調試大綱與方案總結

1、 灰?guī)旌头诌x設備系統(tǒng)工程調試大綱與方案批準： 審定： 審核： 會審： 初審： 編制： 編制單位：江西省豐城市豐華設備安裝有限公司日 期：2011年5月國電豐城發(fā)電廠GFX50T/H型粉煤灰灰?guī)旌头诌x設備系統(tǒng)工程調試大綱與方案 江西省豐城市豐華設備安裝有限公司2011年5月一、 前言為合理、有序地完成系統(tǒng)的調試，保證調試工作順利進行，特制定本調試大綱與調試方案,作為調試工作的指導性依據。二、工程概況 1 工程名稱：灰?guī)旌头诌x設備系統(tǒng)工程2 建設地點：江西省豐城市3 工程范圍：GFX50T/H粉煤灰分選系統(tǒng)工程設備配套、調試。4 系統(tǒng)描述本期工程建3座1500m3原灰?guī)欤?座1500 m3粗灰?guī)欤?/p>

2、1座1500 m3細灰?guī)??；規(guī)鞛槿摻Y構。分選后的粉煤灰粉粒度： 0.045m方孔篩篩余量818%可調。本工程建一條粉煤灰粉生產線，系統(tǒng)出力50t/h。為解決粉煤灰入庫時的揚塵及從庫內所置換出的含塵氣體，在庫頂各設1臺脈沖布袋除塵器。5 粉煤灰分選系統(tǒng)本工程設1套粉煤灰分選系統(tǒng)，設計出力50t/h，采用閉路循環(huán)系統(tǒng)。 5.1系統(tǒng)從1500m3粉煤灰原料儲存庫底取料，在原灰?guī)煜略O手動插板門（FCK400），變頻調速鎖氣電動給料機（DSG400-80），將原灰?guī)熘械脑宜腿胂到y(tǒng)主灰管中。進入分選系統(tǒng)的原狀灰在系統(tǒng)負壓作用下達到灰氣混合并進入GFX-50VII型氣流式分級機。進入分級機的原狀灰在渦流

3、離心力的作用下進行原灰的粗、細分離，分離后的粗灰穿過分級機的下部的二次風幕，經下部的鎖氣卸料閥進入粗灰?guī)?。分離后的細灰及從二次風幕吹回的細灰，因離心力無法克服渦流的負壓而被吸入分級機的兩側渦殼，隨氣流進入細灰?guī)祉數腃ZT-13.6D型高效旋風分離器實現(xiàn)灰氣分離，由旋風分離器收集的細灰經鎖氣卸料閥進入細灰?guī)?。而失去大部分粉塵的氣流在頂部抽力的作用下，進入高壓離心風機入口，其中95%左右的氣體經高壓離心風機排出過高壓離心風機出口調節(jié)門、回風管返回主風管下灰口前，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。另有5%左右的含塵氣流經放風管、放風調節(jié)蝶閥進入細灰?guī)?，并經庫頂布袋除塵器凈化后排入大氣，排放濃度達到環(huán)保要求。5.2

4、電氣、熱工控制及儀表分選系統(tǒng)采用繼電器系統(tǒng)控制?？刂品绞椒譃楸P柜控制、就地手操兩種運行方式。在盤柜控制方式下，系統(tǒng)根據設定程序運行，由儀表完成運行狀態(tài)顯示，實現(xiàn)聲光報警；在就地操作行方式下，可在就地控制柜上對設備進行一對一的操作運行。5.2.1 供配電系統(tǒng)生產線供電電源電壓為6KV、380V和220V三種。主設備分選高壓離心風機電動機選用6KV電壓等級，動力電源使用380V，控制回路由220V供電。5.2.2 電力拖動5.2.2.1高壓離心風機高壓離心風機電機為Y系列異步電機，采用軟啟動方式。5.2.2.2低壓電機采用Y系列異步電動機。原灰給料機采用變頻器啟動、調速；低壓電機均采用全壓啟動；設

5、有短路、過載、斷相等保護。所有電機的絕緣等級不低于IP44。5.2.3 控制5.2.3.1控制方式系統(tǒng)采用就地控制與控制室集中控制相結合。5.2.3.2系統(tǒng)連鎖系統(tǒng)各設備間的連鎖：前一級設備未啟動前，所有后級設備拒動，如進口風門未運行關閉，高壓離心風機不能啟動；當任一設備出現(xiàn)故障時，立即停其后面的設備，然后按停機順序停其前面的設備。5.2.3.3報警及保護高壓電機設過載保護、速斷保護、短路保護、低電壓保護等措施，在控制柜上設有聲光報警。低壓電機設有過載保護、短路保護、缺相保護等措施，設有聲光報警。當灰?guī)炝衔挥嫲l(fā)出料滿信號時，盤柜上發(fā)出聲光報警，按停機順序停止分選系統(tǒng)的運行。5.3.3.4儀表分

6、選系統(tǒng)動力柜設有高壓離心風機電流顯示儀表、電壓顯示儀表、變頻器操作器。5.6.4配電線路低壓電機選用ZRC-YJV22型鎧裝電力電纜，高壓電機選用ZRC-YJV22 8.7/10KV型鎧裝電力電纜，控制電纜選用ZRC-KVV22 和ZRC-KVVP鎧裝控制電纜。本系統(tǒng)采用電纜溝或局部直埋方式敷設及橋架、穿管相結合的方式敷設。 三、編制依據1.電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）。2.火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（2006年版）。3.電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）。4.火電工程啟動調試工作規(guī)定。5.火電工程調整試運質量檢驗及評定標準。6. 制造廠、設計單位的有關技術文件要

7、求。7. 主要設備廠家說明書。四、組織措施根據技術協(xié)議，本次系統(tǒng)調試由甲、乙雙方共同組織，甲方負責調試過程的協(xié)調工作，乙方負責調試過程的技術工作。1 調試組織人員：調試前應成立調試領導小組。一般由甲方任組長，負責調試時的協(xié)調工作，同時指派有關技術人員和現(xiàn)場操作人員參加具體調試工作，以利以后的生產。乙方擔任調試技術負責人，組織安排調試的具體技術工作。調試領導小組組長由甲方擔任，負責調試過程的總體協(xié)調工作。調試領導小組副組長由甲、乙雙方共同擔任，負責調試過程的技術工作。組長（總協(xié)調員）： 副組長（技術負責人）：調試人員名單： 安全監(jiān)護人： 運行人員： 2 調試組織措施2.1 調試過程中的有關技術工

8、作由副組長（技術負責人）統(tǒng)一指揮。系統(tǒng)的測試、調試工作由乙方負責。2.2 系統(tǒng)調試與甲方運行機組的系統(tǒng)協(xié)調工作由甲方負責。2.3 調試工作的進程根據調試方案進行。如有缺陷，應會同雙方商議后進行消缺，消缺結束經驗收后繼續(xù)進行調試。3 培訓2. 1 為使設備能正常調試、運行、維護及檢修，乙方負責提供相應的技術培訓。2. 2 培訓計劃和內容序號培訓內容計劃人天數培訓人員構成地點備注職稱人數1系統(tǒng)控制與運行2工程師1現(xiàn)場2系統(tǒng)運行參數的調整與設定2工程師1現(xiàn)場3設備維護及檢修2工程師1現(xiàn)場五、安全措施1 一般安全事項：1.1 現(xiàn)場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內配備滅火器。1.2 溝

9、道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。1.3 設備上的保護、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。1.4 轉動機械轉動無卡澀，潤滑油位正常，水源暢通。1.5 完善系統(tǒng)的設備命名和編號，介質流向。1.6 系統(tǒng)調試過程中設安全監(jiān)護人，必要時設置圍欄及警告牌。2 調試工作中的安全職責：2.1 系統(tǒng)調試中安全工作遵照甲方的有關安全規(guī)章制度執(zhí)行。整體的安全措施由安全監(jiān)護人負責監(jiān)督實施；系統(tǒng)的調試操作由技術負責人統(tǒng)一指揮。2.2 在調試過程中，若發(fā)生設備事故，其責任由技術負責方承擔。2.3 調試工作中的消缺工作由乙方負責，雙方應遵照安全規(guī)定做好措施，保證人身和設備安全。2.4 調試前組織甲、乙雙方有關人員參與學習調試大綱與方案。

10、3 調試中的危險點及應急措施：3.1 機組電壓、電流、功率值出現(xiàn)異常：停整套系統(tǒng)檢查進線電源電壓。3.2 照明及測溫電纜著火：拉掉著火段前端電源開關，采用干粉滅火器和土埋的方式處理著火處，禁止用水澆滅。3.3 灰管漏灰、堵灰：設備運轉過程中發(fā)現(xiàn)漏灰處應做好標識，在不停止設備的情況下可以進行簡單處理（密封膠或者石棉繩以及緊固法蘭口螺絲和焊接處理），如果運行過程處理不了，應該停止分選設備，按照所做標識進行處理。如果出現(xiàn)設備堵管現(xiàn)象，應該立即停止給料，在設備管道不堵死的情況下，讓風機繼續(xù)吹掃，如果管道堵死，停止整套設備，進行管道開孔，人工掏灰。3.4 氣管漏氣：對氣管進行焊接或者連接處螺絲緊固。六、

11、調試前準備工作1 組織準備，成立調試組，編制調試計劃、協(xié)調“三通”（水、電、氣）。2 技術交底：調試目的、方法與步驟，甲方組織參加調試人員由乙方指派專業(yè)人員進行講課。3 調試分工：調試工作由乙方負責。4 機、電設備檢查：4.1 主控柜復查：控制柜接線是否與實際一致；主電路與控制電路接線是否正確可靠；若有因運輸或搬運等因素引起松動的元器件應擰緊；對易損件逐一核對，不能缺件。4.2 檢查主控柜與被控制對象的分配；主控柜與被控制對象應，符合設計要求，若有錯位必須更正。4.3 接地檢查：所有接地裝置必須牢固可靠接地良好。4.4 性能檢查：根據電氣原理，進行模擬檢查，是否符合設計要求，否則應進行調整。待

12、一切正常后方可進行下一步準備工作。4.5 設備檢查：所有機械設備和物件應無安裝質量問題，各轉動部件和減速箱，應加入足量的潤滑脂或潤滑油。4.6 所有轉動部件或減速箱，在起動運行前，應添加潤滑油。傳動部位的安全防護裝置應符合規(guī)范并設置齊全，方可試運。4.7 所有高壓部位的安全防護裝置應符合規(guī)范并設置齊全，方可送電調試。4.8 控制室內外走道樓梯、平臺等通道無雜物和垃圾并清掃干凈。5 甲方應進行必要的調試工器具的準備，并指派專業(yè)人員共同進行，以便甲方調試、運行人員準確掌握此項工作，便于以后操作。5.1 天平（精度1g、0.1g架盤天平各1臺）5.2 細度負壓篩析儀一臺（0.045篩1只）5.3 振

13、動測量儀、紅外溫度測量儀。七、調試方案1 系統(tǒng)調試的總體要求1.1 調試過程中，甲方負責系統(tǒng)總電源的停、送電操作；設備（系統(tǒng)控制柜內）停、送電操作應在技術負責人監(jiān)護、指導下進行啟、停操作（啟、停按鈕）。1.2 機械設備調試時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。1.3 調試過程中，應注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不超過規(guī)定值，并詳細記錄：1.3.1 軸承及轉動部分無異常狀態(tài)。1.3.2 軸承工作溫度應穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承溫度不高于80。1.3.3 無漏油、漏灰、漏水、漏風現(xiàn)象。1.4 系統(tǒng)調試完成后滿負荷試運行至、級灰合格后，再繼續(xù)滿負荷運行24小時以后，在運行中辦理交接

14、簽證工作。2 調試目的調試過程是對系統(tǒng)設計合理性的一次驗證，并調試出系統(tǒng)的最佳工況和參數，以利于指導以后的生產與控制。而對甲方也是一次技術與生產操作的現(xiàn)場技術培訓過程。3 調試方法與步驟：該分選系統(tǒng)的調試工作分分部調試、聯(lián)動試車和負荷調試三個步驟進行。3.1 分部調試分部調試即對系統(tǒng)中單個設備進行不帶負荷的運行調試。3.1.1 先解除系統(tǒng)連鎖，然后對電動給料機、風機調節(jié)風門、分選機離心風機 、除塵器。3.1.2 所有機、電、設備分臺進行，檢查電機正、反運轉方向應符合要求，運轉前應把電機與設備的連接脫開，待電機轉向與設備轉向一致后方可進行連接。3.1.3 管道連接、法蘭連接無泄漏，若有泄漏，應停

15、機并及時進行消除。3.1.4 檢驗控制柜上各項儀表和指示燈，在設備運轉時應正確指示。3.1.5 風管的風量應靈活可調。3.1.5.1 明確風門開關方向，作好開度指示標識。3.1.5.2 風門開度0%-100%任意可調。3.1.6 電機的檢查與試運轉3.1.6.1 檢查電機的銘牌和標牌的數據。3.1.6.2 檢查定子引出線的標志，電動機定子引出線的編號為U、V、W，或U1、V1、W1，U2、V2、W2；并按電動機銘牌上規(guī)定接法接成Y或，當任意更換兩相電源相序時，電動機的轉向與原來的相反。3.1.6.3用兆歐表檢查絕緣電阻，使測得值不低于用下式求得的數值，R=U/(1000+P/100)式中R-絕

16、緣電阻（M） U-電動機額定電壓(V)P-電動機額定功率（KW）對額定功率在1000V以下的繞組用500V兆歐表測量；對1000V及3000V以下的繞組用1000V兆歐表測量；對3000V及以上的繞組用2500V兆歐表測量。如果懷疑電動機的絕緣有可能在運輸或庫存時損壞，則可在電動機安裝和干燥后進行現(xiàn)場耐壓試驗，所有電壓應為實際工作正弦波工頻電壓，耐壓值為2U+1000V所標數值的80%，歷時1min而不擊穿，其中U為電動機的工作電壓。3.1.9 除塵器調試（6臺）3.1.9.1設備規(guī)范3.1.9.1.1型號：DMC-36-B (1臺)最大處理風量：2590 m3/h布袋數量：36只脈沖電磁閥數

17、量：6脈沖氣源壓力：0.5-0.7MPa脈沖耗氣量：0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：4KW額定電流：8.2A3.1.9.1.2型號：DMC-56-B （2臺）最大處理風量：4032 m3/h布袋數量：56只脈沖電磁閥數量：10脈沖氣源壓力：0.5-0.7MPa脈沖耗氣量：0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：5.5KW額定電流：11.1A3.1.9.1.3型號：DMC-80-B （2臺）最大處理風量：5760 m3/h布袋數量：80只脈沖電磁閥數量：14脈沖氣源壓力：0.5-0

18、.7MPa脈沖耗氣量：0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：5.5KW額定電流：11.1A3.1.9.1.4型號：DMC-120-B （2臺）最大處理風量：8640 m3/h布袋數量：120只脈沖電磁閥數量：20脈沖氣源壓力：0.5-0.7MPa脈沖耗氣量：0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：7.5KW額定電流：14.9A3.1.9.1.5型號：DMC-30-B （3臺）最大處理風量：1220 m3/h布袋數量：30只脈沖電磁閥數量：6脈沖氣源壓力：0.5-0.7MPa脈沖耗氣量：

19、0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：4KW額定電流：8.6A3.1.9.2記錄（附表）3.1.10 變頻給料機調試（2臺）3.1.10.1.型號：DSG400-80最大給料量：80t/h葉輪轉速：1420r/min減速機型號：XWD-5減速機速比：29額定功率：3KW額定電流：6.8A軸承及軸承潤滑方式：軸承313，油脂潤滑 變頻器采用日本三菱公司產品3.1.11 氣流式分選機調試（1臺）3.1.11.1設備規(guī)范 型號： GFX-40 選粉機出力：G= 40 t/h選粉效率：= 80% 成品細度調節(jié)方式： 二次風、導葉、孔板、風量 成品

20、細度可調范圍： 0.045m方孔篩，818% 選粉機所需風量：Q= 3500050000 m3/h選粉機所需風壓：P= 20002200 Pa 3.1.11.2記錄（附表）3.1.12 裝車機（2臺）3.1.12.1設備規(guī)范型號：GS200B-1700最大出力：200m3/h出料口伸縮長度：1700mm排塵風機型號：9-19No4A額定功率：2.2KW額定電流：4.5A卷揚機電機型號：T90L-4額定功率：1.5KW額定電流：3A卷揚機減速機型號：WD93-50-C3.1.12.2記錄（附表）3.1.13加濕攪拌機（1臺）3.1.13.1設備規(guī)范型號：XSJ-100處理（干）灰量：100t/h

21、螺旋直徑：700mm主軸轉速：25.64r/min供水量：1520m3/h供水壓力：0.40.8Mpa調濕灰含水率：1520%手動插板門規(guī)格：XZ500mm電動給料機型號；XG-100給料機出力：100t/h給料機功率：4KW攪拌機電機型號：Y200L2-6功率：22KW電壓：380V減速器型號：BWY22-39-353.1.13.2記錄（附表）3.2 聯(lián)動試車在單機試車確認無誤后，可按分選系統(tǒng)的試車順序分別進行“盤上“盤柜控制”方式的聯(lián)機空載試車。并測試或調正系統(tǒng)運行參數保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定。3.2.1 系統(tǒng)冷態(tài)調試分部調試結束，經驗收合格后，進行冷態(tài)調試。3.2.1.1 系統(tǒng)“盤柜控制”狀態(tài)聯(lián)

22、動：3.2.1.2 高壓離心風機3.2.1.3 啟動前準備工作. 關閉風機氣動進風門。. 出口調節(jié)門全開。. 放風門全開90%。. 放風門打開。. 二次風門關閉。3.2.1.4 開機. 風機進口調節(jié)風門開50% . 開風機電動進風門. 出口調節(jié)門開60%。. 風機電流不允許超過電機額定值。. 放風門開100%。. 氣動補風門打開、補風調節(jié)門關閉。. 二次風門關閉。3.2.2 關閉手動插板閥3.2.2.1 啟動調速鎖氣給料機啟動調速裝置，轉速調到40Hz。3.2.3 系統(tǒng)風量、風壓測試。系統(tǒng)各風門開度按系統(tǒng)風量、風壓設計值確定。3.2.4 系統(tǒng)“自動”狀態(tài)：3.2.4.1 高壓離心風機3.2.4

23、.1.1 啟動前準備工作。.關閉風機氣動進風門。.打開氣動補風門。.風機出口調節(jié)門全開。.放風門全開。.補風調節(jié)門關閉。.二次風門關閉。3.2.4.1.2 開機. 風機進口調節(jié)風門開50% .開風機氣動進風門. 出口調節(jié)門開60%。.風機電流不允許超過電機額定值24.4A.放風門開100%。.補風調節(jié)門關閉。.二次風門關閉。3.2.4.1.3 關閉手動插板閥3.2.4.1.4 啟動調速鎖氣給料機調速裝置轉速30Hz。3.2.5 系統(tǒng)熱態(tài)調試（負荷調試）冷態(tài)調試結束，經驗收合格后，進行熱態(tài)調試。3.2.5.1 高壓離心風機3.2.5.1.1 啟動前準備工作。.關閉風機氣動進風門。. 打開氣動補風

24、門。. 風機出口調節(jié)門60%。.放風門全開。.補風調節(jié)門關閉。. 二次風門關閉。3.2.5.1.2 開機.風機進口調節(jié)風門開50% . 開風機氣動進風門. 出口調節(jié)門開60%。. 放風門開100%。. 補風調節(jié)門關閉。.二次風門關閉。3.2.5.2 打開氣動給料閥3.2.5.3 啟動調速鎖氣給料機啟動調速裝置30Hz3.2.5.4 調節(jié)分級機導葉開度，導葉每增開1格取三個灰樣，每隔十分鐘取一次灰樣，取最佳開度。3.2.5.5 根據導葉最佳開度的灰樣，調二次風門開度。即級灰時的二次風門開度，級灰時的二次風門開度。3.2.5.6 處理量、產量試驗.排掉灰?guī)靸鹊幕摇?計時給系統(tǒng)投料2小時或4小時。.

25、裝車稱重，粗灰重量加細灰重量等于處理量；細灰重量即為產量。3.3 運行中注意事項3.3.1 開機前的準備與檢查3.3.1.1 檢查各設備應完好并處于正常停機狀態(tài)。（注意：主風機的 進風門必須處于關閉狀態(tài)。）3.3.1.2 檢查各閥門的開關是否靈活，一般都應處于關閉狀態(tài)。3.3.1.3 檢查供電線路應完好并符合供電要求。3.3.1.4 接通電源，檢查控制柜上各項儀表，指示燈應正常指示。3.3.1.5 檢查各項開關控制是否正常，將選擇開關置于“自動”或 “軟手動”位置。3.3.1.6 檢查氣源是否正常0.4Mpa0.6Mpa。3.3.1.7 了解控制與被控制對象名稱。3.3.1.8 檢查回風門、放

26、風門、二次風門的開度、補風門。（回風門、放風門、二次風門、補風門的開度已在系統(tǒng)調試中被定位，運行中不允許隨意改變）。3.3.1.9 風機冷卻水供給是否正常。溫度表完好。3.3.1.10 檢查各油箱油位是否正常。3.3.2 設備的操作順序與流程3.3.2.1 分選系統(tǒng)手動開機順序：啟動原、粗、細灰?guī)觳即龎m器關閉風機進口風門啟動主風機（10秒后）打開風機進口風門（風機運行電流在90%額定電流左右）(延時15分鐘后)啟動原灰?guī)旖o料機。3.3.2.2 停機順序： 停止原灰?guī)旖o料機(延時15分鐘)關閉風機進口風門停止主風機3.3.2.3 自動啟動順序：啟動灰?guī)觳即龎m器將系統(tǒng)選擇為盤控，自動程控啟動狀

27、態(tài)按下“系統(tǒng)自動啟動”按鈕主風機啟動延時10秒種打開主風機進口風門延時900秒啟動給料機（手動調整所需轉速）3.3.2.4 自動停機順序：按下“系統(tǒng)自動停止” 按鈕給料機停止延時900秒關閉主風機進口風門停止主風機3.4 設備的使用與維護保養(yǎng)3.4.1 啟動風機前應確認進風門在關閉的位置,主風機手動盤車輕松，無異常聲響。3.4.2 主風機不可頻繁啟停，間隔啟動必須在30分鐘以上。3.4.3 觀察風機運行狀態(tài)，軸承箱油位是否達到要求，軸承有否異響，軸承溫升是否異常。振動是否過大（0.08mm以下）。電機溫度是否正常（60以下）。3.4.4 風機運行15分鐘后，便可將選定的原灰?guī)爝M于分選系統(tǒng)。電機

28、電流下降10%左右。 （注意:主風機運行電流的波動量不得超過25%，否則應調整電機轉速或停料、停機檢查）。3.4.5 風機運行時遇主風機過載、短路、缺相，系統(tǒng)應自動急停且發(fā)出聲光報警。3.4.6 在停風機之前讓系統(tǒng)運行15分鐘后停止，以便清除系統(tǒng)內的沉灰。保持穩(wěn)定的無灰電流值。3.4.7 裝車機運行前檢查電源是否正常;檢查減速機油位是否正常;檢查收塵風機進出口手動碟閥開啟是否靈活;檢查下料口手動碟閥開啟是否靈活;檢查壓縮空氣、氣化風是否正常供給。開機檢查卸料頭上升、下降是否正常;檢查收塵風機轉動是否正常;檢查收塵風機有無振動、電機有無過熱現(xiàn)象; 檢查料位控制器靈敏度是否正常。3.4.8 旋風筒

29、的效率與卸料口的鎖風有決定性的關系，所以鎖氣卸料閥必須充分有效，不漏風。必須給予高度重視，鎖氣卸料閥的柔性膠板無灰時必須密封良好。3.4.9 每次開機運行后，應及時檢查旋風筒下灰口情況，在發(fā)現(xiàn)連續(xù)下灰后，操作工方可離開，否則需敲打側壁，防止堵灰。當堵灰嚴重時應停料進行清灰。3.4.10 使用中應經常檢查氣流式粉體粒度分級機內磨損情況（打開二側檢修門），對耐磨陶瓷片的完整性進行定期檢查。3.4.11 系統(tǒng)成品灰細度：I級灰12%、級灰20%（0.045mm方孔篩篩余量）。如遇系統(tǒng)分選細度異常，可調節(jié)導葉（導葉共分12檔，一般0為最細、12最粗）。主機內的孔板（孔板越大成品灰越粗，反之則細）。放風

30、門的開度越大成品灰越細，開度越?。L機不能向外冒風）成品灰越粗。也可調節(jié)二次風門（二次風門開度0-100%成品灰逐漸升高，反之下降。如果別的調節(jié)方法成品灰能達到要求，二次風門應處于常閉狀態(tài)）。每調整一個工況后間隔一個小時做一個成品灰樣。直至達到要求。3.4.12 放風門的開度越大臨界點靠回風門越近，開度越?。L機不能向外冒風）臨界點靠回風門越遠（要保證臨界點在回風門后的第一個下灰點前）。3.4.13 系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，要求系統(tǒng)做好密封工作。3.4.14 當風機入口壓力發(fā)生或低電流(全電流運行時一般主風機電流下降占額定電流40%時)報警時，說明輸灰管嚴重積灰，有可能發(fā)生堵管事故，此時應立即停止

31、原灰?guī)旖o料機，等壓力回到正常值后方可再次啟動原灰?guī)旖o料機。3.4.14 設備維護應參考設備說明書進行保護，做好設備的潤滑、冷卻、清潔及安全保護工作。3.4.15 定期檢查供氣供水系統(tǒng)是否正常。3.4.16 定期檢查各鎖風卸料閥螺絲松動與橡皮磨損情況。3.4.17 定期檢查各閥門開關是否靈活。軸承及轉動部件無異常狀態(tài)。系統(tǒng)無漏油、漏灰、漏水、漏風現(xiàn)象。3.4.18 軸承工作溫度應穩(wěn)定,一般滾動軸承溫度不高于90,滑動軸承溫度不高于75。3.4.19 給料機鏈條每個星期加油一次。軸承黃油盅每個星期加油一次。 3.4.20 裝車機伸縮、料位計鋼絲繩每月加油一次。螺旋擋板螺桿每月加油一次。3.4.21

32、 給料機密封條每年更換一次。3.4.22 因各種原因分選系統(tǒng)停運15天以上時，需將粗、細灰?guī)靸鹊幕胰糠艃簟?.4.23 系統(tǒng)運行時值班室內長期必須有人值班。3.4.24 系統(tǒng)停機后把一次電源和二次電源斷開。3.4.25 系統(tǒng)啟停嚴格按照本操作規(guī)程執(zhí)行。3.4.26安全操作按電廠規(guī)定執(zhí)行。 3.4.27 要求實現(xiàn)如下操作：3.4.28前一級設備未啟動前，所有后級設備不能啟動。3.4.29低壓電機設有過載保護、短路保護、速斷保護、低電壓保護、軸瓦設油溫過高保護等措施，在控制柜上設有聲光報警。3.4.30 成品庫料位計發(fā)出料滿信號與原灰?guī)熳冾l給料機連鎖。3.4.31 電動風門與高壓離心風機、原灰?guī)?/p>

33、變頻給料機連鎖。3.4.32 系統(tǒng)中所有設備。均已經過試運轉，風機空運轉時間已不少于4小時，并已調試完畢，各報警、自動跳閘值均已整定，并輸入控制系統(tǒng)。3.4.33 經單機和系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，都已經排除； 能力符合設計要求。3.4.34 所有儀表（包括一次儀表、二次儀表、中控顯示）均已冷態(tài)調試完畢，數據顯示確鑿可靠。3.4.35啟停操作、精度、能力調節(jié)范圍能達到設計要求。3.4.36 各閥門動作自如，實際開度和儀表指示一致，各現(xiàn)場標志（包括閥門的開度標志、現(xiàn)場按鈕或開關所對應的設備名稱、開/停的位置，等）均已用紅漆標識完整。3.4.37 中控室程控和遙控操作手段已經建立，并經

34、反復演示證明可靠有效。3.4.39指揮系統(tǒng)已經建立，中控操作員、巡檢員崗位工已按定員編制配置（包括為加強監(jiān)護，臨時配置的人員），并經過必要的技術培訓，具備應知應會的基本知識。3.5 負荷試車的目的：3.5.1 在負荷情況下，使?jié)櫥考M行跑合。3.5.2 使設備和系統(tǒng)在負荷狀態(tài)下進一步暴露問題和隱患，考核設備實際生產能力和技經指標，經修配改正，使系統(tǒng)更為完善，滿足試生產和長期生產的需要。3.5.3 了解和掌握各檢測儀表、遙控自控手段在工況狀態(tài)下工作的可靠性，并實施工況下的再調整。3.5.4 實際練習操作調整各工藝參數的具體方法，驗證設定的開停機順序是否切合實際，自動控制綱要和設定參數是否正確完

35、善。3.5.5 通過調試，探求工藝控制最佳參數，獲取最佳運行效果。檢驗生產指揮及其他各項設施和工作質量，邊試邊改，不斷完善。3.5.6 原料準備原料按5天的消耗準備。3.6 粒徑測定儀器準備 3.6.1天平：精度1g、0.1g架盤天平各1臺 3.6.2細度負壓篩析儀一臺： 0.045mm方孔篩1只3.7 附加油種類：名 稱加 油 種 類風機軸承箱46#機油變速箱、46#機油，冬季用30#機油給料機鏈條加普通黃油給料機軸承加高溫黃油裝車機伸縮繩加普通黃油軸承油盅加普通潤滑油注：要求在正常油位3.8 電動機的運行維護3.8.1 電動機啟動前的檢查. 檢修后或停用時間超過15天以上的電動機，在啟動前

36、應檢查絕緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1M。. 檢查電動機的緊固螺栓是否擰緊，軸承是否缺油，電動機的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地。. 檢查聯(lián)軸器的螺絲是否緊固，鏈條連接是否良好，松緊是否合適，機械轉動是否靈活，有無卡滯，竄動和不正聲音等。. 檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。. 檢查啟動設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸點接觸是否良好。. 檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。. 上述任何一項有問題，都必須徹底解決，在確認準備工作無誤時方可啟動。3.8.2 啟動時的注意事項. 電動機允許全壓啟動或降壓啟動（用電抗或星-三角形），但應注意全壓啟動

37、時大約5-7倍額定電流，降壓啟動時轉距與電壓平方成正比，當電網容量不足時宜采用降壓啟動，而靜負荷相當大時，可采用全壓啟動。因電機容量較大，原則上不允許全壓啟動。. 當電源相序A、B、C分別與接線板線柱U1、V1、W1相對應時，電動機的轉向從主軸端視之為順時針。. 電動機應有熱保護裝置，根據電動機的額定電流，調整保護裝置的整定值。. 合閘后，若電動機不轉，應迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動機。. 電動機啟動后注意觀察傳動裝置，機械及線路電壓、電流，若有異常現(xiàn)象，應立即停機查明故障并排除之后，方可重新合閘啟動。. 按電動機的技術要求，限制電動機連續(xù)啟動次數，一般空載連續(xù)啟動不超過3次。電動機長期運行

38、至熱態(tài)，停機后啟動，不得超過2次，間隔3小時。. 若干臺電動機在同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應由大到小逐臺啟動。3.8.3 電動機的運行. 電動機在運行過程中，表面應保持清潔進風口不受塵土纖維的障礙。. 電源電壓與額定電壓偏差不超過10%。. 電動機的額定電流不允許超過額定電流。. 連續(xù)工作的電動機不允許長期過載運行。. 電動機空載或負載運行時不應有斷續(xù)或異常的聲音。. 當電動機的熱保護裝置及短路保護裝置連續(xù)發(fā)生動作時應檢查故障原因（是來自電動機還是來自超負荷或是因為保護裝置整定值太低），待消除故障后方可投入運行。. 運行過程中，用溫度計測量機殼的溫升，一般不超過60。. 應保證電動機軸

39、承運行過程中的良好潤滑，一般電動機運行2000h左右，即時補充或更換潤滑油（封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂）。如果發(fā)現(xiàn)軸承過熱（一般軸承溫升應不超過60）或潤滑脂變質，應及時更換，更換時應先清除舊的潤滑脂，再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油脂，然后將ZL-3鋰基潤滑脂填充軸承內外圈之間空腔的1/2（2極）或2/3（4、6、8極）。. 當軸承游隙達到下列極限磨損游隙數值時，應及時更換軸承。軸承內徑（mm）20303550558085120極限磨損游隙（mm）0.10.150.20.33.9 轉動機械振動標準轉速（r/min）375375500500600600750750100010001450

40、145030003000振幅（mm）0.200.160.160.130.100.080.050.033.10 粉煤灰主要性能檢測方法3.10.1 水泥混凝土和砂漿中的粉煤灰標準和分級指標名稱級別細度（0.045mm方孔篩余量%）122045需水量比（%）95105115燒失量（%）5815含水量（%）11不規(guī)定三氧化硫（%）3333.10.2 粉煤灰標準和分級指標名稱級別燒失量（%）58含水量（%）11三氧化硫（%）3328天抗壓強度比（%）7562原狀灰經分選后，能否達到GB159691規(guī)定的級灰或級灰的標準，必須按標準規(guī)定的方法進行質量檢測。3.10.3 細度按GB159691的規(guī)定，取灰

41、樣50g，精確至0.1g，倒入45m方孔篩，在氣流篩析儀上篩3分鐘，篩析儀的負壓應大于2000Pa。然后稱量方孔篩上的剩余粗灰，精確至0.1g。將篩余量乘于2后的百分數即為被測灰樣的45m方孔篩篩余量。有時為了便捷，并當方孔篩的直徑較小時，也可取25g灰樣進行測試。由于粉煤灰的露點較低，易受潮結塊，則必須哄干并將團塊分散后在進行篩析。3.10.4 燒失量燒失量是指粉煤灰中所含炭粒子的百分比。分選后的細灰中仍然含有少量的炭粒子。炭粒子強度低，吸水性強，它的存在影響了細灰的品質，也直接影響被摻合的水泥或混凝土的質量。燒失量的測定是套用水泥質量檢測方法GB/T1761996的規(guī)定進行。將試樣放在95

42、01000的馬弗爐中灼燒，將炭粒子燒盡，則灼燒前后試樣質量比的百分數即為燒失量。在水泥測定燒失量時沒有明確要扣除試樣灼燒前所含的水份，這對于測定粉煤灰的燒失量似乎有些吃虧。因此，嚴格講應該在馬弗爐中灼燒前先哄干，驅除水份，然后再進行灼燒。3.10.5需水量比GB159691附錄B規(guī)定了粉煤灰需水量比的測定方法。而GB159691附錄B則是套用了GB2419水泥膠砂流動度測定方法中列述的方法。按GB2419的定義，需水量比是指粉煤灰試驗樣品與對比樣品加水攪拌后達到同一流動度125135mm范圍時的加水量比。這里所說的試驗樣品是由90g粉煤灰、210g硅酸鹽水泥和750g標準砂均勻混合而成。對比樣

43、品則是300g硅酸鹽水泥和750g標準砂均勻混合。為了提高精度，測定需水量比時應盡量使試驗樣品與對比樣品的流動度控制在同一值。八、系統(tǒng)驗收1 收集整理技術資料和調試記錄。2 消除系統(tǒng)缺陷。3 編寫調試報告。4 系統(tǒng)調試資料移交，參加調試人員審核調試報告并簽字。九、附各種電機允許溫升表十、附調試計劃十一、附調試記錄表格江西省豐城市豐華設備安裝有限公司2011年5月 一般、TH、TA型異步電動機的允許溫升限值（K）電機部位產品類型B級F級H級溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法繞組一般708090105105125TH6575759090110TA6070708585105鐵心一般80100125TH7590110TA7085105滑環(huán)一般8090100TH758085TA707580軸承滑動TH、一般40TA30滾動TH、一