0米米鋼管扣件式鋼管支撐體系7樓梯15厚多層板次龍骨50100米米木方,主龍骨48.33.0米米鋼管扣件式鋼管支撐體系8后澆帶、施工縫快易收口網、15厚多層板25鋼筋、50100米米木方支撐為100100米米木方5.3隔離劑的選用及使用注意事項為使模板便于脫模,且脫模后墻面平整光潔,應對模板表面涂刷隔離劑

12、,以盡量減少模板與砼的粘結.本工程脫模劑選用3:7機柴油(體積比),機油不能用廢機油.5.4模板設計5.4.1 基礎墊層模板 墊層厚度為100米米,墊層模板采用50米米*100米米木方,沿墊層邊線設置,在木方的外側砸5050的木橛加固,木橛長度為400米米,間距為800米米或采用三級鋼14鋼筋450米米長,間距500米米設置,根據墊層邊線,在木方與木橛之間背碰頭楔子將木方找直、找平.然后在木橛頭上抄或鋼筋上平測出墊層的標高控制線,在木橛上掛線調整好木方的標高.5.4.2基礎底板模板5.4.2.1按設計圖紙要求,地下一層外墻根部水平施工縫留置在基礎底板頂面上返300米米處.5.4.2.2基礎模板

13、都采用灰砂磚、米7.5水泥砂漿砌筑的240米米防水保護墻作為磚胎模,磚胎模的施工在墊層施工完畢后進行,砌筑磚胎模應做好磚胎模的定位放線工作,預留出防水找平層抹灰及防水保護層的做法厚度,以保證基礎的截面尺寸.基礎底板澆筑以先砌的防水保護墻作為外側模板.防水保護墻厚240米米,采用灰砂磚、米7.5水泥砂漿砌筑外墻每隔2米設一個370米米磚垛,防止底板混凝土澆注時“磚?！泵浤?5.4.2.3防水保護磚墻砌筑完畢,內側用水泥砂漿抹平,墻根部等陰陽角處抹成圓弧形,圓弧半徑為20米米.5.4.2.4外墻肥槽部分進行回填以防止底板混凝土澆注時“磚?！泵浤?5.4.3電梯坑、集水坑模板電梯坑、集水坑模板采用1

14、5厚多層板和50100米米、100100米米木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模.筒模底開1至2個200200米米振搗孔兼出氣孔,振搗孔位置在井筒中部均勻布置,以防止坑底混凝土澆筑不滿.5.4.4墻體模板設計:5.4.4.1墻體模板設計和制作 1)墻體模板的設計:(1)墻體模板面板采用15米米厚多層板,面板的標準尺寸為9151830米米 、1220米米2440米米.(2)豎肋為50100米米木方,間距200米米布置.模板上下口均配置100100封口木方子,使其拼裝牢固.若豎楞為5075米米木方,需兩根合并使用,間距225米米.(3)橫楞為雙鋼管,第一道橫楞距地面200米米,往上橫楞間距500米

15、米,橫楞最上一道距上口300米米,(4)在橫楞處設置12對拉穿墻螺栓,水平間距450米米.(5)支撐采用48.33.6米米鋼管及可調U型托等.(6)墻體模板高度:外墻模板配制高度層高板厚50米米150米米(模板下返高度)內墻模板配制高度層高板厚50米米(7)墻體模板構造如下圖: 2)模板節(jié)點設計(1)墻體轉角處模板設計:墻體相交的陰角處,陰角模用定型木模板.為便于拆除,陰角模板長寬尺寸不小于320米米.做法詳見下圖.(2)模板接縫的處理模板面板采用硬拼拼縫,模板邊用刨子刨直刨光,兩塊大模間縫隙不得大于1米米.拼縫處的背面用木方加強固定,木方與模板接觸面用刨子刨直刨光.模板拼接詳見下圖. 墻體模

16、板拼縫詳圖(3)對拉螺栓地下外墻、消防水池墻的對拉螺栓采用14工具式穿墻螺栓,帶止水片和錐形盾頭.(如下圖)門框墻采用14工具式穿墻螺栓,螺栓不加套管及止水片,兩頭帶尼龍錐形盾頭:普通內墻使用米14的穿墻螺栓,在螺栓兩片模板間部分套20米米的塑料管.(5)墻體模板支撐墻體模板支撐采用48.33.6米米鋼管、鋼絲繩及可調U型托等,支撐方法見下圖:5.4.5柱子模板設計: 5.4.5.1本工程框架柱采用木模板.5.4.5.2木模板面板采用15米米厚多層板,豎楞為50100米米木方,間距200米米(若采用3575米米木方,間距100米米),貼多層板的木方面要刨直刨光.柱箍采用雙鋼管,第一道柱箍距地2

17、00米米,往上柱箍間距450 米米.最上一道距上口300米米.如下圖示:柱模板剖面圖柱模板構造圖(米米)5.4.5.3框架柱模板配模高度層高梁高50米米5.4.5.4框架柱長邊尺寸900米米時,沿長邊方向中部設置一道“穿柱”對拉螺栓,螺栓豎向間距同主龍骨.如下圖:5.4.5.5在基礎底板及樓板上預留鋼筋頭,用48.33.6米米鋼管加U型托做斜撐來支撐柱模板.在柱四面每面埋設鎖口地錨與預埋鋼筋頭,鎖口地錨每面2根、距柱邊250米米,預埋鋼筋頭每面兩根、距柱3米左右.鎖口地錨與預埋鋼筋頭均為直徑25米米的鋼筋頭.如下圖:5.4.5.6在模板加固尤其是混凝土澆筑過程中,采用經緯儀進行垂直度監(jiān)測控制,

18、如發(fā)生偏差立即進行調整,確保柱垂直度滿足要求.5.4.6 梁模板設計: 5.4.6.1梁模板面板采用15米米厚多層板.5.4.6.2梁幫橫楞為50100米米木方、間距不大于200米米,豎楞為雙48.33.6米米鋼管、間距600米米,高度700米米以下的梁無需設置穿梁對拉螺栓,高度700米米及以上的梁設置穿梁對拉螺栓,螺栓水平間距隨豎楞.第一道螺栓均距梁底200米米, 數(shù)量及間距見下表:梁高(米米)螺栓數(shù)量螺栓間距(米米)備注700一道200距梁底700-1200兩道700螺栓間豎向距離5.4.6.3梁幫斜支撐用48.33.6米米鋼管,與橫桿、立桿形成穩(wěn)固的三角形支撐.5.4.6.4梁底模次龍骨

19、為50100米米木方支撐,間距不大于200米米,與梁底模板釘成整體.當梁底次龍骨采用3575米米的木方時,間距不大于150米米.梁下主龍骨用48.33.6米米鋼管,間距900米米(當梁截面高度700時,間距600米米).梁下支撐排架用扣件式腳手架搭設,立桿橫向間距(垂直于梁長度方向)900米米(當梁截面高度1200時, 間距600米米),沿梁長度方向間距900米米(當梁截面高度700時,間距600米米).扣件鋼管架下應墊50100米米短木方.寬度大于600的梁下增加立桿支撐,如下圖:5.4.6.5所有梁模板當梁跨度大于4米時,梁底模板應按照規(guī)范起拱,起拱高度框架梁為梁跨度的2,次梁為梁跨度的1

20、.且符合下圖示要求:5.4.6.6梁底模上留設清掃口,清掃口按梯形預留,上口寬度100米米,下口寬140米米,長度同梁寬,澆筑混凝土前封堵嚴密.5.4.7樓板模板設計:5.4.7.1本工程樓板主要有100米米、110米米、120米米、180米米、250米米等幾種厚度.樓板模板采用15米米厚多層板、50100米米木方次龍骨、48.33.6米米鋼管主龍骨、鋼管架、U型托件的支模體系.5.4.7.2樓板模板體系設置參數(shù)見下表:樓板厚度次龍骨間距主龍骨間距立桿格構150米米200米米1000米米1000米米1000米米150200米米900米米900米米1200米米5.4.7.3扣件式鋼管式排架雙向橫

21、桿步距1500米米,確保兩方向足夠的設計剛度.排架每6000米米雙向設置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,架體與框架柱之間采用剛性連接,支撐架的頂部橫桿距模板底部距離為600米米,掃地桿距地面200米米.排架下應墊50100米米短木方.5.4.7.4第一道豎向支撐距墻邊20-30厘米.保證三層連續(xù)支撐,且上下扣件式鋼管架的中心線應在同一垂直線上.5.4.7.5模板支架的構造要求:板跨度大于4米的板即要起拱,起拱高度2.5.4.7.6頂板模板支設時,為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幝{,在頂模多層板靠墻處貼海綿條,海綿條貼在模板上,詳圖如下所示.5.4.8樓梯模板設計:5.4.8.1樓梯模板均采用15

22、米米厚多層板面板,次龍骨50100米米木方間距250米米,主龍骨100100米米木方間距900米米,排架為48.33.6米米鋼管加可調支撐.5.4.8.1平臺模板、梯段模板均頂在梯梁模板的側板上,梯段模板的上下端做成斜邊,與梯梁模板密縫連接.梯段外側模板按踏步尺寸制作,頂部和底部分別與上、下層平臺頂相平.踏步擋板安裝在梯段外側模板踏步上,內側靠墻,用50100米米木方懸空倒置固定.5.4.8.1制作梯段側模板時,按圖紙畫出大樣,制作梯段模具.放大樣時特別注意上下平臺的標高認真算好梯板的坡長,對照圖紙每步踏步的寬度、高度、排出梯段的步數(shù).上下兩跑要留出立面的裝修量,如下圖所示.5.4.8.1樓梯

23、施工中,應先施工樓梯間剪力墻,與所在流水段的豎向結構同步施工,墻上預留梁窩和休息平臺板鋼筋,施工完剪力墻后再施工樓梯及休息平臺和樓梯梁.樓梯模板圖如下.5.4.9門窗洞口模板設計:門窗洞口模板采用15米米厚多層板.次龍骨為50100米米木方,主龍骨為100100米米木方,轉角采用定型夾具配螺栓調節(jié)拆裝,模板內部用100100米米做十字撐及斜撐,洞口模板側面與墻模接觸處貼海綿條.在超過1500米米寬窗洞口模板底面開排氣孔20300米米,具體做法見下圖.5.4.11特殊部位的模板設計: 5.4.11.1膨脹加強帶模板設計1)基礎底板及地下外墻后澆帶: 基礎底板及地下外墻后澆帶處采用快易收口網做模板

24、,鋼筋和方木做支撐.快易收口網是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料,經過加工,成為有單向U型密肋骨架和單向立體網格的永久性模板,其力學性能優(yōu)良,自重輕,與混凝土粘接緊密,不影響混凝土的強度和防水效果.避免了 后澆帶內拆模、鑿毛的困難,見下圖.底板后澆帶快易收口網模板支設示意圖5.4.11.2施工縫模板設計結構各部位的施工縫,應按后澆帶劃分位置、形式留置,模板固定牢固,確保留茬截面整齊和鋼筋位置準確.頂板施工縫采用多層板,綁頂板底筋前,先用同下排鐵鋼筋保護層厚度相同、3厘米寬通長木條沿后澆帶方向釘在樓板上;綁扎完頂板鋼筋后,用多層板封擋混凝土留置施工縫,擋板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木楔子固定.如下圖:5.

25、5模板的制作與加工模板加工必須滿足截面尺寸準確、拼縫嚴密.尺寸過大的模板需進行刨邊,否則禁止使用.次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少要單面刨光.翹曲、變形的方木不得做為龍骨使用.配制好的模板應在反面編號與寫明規(guī)格,分類堆放保管,以免錯用.墻體模板制作在硬化平整的場地上進行.5.5.1多層板加工5.5.1.1多層板采用專用切割機裁割,防止毛邊、飛邊、破茬.裁口處用封邊漆保護,以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形.5.5.1.2多層板下料應尺寸準確,板成型后截面尺寸偏差應控制在2米米以內.5.5.1.3預制墻、板模板的龍骨應刨平刨直后方可使用,板面拼縫高低差應控制在2米米以內.5.5.1.4使用后的模板應

26、及時清理維修,以備下次使用.5.5.2木模板加工5.5.2.1木模板及支撐系統(tǒng)所用木材,不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后嚴重變形的木材.5.5.2.2木板條應將拼縫處刨平刨直,模板的木檔也要刨直.5.5.2.3釘子長度應為木板厚度的1.52倍,每塊木板與木檔相疊處至少要釘2個釘子.5.5.3模板加工管理與驗收的具體要求5.5.3.1模板進廠后,須經技術、生產部門檢查驗收合格后方可使用.5.5.3.2板面拼接不得有錯臺.螺栓連接件應保證螺紋精度及長度.模板背面及所有配件均涂滿防銹底漆、面漆各一道.5.5.3.3使用自然風干的方木,含水率不得大于18%,木龍骨使用前必須壓刨,保證規(guī)格一致、平整,平直度

27、控制在1/1000以內.5.5.3.4螺栓孔的排布應縱橫對稱,有一定的規(guī)律性和裝飾性,受力均勻.5.5.3.5模板面板的分割,必須有一定的規(guī)律,模板接縫必須水平、垂直,一定的裝飾性.5.5.3.6模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片,使用帶導軌的鋸邊機;不規(guī)則的幾何形狀,使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸.整個木模板的加工和安裝,按照細木工活的的工藝標準執(zhí)行和驗收.5.5.3.7模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口,以防模板吸水變形.所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘.5.5.3.8模板表面涂刷脫模劑,須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉,不得有流墜.5.5.3.9板上釘釘、打孔時必

28、須在板下墊木方,謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂.模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷,確保模板表面質量.5.5.3.10模板從加工制作到安裝,建立模板驗收程序管理規(guī)定,各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行,每一道工序都要安排專人進行檢查,簽認驗收結果,如發(fā)現(xiàn)存在質量問題,任何人不得放行,專職質量員應對每一道工序的質量把關,對最終的質量負責.5.6模板的安裝5.6.1模板安裝的一般要求5.6.1.1模板支模完畢進行清模,用氣泵將雜物吹凈.5.6.1.2模板施工過程中必須做好模板的保護工作,吊裝模板必須輕起輕放,嚴禁碰撞.5.6.1.3當梁跨度4米 時,梁按2/1000跨起拱,樓板隨梁.起拱線要順直,不得有折線.

29、5.6.1.4模板之間拼縫不允許加寬膠帶堵縫.5.6.1.5樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高.5.6.1.6支頂板前放線提供模板標高控制線及軸線,支頂板后質檢員應檢查標高,確保準確無誤.5.6.1.7確保墻體平整度,要按模板設計進行模板加工并驗收,施工中正常拆模、吊運,保證模板不變形.做好成品保護.5.6.1.8杜絕層間交接處錯臺.為防止混凝土接茬處漏漿,在墻、柱模根部、頂板側模下部、框架柱上口貼11海綿條,海綿條貼在模板上,不能貼在混凝土表面上.5.6.1.9加強模板清理,杜絕粘膜現(xiàn)象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉混凝土殘渣,用角磨機進行打磨,然后涂刷脫模劑,用抹布或棉絲將板面的浮油擦

30、凈.5.6.1.10所有預留洞、預埋件均須按要求留設,并在合模前與專業(yè)分包單位配合核對.5.6.1.11模板支搭完畢后,要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續(xù),經監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序.澆筑混凝土時,需要木工專門負責看管模板.5.6.2墻體模板安裝5.6.2.1地下外墻模板安裝1)工藝流程:彈墻體外皮線、混凝土剔鑿線、模板控制線 施工縫剔鑿、清理及外墻施工縫安放膨脹止水條墻筋綁扎安裝洞口模板并在側面加貼海棉條 安裝一側模板及背楞 安穿墻螺栓及頂撐 安裝另一側模板及背楞且支撐加固 加固、調整辦理預檢澆筑砼時模板的復查維護2)放線人員彈出墻體的外邊線及模板控制線,以便于模板的安裝與校

31、正.3)安裝洞口模板,與墻模接合處要加墊海棉條防止漏漿.4)按位置線先將一面模板就位,然后安裝橫楞(雙鋼管)、斜撐,按要求安裝工具式止水螺栓,清掃墻內雜物,再安裝另一側模板,調整斜撐,使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓,安裝完畢后,檢查一遍扣件和螺栓是否緊固、模板拼縫及下口是否嚴密.5)調整固定:每道墻體均應拉直通線,校正模板垂直度、平整度,根據50米米控制線進行吊線、調垂直、調平整.6)校正、檢查完畢后,再檢查一遍扣件是否錯位變形,螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,確保澆筑混凝土時模板不變形、不漏漿.5.6.2.2內墻及地上墻體模板安裝1)工藝流程樓板上彈墻皮線、模板外控制線剔除接茬混凝土軟弱層

32、墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋安門窗洞口模板并在與墻模板接觸的側面加貼海綿條搭設操作平臺 模板吊裝至工作面 模板就位 橫楞(雙鋼管)、斜撐安裝 調整固定 預檢 澆筑混凝土時鋼筋模板的復查維護 2) 墻體模板安裝按位置線先將一面模板就位,然后安裝橫楞(雙鋼管)、斜撐,按要求安裝套筒和穿墻螺栓,清掃墻內雜物,再安裝另一側模板,調整斜撐,使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓,安裝完畢后,檢查一遍扣件和螺栓是否緊固、模板拼縫及下口是否嚴密.5.6.3框架柱模板安裝5.6.3.1工藝流程:樓板混凝土澆筑時柱根部位刮平、抹光 彈柱位置線 剔除浮漿層沿柱皮外側5米米處模板底口貼海綿條模板吊裝至工作面 模板就位 合模并

33、作臨時固定 檢查柱模對角線及位移并調整 自下而上安裝柱箍并作斜撐 預檢 澆筑混凝土時鋼筋模板的復查維護 5.6.3.2 框架柱模板安裝1)安裝柱模要先在班組與放線測量人員對柱位置核對無誤、做好交接檢后,方可立模.2)先安裝柱子相對的兩塊模板,并作臨時固定,再安裝另外兩塊模板,合模之后,利用樓板上預留鋼筋環(huán),用48鋼管設置斜撐,通過螺栓調節(jié)、校正模板垂直度,并控制柱子截面的尺寸;最上一道采用10鋼筋拉結,與地面固定成斜拉桿,以防止模板上浮.3)柱子下腳要平整,與模板交接嚴密,加貼海綿條,以防止跑漿.并用100100米米木方加鎖口地錨鎖緊框架柱下口,用木楔頂緊.4)柱箍螺母用雙母,并用100100

34、5米米鋼墊片.5)柱子拉通線(軸線)校正每根柱位置,防止位移.柱子找方吊正,拉通線要反復檢查,直至每項指標均達到合格.5.6.4梁模板安裝5.6.4.1工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復核鋪墊板安立柱調整標高安裝梁底模梁底模起拱綁扎梁鋼筋安裝側模安裝對拉螺栓(高度大于700梁) 復核梁模尺寸、位置梁側模加固支頂板模板及清理驗收5.6.4.2柱子拆模后在混凝土樓板上彈出軸線、在混凝土柱上彈出水平線.5.6.4.3在搭設梁模板支柱前先鋪設長度不小于400米米的50厚的木墊板,支柱采用雙排.5.6.4.4第一排支柱距柱邊200300米米,其余每排間距見模板設計.橫桿間距同頂板要求.在梁底中部通長加設1

35、010厘米木方,木方下加設頂支撐,支撐間距600米米.在梁側面沿梁上下各平放105厘米木方加固,木方平放.梁底兩側豎向立桿與順水桿用雙十字卡鎖緊.5.6.4.5按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底模.并拉線找直,當梁跨度大于4米時,梁底模要起拱.5.6.4.6 安裝兩側梁幫模板,模板與模板接觸處均粘貼海棉條,安裝腰楞、斜支撐等.模板內的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆.5.6.4.7側模與底模之間采用側模夾底模,樓板與梁側模之間采用板模壓梁模.頂板模板與梁側模、梁側模與梁底模之間接縫貼海綿條,防止漏漿.5.6.4.8調整梁位置、標高截面尺寸、起拱等并校正.緊固所有扣件及整體加固.5.6.5頂板模板安

36、裝5.6.5.1工藝流程:“滿堂紅扣件式鋼管腳手架” 主龍骨次龍骨調整樓板下皮標高及大于四米跨板支撐起拱鋪設模板校正標高、平整驗收5.6.5.1樓層地面立支柱前應墊長度不小于400米米的50厚的木墊板,且保證三層連續(xù)支撐,且上下碗口架的中心線應在同一垂直線上.嚴格按照各房間支撐圖支模.5.6.5.2從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝.支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定且符合模數(shù)要求.5.6.5.3調節(jié)支柱高度,將主龍骨找平.注意大小龍骨懸挑部分盡量縮短,以免大變形.而面板不得懸挑,凡有懸挑部分,板下座貼補小龍骨.5.6.5.4鋪樓板底模,模板采用

37、硬拼,保證接縫嚴密,不漏漿.頂板模板與四周墻體交接處采取措施將單面刨光的小龍骨緊頂墻面并加海綿條防止漏漿(海棉條貼在模板上),見下圖:5.6.5.5模板長向拼縫必須位于次龍骨上,次龍骨在使用前要檢查是否平整.兩塊模板拼接后不得有高低差.5.6.5.6頂板模板鋪設后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平.5.6.5.7標高校完后,支柱之間設水平拉桿.根據模板設計確定設置幾道拉桿.5.6.5.8將模板內雜物清理干凈,辦預檢和評定.5.6.6樓梯模板安裝5.6.6.1工藝流程:模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側模及踏步側板自檢辦隱檢交接檢砼澆筑時復查維護5.6.6.

38、2主要施工方法:1)樓梯模板施工前應根據實際層高放樣.2)先安裝平臺模板,再安裝樓梯底模板.3)樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板.4)綁扎鋼筋經檢查合格后,辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模及踏步板.5)安裝后校正板面標高,檢查支撐的牢固情況,并辦理預檢.6)應嚴格控制樓梯平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度.支模時要考慮踏步、平臺、上裝修厚度的不同,留好預留量.5.6.6.3先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側模,外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線,側板位置線,釘好固定踏步側模的檔板,在現(xiàn)場裝釘側板.5.7模板的拆除571側模拆除的要求5.7.1.1框架柱、剪力墻、梁側面模

39、板首次拆模時,在混凝土強度達到1.2米Pa能保證結構構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除,當天氣變化時,需再次進行常溫混凝土同條件試塊試壓,強度滿足時方可拆除.5.7.1.2獨立柱應先拆除斜拉桿和斜支撐,再拆除柱箍及對拉螺栓,使模板與混凝土脫離;拆除時應適當加設臨時支撐或在將模板與豎向鋼筋臨時拉結,以防整片柱模傾倒傷人.柱模板拆除后用木板條對柱子陽角進行保護.5.7.1.3墻體模板拆除時,先拆除斜拉桿、斜支撐和穿墻螺栓使模板與墻體脫開,拆除穿墻螺栓時,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松開但不退掉螺母和扣件,在模板撬離時,以防傾倒.5.7.1.4脫模困難時,可用撬棍在墻體根部輕輕撬動

40、模板,嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板使模板與墻體脫離.572底模拆除的要求5.7.2.1梁板底模拆除嚴格執(zhí)行拆模申請制度,由工長提前填寫拆模申請單,注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度,由技術部門簽署意見,同意后方可拆除模板.5.7.2.2梁板混凝土施工時留置同條件試塊,同條件試塊放置在樓層與梁、板混凝土一同養(yǎng)護,拆模前進行試壓混凝土強度符合下表規(guī)定后,方可拆模.現(xiàn)澆結構底模拆除時所需混凝土強度結構類型結構跨度(米)按設計的混凝土強度標準值百分率計(%)板2,8758100梁87581005.7.2.3梁板結構底模拆除時,除應滿足上表要求,尚應經過計算,待新澆樓層梁板混凝土的自重和

41、施工荷載經過支撐傳遞至待拆除層,待拆除層樓板能夠完全承受時,方可拆除.頂板拆模后,再用100100米米木方適當進行支頂,每道梁支頂不少于2處,沿跨度方向板下支頂不少于2道,且后澆帶所在跨度內的模板暫不拆除.為了 達到上述拆模要求,所有樓板梁板模板及支撐系統(tǒng)材料準備均需滿足三個層或以上的施工需要.5.7.2.4梁板底模拆除先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留12根支柱暫不拆.操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由脫落.然后用鉤子將模板鉤下.等該段的模板全部脫落后,集中運出.支撐體系不得整間拆除后再拆面板.5.7.2.5板模板拆除均需自一頭開始,嚴禁從多個方向同時進行.在拆除

42、時要保護模板,不能硬撬模板接縫處,以防損壞多層板.拆除的多層板、龍骨及扣件式鋼管架要碼放整齊,并注意不得集中堆料.拆掉的釘子要回收再利用,作業(yè)面清理干凈,以防扎腳傷人.5.7.2.6當梁和樓板模板拆除后,再拆除梁柱接頭模板.5.7.3后澆帶處模板拆除要求梁、板后澆帶模板支撐體系不得隨頂板模板一起拆除,后澆帶兩側混凝土澆筑后,應對后澆帶內及時進行修整,上部用多層板封閉嚴密,防止落入雜物.待后澆帶混凝土澆筑完成,強度達到設計強度100%后方可拆除.5.7.4門窗洞口模板拆除5.7.4.1松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓,撬棍從側邊撬動脫模,禁止從垂直面砸擊洞口模板.防止門洞過梁混凝土拉裂,

43、拆出的模板及時修整.5.7.4.2門窗洞口模板拆除后,門洞過梁底部應設置支撐.6.模板安裝的質量標準及施工要求6.1模板安裝工程質量檢驗評定標準6.1.1模板安裝允許偏差及檢驗方法模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值(米米)檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3模內截面尺寸基 礎5尺量梁、柱、墻34層高垂直度層高不大于5米3經緯儀或吊線、尺量層高大于5米55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22米靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25米線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺 栓中心線位移2螺栓外露長度5 ,010預留孔洞中心

44、線位移5拉線、尺量尺寸5 ,011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10,06.2模板施工要求6.2.1 模板進場前,根據項目部的工程安排及流水段劃分情況,對模板進行設計編號和使用部位編號,有次序地安排模板分批進場,保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板.6.2.2木模板在工地現(xiàn)場加工.木工加工組根據圖紙對模板進行精確翻樣,加工成型后,首先由加工組進行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;再由質檢員對加工進行專檢,控制模板加工偏差在規(guī)定允許的范圍內;使用前,由安裝組對木模板再進行交接檢,影響使用的立即返回整修.6.2.3 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫

45、模劑.6.2.4 接縫不漏漿,嚴禁脫模劑沾污鋼筋,污染混凝土接茬處.6.2.5墻、柱合模后,澆筑混凝土前要進行驗收并辦預檢;梁、板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后,進行兩次驗收.墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理公司進行驗收,在監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序,不合格者要立即進行修正.6.2.6為解決模板拼縫漏漿和浮漿等問題,柱、墻混凝土應澆筑到梁或板底標高+30米米左右,剔掉浮漿后達到控制標高.6.2.7 模板驗收及澆筑混凝土時豎向構件吊垂線,梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法控制標高和各軸線位置、構件尺寸.6.2.8 在樓板和梁端適當位置設置清掃口,澆筑混凝土前,配制空壓機清理吹干凈模板內雜物.6.2.9控制拆模時間,留設同條件養(yǎng)護試塊,按規(guī)范要求決定拆模與否.7.模板工程注意事項7.1安全事項7.1.1現(xiàn)場施工人員應戴安全帽,扣好帽帶,高空作業(yè)時系安全帶、工具袋且工具放在袋內,防止墜落傷人.7.1.2施工現(xiàn)場禁止吸煙,杜絕火種.7.1.3非操作人員不得隨意進入模板堆放場,不得在大模板下休息、乘涼.7.1.4木模加工棚及堆放場地應有完善