污水處理廠(chǎng)管道施工方案

1、管道施工方案一.編制依據(jù)蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外給排水管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙巖土工程勘察報(bào)告室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50013-2006室外排水管排水規(guī)范 GB50014-2006（2014 版）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 地埋聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程 CJJ1012004埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集地形圖濰坊市建筑設(shè)計(jì)研究院及業(yè)主提供的管線(xiàn)接口條件業(yè)主、相關(guān)部門(mén)其他專(zhuān)業(yè)提供的基礎(chǔ)條件及現(xiàn)場(chǎng)要求二.工程概況及內(nèi)容本工程為蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外管線(xiàn)工程。建設(shè)地點(diǎn)：蓬萊大辛店鎮(zhèn)丘山南500米處，木蘭溝村東南。建設(shè)單位：羅斯柴爾德男爵中信酒業(yè)（山

2、東）有限公司現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)管線(xiàn)包括：工藝污水管：DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管： De25,管材為 ABS；工藝超越管： DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝污泥管：DN200-DN900mm，管材為球墨鑄鐵管；廠(chǎng)區(qū)放空管：DN200-DN60，管材為球墨鑄鐵管；廠(chǎng)區(qū)雨污水管：DN75-DN1000mm，管材為球墨鑄鐵管、 HDPE管及 UPVC管?；赜盟埽?DN20-DN100,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管 ; 電纜排管：管材材質(zhì)為電力電纜，電纜保護(hù)管為玻璃鋼管，電氣

3、配管為熱鍍鋅鋼管 DN120及 PVC50。管道連接方式有以下三種：鋼管采用焊接接口，；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口； UPVC管采用承插式橡膠圈接口。管線(xiàn)施工地段的地層自下到上依次為-3 圓礫層， -2 中粗砂層， -1 粉土層 , 地質(zhì)條件較好。地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來(lái)源為大氣降水， 并以滲透等方式排泄， 地下水位埋深較淺為 1.00-2.00m 。三 . 施工準(zhǔn)備1. 人力資源配臵現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備了如下人員：技術(shù)工人：普工 20 人；電焊工 6 人；電工 1 人。管理人員：施工員3 人；質(zhì)檢員 1 人；材料員 1 人；實(shí)驗(yàn)員 1 人。2. 施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)： 2 臺(tái)；鏟車(chē)： 2

4、 臺(tái)運(yùn)土車(chē)： 10 輛；起重機(jī)： 1 臺(tái)；水泵： 6 臺(tái)（基坑降水用）；壓路機(jī)： 1 臺(tái)；3. 技術(shù)準(zhǔn)備 。1） 施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問(wèn)解決在施工之前。2） 編寫(xiě)各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3） 結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫(xiě)技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。4） 施工前對(duì)相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1） 施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2） 保證現(xiàn)場(chǎng)施工道路的暢通。3） 檢查施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。四 . 施工部分1. 主要施工工序測(cè)量放樣基槽開(kāi)挖基槽降水回填石子回填中砂下管安裝閉水試驗(yàn)回填中砂回填素土分層夯實(shí)2. 管道施工順序管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本

5、工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施， 遵從先深后淺的原則，工程管線(xiàn)與雨水管線(xiàn)交叉避開(kāi)雨季施工， 防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線(xiàn)。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果， 如遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況， 制定專(zhuān)項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。3. 測(cè)量工程1） 定位放樣首先必須熟悉施工圖紙， 了解設(shè)計(jì)意圖， 根據(jù)施工工藝要求及管線(xiàn)的相互關(guān)系，進(jìn)行統(tǒng)籌安排開(kāi)挖順序。 然后再根據(jù)建筑場(chǎng)地已設(shè)控制點(diǎn)與廠(chǎng)區(qū)總圖的設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管線(xiàn)的軸線(xiàn)，確定了開(kāi)挖邊界線(xiàn)?；坶_(kāi)挖完畢之后，在基坑底部放樣出管線(xiàn)的軸線(xiàn)，并進(jìn)行多次復(fù)核。2） 標(biāo)高測(cè)量

6、基槽開(kāi)挖過(guò)程中， 要嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高。 測(cè)量人員在槽底多放臵標(biāo)高控制點(diǎn)，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。3） 測(cè)量成果與驗(yàn)收施工測(cè)量過(guò)程中，要對(duì)管道軸線(xiàn)控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并要經(jīng)常校核。施工測(cè)量的允許誤差，應(yīng)符合下表 1。所有工程測(cè)量應(yīng)編制施工測(cè)量方案并予以審批，做好觀(guān)測(cè)記錄和測(cè)量成果表，并按照文件與資料控制工作程序進(jìn)行各種原始資料的留存、收集、整理和歸檔。從廠(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的建立到構(gòu)筑物的細(xì)部測(cè)量，都應(yīng)遵循“測(cè)量、復(fù)測(cè)、專(zhuān)職或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查” 的程序，并組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督（必要時(shí)設(shè)計(jì)部門(mén)參加）等有關(guān)單位進(jìn)行核定驗(yàn)收，及時(shí)履行相關(guān)資料的簽字手續(xù)。表1施工測(cè)量允許誤差表項(xiàng)目允許誤

7、差平地20L水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差山地6n導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量方位角閉合差40n( )導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次校差1/50004. 基槽開(kāi)挖支護(hù)及降水方案1） 基槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖前查明地下水位、 土質(zhì)及其周?chē)F(xiàn)有管線(xiàn)情況， 根據(jù)勘察報(bào)告以及預(yù)處理構(gòu)筑物基坑實(shí)際開(kāi)挖的情況來(lái)看， 基槽開(kāi)挖范圍內(nèi)的土質(zhì)較好， 只需要采用簡(jiǎn)單的降水、放坡措施就能夠滿(mǎn)足施工要求，管線(xiàn)周?chē)淮嬖谄渌芫€(xiàn)。各種管線(xiàn)管槽開(kāi)挖根據(jù)管槽開(kāi)挖深度的不同， 而選擇不同的開(kāi)挖方式： 深度較淺管槽采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺(tái)階法開(kāi)挖。比如：加藥、回用水管管線(xiàn)采用 1：0.5 的坡比直接開(kāi)挖；較深管線(xiàn)上部1.5m 按照 1： 0

8、.33 的比例進(jìn)行放坡，剩余部分以 1：0.5 的比例進(jìn)行開(kāi)挖 （具體開(kāi)挖基槽的剖面圖如下圖 1）?；坶_(kāi)挖時(shí)， 采取逐段開(kāi)挖的方式， 每段開(kāi)挖的長(zhǎng)度為 2 節(jié)管材的長(zhǎng)度， 待兩節(jié)管線(xiàn)承插施工完畢后， 回填先安裝的那節(jié)管線(xiàn)基槽， 同時(shí)開(kāi)挖沒(méi)有開(kāi)挖的相鄰管線(xiàn)基槽。圖 1 基槽開(kāi)挖剖面圖（ 1） 具體施工方法采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合的方式，開(kāi)挖上部土方使用機(jī)械，基槽以上 20-30cm 采用人工清槽。（ 2） 開(kāi)挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開(kāi)挖深度，如人工開(kāi)挖每層的深度不宜超過(guò) 2m。開(kāi)挖時(shí)，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。（ 3） 開(kāi)挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊

9、緣 2m以上，并且高度低于 2m。（ 4） 管槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線(xiàn)和其它設(shè)施的使用及安全， 另外同時(shí)考慮對(duì)管槽土壁安全的影響；（ 5） 當(dāng)下部工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開(kāi)挖，待下部工序開(kāi)工時(shí)在開(kāi)挖；2） 降水工程開(kāi)挖順序一般從槽底標(biāo)高較低的地方開(kāi)始。 這樣是為了讓水能順利的流到集水坑當(dāng)中?；劢邓饕ㄟ^(guò)集水坑和排水溝來(lái)排水， 集水坑設(shè)臵在標(biāo)高較低的一端，開(kāi)挖深度為基槽以下 0.5m，然后埋入無(wú)砂管；排水溝設(shè)臵在基槽的兩側(cè)與積水坑相連，深度為 30cm。在降水過(guò)程中， 要留一定量的水泵作為備用， 以便及時(shí)更換損壞的水泵， 保持抽水不

10、間斷，維護(hù)管槽施工的安全。5. 碎石回填基槽開(kāi)挖完畢后， 清凈槽底的各種雜物與淤泥。 隨即進(jìn)行回填碎石作業(yè)。 中間部位回填的厚度為 150mm，兩側(cè)的厚度為 300cm。具體形式如下圖所示：圖 2管線(xiàn)回填結(jié)構(gòu)圖管道的基礎(chǔ)為碎石和中砂造成的，其左右是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對(duì)地基單位面積的壓力。管道基礎(chǔ)要承受管道自重、管內(nèi)液體重、管道上部土壓力和地面荷載的結(jié)構(gòu)層，在本工程中，由地基和砂石基礎(chǔ)組成。6. 安裝管線(xiàn)待碎石回填完畢以后， 隨即回填 200mm 厚的中砂層墊層， 并用打夯機(jī)夯實(shí)?；靥罟艿纼蓚?cè)兩側(cè)時(shí)，中砂應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻回填。安裝管線(xiàn)之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理

11、干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險(xiǎn)， 必須用支撐加固的方法進(jìn)行處理。 檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計(jì)要求； 如不符，則必須及時(shí)進(jìn)行修整。廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種： 鋼管采用焊接接口， 與閥門(mén)、流量計(jì)等設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口； 承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口； UPVC 管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對(duì)接。6.1 UPVC 管線(xiàn)安裝本廠(chǎng)區(qū)內(nèi) UPVC 管道均采用承插口連接方式，通過(guò)彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于 63mm 以上規(guī)格的管材間的連接。a.管端倒角坡度為15，尖端厚度為管材壁厚的1/22/3。b. 清理

12、管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位臵及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對(duì)準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線(xiàn)保持在一條平直線(xiàn)上。d. 為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤(rùn)滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。 套接深度應(yīng)比承口深度短 10-20mm。對(duì)于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖 3UPVC 管承插安裝示意圖6.2 鋼管安裝鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表 3電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙 b鈍邊 p坡口角度圖示

13、壁厚 t （ mm）(mm)(mm) ( )tpb4 91.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060 5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平， 使用液壓專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)， 嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口?？v向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于 300mm。GB50268-2008標(biāo)點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按準(zhǔn)中的要求。表 4點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（ mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350 50050 605600 70060 706 80080 100電焊間距不宜大于 400mm焊接：焊接選用單

14、面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5 級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表 5焊縫的外觀(guān)質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂外 觀(guān)紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣 2 3mm表 面應(yīng)小于或等于1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm余 高深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連

15、咬 邊續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等于 0.2t ，且不應(yīng)大于 2mm未焊滿(mǎn)不允許注： t 為壁厚（ mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)， 凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過(guò)兩次。6.3 球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口， 嵌縫材料選擇橡膠圈。 橡膠圈富有彈性， 具有足夠的水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a) 清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b) 清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c) 上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入

16、槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。d) 安裝 使用機(jī)械安裝， 安裝好頂推工具， 使插口中心對(duì)準(zhǔn)承口中心，扳動(dòng)手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來(lái)更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤(rùn)滑劑。e) 檢查 在管線(xiàn)插口附近做好標(biāo)志，保證插口推入位臵符合規(guī)定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位臵是否正確。6.4 鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對(duì)接管件是指適用于熱板對(duì)接焊的管件。熱熔對(duì)接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對(duì)接的原理是將塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對(duì)接主要分為五個(gè)階段： 1）預(yù)熱階段

17、 即電熱板預(yù)熱卷邊階段， 兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。 2）吸熱階段 施加一個(gè)較小的壓力和一定的時(shí)間使熱量在所要連接的管材 （件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻吸熱。 3）轉(zhuǎn)換階段 加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時(shí)間越短越好。 4）焊接階段 兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。 5）冷卻階段 熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接方法和步驟：焊接前的準(zhǔn)備： 檢查熱熔機(jī)電源是否接好， 銑刀是否能切削， 加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水） ，將管材（件）臵于機(jī)架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤(pán)銑平， 測(cè)量機(jī)架油缸托動(dòng)力， 檢查加熱板溫

18、度是否達(dá)到 190-230 之間，常溫下為 21010，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（ 0.02MPa），時(shí)間達(dá)到后迅速切換，將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3MPa，視油缸托動(dòng)力而定，最后進(jìn)行保壓冷卻。7. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施，砌筑前放線(xiàn)定位，使平面位臵準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線(xiàn)， 并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。 井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時(shí)砂漿飽滿(mǎn)，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫， 磚縫控制在 1cm，且要求井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑。 對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安。 嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。 所有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對(duì)預(yù)留管頭砌筑封

19、堵。1） 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。2） 井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。3） 砌筑檢查井（雨水口）施工：（1） 砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點(diǎn)表述內(nèi)容。（2） 檢查井施工程序檢驗(yàn)地基基底墊層澆筑砌井壁至管徑處砌流槽分層抹砂漿繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回填土勾縫安裝井蓋。（3） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測(cè)量彈線(xiàn)， 砌筑時(shí)要砂漿飽滿(mǎn)， 磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。

20、（4） 流槽檢查井室的流槽， 應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后， 表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。（5） 預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井 3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水， 預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。（6） 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過(guò)20cm。表 6檢查井允許偏差項(xiàng)目允許誤差 (mm)井身尺寸長(zhǎng)度、寬度 20直徑 20井蓋與路面高程差非路面 20路面 5井底高程D 1000 10D1000 15注：表中D為管內(nèi)徑 (mm)。8.

21、 閉水（氣）試驗(yàn)1） 無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔， 帶井試驗(yàn)； 管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收合格， 質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1:2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù) 3 4 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水， 注水的試驗(yàn)水位， 應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m，將水灌至上游井室高度， 注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗(yàn)程序：在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)

22、。 試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，逐段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說(shuō)明如下：1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2 米，將水灌至接近上由井口高度。注水過(guò)程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井 12 天進(jìn)行閉水試驗(yàn)；2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于 30 分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算： 滲水量試驗(yàn)時(shí)間 30 分鐘時(shí)，每 1km管道每晝夜?jié)B水量為 Q=（ 48q）（ 1000/L ），式中 Q- 每 km管道每 d 的滲水量 q- 閉

23、水管道 30 分鐘的滲水量L- 閉水管段長(zhǎng)度當(dāng) Q允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。2） 壓力管道閉水試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后， 在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓， 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，接口和管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。表 7水壓試驗(yàn)的壓力序號(hào)管材種類(lèi)工作壓力試驗(yàn)壓力1鋼管PP+0.5 且不應(yīng)小于 0.92球墨鑄鐵管 0.52P 0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于 400mm，且長(zhǎng)度小于或等于 1km 的管道，在試驗(yàn)壓力下， 10min 降壓不大于 0.05MPa 時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。表 8壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（ mm）允許滲水量【 L/(mi

24、n*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503） 閉氣試驗(yàn)（ 1） 將特制的管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段的兩端， 用空壓機(jī)給管堵充氣， 加壓至 0.150.2MPa將管道密封。（ 2） 用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至 3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從 30

25、00Pa降至 2000Pa歷時(shí)不小于 5min。（ 3） 測(cè)定并記錄管道內(nèi)氣壓從 2000Pa 下降到 1500Pa所經(jīng)歷的時(shí)間，不小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間數(shù)值為合格。9. 回填石屑回填石屑的過(guò)程時(shí)，要分層進(jìn)行澆水使其密實(shí)。每層石屑的厚度不能大于25cm，并且澆水要均勻，使其均勻沉降。待沉降完成以后，才能進(jìn)行下層回填作業(yè)，直至回填到管線(xiàn)的上方 400mm 為止。10.11. 回填素土石屑層以上采用素土回填至地面標(biāo)高?；靥钸^(guò)程中， 要分層夯實(shí)， 并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。每層回填土的厚度不能大于25cm，采用分層進(jìn)行壓路機(jī)壓實(shí)并澆水使其密實(shí)，使回填土的壓實(shí)度不小于0.9。密實(shí)過(guò)

26、程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質(zhì)壓實(shí)度均一，沉降均勻。五.質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度， 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、 設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對(duì)施工過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)如線(xiàn)路軸線(xiàn)、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬(wàn)無(wú)一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、 預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢” 制度的落實(shí)（三檢包括： 班組檢驗(yàn)、項(xiàng)目部檢驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)），未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、 “三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時(shí)由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門(mén)配合下， 管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況， 并保證同業(yè)

27、主、 監(jiān)理及政府監(jiān)督部門(mén)的信息溝通， 確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。1. 每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗(yàn)做記錄，隱蔽工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2. 管線(xiàn)承接口的對(duì)接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于 DN800以上承插式的管線(xiàn)，接口環(huán)向間隙應(yīng)在 10mm 16mm，對(duì)口間隙 8mm。3. 采購(gòu)回來(lái)的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫(kù)檢驗(yàn)試驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止誤用。并按規(guī)定將進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行碼放、儲(chǔ)存。對(duì)主要原材料將驗(yàn)證和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。4. 管線(xiàn)安裝時(shí)，管線(xiàn)的軸線(xiàn)要與管道中心線(xiàn)一致，對(duì)中質(zhì)量在排水管道中要求在 +15mm范圍內(nèi)，如果中心線(xiàn)偏離過(guò)大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合要求為止。5. 回填中砂時(shí)， 要分層水夯， 待壓實(shí)度達(dá)到 0.95 以上后，才能進(jìn)行上層中砂的回填作業(yè)。6. 要保證回填土含水量處于最佳含水 9%-12%量，這樣才能容易夯實(shí)回填土，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度之上。7. 對(duì)原材料、成