5.2氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則

1、氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則與檢驗意見,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,目 錄 1、目的與依據(jù) 2、適用范圍 3、檢驗依據(jù) 4、檢驗人員 5、檢驗程序 6、檢驗前的準(zhǔn)備工作 6.1現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 6.2安全防護(hù)要求 7技術(shù)資料審查 7.1設(shè)計資料審查 7.2安裝資料審查 7.3運行記錄審查 7.4檢驗（檢修）資料審查 7.5改造和重大修理資料審查 7.6其他資料審查 7.7結(jié)果處理與安全狀況等級評定,8.檢驗項目 8.1宏觀檢查 8.2壁厚測定 8.3材質(zhì)檢驗（分析） 8.4無損檢測（埋藏缺陷抽查） 8.5硬度檢測 8.6安全保護(hù)裝置檢查 8.7耐壓強度校驗和管道應(yīng)力分析 8.8耐壓試驗 8.9泄漏試

2、驗 9、缺陷處理 10、后續(xù)處理 11、檢驗結(jié)論 11.1安全狀況等級 11.2檢驗結(jié)論 11.3檢驗周期,目的與依據(jù) 為了規(guī)范本中心氨制冷壓力管道全面檢驗工作，保障管道的安全運行，根據(jù)國務(wù)院中華人民共和國特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道、在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行，國質(zhì)鍋檢2003108號，以下簡稱“檢規(guī)”）和質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作的指導(dǎo)意見（質(zhì)檢特函201361號）等有關(guān)規(guī)定，按照本中心質(zhì)量保證體系制定本細(xì)則。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,2 適用范圍 本細(xì)則適用以氨為介質(zhì)的制冷裝置中的壓力

3、管道的全面檢驗及其安全狀況等級評定。涉氨壓力管道包括制冷系統(tǒng)中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。冷卻間、凍結(jié)間、冷藏間、冰庫等冷間內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)排管、其他形式的蒸發(fā)或冷交換設(shè)備及設(shè)備本體范圍的管道不適用本細(xì)則。(注：冷卻間、凍結(jié)間、冷藏間、冰庫等冷間墻體以內(nèi)的管道不適用本細(xì)則),氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,3 檢驗依據(jù) 下列文件是開展氨制冷壓力管道全面檢驗工作所依據(jù)的常見規(guī)范，凡注明年份的文件，僅注明年份的版本適用于本細(xì)則，否則依據(jù)所檢驗氨制冷壓力管道的設(shè)計、安裝、驗收時所依據(jù)的合理規(guī)范為依據(jù)實施檢驗。如設(shè)計、施工與驗收規(guī)范不詳，則依據(jù)當(dāng)時的強制性規(guī)范實施檢驗；如設(shè)計、施工與驗收時間不明或當(dāng)時缺乏強制

4、性規(guī)范依據(jù)，則按照最新頒布的法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗。被下列強制性規(guī)范所引用的文件，同樣作為檢驗所依據(jù)的規(guī)范。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,1.中華人民共和國特種設(shè)備安全法 2.特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 3.TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 4.國質(zhì)鍋檢2003108號 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行） 5.質(zhì)檢特函201361號質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作的指導(dǎo)意見 6.國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知(安委20136號) 7.設(shè)計文件及圖樣、安裝驗收資料 8.GB/T20801.16-2006 壓力管道規(guī)范

5、工業(yè)管道 9.GB50235 工業(yè)金屬管道施工規(guī)范 10.GB50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 11.JB/T4730-2005（NB/T47013-2012）承壓設(shè)備無損檢測,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,檢驗人員 凡從事氨制冷壓力管道全面檢驗工作的檢驗人員、無損檢測人員，應(yīng)分別按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則（注：特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則頒布實施后，以特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則為準(zhǔn)）、特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的有關(guān)要求進(jìn)行資格認(rèn)可，經(jīng)考核合格后，方可從事在允許范圍內(nèi)相應(yīng)項目的檢驗、檢測工作。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則

6、,檢驗程序 氨制冷壓力管道全面檢驗一般程序參照圖1所示。業(yè)務(wù)受理、合同評審、報告發(fā)放、資料存檔等非直接與檢驗相關(guān)的程序根據(jù)中心相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,6 檢驗前的準(zhǔn)備工作 6.1 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備： 使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。檢驗人員在開展檢驗前應(yīng)對檢驗條件進(jìn)行確認(rèn)。如使用單位無法提供滿足檢驗的條件，檢驗人員不得進(jìn)行檢驗。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,1.對于未列入隱患整治范圍的氨

7、制冷壓力管道，現(xiàn)場準(zhǔn)備工作主要包括： （1）現(xiàn)場交底，即由使用單位將受檢管道在現(xiàn)場的起始位置對檢驗人員進(jìn)行現(xiàn)場交底。如現(xiàn)場管道與使用單位提供的技術(shù)資料（主要是管道單線圖）有偏差，應(yīng)進(jìn)行查驗確認(rèn)。 （2）所檢管道所處空間應(yīng)確保通風(fēng)。 （3）拆除影響檢驗的附屬設(shè)施（主要是保溫層），必要時進(jìn)行除漆、除銹、打磨。具體部位由檢驗人員指定。 （4）需要登高檢驗的，需提供輕便梯或搭設(shè)腳手架、簡易平臺，具體由檢驗人員指定。 （5）必要時，檢驗現(xiàn)場應(yīng)提供電源、水源。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,2.對于列入隱患整治范圍的氨制冷壓力管道，現(xiàn)場準(zhǔn)備工作主要包括： （1）現(xiàn)場交底，即由使用單位將受檢管道在現(xiàn)場的起始位

8、置對檢驗人員進(jìn)行現(xiàn)場交底。如現(xiàn)場管道與使用單位提供的技術(shù)資料（主要是設(shè)計資料和管道單線圖）有偏差，應(yīng)進(jìn)行查驗確認(rèn)。 （2）所檢管道所處空間應(yīng)確保通風(fēng)。 （3）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，進(jìn)行置換、清洗。（注：嚴(yán)禁用空氣置換）。 （4）拆除影響檢驗的附屬設(shè)施（主要是保溫層），必要時進(jìn)行除漆、除銹、打磨。 （5）需要登高檢驗的，需提供輕便梯或搭設(shè)腳手架、簡易平臺，具體由檢驗人員指定。 （6）必要時，檢驗現(xiàn)場應(yīng)提供電源、水源。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,6.2安全防護(hù)要求 （1）為檢驗而搭設(shè)的腳手架、簡易平臺必須牢固、平穩(wěn)；離固定平面2m以上，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄；腳手架和簡易平臺任意一處承載能力不得低于2

9、00kg，單位面積承載能力不低于270kg/m2，必要時，應(yīng)由使用單位進(jìn)行驗收，驗收合格的方可使用。 （2）登高作業(yè)（離固定平臺2m以上）必須懸掛安全帶，安全帶懸掛處應(yīng)高于人站立位置并且牢固。 （3）檢驗環(huán)境存在高低交叉作業(yè)的，必須有專人對檢驗人員進(jìn)行看護(hù)。 （4）進(jìn)行射線檢測時，必須提前進(jìn)行公告并設(shè)置隔離帶，開展時檢測人員必須攜帶射線報警器，并派專人在隔離邊界進(jìn)行巡防,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,（5）檢驗人員不得酒后、疲勞、帶病登高檢驗或進(jìn)入復(fù)雜環(huán)境開展檢驗工作。 （6）使用強電設(shè)備進(jìn)行檢驗時，設(shè)備必須可靠接地。 （7）進(jìn)入檢修作業(yè)環(huán)境實施檢驗的，必須穿防護(hù)鞋（具有防滑、防穿刺功能）。 （

10、8）進(jìn)入檢驗現(xiàn)場，不得穿化纖、毛等材料的衣物，防護(hù)鞋必須具有防靜電功能，所用器具必須為低壓直流供電或具有可靠的防靜電措施。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,技術(shù)資料審查 技術(shù)資料審查作為檢驗的一個項目進(jìn)行，一般在檢驗前的準(zhǔn)備階段完成。檢驗前，檢驗人員應(yīng)對以下資料和資格證明進(jìn)行審查，如果發(fā)現(xiàn)資料不全 ，應(yīng)要求用戶盡可能予以補齊；如發(fā)現(xiàn)資料存在不一致，應(yīng)查明出錯環(huán)節(jié)。,7.1設(shè)計資料審查 審查壓力管道設(shè)計單位資格、設(shè)計圖紙（管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖）、安裝施工圖及有關(guān)計算書等，重點審查設(shè)計參數(shù)、設(shè)計變更、材料代用情況。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,7.2安裝資料審查 審查壓力管道安裝單位

11、資格、竣工驗收資料（含安裝竣工資料清單、材料檢驗報告、無損檢測報告、壓力試驗報告、泄漏試驗報告、安裝質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗報告等）；管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；管子為螺旋焊管的，還應(yīng)審查質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的監(jiān)檢證書；著重審查超次返修部位、安裝存在問題和監(jiān)督檢驗報告。,7.3運行記錄審查 查閱管道開停車和運行記錄、異常情況記錄、隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、帶壓密封堵漏記錄，重點審查運行參數(shù)與設(shè)計的一致性和異常情況。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,7.4檢驗（檢修）資料審查 審查上次全面檢驗（對首次全面檢驗而言是指投用以來，下同）以來的歷次在線檢查紀(jì)錄，重點審查檢查發(fā)現(xiàn)的問題。 審查歷次全面

12、檢驗報告，重點審查上次全面檢驗后的安全狀況等級和檢 驗發(fā)現(xiàn)的問題及其處理情況。 各種安全保護(hù)裝置檢修、校驗、檢定記錄。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,7.5改造和重大修理資料審查 審查上次全面檢驗以來管道改造和重大修理的技術(shù)資料，審查內(nèi)容與“安裝資料審查”基本一致，另外還需審查改造或重大修理的施工方案或設(shè)計資料。 7.6其他資料審查 如有需要，檢驗人員還應(yīng)對其他資料進(jìn)行審查，主要包括管理制度、維保協(xié)議、應(yīng)急救援方案等。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,7.7結(jié)果處理 （1）設(shè)計資料缺失導(dǎo)致設(shè)計規(guī)范、設(shè)計工藝、材質(zhì)等參數(shù)不明的，應(yīng)要求使用單位向原設(shè)計單位補齊資料。 （2）安裝驗收資料缺失導(dǎo)致實際管道位

13、置、結(jié)構(gòu)、管道組成件材質(zhì)等不明的，應(yīng)要求使用單位向原安裝單位補齊資料。 （3）如無法補齊設(shè)計、安裝資料，應(yīng)由使用單位提供可信的操作條件，邀請具備資格的單位重新設(shè)計，必要時進(jìn)行改造。 （4）無維保協(xié)議的，使用單位應(yīng)與有能力的維保單位簽訂氨制冷系統(tǒng)維保協(xié)議，否則，應(yīng)暫停使用。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8 檢驗項目 （一）對于確實無法停機的系統(tǒng)，在確保人員安全的情況下，可以在不停機的狀態(tài)下，對壓力管道進(jìn)行以下項目的檢驗，替代全面檢驗（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗項目一般應(yīng)包括資料審查、宏觀檢驗、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。,氨制冷壓力管

14、道全面檢驗細(xì)則,1.有以下情況之一的，應(yīng)對壓力管道對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測：（1）宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測的；（2）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管道活動受到制約，其制約點附近管道的對接焊接接頭。對對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測時，高壓側(cè)管道一般應(yīng)采用射線檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)允許時也可采用超聲檢測方法。低壓側(cè)管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線檢測、超聲檢測、數(shù)字射線成像技術(shù)。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,2.對于低壓側(cè)埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，應(yīng)重點對高風(fēng)險的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。 3.有保溫層的壓力管道，須對保溫層存在破損、脫落

15、、跑冷等現(xiàn)象的部位進(jìn)行壁厚檢測；保溫層完好的，必要時采用數(shù)字射線成像技術(shù)進(jìn)行壁厚檢測。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,（二）對于無相關(guān)技術(shù)資料或者技術(shù)資料不全、未經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的壓力管道設(shè)計單位設(shè)計、沒有實施安裝監(jiān)督檢驗的壓力管道都應(yīng)列入隱患整治范圍，冷庫及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計復(fù)核后，可以在停機狀態(tài)下，按照工業(yè)管道檢規(guī)進(jìn)行全面檢驗和安全評定，按照“合乎使用，確保安全”的原則，分別對管道做出監(jiān)控使用、限期更換或報廢的結(jié)論。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1宏觀檢查 對管道進(jìn)行外部宏觀檢查，檢查項目包括：管道位置、管道結(jié)構(gòu)、絕熱層、防腐層、支吊架、閥門、法蘭

16、、管道標(biāo)識、管道組成件、焊接接頭的檢查。低壓側(cè)管線著重對有破損、脫落、跑冷的部位進(jìn)行檢查。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.1管道位置檢查 8.1.1.1檢查內(nèi)容 檢查管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗人員認(rèn)為管道布置對安全有影響的情形應(yīng)重點檢查，主要包括： （1）檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況。 （2）檢查管道是否發(fā)生移位。 （3）檢查管道是否通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。 （4）檢查管道位置是否容易被壓、撞。 （5）檢查管道是否經(jīng)過不利于管道安全的環(huán)境。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.1.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）管道

17、發(fā)生位移時，應(yīng)分析原因，如屬于固定支撐失效的，應(yīng)修復(fù)固定支撐，不影響安全狀況等級評定。 （2）管道位置存在其他不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的情形，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級；受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級或3級，如對管道安全運行影響較大，應(yīng)定為4級。液氨管線通過人員辦公、休息和居住建筑物的，應(yīng)立即整改，整改后符合要求的不影響定級；否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.2管道結(jié)構(gòu)檢查 8.1.2.1檢查內(nèi)容 檢查管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。對于支吊架缺失或失效、橈度過大或過小管道，應(yīng)重點檢查。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.

18、2.2缺陷處理與安全狀況等級評定 管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級；如一時無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級；否則，應(yīng)對管道進(jìn)行安全評定，經(jīng)安全評定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.3絕熱層檢查 8.1.3.1檢查內(nèi)容 對于有絕熱層的管道，檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況。 8.1.3.2缺陷處理與安全狀況等級評定 管道絕熱層破損、脫落、跑冷等情況，應(yīng)建議使用單位修復(fù)，未修復(fù)但不影響安

19、全的，則可定為2級，反之則可定為3級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.4防腐層檢查 8.1.4.1檢查內(nèi)容 檢查防腐層是否破損、脫落。 8.1.4.2缺陷處理與安全狀況等級評定 管道防腐層破損、脫落等情況，應(yīng)建議使用單位修復(fù)，未修復(fù)但不影響安全的，則可定為2級，反之則可定為3級。 由于防腐層破損，導(dǎo)致腐蝕的，按減薄進(jìn)行安全狀況等級評定。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.5支吊架檢查 8.1.5.1檢查內(nèi)容 （1）間距是否合理。 （2）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂。 （3）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象。 （4）剛性支吊架狀態(tài)是否異常。 （5）吊桿及連接配件是否損壞或異常

20、。 （6）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.5.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）支吊架異常但不影響管道剛性，且管道彎曲載荷在安全范圍的，可不進(jìn)行處理，且不影響安全狀況等級評定。 （2）支吊架本身不合理，造成管道承受的約束過大，使管道或支吊架變形的，應(yīng)要求使用單位重新布置支吊架，處理合格后不影響安全狀況等級評定（造成管道變形的，按照“管道結(jié)構(gòu)檢查”進(jìn)行處理和評定），如一時無法進(jìn)行修復(fù)或更換的，應(yīng)對管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評定，應(yīng)力分析或安全評定結(jié)果如不影響安全使用的，則定為3級，反之則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)

21、則,（3）支吊架與管道處有積水導(dǎo)致管道腐蝕的，應(yīng)根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行處理，支吊架腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換并采取防積水措施，處理合格后不影響安全狀況等級評定，否則可定為3級或4級；腐蝕不嚴(yán)重的可不進(jìn)行處理或進(jìn)行防積水處理，安全狀況等級可定為2級。 （4）管道支吊架存在其他異常時，應(yīng)查找并消除原因，同時進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響安全狀況等級評定，否則應(yīng)對管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評定，結(jié)果如不影響使用的，可定為3級，否則可定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.6 閥門檢查 8.1.6.1檢查內(nèi)容 （1）檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象。 （2）檢查閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷。 （3

22、）檢查閥門連接螺栓（指閥門本身的連接螺栓）是否松動。 （4）檢查閥門操作是否靈活（對于不能確定為截止閥門的，嚴(yán)禁檢驗人員在未經(jīng)使用單位允許的情形下進(jìn)行單獨操作）。 （5）檢查閥門是否存在泄漏（一般通過痕跡辨認(rèn)）。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.6.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）閥門存在腐蝕但能夠使用至下一檢驗周期的，不影響安全狀況等級評定，否則定為4級。 （2）閥門存在裂紋、嚴(yán)重縮孔，影響安全的，定為4級。 （3）閥門連接螺栓松動、操作不靈、泄漏，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換合格后不影響安全狀況等級評定，無法修復(fù)且未更換合格但不影響安全的，可定為3級，否則定為4級。 （4）閥門材質(zhì)

23、不明的，應(yīng)采用鑿擊、鉆屑、化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。閥門材質(zhì)為灰鑄鐵的，應(yīng)更換。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.7 法蘭檢查 8.1.7.1檢查內(nèi)容 （1）檢查法蘭是否偏口、緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象（法蘭與緊固螺栓材料不一致時，應(yīng)重點檢查接觸腐蝕）。 （2）檢查法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。 8.1.7.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）法蘭面存在偏口，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后不影響安全狀況等級評定，未調(diào)整合格但不影響安全的，可定為2級或3級，否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,（2）法蘭緊固件不全或不符合要求的，應(yīng)補全或更換合格，補全或更換合格后不影

24、響安全狀況等級評定，未補全或未更換合格但不影響安全的，可定為2級或3級，否則定為4級。 （3）法蘭緊固件松動的，應(yīng)加固處理，未加固不影響安全的，可定為2級或3級，否則定為4級。 （4）法蘭及其緊固件腐蝕，能夠使用至下一檢驗周期的，不影響安全狀況等級評定，否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.8管道組成件檢查 8.1.8.1檢查內(nèi)容 （1）檢查管子、管件、密封件、緊固件、安全保護(hù)裝置等構(gòu)成工業(yè)管道承壓空間的所有部件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷及焊接飛濺損傷等缺陷。 （2）檢查管道上述組成件是否存在腐蝕，重點是保溫破損、防腐層破損、與支撐或其他設(shè)備接觸部位、管道

25、低點、積水、凝露等部位。 （3）采用熱氨融霜工藝的管道，檢查沖霜管上是否裝設(shè)有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.8.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）管道組成件存在損壞、變形的，不影響管道安全使用的，可定為2級；影響安全使用的，應(yīng)進(jìn)行更換，更換后不影響定級，否則可定為4級。 （2）管子表面存在裂紋、皺褶、重皮、碰傷、腐蝕、焊接飛濺損傷的，應(yīng)打磨消除或進(jìn)行更換，打磨形成的凹坑按局部減薄進(jìn)行定級，如無法打磨消除或更換的，需通過安全評定確定管道的安全狀況。 （3）除管子外的其他管道組成件存在裂紋、皺褶、重皮、碰傷、腐蝕，不影響安全使用的，可定位2級，對安全有影

26、響，但能夠安全使用至下一檢驗周期的，定為3級，否則定為4級。 （4）采用熱氨融霜工藝的管道，沖霜管上裝設(shè)有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置的，不影響定級，否則應(yīng)定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.9焊接接頭質(zhì)量檢查 8.1.9.1檢驗內(nèi)容 檢查對接焊縫、角焊縫和支管焊縫的咬邊、余高、錯邊等缺陷。單凍機采用熱氨融霜的回氣總管管冒和庫房回氣總管管冒應(yīng)重點進(jìn)行宏觀檢查（封頭結(jié)構(gòu)和焊縫表面質(zhì)量），必要時進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.1.9.2缺陷處理與安全狀況等級評定 1、咬邊深度不超過0.8mm，不影響定級。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按局部減薄進(jìn)行定級。

27、2、對接焊接接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度6 mm，焊縫余高1.5 mm，不影響定級；對接焊接接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度6 mm，焊縫余高3.0 mm，不影響定級。焊縫余高超標(biāo)的,應(yīng)將焊縫余高打磨至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，否則，定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,3、外壁錯邊量小于壁厚的25%且小于5mm時，定為2級；當(dāng)外壁錯邊量大于等于壁厚的25%或大于等于5mm時，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗中未發(fā)現(xiàn)較裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重的缺陷，定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重的缺陷，定為4級。 4、單凍機采用熱氨融霜的回氣總管管冒和庫房回氣總管管冒封頭焊接結(jié)構(gòu)為外平板封頭

28、，定為4級，應(yīng)更換。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.2壁厚測定 8.2.1抽查比例、數(shù)量、位置 （1）對高壓側(cè)管道，每種管件的抽查比例20%，對被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不少于3處；。檢驗人員認(rèn)為必要時，對其余直管段進(jìn)行厚度抽查。 （2）對于低壓側(cè)管道，應(yīng)重點對高風(fēng)險的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。須對保溫層存在破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象的部位進(jìn)行壁厚檢測；,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,（3）如抽查發(fā)現(xiàn)全面減薄或局部減薄，可根據(jù)實際擴(kuò)大抽查比例，局部腐蝕處均應(yīng)納入抽查范圍。 （4）發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況

29、時，應(yīng)在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必要時，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。 （5）被測管件和直管段明顯需更換的，可減少測厚位置數(shù)。 （6）如發(fā)現(xiàn)管件存在明顯厚度偏差的，需要增加測厚位置才能有效確定最大減薄位置并測出最大減薄量后確定管件材料存在分層現(xiàn)象的，可增加測厚位置。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.2.5結(jié)果處理與安全狀況等級評定 8.2.5.1管子或管件全面減薄時，安全狀況等級的確定方法如下： （1）管子或管件的實測壁厚，扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計最小壁厚，則不影響定級。 （2）耐壓強度校驗不合格，安全狀況等級為4級； （3）如果應(yīng)力分析結(jié)果符合要求，則不

30、影響定級；否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.2.5.2 管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下： （1）若局部減薄在制造或驗收規(guī)范允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。 （2）局部減薄超過制造或驗收規(guī)范允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按表1定級，否則安全狀況等級定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足要求； 在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向； 局部減薄及其附近無其他表面缺陷或埋藏缺陷； 局部減薄剩余壁厚大于2mm； 管道不承受疲勞載荷。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,表1：氨制冷管道所允許的局部減薄深度的最大值

31、,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.3 材質(zhì)檢驗（分析） 對于管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，應(yīng)采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。,8.3.1檢驗內(nèi)容和方法 管道組成件材料的種類和牌號一般應(yīng)查明。 （1）材料牌號清楚的，檢驗實際所用材料是否與原設(shè)計一致。 （2）材料牌號不明的，一般可采用光譜或化學(xué)分析的方法初步判定材料牌號，并確認(rèn)是否與原設(shè)計一致。 （3）如實際所用材料與原設(shè)計不一致，且以劣代好的，應(yīng)并進(jìn)行安全評價，確定是否符合使用要求。 （4）必要時采用便攜式里氏硬度計或便攜式光譜儀大致確認(rèn)材料強度和化學(xué)成分是否符合使用要求。 （5）對材料牌號不明的管道，許用應(yīng)力按GB9948

32、標(biāo)準(zhǔn)10號應(yīng)進(jìn)行耐壓強度校驗.,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.3.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級。否則定為4級。 （2）管子材質(zhì)不明，但經(jīng)檢驗確認(rèn)滿足使用要求的，可定為2級或3級；經(jīng)檢驗確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.4無損檢測（埋藏缺陷抽查） 8.4.1檢驗內(nèi)容、方法和部位 氨制冷壓力管道的對接焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行埋藏缺陷抽查。有以下情況之一的，應(yīng)對壓力管道對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測：（1）宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測的；（2）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管

33、道活動受到制約，其制約點附近管道的對接焊接接頭。對對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測時，,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,高壓側(cè)管道一般應(yīng)采用射線檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)允許時也可采用超聲檢測方法。低壓側(cè)管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線檢測、超聲檢測、數(shù)字射線成像技術(shù)。對于低壓側(cè)埋藏缺陷抽查，應(yīng)重點對高風(fēng)險的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。（3）單凍機采用熱氨融霜的回氣總管管冒對接焊接接頭宏觀檢查時，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測的。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.4.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）若氣孔率不大于5%，并且單個氣孔的長徑小于0.5T()W與6mm二者中的較小值，則不影響定級；否則

34、定為4級。定為4級的埋藏氣孔應(yīng)采用割管返修。 （注:氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；射線底片有效長度按現(xiàn)行JB4730的規(guī)定確定；焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。）,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,（2）夾渣 當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.35t，并且不大于6mm時，按表2定級，否則定為4級。定為4級的焊接接頭應(yīng)割管返修。 表2 各級管道所允許的單個焊接接頭中夾渣總長度的最大值(mm),（3）未焊透 管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時，未焊透按局部減薄定級；管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材

35、料時，未焊透按未熔合定級。 材質(zhì)不明時未焊透按未熔合定級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,（ 4）未熔合 未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表3定級，否則定為4級。定為4級的焊接接頭應(yīng)割管返修。,表3 各級管道所允許的單個焊接接頭中未熔合自身高度的最大值,（ 5）裂紋 壓力管道不允許帶裂紋運行，發(fā)現(xiàn)埋藏裂紋，應(yīng)定為4級。定為4級的焊接接頭應(yīng)割管返修。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.5硬度檢測 8.5.1適用范圍 對材質(zhì)不明的管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行里氏硬度計進(jìn)行硬度檢測。對材料發(fā)生劣化，必要時進(jìn)行割管硬度檢測，一般選用洛氏硬度試驗法。 8.5.2抽查位置、數(shù)量 （1）在貯氨器的進(jìn)液管

36、和出液管上各抽查一段管子。 （2）每個管子硬度測點數(shù)量不應(yīng)小于3個。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.5.3結(jié)果記錄 （1）抽查位置部位應(yīng)在單線圖上標(biāo)明； （2）一般僅記錄多次測量結(jié)果的平均值，當(dāng)某次測量偏離平均較大且基本確定是人為因素或檢測條件受限造成，在計算平均數(shù)時應(yīng)排除在外； （3）測點位置一般記錄組成件編號，不要求明確測點在組成件的具體部位（特殊情況有必要的話，可詳細(xì)定位）。 （4）如需通過硬度檢測初步估計材料牌號，應(yīng)將硬度值轉(zhuǎn)換成強度值。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.5.4缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）采用里氏硬度試驗法測量硬度，結(jié)果一般不直接作為結(jié)論依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)硬度值（或轉(zhuǎn)

37、換后的當(dāng)量強度）與標(biāo)準(zhǔn)值偏差較大（30以上），應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)分析（如懷疑材料選用與設(shè)計不符）或金相檢驗（如懷疑熱處理狀態(tài)不對或材質(zhì)劣化），并以材質(zhì)分析和金相檢驗的結(jié)果為結(jié)論，不對硬度檢測結(jié)果進(jìn)行評定。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.6安全保護(hù)裝置檢查 8.6.1檢查內(nèi)容與要求 8.6.1.1壓力表 對壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換： （1）超過校驗有效期或鉛封損壞； （2）量程與其檢測的壓力范圍不匹配； （3）指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜樱?（4）刻度不清、表盤玻璃破裂； （5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重； （6）壓力表與管道間裝

38、設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.6.1.2安全閥 對安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。檢查鉛封裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換： （1）超過校驗有效期或鉛封損壞； （2）安全閥泄漏。 發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。 8.6.2缺陷處理和安全狀況等級評定 安全保護(hù)裝置存在不合格現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行更換或校驗合格，不影響定級，否則定為4級，暫停使用。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.7耐壓強度校驗和管道應(yīng)力分析： 8.7.

39、1耐壓強度校驗 管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應(yīng)進(jìn)行耐壓強度校驗。耐壓強度校驗參照GB50316工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范。,8.7.2管道應(yīng)力分析 檢驗人員和使用單位認(rèn)為有必要，對下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析：,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,（1）無強度計算書，并且t0D0/6或P0/t0.385的管道；其中t0為管道設(shè)計壁厚（mm），D0為管道設(shè)計外徑（mm），P0為設(shè)計壓力（MPa），t為設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）； （2）存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；支吊架異常損壞；嚴(yán)重的全面減薄。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.7.3結(jié)果處理與安全狀況等

40、級評定 （1）耐壓強度校驗合格的，不影響定級，耐壓強度校驗不合格的，不得進(jìn)行耐壓試驗。 （2）管道應(yīng)力分析結(jié)果作為檢驗結(jié)論評價依據(jù)。分析結(jié)果符合安全技術(shù)規(guī)范的，一般不影響定級，必要時可根據(jù)分析報告縮短檢驗周期。分析結(jié)果不符合安全技術(shù)規(guī)范的，應(yīng)根據(jù)分析報告建議采取整改措施，整改合格的不影響定級，否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.8 耐壓試驗 8.8.1基本原則 管道的耐壓試驗應(yīng)當(dāng)在其他檢查項目（不含安全保護(hù)裝置）完成且處理合格后進(jìn)行。耐壓試驗一般采用氣壓試驗。對于未列入隱患整治范圍的氨制冷壓力管道，一般不做耐壓試驗。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.8.2 氣壓試驗 氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符

41、合以下要求： 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體； 嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa（取其較低值）； 試驗壓力:高壓側(cè)為1.84MPa、低壓側(cè)為1.15MPa；,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,試驗前必須用試驗氣體進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa； 試驗時，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。,氨制冷壓力管

42、道全面檢驗細(xì)則,8.8.3替代性試驗 現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行氣壓試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替： 所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測； 焊接接頭用100%射線或超聲檢測； 泄漏性試驗。 8.8.4結(jié)果處理與安全狀況等級評定 （1）耐壓試驗合格的，不影響安全狀況等級評定。 （2）耐壓試驗或替代性試驗結(jié)果不合格的，定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.9 泄漏試驗 8.9.1試驗要求 8.9.1.1對于未列入隱患整治范圍的氨制冷壓力管道，一般不做泄漏試驗，檢驗人員或使用單位認(rèn)為需要做泄漏試驗時，應(yīng)將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，進(jìn)行置換、清洗。（注：嚴(yán)禁用空氣置換）。按要求進(jìn)行泄漏試驗。,氨制冷壓力管道全面檢驗細(xì)則,8.9.1.2泄漏試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求： 試驗在耐壓試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣進(jìn)行泄漏試驗； 泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等； 泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10min后